CN113099676B - 一种电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种电子设备，包括发热组件；安装板，其上设置有用于安装发热组件的多个安装位；用于对发热组件散热的风扇；设置在风扇与安装位之间的导风罩，导风罩具有导风通道，导风通道的一端与风扇的出风口或抽风口相对，另一端与安装位相对并能够与安装位上的发热组件的散热通道连通；导风通道至少为两个，导风通道对应于不同的安装位，导风通道内设置有用于调节风道阻力以在导风通道之间改变气体流量的挡风结构。本申请利用挡风结构对导风通道实现节流，根据安装位安装的发热组件的不同功耗，通过调节安装在导风通道的挡风结构，实现导风罩的每个导风通道的气体流量根据发热组件的功耗按需分配，能够同时满足不同功耗的发热组件的散热需求。

Description

一种电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备散热技术领域，更具体地说，涉及一种电子设备。
背景技术
服务器是为整个网络提供计算服务的核心设备。服务器机箱内部利用风扇对发热组件如硬盘进行散热，为了提高散热效果，风扇与发热组件之间通过导风罩连接，利用导风罩引导风扇与发热组件之间的气体流向。
发热组件一般并排设置有多个，利用风扇同时对所有发热组件进行吹风或抽风散热，但是，风扇对发热组件均提供相同的风量，无法同时满足不同功耗的发热组件的散热需求。
实用新型内容
有鉴于此，本申请的目的在于公开一种电子设备，以实现同时满足不同功耗的发热组件的散热需求。
为了达到上述目的，本申请公开如下技术方案：
一种电子设备，包括发热组件；安装板，所述安装板上设置有用于安装所述发热组件的多个安装位；用于对所述发热组件散热的风扇；设置在所述风扇与所述安装位之间的导风罩，所述导风罩具有导风通道，所述导风通道的一端与所述风扇的出风口或抽风口相对，另一端与所述安装位相对并能够与所述安装位上的发热组件的散热通道连通；
所述导风通道至少为两个，所述导风通道对应于不同的所述安装位，所述导风通道内设置有用于调节风道阻力以在所述导风通道之间改变气体流量的挡风结构。
优选的，上述电子设备中，所述挡风结构为挡板，所述挡板从一侧沿所述导风通道的横截面方向***所述导风通道内并与所述导风通道的另一侧形成供气流通过的导风口，所述挡板伸入所述导风通道内的长度可调以实现调节风道阻力。
优选的，上述电子设备中，所述挡板与所述导风通道相对的两个侧壁滑动配合，所述两个侧壁上均设置有限制所述挡板的滑动方向的导向凸起。
优选的，上述电子设备中，所述挡风结构为旋转导风板，所述旋转导风板可转动地设置在所述导风通道内以使所述旋转导风板相对于所述导风通道的横截面方向的角度可调进而调节风道阻力。
优选的，上述电子设备中，所述挡风结构包括能够可拆卸地内置于所述导风通道的多个挡板，所述挡板沿所述导风通道的横截面方向的阻挡面积不同以实现调节风道阻力。
优选的，上述电子设备中，所述导风罩包括：
具有矩形内腔的矩形筒体；
设置在所述矩形筒体内的多个隔板，所述隔板将所述矩形内腔分隔为多个矩形通道，形成平行布置的多个所述导风通道。
优选的，上述电子设备中，所述矩形筒体固定在所述电子设备的机箱内壁上，并与所述风扇和所述安装位均具有间隙。
优选的，上述电子设备中，每个所述导风通道对应一个所述安装位。
优选的，上述电子设备中，所述导风通道靠近所述安装位的一端能够与所述安装位上安装的发热组件的端部满足重合条件。
优选的，上述电子设备中，所述风扇的出风口或抽风口沿所述导风通道的导风方向覆盖全部所述导风通道靠近所述风扇一端的开口。
从上述的技术方案可以看出，本申请公开的电子设备包括发热组件；安装板，安装板上设置有用于安装发热组件的多个安装位；用于对发热组件散热的风扇；设置在风扇与安装位之间的导风罩，导风罩具有导风通道，导风通道的一端与风扇的出风口或抽风口相对，另一端与安装位相对并能够与安装位上的发热组件的散热通道连通；其中，导风通道至少为两个，导风通道对应于不同的安装位，导风通道内设置有用于调节风道阻力以在导风通道之间改变气体流量的挡风结构。
本申请通过导风罩在风扇和安装板不同的安装位之间形成独立且封闭的导风通道，利用挡风结构对导风通道实现节流而改变气体流量；根据安装位安装的发热组件的不同功耗，通过调节安装在导风通道的挡风结构，使功耗较小的发热组件对应的导风通道的风道阻力较大，而功耗较大的发热组件对应的导风通道的风道阻力较小，从而使更多的风量进入功耗较大的发热组件所对应的导风通道内，进而实现导风罩的每个导风通道的气体流量根据发热组件的功耗按需分配，能够同时满足不同功耗的发热组件的散热需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请公开的电子设备的部分结构布局图；
图2是本申请实施例一采用的挡风结构的结构示意图；
图3是本申请实施例二采用的挡风结构的结构示意图；
图4是图3的局部放大图；
图5是本申请实施例二采用的挡风结构的俯视图。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种电子设备，能够同时满足不同功耗的发热组件的散热需求。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参考附图1-5，本申请实施例公开的电子设备包括发热组件3；安装板，安装板上设置有用于安装发热组件3的多个安装位；用于对发热组件3散热的风扇1；设置在风扇1与安装位之间的导风罩2，导风罩2具有导风通道21，导风通道21的一端与风扇1的出风口或抽风口相对，另一端与安装位相对并能够与安装位上的发热组件3的散热通道连通；其中，导风通道21至少为两个，导风通道21对应于不同的安装位，导风通道21内设置有用于调节风道阻力以在导风通道21之间改变气体流量的挡风结构。
应用时，将发热组件3安装在安装板的安装位；通过风扇1对发热组件3进行吹风或抽风，同时利用导风罩2的导风通道21引导风扇1与发热组件3之间的气体流向，从而保证空气与发热组件3的换热，增强了对发热组件3的通风散热效果。
本申请通过导风罩2在风扇1和安装板不同的安装位之间形成独立且封闭的导风通道21，利用挡风结构对导风通道21实现节流而改变气体流量；根据安装位安装的发热组件3的不同功耗，通过调节安装在导风通道21的挡风结构，使功耗较小的发热组件3对应的导风通道21的风道阻力较大，而功耗较大的发热组件3对应的导风通道21的风道阻力较小，从而使更多的风量进入功耗较大的发热组件3所对应的导风通道21内，进而实现导风罩2的每个导风通道21的气体流量根据发热组件3的功耗按需分配，能够同时满足不同功耗的发热组件3的散热需求。
本申请的电子设备为服务器，发热组件3为硬盘、内存条、CPU、网卡等工作时产热的组件。安装板为主板，安装位通过插槽插装发热组件3，主板固定在服务器的机箱上。
具体的，当风扇1向导风通道21吹风时，挡风结构设置在导风通道21的靠近风扇1的一端；当风扇1从导风通道21抽风时，挡风结构设置在导风通道21靠近发热组件3的一端，能够从风进口处形成风道阻力，避免风量浪费；当然，本申请的挡风结构还可以设置在导风通道21的中部，本申请对此不作具体限定。
如图2所示，在实施例一中，挡风结构为挡板4，挡板4从一侧沿导风通道21的横截面方向***导风通道21内并与导风通道21的另一侧形成供气流通过的导风口，挡板4伸入导风通道21内的长度可调以实现调节风道阻力。
为了方便挡板4的调节，挡板4沿垂直于导风通道21轴线的方向插装在导风罩2与安装板平行的罩板上；可以通过调节挡板4在每个导风通道21内伸入长度，对导风罩2内部某一个或几个导风通道21的气体流量进行调节，挡板4伸入导风通道21越长，其形成的风阻越大；挡板4伸入导风通道21越短，其形成的风阻越小，风量会向阻力小的导风通道21流动，进而调节导风罩2的每个导风通道21对应的发热组件3的气体流量，实现气体流量按需分配，同时满足多个不同功耗的发热组件3的散热需求。
进一步的技术方案中，挡板4与导风通道21相对的两个侧壁滑动配合，两个侧壁上均设置有限制挡板4的滑动方向的导向凸起。导风罩2与安装板平行的罩板上开设有供挡板4***的插槽，在调节挡板4伸入导风通道21内的长度的过程中，挡板4的两侧边分别沿着导风通道21的两个导向凸起滑动，方便操作，同时导向凸起还能对挡板4进行支撑，避免气流造成挡板4变形。
可以理解的是，本申请还可以通过导向槽替换上述导向凸起。
如图3-5所示，在实施例二中，挡风结构为旋转导风板5，旋转导风板5可转动地设置在导风通道21内以使旋转导风板5相对于导风通道21的横截面方向的角度(即节流夹角α)可调，进而调节风道阻力。
该实施例中，导风罩2每个独立的导风通道21的一个侧壁均设置有沿旋转导风板5的转轴的90°周向角度均匀布置的多个旋转卡槽22(如图4所示)，用于安装旋转导风板5并调节旋转导风板5在导风通道21上形成的节流夹角α(如图5所示)，来实现节流夹角α在0-90°内多级调控(节流夹角α为0°时，流道关闭，节流夹角α为90°时，流道通风面积达到最大)，以实现对每个导风通道21的通风截面积多级调控，进而实现独立调节流过每个导风通道21及对应的发热组件3的气体流量，实现气体流量按需分配，同时满足多个不同功耗的发热组件3的散热需求。
可以理解的是，旋转导风板5还可以通过中部转轴可转动地设置在导风通道21的中部。
在另一实施例中，挡风结构包括能够可拆卸地内置于导风通道21的多个挡板4，挡板4沿导风通道21的横截面方向的阻挡面积不同以实现调节风道阻力。该实施例通过选择安装在每个导风通道21内不同大小的挡板4，实现对每个导风通道21的通风截面积的调控，进而实现独立调节流过每个导风通道21及对应的发热组件3的气体流量，实现气体流量按需分配，同时满足多个不同功耗的发热组件3的散热需求。
为了简化结构，导风罩2包括具有矩形内腔的矩形筒体；设置在矩形筒体内的多个隔板，隔板将矩形内腔分隔为多个矩形通道，形成平行布置的多个导风通道21。本申请利用将一个导风罩2通过隔板分隔为多个导风通道21，方便加工，同时避免空间浪费。可替换的，导风罩2还可以为多个，每个导风罩2单独设置一个导风通道21。
为了方便装配，矩形筒体固定在电子设备的机箱内壁上，并与风扇1和安装位均具有间隙。矩形筒体直接安装在服务器的机箱壳体上或者安装在机箱的支架上。
为了进一步优化上述技术方案，每个导风通道21对应一个安装位。这样一来，每个导风通道21单独针对一个发热组件3的风量进行调节，更好地满足单个发热组件3的散热需求。
可以理解的是，每个导风通道21还可以对应两个安装位，即同时对两个发热组件3进行导风。
优选的，导风通道21靠近安装位的一端能够与安装位上安装的发热组件3的端部满足重合条件。具体的，风扇1沿如图3-5所示的箭头方向向导风通道21吹风，导风通道21的出风口与发热组件3的散热通道完全对齐，使风量准确地进入相应的发热组件3中，保证了多个不同功耗的发热组件3的散热效果。
风扇1的出风口或抽风口沿导风通道21的导风方向覆盖全部导风通道21靠近风扇1一端的开口。风扇1可以为一个，或者多个并列使用。具体的，风扇1向导风罩2吹风，风扇1的出风面积大于导风罩2的进风口面积，能够导风罩2达到最大的进风量，进一步保证散热效果。可替换的，导风罩2的进风口面积也可以等于或略大于风扇1的出风面积。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电子设备，其特征在于，包括发热组件；安装板，所述安装板上设置有用于安装所述发热组件的多个安装位；用于对所述发热组件散热的风扇；设置在所述风扇与所述安装位之间的导风罩，所述导风罩具有导风通道，所述导风通道的一端与所述风扇的出风口或抽风口相对，另一端与所述安装位相对并能够与所述安装位上的发热组件的散热通道连通；
所述导风通道至少为两个，所述导风通道对应于不同的所述安装位，各个所述导风通道内均设置有用于调节风道阻力以在所述导风通道之间改变气体流量的挡风结构，所述挡风结构为挡板，所述挡板从一侧沿所述导风通道的横截面方向***所述导风通道内并与所述导风通道的另一侧形成供气流通过的导风口，所述挡板伸入所述导风通道内的长度可调以实现调节风道阻力。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述挡板与所述导风通道相对的两个侧壁滑动配合，所述两个侧壁上均设置有限制所述挡板的滑动方向的导向凸起。
3.一种电子设备，其特征在于，包括发热组件；安装板，所述安装板上设置有用于安装所述发热组件的多个安装位；用于对所述发热组件散热的风扇；设置在所述风扇与所述安装位之间的导风罩，所述导风罩具有导风通道，所述导风通道的一端与所述风扇的出风口或抽风口相对，另一端与所述安装位相对并能够与所述安装位上的发热组件的散热通道连通；
所述导风通道至少为两个，所述导风通道对应于不同的所述安装位，各个所述导风通道内均设置有用于调节风道阻力以在所述导风通道之间改变气体流量的挡风结构，所述挡风结构为旋转导风板，所述旋转导风板可转动地设置在所述导风通道内以使所述旋转导风板相对于所述导风通道的横截面方向的角度可调进而调节风道阻力，每个独立的所述导风通道的一个侧壁均设置有沿所述旋转导风板的转轴的90°周向角度均匀布置的多个旋转卡槽，用于安装所述旋转导风板并调节旋转导风板在所述导风通道上形成的节流夹角，来实现所述节流夹角在0～90°内多级调控。
4.一种电子设备，其特征在于，包括发热组件；安装板，所述安装板上设置有用于安装所述发热组件的多个安装位；用于对所述发热组件散热的风扇；设置在所述风扇与所述安装位之间的导风罩，所述导风罩具有导风通道，所述导风通道的一端与所述风扇的出风口或抽风口相对，另一端与所述安装位相对并能够与所述安装位上的发热组件的散热通道连通；
所述导风通道至少为两个，所述导风通道对应于不同的所述安装位，所述导风通道内设置有用于调节风道阻力以在所述导风通道之间改变气体流量的挡风结构，所述挡风结构包括能够可拆卸地内置于所述导风通道的多个挡板，所述挡板沿所述导风通道的横截面方向的阻挡面积不同，通过选择安装在每个所述导风通道内不同大小的所述挡板，实现对每个所述导风通道的通风截面积的调控，从而实现调节风道阻力。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的电子设备，其特征在于，所述导风罩包括：
具有矩形内腔的矩形筒体；
设置在所述矩形筒体内的多个隔板，所述隔板将所述矩形内腔分隔为多个矩形通道，形成平行布置的多个所述导风通道。
6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述矩形筒体固定在所述电子设备的机箱内壁上，并与所述风扇和所述安装位均具有间隙。
7.根据权利要求1～4中任意一项所述的电子设备，其特征在于，每个所述导风通道对应一个所述安装位。
8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述导风通道靠近所述安装位的一端能够与所述安装位上安装的发热组件的端部满足重合条件。
9.根据权利要求1～4中任意一项所述的电子设备，其特征在于，所述风扇的出风口或抽风口沿所述导风通道的导风方向覆盖全部所述导风通道靠近所述风扇一端的开口。
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