CN113101760A - 一种除尘装置及除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘装置及除尘器，涉及除尘技术领域。该除尘装置包括过滤筒、进气管及第一过滤件。所述过滤筒包括顶盖、底盖及多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔立设于所述顶盖和所述底盖之间，所述顶盖设置有进气孔；所述进气管设置于所述过滤筒内，所述进气管一端与所述进气孔的边缘密封连接，所述进气管的另一端朝向所述底盖；所述第一过滤件罩设于所述过滤筒外部且被多个所述支撑杆张紧。该除尘装置能够对高速废气进行减速，使废气通过过滤装置时不会对过滤装置产生冲击。

Description

一种除尘装置及除尘器
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种除尘装置及除尘器。
背景技术
随着社会对环保问题愈加重视，公众的环保意识也空前提高，对钢铁企业的环保问题更加关注。在炼钢、焦化、有色冶炼的生产过程中，会产生大量的粉尘，废气排放会对环境造成严重污染。
除尘是废气处理的常规工艺之一，现有的除尘处理，多是在废气流通通道处设置过滤袋或过滤板，通过过滤袋或过滤板过滤粉尘。但是，通过过滤袋过滤粉尘时，将废气直接吹向过滤袋或过滤板时，风速较快，若使用过滤级别高的过滤袋或过滤板，则废气无法快速通过过滤袋或过滤板，容易对过滤袋或过滤板造成冲击，降低过滤装置的使用寿命。而使用过滤级别低的过滤袋或过滤板能够使废气快速通过，减少对除尘装置的冲击，但容易造成过滤不充分。
针对上述问题，需要开发一种除尘装置及除尘器，以解决使用过滤级别高的过滤装置时废气因无法快速通过而对过滤装置造成冲击的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种除尘装置及除尘器，能够对高速废气进行减速，使废气通过过滤装置时不会对过滤装置产生冲击。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种除尘装置，包括：
过滤筒，所述过滤筒包括顶盖、底盖及多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔立设于所述顶盖和所述底盖之间，所述顶盖设置有进气孔；
进气管，所述进气管设置于所述过滤筒内，所述进气管一端与所述进气孔的边缘密封连接，所述进气管的另一端朝向所述底盖；
第一过滤件，所述第一过滤件罩设于所述过滤筒外部且被多个所述支撑杆张紧。
优选地，还包括第二过滤件，所述第二过滤件设置于所述底盖上，所述第二过滤件与所述底盖形成第一过滤腔，所述进气管贯穿所述第二过滤件伸入所述第一过滤腔，所述进气管与所述第二过滤件密封连接。
优选地，所述第二过滤件的颗粒过滤尺寸大于所述第一过滤件的颗粒过滤尺寸。
优选地，还包括除尘门，所述除尘门转动设置于所述底盖，所述底盖设置有除尘口，所述除尘门能够打开或关闭所述除尘口。
优选地，所述底盖为圆锥形，所述除尘口设置于所述底盖的锥面。
优选地，所述多个支撑杆沿所述过滤筒的径向设置有两层，外层的多个所述支撑杆与里层的多个所述支撑杆错开设置，所述第一过滤件依次被外层的所述支撑杆的外侧及里层的所述支撑杆的里侧张紧。
优选地，所述第一过滤件的内侧设置有过滤层。
一种除尘器，包括所述的除尘装置，还包括拍打机构及底座，所述拍打机构及所述除尘装置设置于所述底座，所述拍打机构能够周期性拍打所述第一过滤件。
优选地，所述拍打机构包括：
转柱，所述转柱转动设置于所述底座，所述转柱设置有传动齿轮，所述转柱沿轴向间隔设置有多个拍打块；
驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合。
优选地，所述拍打机构设置有多个，每个所述拍打机构的所述传动齿轮均与所述主动齿轮啮合。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种除尘装置及除尘器。该除尘装置中，进气管伸入过滤筒并朝向底盖，当废气从进气管进入过滤筒并到达进气管出口时，会受到底盖的阻挡转向，能够大幅度降低废气的速度，使废气在过滤筒筒壁与进气管之间上升并从第一过滤件过滤排出的过程中降低对第一过滤件的冲击。且废气中的灰尘及颗粒等主要污染物在重力的作用下也会有一部分落在底盖上，减轻了一部分第一过滤件的过滤量，提高了第一过滤件的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的除尘装置轴向的剖面图；
图2是本发明提供的支撑杆为两层时第一过滤件的俯视图；
图3是本发明提供的拍打机构的结构示意图。
图中：
1、过滤筒；2、进气管；3、第一过滤件；4、第二过滤件；5、除尘门；6、拍打机构；
11、顶盖；12、底盖；13、支撑杆；41、第一过滤腔；42、第二过滤腔；61、转柱；62、传动齿轮；63、拍打块；64、驱动组件；
121、除尘口；641、驱动件；642、主动齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
第一实施例
本实施例提供了一种除尘装置及除尘器。如图1所示，该除尘装置包括过滤筒1、进气管2及第一过滤件3。过滤筒1包括顶盖11、底盖12及多个支撑杆13，多个支撑杆13间隔立设于顶盖11和底盖12之间，顶盖11设置有进气孔。进气管2设置于过滤筒1内，进气管2一端与进气孔的边缘密封连接，进气管2的另一端朝向底盖12。第一过滤件3罩设于过滤筒1外部且被多个支撑杆13张紧。
进气管2的一端与进气孔的边缘密封连接，另一端朝向底盖12，当含有灰尘及颗粒的废气从进气管2进入时，会沿着进气管2进入过滤筒1内部，并收到底盖12的阻挡转向，此过程使得废气的流速大幅度降低，废气开始充满过滤筒1内部并从第一过滤件3排出。废气通过第一过滤件3时速度较低，也就是说该除尘装置能够使用颗粒过滤尺寸较小的第一过滤件3进行除尘过滤，能够在保护除尘装置不受剧烈冲击的前提下大幅提高过滤效果。同时由于废气进入过滤筒1后是从下向上流动，废气中的灰尘及颗粒在重力的作用下会在底盖12上沉积一部分，进一步提高了该除尘装置的过滤效果，也减轻了第一过滤件3的过滤量，提高了第一过滤件3的使用寿命。
优选地，该除尘装置还包括第二过滤件4，第二过滤件4设置于底盖12上，第二过滤件4与底盖12形成第一过滤腔41，进气管2贯穿第二过滤件4伸入第一过滤腔41，进气管2与第二过滤件4密封连接。在过滤筒1内设置第二过滤件4，形成对废气的双层过滤，能够提高该除尘装置的过滤效果。
由于废气中灰尘及颗粒的尺寸大小不同，为了更好地对废气进行过滤除尘，第二过滤件4的颗粒过滤尺寸大于第一过滤件3的颗粒过滤尺寸。废气在该除尘装置中优先经过第二过滤件4，此时尺寸较大的颗粒被过滤留在第一过滤腔41内，完成了对废气的第一次过滤。废气经过第二过滤件4后进入第一过滤件3与顶盖11及进气管2围成的第二过滤腔42，并通过第一过滤件3排出，尺寸较小的灰尘等被第一过滤件3过滤。
可以理解的是，第一过滤件3为滤布，用于过滤粒径较小的灰尘，第二过滤件4为滤网，用于过滤粒径较大的灰尘及颗粒。且第二过滤腔42内的灰尘若没有吸附在第一过滤件3上，还能够通过滤网落入第一过滤腔41，便于清理。
优选地，该除尘装置还包括除尘门5，除尘门5转动设置于底盖12，底盖12设置有除尘口121，除尘门5能够打开或关闭除尘口121。当该除尘装置停机清理时，操作人员打开除尘门5，从除尘口121中将过滤流下的灰尘及颗粒清扫即可。
其中，为了便于灰尘及颗粒在底盖12上的聚集，底盖12为圆锥形，除尘口121设置于底盖12的锥面。
优选地，如图2所示，多个支撑杆13沿过滤筒1的径向设置有两层，外层的多个支撑杆13与里层的多个支撑杆13错开设置，第一过滤件3依次被外层的支撑杆13的外侧及里层的支撑杆13的里侧张紧。
第一过滤件3被两层支撑杆13张紧成折叠状，能够增大第一过滤件3与废气的接触面积，以此提高除尘效率。
为了提高第一过滤件3的过滤效果，第一过滤件3的内侧设置有过滤层。过滤层采用在第一过滤件3的内侧添加一层超细纤维面覆膜。
第二实施例
本实施例提供了一种除尘器，该除尘器包括上述的除尘装置及底座，还包括拍打机构6，拍打机构6能够周期性拍打第一过滤件3。
该除尘器在使用过程中，除尘装置中的第一过滤件3会吸附大量的灰尘，导致过滤孔被堵塞。若不进行清理，会大大降低过滤效果及效率。而利用拍打机构6周期性拍打第一过滤件3，能够通过振动使第一过滤件3吸附的灰尘脱离第一过滤件3并通过第二过滤件4的过滤孔落到底盖12上。拍打机构6大大降低了操作人员清理第一过滤件3的工作量。
优选地，如图3所示，拍打机构6包括转柱61及驱动组件64。转柱61转动设置于底座，转柱61设置有传动齿轮62，转柱61沿轴向间隔设置有多个拍打块63。驱动组件64包括驱动件641及主动齿轮642，主动齿轮642与传动齿轮62啮合。
驱动件641驱动主动齿轮642转动，通过传动齿轮62带动转柱61转动，转柱61每转动一周，拍打块63拍打第一过滤件3一次，拍打块63通过周期性拍打第一过滤件3使附着在第一过滤件3上的灰尘落到底座上。其中，驱动件641可以是旋转电机，主动齿轮642套设于旋转电机的输出端。
优选地，拍打机构6设置有多个，每个拍打机构6的传动齿轮62均与主动齿轮642啮合。利用多个拍打机构6在不同方向对第一过滤件3进行拍打，从而将第一过滤件3上的灰尘击打下来，防止堵塞影响除尘过滤的效果。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
过滤筒(1)，所述过滤筒(1)包括顶盖(11)、底盖(12)及多个支撑杆(13)，多个所述支撑杆(13)间隔立设于所述顶盖(11)和所述底盖(12)之间，所述顶盖(11)设置有进气孔；
进气管(2)，所述进气管(2)设置于所述过滤筒(1)内，所述进气管(2)一端与所述进气孔的边缘密封连接，所述进气管(2)的另一端朝向所述底盖(12)；
第一过滤件(3)，所述第一过滤件(3)罩设于所述过滤筒(1)外部且被多个所述支撑杆(13)张紧。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括第二过滤件(4)，所述第二过滤件(4)设置于所述底盖(12)上，所述第二过滤件(4)与所述底盖(12)形成第一过滤腔(41)，所述进气管(2)贯穿所述第二过滤件(4)伸入所述第一过滤腔(41)，所述进气管(2)与所述第二过滤件(4)密封连接。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第二过滤件(4)的颗粒过滤尺寸大于所述第一过滤件(3)的颗粒过滤尺寸。
4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括除尘门(5)，所述除尘门(5)转动设置于所述底盖(12)，所述底盖(12)设置有除尘口(121)，所述除尘门(5)能够打开或关闭所述除尘口(121)。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述底盖(12)为圆锥形，所述除尘口(121)设置于所述底盖(12)的锥面。
6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述多个支撑杆(13)沿所述过滤筒(1)的径向设置有两层，外层的多个所述支撑杆(13)与里层的多个所述支撑杆(13)错开设置，所述第一过滤件(3)依次被外层的所述支撑杆(13)的外侧及里层的所述支撑杆(13)的里侧张紧。
7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一过滤件(3)的内侧设置有过滤层。
8.一种除尘器，包括如权利要求1-7中任一项所述的除尘装置，其特征在于，还包括拍打机构(6)及底座，所述拍打机构(6)及所述除尘装置设置于所述底座，所述拍打机构(6)能够周期性拍打所述第一过滤件(3)。
9.根据权利要求8所述的除尘器，其特征在于，所述拍打机构(6)包括：
转柱(61)，所述转柱(61)转动设置于所述底座，所述转柱(61)设置有传动齿轮(62)，所述转柱(61)沿轴向间隔设置有多个拍打块(63)；
驱动组件(64)，所述驱动组件(64)包括驱动件(641)及主动齿轮(642)，所述主动齿轮(642)与所述传动齿轮(62)啮合。
10.根据权利要求9所述的除尘器，其特征在于，所述拍打机构(6)设置有多个，每个所述拍打机构(6)的所述传动齿轮(62)均与所述主动齿轮(642)啮合。
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