CN113092274A - 一种薄膜生产用拉伸强度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产用拉伸强度检测装置及其检测方法。一种薄膜生产用拉伸强度检测装置包括装置底座、伺服电机、圆形齿轮、轮齿板、安装板、伺服马达、第一双向螺纹杆和夹持板，所述装置底座内焊接固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接固定有圆形齿轮，圆形齿轮上啮合连接有轮齿板，轮齿板限位滑动连接在装置底座上。本发明的有益效果是：该薄膜生产用拉伸强度检测装置及其检测方法，在现有的基础上进行改进，卡板结合复位弹簧能够将圆形齿轮卡合固定并及时停止检测工作，同时结合标杆和刻度尺能够直观便捷的将检测结果进行展示，增加了装置的使用多样性和高效性。

Description

一种薄膜生产用拉伸强度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产用拉伸强度检测装置及其检测方法。

背景技术

薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利：

例如专利号为CN208155746U的一种薄膜拉伸强度检测装置，该装置利用检测夹架和凹槽对薄膜进行固定，而由于常规的薄膜在生产过程中是收卷在卷筒上，而该装置需要将薄膜取下并进行固定，操作繁琐，不能够对卷筒进行直接固定并进行检测，实用性较差。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种薄膜生产用拉伸强度检测装置及其检测方法，来解决上述中提到的不能够对卷筒进行直接固定并进行检测的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，包括装置底座、伺服电机、圆形齿轮、轮齿板、安装板、伺服马达、第一双向螺纹杆和夹持板，所述装置底座内焊接固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接固定有圆形齿轮，圆形齿轮上啮合连接有轮齿板，轮齿板限位滑动连接在装置底座上，所述轮齿板上焊接固定有安装板，安装板上焊接固定有伺服马达，伺服马达的输出端连接有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆上螺纹连接有夹持板，夹持板上焊接固定有导向辊，导向辊上套设有卷筒本体，卷筒本体上缠绕有薄膜本体。

本发明的有益效果是：

1）、该薄膜生产用拉伸强度检测装置利用第一双向螺纹杆能够带动两侧的夹持板同时向中间运动并对卷筒本体进行便捷稳定的夹持固定，同时第一双向螺纹杆结合第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动第一单向螺纹杆在固定套杆内转动，进而能够带动伸缩套板上的挤压板向上运动并对卷筒本体上的薄膜本体挤压限位，能够有效防止薄膜本体在检测过程中发生散乱，增加了装置的使用多样性和稳定性。

2）、该薄膜生产用拉伸强度检测装置该装置在工作过程中，薄膜本体发生断裂时，对滑动板的挤压力消失，滑动板结合橡胶杆回复原位，而滑动板结合连接线能够带动线圈上的第四单向螺纹杆在连接套杆内转动，进而能够带动连接套杆后运动并脱离卡板，此时卡板结合复位弹簧能够将圆形齿轮卡合固定并及时停止检测工作，同时结合标杆和刻度尺能够直观便捷的将检测结果进行展示，增加了装置的使用多样性和高效性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述装置底座上螺纹连接有第二单向螺纹杆，第二单向螺纹杆的底端转动连接有推动杆，推动杆的底端转动连接有支撑杆，支撑杆的底端铰接有固定架，支撑杆限位滑动连接在装置底座上，所述固定架上转动连接有第三单向螺纹杆，第三单向螺纹杆上螺纹连接有限位板，所述固定架上限位滑动连接有滑动板，滑动板上螺钉连接有橡胶杆，橡胶杆的底端螺钉连接在固定架上，所述滑动板上栓接有连接线，连接线限位滑动连接在导向轮上，导向轮螺钉安装在装置底座内。

采用上述进一步方案的有益效果是，第三单向螺纹杆结合限位板能够便捷稳定的将薄膜本体夹持固定在固定架上，进而能够保证后续检测工作的稳定。

进一步，所述第一双向螺纹杆上焊接固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上焊接固定有第一单向螺纹杆，第一单向螺纹杆上活动连接有固定套杆，固定套杆的顶端焊接固定有伸缩套板，伸缩套板上焊接固定有挤压板，伸缩套板限位滑动连接在夹持板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，伸缩套板能够在夹持板上进行稳定的限位滑动工作，进而能够带动挤压板对卷筒本体上的薄膜本体进行快速稳定的挤压限位工作，能够有效防止卷筒本体上的薄膜本体发生散乱现象。

进一步，所述第一单向螺纹杆与固定套杆之间为螺纹连接，固定套杆的顶端固定在伸缩套板的中间部位，伸缩套板与挤压板之间呈平行分布，挤压板的长度小于伸缩套板的总长度。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够进一步保证挤压板在伸缩套板上工作状态的稳定，同时能够有效防止挤压板对伸缩套板造成不良影响。

进一步，所述第一单向螺纹杆上啮合连接有第一传动带，第一传动带啮合连接在第二双向螺纹杆上，第二双向螺纹杆上啮合连接有第二传动带，第二双向螺纹杆转动连接在装置底座上，第二双向螺纹杆上活动连接有衔接板，衔接板上焊接固定有切割刀片。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二双向螺纹杆通过衔接板能够控制上下两侧的切割刀片同时向中间运动，进而能够保证后续切割工作的稳定。

进一步，所述第二双向螺纹杆与衔接板之间为螺纹连接，衔接板对称分布在第二双向螺纹杆的上下两侧，衔接板与切割刀片一一对应，两侧切割刀片的总长度小于第二双向螺纹杆的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以保证两侧切割刀片同时向中间运动，能够方便快捷的将断裂后的薄膜本体切断，进而能够保证后续多次检测工作的便捷性和高效性。

进一步，所述支撑杆对称分布在固定架的左右两侧，固定架的中心轴线、限位板的中心轴线和滑动板的中心轴线位于同一竖直中心线上，滑动板的横截面呈“工”字形，限位板的长度小于固定架的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以保证限位板在固定架上工作状态的稳定，进而能够保证后续检测工作的便捷性和稳定性。

进一步，所述连接线缠绕在线圈上，线圈焊接固定在第四单向螺纹杆上，第四单向螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，连接套杆限位滑动连接在装置底座内，所述装置底座内限位滑动连接有卡板，卡板的底端焊接固定有复位弹簧，复位弹簧的底端焊接固定在装置底座内，卡板的底端栓接有牵扯线，所述装置底座内焊接固定有限位框，限位框内焊接固定有涡卷弹簧，涡卷弹簧的顶端焊接固定在第四单向螺纹杆上，所述轮齿板上焊接固定有标杆，标杆限位滑动连接在刻度尺上，刻度尺的顶端焊接固定在装置底座上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过带动标杆在刻度尺上运动能够方便快捷的将检测结果直观便捷的展示在工作人员面前，增加了装置的使用高效性和稳定性。

进一步，所述复位弹簧固定在卡板的底部中间部位，卡板与轮齿板之间呈平行分布，卡板的厚度小于圆形齿轮至连接套杆之间的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以保证卡板能够对圆形齿轮进行稳定便捷的卡合固定工作，进而能够保证装置的运动状态及时停止，增加了装置的使用多样性和稳定性。

一种薄膜生产用拉伸强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：工作人员可通过将卷筒本体放置在导向辊上，此时伺服马达通过第一双向螺纹杆能够带动两侧的夹持板在安装板上同时向中间运动，并对卷筒本体进行夹持固定，此时第一双向螺纹杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动第一单向螺纹杆上的固定套杆向上运动，进而能够带动伸缩套板上的挤压板对卷筒本体的底部进行挤压固定，进而能够有效防止薄膜本体发生散乱；

S2：随后可将薄膜本体放置在固定架上，通过转动第三单向螺纹杆能够带动限位板对薄膜本体进行挤压固定，与此同时，薄膜本体能够挤压推动滑动板向左运动，随后工作人员可通过转动第二单向螺纹杆，此时推动杆结合支撑杆能够调节固定架的使用高度，进而能够保持薄膜本体水平；

S3：然后伺服电机通过圆形齿轮能够带动轮齿板上的安装板向左匀速运动，进而能够对薄膜本体的拉伸强度进行检测，轮齿板向左运动的同时能够带动标杆在刻度尺上运动，进而能够对检测结果进行便捷直观的展示；

S4：薄膜本体在检测过程中发生断裂时，薄膜本体对滑动板的挤压力消失，而滑动板结合橡胶杆能够向右运动并回复原位，此时滑动板通过连接线和导向轮能够带动线圈上的第四单向螺纹杆在连接套杆内进行转动，进而能够带动第四单向螺纹杆上的连接套杆向后运动并脱离卡板，此时卡板结合复位弹簧能够向上运动并对圆形齿轮进行卡合固定，进而能够及时有效的停止检测工作，保证后续检测结果的准确性。

综上所述，该薄膜生产用拉伸强度检测装置利用第一双向螺纹杆能够带动两侧的夹持板同时向中间运动并对卷筒本体进行便捷稳定的夹持固定，同时第一双向螺纹杆结合第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动第一单向螺纹杆在固定套杆内转动，进而能够带动伸缩套板上的挤压板向上运动并对卷筒本体上的薄膜本体挤压限位，能够有效防止薄膜本体在检测过程中发生散乱，增加了装置的使用多样性和稳定性。该薄膜生产用拉伸强度检测装置及其检测方法效果更好，该装置在工作过程中，薄膜本体发生断裂时，对滑动板的挤压力消失，滑动板结合橡胶杆回复原位，而滑动板结合连接线能够带动线圈上的第四单向螺纹杆在连接套杆内转动，进而能够带动连接套杆后运动并脱离卡板，此时卡板结合复位弹簧能够将圆形齿轮卡合固定并及时停止检测工作，同时结合标杆和刻度尺能够直观便捷的将检测结果进行展示，增加了装置的使用多样性和高效性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定架立体结构示意图；

图3为本发明的第一双向螺纹杆侧视结构示意图；

图4为本发明的轮齿板侧视结构示意图；

图5为本发明的支撑杆结构示意图；

图6为本发明的滑动板侧视结构示意图；

图7为本发明的图1中A处结构示意图；

图8为本发明的涡卷弹簧结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置底座；2、伺服电机；3、圆形齿轮；4、轮齿板；5、安装板；6、伺服马达；7、第一双向螺纹杆；8、夹持板；9、导向辊；10、卷筒本体；11、薄膜本体；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第一单向螺纹杆；15、固定套杆；16、伸缩套板；17、挤压板；18、第一传动带；19、第二双向螺纹杆；20、第二传动带；21、衔接板；22、切割刀片；23、第二单向螺纹杆；24、推动杆；25、支撑杆；26、固定架；27、第三单向螺纹杆；28、限位板；29、滑动板；30、橡胶杆；31、连接线；32、导向轮；33、线圈；34、第四单向螺纹杆；35、连接套杆；36、卡板；37、复位弹簧；38、牵扯线；39、限位框；40、涡卷弹簧；41、标杆；42、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

由于薄膜在生产过程中是收卷在卷筒上，目前常规的检测装置需要将薄膜取下并进行固定，操作繁琐，不能够对卷筒进行直接固定并进行检测，实用性较差。

而且常规的检测装置在对薄膜进行检测过程中，当薄膜在检测过程中发生断裂时，装置不能够及时有效的停止运作，且不能够直观便捷的将检测结果准确的展示在工作人员眼前，进而不能够保证检测结果的准确性和检测工作的便捷性，同时工作人员在检测工作结束后，需要对断裂后的薄膜进行切割处理，而常规的检测装置不能够自动对断裂后的薄膜进行切割处理，工作效率低，对此发明人提出了一种薄膜生产用拉伸强度检测装置及其检测方法来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-图4所示，一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，包括装置底座1、伺服电机2、圆形齿轮3、轮齿板4、安装板5、伺服马达6、第一双向螺纹杆7和夹持板8，装置底座1内焊接固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上焊接固定有圆形齿轮3，圆形齿轮3上啮合连接有轮齿板4，轮齿板4限位滑动连接在装置底座1上，轮齿板4上焊接固定有安装板5，安装板5上焊接固定有伺服马达6，伺服马达6的输出端连接有第一双向螺纹杆7，第一双向螺纹杆7上螺纹连接有夹持板8，夹持板8上焊接固定有导向辊9，导向辊9上套设有卷筒本体10，卷筒本体10上缠绕有薄膜本体11，可以方便快捷的对卷筒本体10进行稳定的夹持固定，进而能够保证后续检测工作的便捷性和稳定性，增加了装置的使用安全性和高效性。

本实施例中，如图1、图5和图6所示，为了进一步提升了对薄膜本体11的安装稳定性，装置底座1上螺纹连接有第二单向螺纹杆23，第二单向螺纹杆23的底端转动连接有推动杆24，推动杆24的底端转动连接有支撑杆25，支撑杆25的底端铰接有固定架26，支撑杆25限位滑动连接在装置底座1上，固定架26上转动连接有第三单向螺纹杆27，第三单向螺纹杆27上螺纹连接有限位板28，固定架26上限位滑动连接有滑动板29，滑动板29上螺钉连接有橡胶杆30，橡胶杆30的底端螺钉连接在固定架26上，滑动板29上栓接有连接线31，连接线31限位滑动连接在导向轮32上，导向轮32螺钉安装在装置底座1内，支撑杆25对称分布在固定架26的左右两侧，固定架26的中心轴线、限位板28的中心轴线和滑动板29的中心轴线位于同一竖直中心线上，滑动板29的横截面呈“工”字形，限位板28的长度小于固定架26的长度，通过使用薄膜本体11的挤压力能够挤压滑动板29，能够保证后续薄膜本体11发生断裂时，结合后续联动结构能够及时有效的停止装置运动，进而能够保证检测结果的准确。

本实施例中，如图1-图4所示，为了进一步提升了对薄膜本体11的限位稳定性，第一双向螺纹杆7上焊接固定有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12上啮合连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13上焊接固定有第一单向螺纹杆14，第一单向螺纹杆14上活动连接有固定套杆15，固定套杆15的顶端焊接固定有伸缩套板16，伸缩套板16上焊接固定有挤压板17，伸缩套板16限位滑动连接在夹持板8上，第一单向螺纹杆14与固定套杆15之间为螺纹连接，固定套杆15的顶端固定在伸缩套板16的中间部位，伸缩套板16与挤压板17之间呈平行分布，挤压板17的长度小于伸缩套板16的总长度，可以保证挤压板17在伸缩套板16上工作状态的稳定，增加了装置的使用稳定性和多样性，进而能够有效防止薄膜本体11发生断裂时导致散乱。

本实施例中，如图1和图7所示，为了进一步提升了对薄膜本体11的切割便捷性，第一单向螺纹杆14上啮合连接有第一传动带18，第一传动带18啮合连接在第二双向螺纹杆19上，第二双向螺纹杆19上啮合连接有第二传动带20，第二双向螺纹杆19转动连接在装置底座1上，第二双向螺纹杆19上活动连接有衔接板21，衔接板21上焊接固定有切割刀片22，第二双向螺纹杆19与衔接板21之间为螺纹连接，衔接板21对称分布在第二双向螺纹杆19的上下两侧，衔接板21与切割刀片22一一对应，两侧切割刀片22的总长度小于第二双向螺纹杆19的长度，可以保证两侧的切割刀片22能够将断裂的薄膜本体11进行高效便捷的切断工作，有效减少了工作量，提高了工作效率。

本实施例中，如图1-图4和图8所示，为了进一步提升了对薄膜本体11的检测稳定性，连接线31缠绕在线圈33上，线圈33焊接固定在第四单向螺纹杆34上，第四单向螺纹杆34上螺纹连接有连接套杆35，连接套杆35限位滑动连接在装置底座1内，装置底座1内限位滑动连接有卡板36，卡板36的底端焊接固定有复位弹簧37，复位弹簧37的底端焊接固定在装置底座1内，卡板36的底端栓接有牵扯线38，装置底座1内焊接固定有限位框39，限位框39内焊接固定有涡卷弹簧40，涡卷弹簧40的顶端焊接固定在第四单向螺纹杆34上，轮齿板4上焊接固定有标杆41，标杆41限位滑动连接在刻度尺42上，刻度尺42的顶端焊接固定在装置底座1上，复位弹簧37固定在卡板36的底部中间部位，卡板36与轮齿板4之间呈平行分布，卡板36的厚度小于圆形齿轮3至连接套杆35之间的距离，可以有效避免卡板36对于圆形齿轮3的不良影响，同时能够保证连接套杆35能够对卡板36进行稳定的阻挡收放工作。

本发明的具体工作过程如下：

（1）对卷筒本体10和薄膜本体11进行安装固定

首先，工作人员可将需要进行检测的薄膜本体11所位于的卷筒本体10放置在夹持板8的导向辊9上，此时可通过控制开启伺服马达6，进而能够带动第一双向螺纹杆7进行转动，此时在第一双向螺纹杆7的转动作用下能够带动两侧的夹持板8在安装板5上同时向中间运动，并对卷筒本体10进行便捷稳定的夹持固定，且在第一双向螺纹杆7转动的同时能够带动第一锥形齿轮12进行转动，而在第一锥形齿轮12的转动作用下，通过第二锥形齿轮13能够带动第一单向螺纹杆14在安装板5上进行稳定的转动工作，而在第一单向螺纹杆14的转动作用下，结合固定套杆15能够带动伸缩套板16在夹持板8上向上稳定运动，并能够带动伸缩套板16上的挤压板17对卷筒本体10的底部进行挤压固定，进而能够有效防止薄膜本体11发生散乱，随后工作人员可通过将薄膜本体11的端部放置在固定架26上，此时工作人员可通过转动第三单向螺纹杆27，并结合传动带能够带动限位板28向上运动并对薄膜本体11进行挤压固定，与此同时，薄膜本体11能够挤压推动滑动板29向左运动，随后工作人员可通过转动第二单向螺纹杆23，此时在第二单向螺纹杆23的转动作用下能够带动推动杆24在装置底座1内向左或向右运动，而在推动杆24的推动作用下，结合支撑杆25能够方便快捷的调节固定架26的使用高度，进而能够帮助薄膜本体11检测过程中保持水平。

（2）对薄膜本体11进行拉伸强度的检测

然后在伺服电机2的作用下能够带动圆形齿轮3进行转动，此时圆形齿轮3能够带动轮齿板4上的安装板5在装置底座1上向左进行匀速运动，进而能够对薄膜本体11的拉伸强度进行检测，且轮齿板4在向左运动的同时能够带动标杆41在刻度尺42上运动，进而能够对检测结果进行便捷直观的展示，而薄膜本体11在检测过程中发生断裂时，薄膜本体11对滑动板29的挤压力消失，此时滑动板29结合橡胶杆30能够在固定架26上向右运动并回复原位，此时滑动板29通过连接线31和导向轮32能够带动线圈33上的第四单向螺纹杆34在连接套杆35内进行转动，进而能够带动第四单向螺纹杆34上的连接套杆35在装置底座1内向后运动并脱离卡板36，此时卡板36结合复位弹簧37能够在装置底座1内向上运动并对圆形齿轮3进行卡合固定，进而能够及时有效的停止拉扯检测工作，保证后续检测结果的准确性。

（3）对卷筒本体10和薄膜本体11进行拆卸剪断

而在检测工作结束后，工作人员可通过控制伺服马达6带动第一双向螺纹杆7反向转动，此时第一双向螺纹杆7能够控制两侧的夹持板8反向转动，进而能够对卷筒本体10进行便捷的拆卸工作，同时能够带动挤压板17向下运动并脱离卷筒本体10，与此同时，第一单向螺纹杆14结合第一传动带18和第二传动带20能够带动两侧的第二双向螺纹杆19同时进行转动，进而能够带动两侧的衔接板21上的切割刀片22同时向中间运动，并能够对断裂的薄膜本体11进行便捷稳定的切割工作，最后工作人员可通过向下拉动牵扯线38能够带动卡板36向下运动并回复原位，此时第四单向螺纹杆34结合限位框39内的涡卷弹簧40能够带动连接套杆35向前运动并卡合在卡板36上，进而能够保证下次工作的稳定性。

综上：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，利用第一双向螺纹杆7能够带动两侧的夹持板8同时向中间运动并对卷筒本体10进行便捷稳定的夹持固定，且伸缩套板16结合挤压板17能够对卷筒本体10上的薄膜本体11挤压限位，能够有效防止薄膜本体11在检测过程中发生散乱，增加了装置的使用多样性和稳定性。

该装置在工作过程中，薄膜本体11发生断裂时，对滑动板29的挤压力消失，滑动板29结合橡胶杆30回复原位，而滑动板29结合连接线31能够带动线圈33上的第四单向螺纹杆34在连接套杆35内转动，进而能够带动连接套杆35后运动并脱离卡板36，此时卡板36结合复位弹簧37能够将圆形齿轮3卡合固定并及时停止检测工作，同时结合标杆41和刻度尺42能够直观便捷的将检测结果进行展示，增加了装置的使用多样性和高效性。

该装置在工作结束后，对卷筒本体10进行拆卸时，第一单向螺纹杆14结合第一传动带18和第二传动带20能够带动两侧的第二双向螺纹杆19同时进行转动，进而能够带动两侧的衔接板21上的切割刀片22同时向中间运动，并能够对断裂的薄膜本体11进行便捷稳定的切割工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，包括装置底座（1）、伺服电机（2）、圆形齿轮（3）、轮齿板（4）、安装板（5）、伺服马达（6）、第一双向螺纹杆（7）和夹持板（8），所述装置底座（1）内焊接固定有伺服电机（2），伺服电机（2）的输出轴上焊接固定有圆形齿轮（3），圆形齿轮（3）上啮合连接有轮齿板（4），轮齿板（4）限位滑动连接在装置底座（1）上，所述轮齿板（4）上焊接固定有安装板（5），安装板（5）上焊接固定有伺服马达（6），伺服马达（6）的输出端连接有第一双向螺纹杆（7），第一双向螺纹杆（7）上螺纹连接有夹持板（8），夹持板（8）上焊接固定有导向辊（9），导向辊（9）上套设有卷筒本体（10），卷筒本体（1）上缠绕有薄膜本体（11）。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，所述装置底座（1）上螺纹连接有第二单向螺纹杆（23），第二单向螺纹杆（23）的底端转动连接有推动杆（24），推动杆（24）的底端转动连接有支撑杆（25），支撑杆（25）的底端铰接有固定架（26），支撑杆（25）限位滑动连接在装置底座（1）上，所述固定架（26）上转动连接有第三单向螺纹杆（27），第三单向螺纹杆（27）上螺纹连接有限位板（28），所述固定架（26）上限位滑动连接有滑动板（29），滑动板（29）上螺钉连接有橡胶杆（30），橡胶杆（30）的底端螺钉连接在固定架（26）上，所述滑动板（29）上栓接有连接线（31），连接线（31）限位滑动连接在导向轮（32）上，导向轮（32）螺钉安装在装置底座（1）内。

3.根据权利要求1所述的薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，所述第一双向螺纹杆（7）上焊接固定有第一锥形齿轮（12），第一锥形齿轮（12）上啮合连接有第二锥形齿轮（13），第二锥形齿轮（13）上焊接固定有第一单向螺纹杆（14），第一单向螺纹杆（14）上活动连接有固定套杆（15），固定套杆（15）的顶端焊接固定有伸缩套板（16），伸缩套板（16）上焊接固定有挤压板（17），伸缩套板（16）限位滑动连接在夹持板（8）上。

4.根据权利要求3所述的薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，所述第一单向螺纹杆（14）与固定套杆（15）之间为螺纹连接，固定套杆（15）的顶端固定在伸缩套板（16）的中间部位，伸缩套板（16）与挤压板（17）之间呈平行分布，挤压板（17）的长度小于伸缩套板（16）的总长度。

5.根据权利要求3所述的薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，所述第一单向螺纹杆（14）上啮合连接有第一传动带（18），第一传动带（18）啮合连接在第二双向螺纹杆（19）上，第二双向螺纹杆（19）上啮合连接有第二传动带（20），第二双向螺纹杆（19）转动连接在装置底座（1）上，第二双向螺纹杆（19）上活动连接有衔接板（21），衔接板（21）上焊接固定有切割刀片（22）。

6.根据权利要求5所述的薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，所述第二双向螺纹杆（19）与衔接板（21）之间为螺纹连接，衔接板（21）对称分布在第二双向螺纹杆（19）的上下两侧，衔接板（21）与切割刀片（22）一一对应，两侧切割刀片（22）的总长度小于第二双向螺纹杆（19）的长度。

7.根据权利要求2所述的薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，所述支撑杆（25）对称分布在固定架（26）的左右两侧，固定架（26）的中心轴线、限位板（28）的中心轴线和滑动板（29）的中心轴线位于同一竖直中心线上，滑动板（29）的横截面呈“工”字形，限位板（28）的长度小于固定架（26）的长度。

8.根据权利要求2所述的薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，所述连接线（31）缠绕在线圈（33）上，线圈（33）焊接固定在第四单向螺纹杆（34）上，第四单向螺纹杆（34）上螺纹连接有连接套杆（35），连接套杆（35）限位滑动连接在装置底座（1）内，所述装置底座（1）内限位滑动连接有卡板（36），卡板（36）的底端焊接固定有复位弹簧（37），复位弹簧（37）的底端焊接固定在装置底座（1）内，卡板（36）的底端栓接有牵扯线（38），所述装置底座（1）内焊接固定有限位框（39），限位框（39）内焊接固定有涡卷弹簧（40），涡卷弹簧（40）的顶端焊接固定在第四单向螺纹杆（34）上，所述轮齿板（4）上焊接固定有标杆（41），标杆（41）限位滑动连接在刻度尺（42）上，刻度尺（42）的顶端焊接固定在装置底座（1）上。

9.根据权利要求8所述的薄膜生产用拉伸强度检测装置，其特征在于，所述复位弹簧（37）固定在卡板（36）的底部中间部位，卡板（36）与轮齿板（4）之间呈平行分布，卡板（36）的厚度小于圆形齿轮（3）至连接套杆（35）之间的距离。

10.一种薄膜生产用拉伸强度检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作人员可通过将卷筒本体（10）放置在导向辊（9）上，此时伺服马达（6）通过第一双向螺纹杆（7）能够带动两侧的夹持板（8）在安装板（5）上同时向中间运动，并对卷筒本体（10）进行夹持固定，此时第一双向螺纹杆（7）通过第一锥形齿轮（12）和第二锥形齿轮（13）能够带动第一单向螺纹杆（14）上的固定套杆（15）向上运动，进而能够带动伸缩套板（16）上的挤压板（17）对卷筒本体（10）的底部进行挤压固定，进而能够有效防止薄膜本体（11）发生散乱；

S2：随后可将薄膜本体（11）放置在固定架（26）上，通过转动第三单向螺纹杆（27）能够带动限位板（28）对薄膜本体（11）进行挤压固定，与此同时，薄膜本体（11）能够挤压推动滑动板（29）向左运动，随后工作人员可通过转动第二单向螺纹杆（23），此时推动杆（24）结合支撑杆（25）能够调节固定架（26）的使用高度，进而能够保持薄膜本体（11）水平；

S3：然后伺服电机（2）通过圆形齿轮（3）能够带动轮齿板（4）上的安装板（5）向左匀速运动，进而能够对薄膜本体（11）的拉伸强度进行检测，轮齿板（4）向左运动的同时能够带动标杆（41）在刻度尺（42）上运动，进而能够对检测结果进行便捷直观的展示；

S4：薄膜本体（11）在检测过程中发生断裂时，薄膜本体（11）对滑动板（29）的挤压力消失，而滑动板（29）结合橡胶杆（30）能够向右运动并回复原位，此时滑动板（29）通过连接线（31）和导向轮（32）能够带动线圈（33）上的第四单向螺纹杆（34）在连接套杆（35）内进行转动，进而能够带动第四单向螺纹杆（34）上的连接套杆（35）向后运动并脱离卡板（36），此时卡板（36）结合复位弹簧（37）能够向上运动并对圆形齿轮（3）进行卡合固定，进而能够及时有效的停止检测工作，保证后续检测结果的准确性。

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