CN113102674A - 一种分体式组合锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于锻压模具技术领域，具体为—种分体式组合锻压模具，包括底座，所述底座的顶部开设有通口，所述通口的内腔设置有固定座，所述固定座的顶部设置有下模，所述下模的底部固定连接有定位柱，所述固定座的顶部开设有与定位柱配合使用的定位槽，所述底座的顶部设置有与下模配合使用的残渣收集组件，所述底座顶部的前侧设置有与残渣收集组件配合使用的固定组件，解决了现有的分体式组合锻压模具在加工过程中需要人工对残渣进行清理，高温残渣容易对操作人员造成危害，其安全性较低，而且在加工过程中，无法对废气进行处理，会导致空气质量降低，给操作人员的身体造成危害，影响操作人员使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锻压模具技术领域，具体为—种分体式组合锻压模具。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
在对零件加工过程中需要使用到锻压模具，现有的分体式组合锻压模具在加工过程中需要人工对残渣进行清理，高温残渣容易对操作人员造成危害，其安全性较低，而且在加工过程中，无法对废气进行处理，会导致空气质量降低，给操作人员的身体造成危害，影响操作人员的使用。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有分体式组合锻压模具中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种分体式组合锻压模具，包括底座，所述底座的顶部开设有通口，所述通口的内腔设置有固定座，所述固定座的顶部设置有下模，所述下模的底部固定连接有定位柱，所述固定座的顶部开设有与定位柱配合使用的定位槽，所述底座的顶部设置有与下模配合使用的残渣收集组件，所述底座顶部的前侧设置有与残渣收集组件配合使用的固定组件，所述底座顶部的后侧固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有与下模配合使用的上模，所述上模的顶部固定连接有与固定架配合使用的气缸，所述固定架后侧的底部设置有废气处理组件，所述废气处理组件的顶部设置有与下模和上模配合使用的废气收集组件，所述底座顶部前侧的右侧设置有与下模和残渣收集组件配合使用的残渣清扫组件。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述残渣收集组件包括第一收集盒，所述第一收集盒的右侧设置有第二收集盒，所述第一收集盒内腔的右侧和第二收集盒内腔的左侧均固定连接有导流块，所述第一收集盒右侧的前侧和后侧均固定连接有卡块，所述第二收集盒左侧的前侧和后侧均开设有与卡块配合使用的卡槽。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述固定组件包括固定卡套，所述固定卡套内腔的两侧分别设置有与第一收集盒和第二收集盒配合使用的第一固定块和第二固定块，所述固定卡套的顶部固定连接有握把，所述第一固定块的后侧与第一收集盒固定连接，所述第二固定块的后侧与第二收集盒固定连接，所述第一固定块和第二固定块均为L 形。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述废气处理组件包括废气处理箱，所述废气处理箱的前侧与固定架固定连接，所述废气处理箱的内腔横向固定连接有密封分隔板，所述废气处理箱内腔的顶部设置与废气收集组件配合使用的有散热输送管，所述散热输送管靠近密封分隔板的一侧贯穿至密封分隔板的底部，所述废气处理箱顶部的后侧连通有注水管，所述注水管的顶部套设有防护套，所述废气处理箱的后侧从上至下依次连通有出水管、注液管和排水管，所述出水管、注液管和排水管的表面均活动连接有控制阀门。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述废气收集组件包括废气抽气泵，所述废气抽气泵的左侧连通有与散热输送管配合使用的连接管，所述废气抽气泵的右侧连通有抽气管，所述抽气管远离废气抽气泵的一侧贯穿固定架并连通有集气罩。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述残渣清扫组件包括壳体，所述壳体的内部设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离正反转电机的一侧贯穿至壳体的外侧，所述连接杆的底部固定连接有刮板。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述定位柱的数量为四个，且均匀分布于下模的底部，所述定位柱靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述固定架为L形，所述气缸的顶部与固定架固定连接，所述气缸的底部与上模通过多个螺栓固定连接。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述第一收集盒和第二收集盒的底部均与底座接触，所述导流块为三角形，所述导流块的数量为四个，且均匀分布于第一收集盒和第二收集盒内腔的前侧和后侧，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述废气抽气泵的底部与废气处理箱固定连接，所述连接管远离废气抽气泵的一侧贯穿至废气处理箱的内部并与散热输送管连通，所述集气罩内腔的前侧固定连接有防护过滤网。
作为本发明所述的—种分体式组合锻压模具的一种优选方案，其中：所述壳体的底部与底座固定连接，所述正反转电机靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述壳体的前侧开设有开口，所述开口的内部固定连接有散热网，所述壳体的顶部开设有与连接杆配合使用的活动口，所述连接杆为L 形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过固定架、固定座、气缸、上模和下模的设置，可以起到锻压作用，方便对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件，通过定位柱和定位槽的设置，可以方便将下模进行安装，使下模与固定座之间连接的更加稳定。
2、通过残渣收集组件的设置，可以对加工过程中产生的高温残渣进行收集，防止高温残渣溅射，避免高温残渣对操作人员造成威胁，提高了在加工过程中的安全性，通过固定组件的设置，可以对残渣收集组件的位置进行固定，方便操作人员进行安装和拆卸，便于操作人员对残渣收集组件进行清理。
3、通过废气处理组件的设置，可以对加工过程中产生的废气进行处理，将废气中含有的高温进行转化，可以实现废气利用，而且对废气处理后进行排放，可以提高环保效果，通过废气收集组件的设置，可以对加工过程中产生的废气进行收集，防止高温废气扩散，给操作人员的工作带来不便。
4、通过残渣清扫组件的设置，可以实现智能化对残渣进行处理，避免人工在处理时，高温残渣对操作人员造成威胁，提高了该装置在使用过程中的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明—种分体式组合锻压模具立体结构示意图；
图2是本发明—种分体式组合锻压模具残渣清扫组件的示意图；
图3是本发明—种分体式组合锻压模具第一固定块和第二固定块的立体示意图；
图4是本发明—种分体式组合锻压模具局部结构的俯视剖视图；
图5是本发明—种分体式组合锻压模具图1中A处的局部放大图；
图6是本发明—种分体式组合锻压模具局部结构的左视图；
图7是本发明—种分体式组合锻压模具固定座和下模分解示意图；
图8是本发明—种分体式组合锻压模具废气处理箱的左视剖视图；
图9是本发明—种分体式组合锻压模具固定套的立体示意图；
图10是本发明—种分体式组合锻压模具底座、通口和固定架的立体示意图。
图中标号：1、底座；2、通口；3、固定座；4、下模；5、定位柱；6、定位槽；7、残渣收集组件；701、第一收集盒；702、第二收集盒；703、导流块；704、卡块；705、卡槽；8、固定组件；801、固定卡套；802、第一固定块；803、第二固定块；804、握把；9、固定架；10、上模；11、气缸；12、废气处理组件；1201、废气处理箱；1202、密封分隔板；1203、散热输送管； 1204、注水管；1205、防护套；1206、出水管；1207、注液管；1208、排水管；1209、控制阀门；13、废气收集组件；1301、废气抽气泵；1302、连接管；1303、抽气管；1304、集气罩；14、残渣清扫组件；1401、壳体；1402、正反转电机；1403、连接杆；1404、刮板；15、防护过滤网；16、开口；17、散热网；18、活动口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-10所示，一种分体式组合锻压模具，包括底座1，底座1的顶部开设有通口2，通口2的内腔设置有固定座3，固定座3的顶部设置有下模4，下模4的底部固定连接有定位柱5，固定座3的顶部开设有与定位柱5配合使用的定位槽6，底座1的顶部设置有与下模4配合使用的残渣收集组件7，底座1顶部的前侧设置有与残渣收集组件7配合使用的固定组件8，底座1顶部的后侧固定连接有固定架9，固定架9的底部设置有与下模4配合使用的上模 10，上模10的顶部固定连接有与固定架9配合使用的气缸11，固定架9后侧的底部设置有废气处理组件12，废气处理组件12的顶部设置有与下模4和上模10配合使用的废气收集组件13，底座1顶部前侧的右侧设置有与下模4和残渣收集组件7配合使用的残渣清扫组件14。
在本实例中，残渣收集组件7包括第一收集盒701，第一收集盒701的右侧设置有第二收集盒702，第一收集盒701内腔的右侧和第二收集盒702内腔的左侧均固定连接有导流块703，第一收集盒701右侧的前侧和后侧均固定连接有卡块704，第二收集盒702左侧的前侧和后侧均开设有与卡块704配合使用的卡槽705，通过残渣收集组件7的设置，可以对加工过程中产生的高温残渣进行收集，防止高温残渣溅射，避免高温残渣对操作人员造成威胁，提高了在加工过程中的安全性。
在本实例中，固定组件8包括固定卡套801，固定卡套801内腔的两侧分别设置有与第一收集盒701和第二收集盒702配合使用的第一固定块802和第二固定块803，固定卡套801的顶部固定连接有握把804，第一固定块802 的后侧与第一收集盒701固定连接，第二固定块803的后侧与第二收集盒702 固定连接，第一固定块802和第二固定块803均为L形，通过固定组件8的设置，可以对残渣收集组件7的位置进行固定，方便操作人员进行安装和拆卸，便于操作人员对残渣收集组件7进行清理。
在本实例中，废气处理组件12包括废气处理箱1201，废气处理箱1201 的前侧与固定架9固定连接，废气处理箱1201的内腔横向固定连接有密封分隔板1202，废气处理箱1201内腔的顶部设置与废气收集组件13配合使用的有散热输送管1203，散热输送管1203靠近密封分隔板1202的一侧贯穿至密封分隔板1202的底部，废气处理箱1201顶部的后侧连通有注水管1204，注水管1204的顶部套设有防护套1205，废气处理箱1201的后侧从上至下依次连通有出水管1206、注液管1207和排水管1208，出水管1206、注液管1207 和排水管1208的表面均活动连接有控制阀门1209，通过废气处理组件12的设置，可以对加工过程中产生的废气进行处理，将废气中含有的高温进行转化，可以实现废气利用，而且对废气处理后进行排放，可以提高环保效果。
在本实例中，废气收集组件13包括废气抽气泵1301，废气抽气泵1301 的左侧连通有与散热输送管1203配合使用的连接管1302，废气抽气泵1301 的右侧连通有抽气管1303，抽气管1303远离废气抽气泵1301的一侧贯穿固定架9并连通有集气罩1304，通过废气收集组件13的设置，可以对加工过程中产生的废气进行收集，防止高温废气扩散，给操作人员的工作带来不便。
在本实例中，残渣清扫组件14包括壳体1401，壳体1401的内部设置有正反转电机1402，正反转电机1402的输出端固定连接有连接杆1403，连接杆1403远离正反转电机1402的一侧贯穿至壳体1401的外侧，连接杆1403 的底部固定连接有刮板1404，通过残渣清扫组件14的设置，可以实现智能化对残渣进行处理，避免人工在处理时，高温残渣对操作人员造成威胁，提高了该装置在使用过程中的安全性能。
在本实例中，定位柱5的数量为四个，且均匀分布于下模4的底部，定位柱5靠近定位槽6内壁的一侧与定位槽6的内壁接触，固定架9为L形，气缸11的顶部与固定架9固定连接，气缸11的底部与上模10通过多个螺栓固定连接，通过定位柱5***定位槽6内部的设置，可以方便将下模4进行安装，使下模4与固定座3之间连接的更加稳定，通过固定架9的设置，可以起到支撑固定的作用。
在本实例中，第一收集盒701和第二收集盒702的底部均与底座1接触，导流块703为三角形，导流块703的数量为四个，且均匀分布于第一收集盒 701和第二收集盒702内腔的前侧和后侧，卡块704靠近卡槽705内壁的一侧与卡槽705的内壁接触，通过导流块703的设置，可以起到导流作用，避免残渣通过第一收集盒701和第二收集盒702的连接处漏出，通过卡块704和卡槽705的设置，可以起到导向作用，方便将第一收集盒701和第二收集盒 702进行安装，增加第一收集盒701和第二收集盒702连接时的稳定性。
在本实例中，废气抽气泵1301的底部与废气处理箱1201固定连接，连接管1302远离废气抽气泵1301的一侧贯穿至废气处理箱1201的内部并与散热输送管1203连通，集气罩1304内腔的前侧固定连接有防护过滤网15，通过废气抽气泵1301的设置，可以起到输送作用，通过连接管1302的设置，方便将废气传输至散热输送管1203的内部，通过集气罩1304的设置，可以对加工过程中的废气进行收集，通过防护过滤网15的设置，可以防止残渣对集气罩1304造成威胁。
在本实例中，壳体1401的底部与底座1固定连接，正反转电机1402靠近壳体1401内壁的一侧与壳体1401的内壁固定连接，壳体1401的前侧开设有开口16，开口16的内部固定连接有散热网17，壳体1401的顶部开设有与连接杆1403配合使用的活动口18，连接杆1403为L形，通过壳体1401的设置，可以对正反转电机1402起到防护作用，通过设置正反转电机1402，可以起到传动作用，方便带动连接杆1403进行移动，便于进行清扫，通过开口16 和散热网17的设置，可以起到散热作用，增加正反转电机1402的使用寿命，通过活动口18的设置，方便连接杆1403转动。
需要说明的是，本发明为—种分体式组合锻压模具，首先，将防护套1205 取下，通过注水管1204向废气处理箱1201的内部加入水，然后将防护套1205 盖上，打开控制阀门1209，向废气处理箱1201内部的底部加入处理液，加入完成后关闭控制阀门1209，然后对下模4进行安装，移动下模4，下模4带动定位柱5进入定位槽6的内腔，然后对上模10进行安装，通过螺栓将上模 10安装在气缸11的底部，然后将第一收集盒701和第二收集盒702进行组装，第一收集盒701带动卡块704进入卡槽705的内腔，通过握把804移动卡套，卡套卡在第一固定块802和第二固定块803的表面，对第一收集盒701和第二收集盒702的位置进行固定，开启废气抽气泵1301，然后向下模4内加入胚料，控制气缸11伸出，气缸11带动上模10向下移动与下模4对胚料进行处理，废气抽气泵1301通过抽气管1303进行抽气，抽气管1303将通过集气罩1304收集的高温气体进行传输，废气抽气泵1301通过连接管1302将高温气体输送至散热输送管1203的内部，散热输送管1203将废气中的温度进行转化，使水进行加热，散热输送管1203将吸收完温度的废气输送至处理液的内部，处理液对废气进行处理，加工过程中产生的残渣落入第一收集盒701 和第二收集盒702的内部，加工完成后，开启正反转电机1402，正反转电机 1402的输出端带动连接杆1403转动，连接杆1403带动刮板1404对下模4顶部的残渣进行清扫。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种分体式组合锻压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有通口(2)，所述通口(2)的内腔设置有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部设置有下模(4)，所述下模(4)的底部固定连接有定位柱(5)，所述固定座(3)的顶部开设有与定位柱(5)配合使用的定位槽(6)，所述底座(1)的顶部设置有与下模(4)配合使用的残渣收集组件(7)，所述底座(1)顶部的前侧设置有与残渣收集组件(7)配合使用的固定组件(8)，所述底座(1)顶部的后侧固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的底部设置有与下模(4)配合使用的上模(10)，所述上模(10)的顶部固定连接有与固定架(9)配合使用的气缸(11)，所述固定架(9)后侧的底部设置有废气处理组件(12)，所述废气处理组件(12)的顶部设置有与下模(4)和上模(10)配合使用的废气收集组件(13)，所述底座(1)顶部前侧的右侧设置有与下模(4)和残渣收集组件(7)配合使用的残渣清扫组件(14)。
2.根据权利要求1所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述残渣收集组件(7)包括第一收集盒(701)，所述第一收集盒(701)的右侧设置有第二收集盒(702)，所述第一收集盒(701)内腔的右侧和第二收集盒(702)内腔的左侧均固定连接有导流块(703)，所述第一收集盒(701)右侧的前侧和后侧均固定连接有卡块(704)，所述第二收集盒(702)左侧的前侧和后侧均开设有与卡块(704)配合使用的卡槽(705)。
3.根据权利要求2所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定卡套(801)，所述固定卡套(801)内腔的两侧分别设置有与第一收集盒(701)和第二收集盒(702)配合使用的第一固定块(802)和第二固定块(803)，所述固定卡套(801)的顶部固定连接有握把(804)，所述第一固定块(802)的后侧与第一收集盒(701)固定连接，所述第二固定块(803)的后侧与第二收集盒(702)固定连接，所述第一固定块(802)和第二固定块(803)均为L形。
4.根据权利要求1所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述废气处理组件(12)包括废气处理箱(1201)，所述废气处理箱(1201)的前侧与固定架(9)固定连接，所述废气处理箱(1201)的内腔横向固定连接有密封分隔板(1202)，所述废气处理箱(1201)内腔的顶部设置与废气收集组件(13)配合使用的有散热输送管(1203)，所述散热输送管(1203)靠近密封分隔板(1202)的一侧贯穿至密封分隔板(1202)的底部，所述废气处理箱(1201)顶部的后侧连通有注水管(1204)，所述注水管(1204)的顶部套设有防护套(1205)，所述废气处理箱(1201)的后侧从上至下依次连通有出水管(1206)、注液管(1207)和排水管(1208)，所述出水管(1206)、注液管(1207)和排水管(1208)的表面均活动连接有控制阀门(1209)。
5.根据权利要求4所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述废气收集组件(13)包括废气抽气泵(1301)，所述废气抽气泵(1301)的左侧连通有与散热输送管(1203)配合使用的连接管(1302)，所述废气抽气泵(1301)的右侧连通有抽气管(1303)，所述抽气管(1303)远离废气抽气泵(1301)的一侧贯穿固定架(9)并连通有集气罩(1304)。
6.根据权利要求1所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述残渣清扫组件(14)包括壳体(1401)，所述壳体(1401)的内部设置有正反转电机(1402)，所述正反转电机(1402)的输出端固定连接有连接杆(1403)，所述连接杆(1403)远离正反转电机(1402)的一侧贯穿至壳体(1401)的外侧，所述连接杆(1403)的底部固定连接有刮板(1404)。
7.根据权利要求1所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述定位柱(5)的数量为四个，且均匀分布于下模(4)的底部，所述定位柱(5)靠近定位槽(6)内壁的一侧与定位槽(6)的内壁接触，所述固定架(9)为L形，所述气缸(11)的顶部与固定架(9)固定连接，所述气缸(11)的底部与上模(10)通过多个螺栓固定连接。
8.根据权利要求2所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述第一收集盒(701)和第二收集盒(702)的底部均与底座(1)接触，所述导流块(703)为三角形，所述导流块(703)的数量为四个，且均匀分布于第一收集盒(701)和第二收集盒(702)内腔的前侧和后侧，所述卡块(704)靠近卡槽(705)内壁的一侧与卡槽(705)的内壁接触。
9.根据权利要求5所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述废气抽气泵(1301)的底部与废气处理箱(1201)固定连接，所述连接管(1302)远离废气抽气泵(1301)的一侧贯穿至废气处理箱(1201)的内部并与散热输送管(1203)连通，所述集气罩(1304)内腔的前侧固定连接有防护过滤网(15)。
10.根据权利要求6所述一种分体式组合锻压模具，其特征在于：所述壳体(1401)的底部与底座(1)固定连接，所述正反转电机(1402)靠近壳体(1401)内壁的一侧与壳体(1401)的内壁固定连接，所述壳体(1401)的前侧开设有开口(16)，所述开口(16)的内部固定连接有散热网(17)，所述壳体(1401)的顶部开设有与连接杆(1403)配合使用的活动口(18)，所述连接杆(1403)为L形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110240567.6A CN113102674A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种分体式组合锻压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110240567.6A CN113102674A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种分体式组合锻压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113102674A true CN113102674A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76710260
Family Applications (1)
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| CN202110240567.6A Withdrawn CN113102674A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种分体式组合锻压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113102674A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101563A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-01 | 内蒙古工业大学 | 镁合金铸棒镦粗变形制坯装置 |
-
2021
- 2021-03-04 CN CN202110240567.6A patent/CN113102674A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101563A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-01 | 内蒙古工业大学 | 镁合金铸棒镦粗变形制坯装置 |
| CN114101563B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-06-02 | 内蒙古工业大学 | 镁合金铸棒镦粗变形制坯装置 |
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