CN113091426B - 一种高效的可除杂质粮食烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效的可除杂质粮食烘干机，包括上箱体，所述上箱体内设置第一筛网，所述上箱体下侧壁设置第一开口；下箱体，所述下箱体设置在所述上箱体下端，所述下箱体上侧壁设置第二开口，所述下箱体通过所述第二开口、所述第一开口与所述上箱体连通，所述下箱体内设置第二筛网；除杂质装置，所述除杂质装置设置在所述第一筛网上方，所述除杂质装置用于去除所述第一筛网上表面的杂质。本发明中，通过设置第一筛网与第二筛网，能够将混在粮食中的杂质筛除，避免杂质混在粮食中占用粮食烘干机的烘干容量，粮食去除杂质后，能够提高烘干容量的利用率，有利于粮食的快速烘干，提高了粮食烘干机的烘干效率，同时降低粮食烘干成本。

Description

一种高效的可除杂质粮食烘干机
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种高效的可除杂质粮食烘干机。
背景技术
随着农业土地流转经营的不断深入以及新型粮食生产主体的不断扩大，粮食规模化种植已是大势所趋。这也引发出一个新问题，就是新收获粮食的如何脱水问题，当传统的农业生产模式被改变后，那种依靠传统的晾晒方式来解决新收获粮食脱水问题已经变的非常不现实了。
于是一个新的行业就诞生了，这就是粮食烘干产业。在国家政策的鼓励和扶持下，粮食烘干行业近年来发展势头迅猛，不仅仅是粮食加工企业，而且越来越多的贸易商也都纷纷上马粮食烘干设备。
目前，粮食烘干机大多只能用于烘干粮食，无法去除粮食中的杂质，杂质混在粮食中占用粮食烘干机的容量，降低了粮食的烘干数量，且不利于粮食的快速烘干，从而降低了粮食烘干机的烘干效率，增加了粮食烘干成本。
发明内容
本发明提供一种高效的可除杂质粮食烘干机，用以解决目前粮食烘干机大多只能用于烘干粮食，无法去除粮食中的杂质，杂质混在粮食中占用粮食烘干机的容量，降低了粮食的烘干数量，且不利于粮食的快速烘干，从而降低了粮食烘干机的烘干效率，增加了粮食烘干成本的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种高效的可除杂质粮食烘干机，包括：
上箱体，所述上箱体内设置第一筛网，所述上箱体下侧壁设置第一开口；
下箱体，所述下箱体设置在所述上箱体下端，所述下箱体上侧壁设置第二开口，所述下箱体通过所述第二开口、所述第一开口与所述上箱体连通，所述下箱体内设置第二筛网；
除杂质装置，所述除杂质装置设置在所述第一筛网上方，所述除杂质装置用于去除所述第一筛网上表面的杂质。
优选的，所述上箱体上端设置有料斗，所述料斗内部与所述上箱体内部连通。
优选的，所述除杂质装置包括：
第一电机，所述第一电机设置在所述上箱体内部，所述第一电机上端与所述上箱体上侧内壁固定连接，所述第一电机输出端设置第一转轴，所述第一转轴上分别设置第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮位于所述第二齿轮上方，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为不完全齿轮；
第二转轴，所述第二转轴设置在所述上箱体内部，所述第二转轴一端与所述上箱体上侧内壁中心位置转动连接，所述第二转轴上设置第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮齿形相啮合；
两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片对称设置在所述第二转轴左右两侧，所述搅拌叶片靠近所述第二转轴一侧与所述第二转轴固定连接，所述搅拌叶片下表面与所述第一筛网上表面接触；
第一齿条，所述第一齿条一端贯穿所述上箱体左侧壁延伸至所述上箱体内部，所述第一齿条与所述上箱体左侧壁滑动连接，所述第一齿条朝向所述第二齿轮一侧带齿，所述第一齿条带齿一侧与所述第二齿轮齿形相啮合，所述第一齿条另一端延伸至所述上箱体外部并设置挡板，所述挡板垂直于所述第一齿条并与所述第一齿条远离所述第二齿轮一端固定连接；
滑动杆，所述滑动杆设置在所述挡板朝向所述上箱体一侧，所述滑动杆垂直于所述挡板，所述滑动杆远离所述挡板一端贯穿所述上箱体左侧壁延伸至所述上箱体内部，并设置推板，所述推板内部设置左右方向的筛孔，所述推板平行于所述挡板；
第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述滑动杆上，所述第一弹簧一端与所述挡板侧壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述上箱体左侧外壁固定连接。
优选的，所述第一筛网内的筛孔直径大于所述第二筛网内的筛孔直径。
优选的，所述上箱体右侧壁设置有收集箱，所述收集箱通过第一通孔与所述上箱体内部连通，所述第一通孔位于所述第一筛网上方。
优选的，所述下箱体外侧壁设置有保温层，所述保温层采用保温耐高温材料制成。
优选的，还包括：
两个第一凹槽，两个所述第一凹槽对称设置在所述下箱体左右两侧内壁，所述第一凹槽内设置导向杆，所述导向杆上下两端分别与所述第一凹槽上下两侧内壁固定连接；
第一滑块，所述第一滑块设置在所述导向杆上，所述第一滑块与所述导向杆滑动连接，所述第二筛网的左右两端分别与左右两侧的两个所述第一滑块侧壁固定连接；
第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述导向杆上，所述第二弹簧一端与所述第一滑块上表面固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第一凹槽上侧内壁固定连接；
第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述导向杆上，所述第三弹簧一端与所述第一滑块下表面固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第一凹槽下侧内壁固定连接；
两个转动杆，两个所述转动杆对称设置在所述下箱体左右两侧内壁，所述转动杆与所述下箱体内壁铰接连接，所述转动杆朝向所述第二筛网一侧设置安装板，所述安装板上设置若干热风机，所述热风机出口端对准所述第二筛网上表面；
连接杆，所述连接杆一端与所述第一滑块靠近所述第二筛网一侧壁铰接连接，所述连接杆另一端与所述转动杆侧壁铰接连接。
优选的，所述热风机出口端还设置第一气管，所述第一气管远离所述热风机一端设置第二气管，所述第二气管远离所述第一气管一端贯穿所述下箱体上侧壁延伸至所述下箱体上方并设置第三气管，所述第三气管远离所述第二气管一端贯穿所述上箱体左侧壁并延伸至所述上箱体内部，所述第三气管位于所述第一筛网上方，所述第三气管远离所述第二气管一端设置第三筛网，所述第三气管通过所述第二气管与所述第一气管连通，所述第一气管设置为软管。
优选的，所述第二筛网下方设置有辅助装置，所述辅助装置包括：
第二电机，所述第二电机设置在所述下箱体后侧内壁，所述第二电机输出端设置第三转轴，所述第三转轴远离所述第二电机一端设置第四齿轮，所述第四齿轮为不完全齿轮；
矩形框，所述矩形框设置在所述下箱体内部，所述矩形框位于所述第四齿轮外周，所述矩形框上下两侧内壁均设置第二齿条，所述第二齿条与所述第四齿轮齿形相啮合；
两个支撑柱，两个所述支撑柱对称设置在所述矩形框左右两端，所述支撑柱一端与所述矩形框外壁固定连接，所述支撑柱另一端设置第二滑块；
滑轨，所述滑轨设置在所述下箱体下侧内壁，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接；
若干套筒，若干所述套筒设置在所述矩形框上表面，所述套筒内滑动连接有滑柱，所述滑柱靠近所述第二筛网一端设置刷毛，所述刷毛与所述第二筛网下表面接触，所述滑柱远离所述刷毛一端设置第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述滑柱下端固定连接，所述第四弹簧另一端与所述矩形框上表面固定连接；
凸轮，所述凸轮设置在所述第三转轴上，所述凸轮位于所述第二电机与所述第四齿轮之间，所述凸轮凸起端能与所述第二筛网下表面接触。
优选的，还包括报警装置，所述报警装置包括：
第一温度检测装置，所述第一温度检测装置设置在所述上箱体外壁，用于检测所述上箱体外部的环境温度；
第二温度检测装置，所述第二温度检测装置设置在所述下箱体外壁，用于检测所述下箱体外壁的温度；
第三温度检测装置，所述第三温度检测装置设置在所述热风机出口端，用于检测所述热风机出口端的温度；
水分测试仪，所述水分测试仪设置在下箱体内部，用于检测所述第二筛网上待烘干粮食的水分含量；
流速传感器，所述流速传感器设置在所述热风机出口端，用于检测所述热风机出口端的热风流速；
计时器，所述计时器设置在所述上箱体外壁，用于记录所述热风机关闭时的工作时长；
报警器，所述报警器设置在所述上箱体上端；
控制器，所述控制器设置在所述上箱体外壁，所述控制器分别与所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、水分测试仪流速传感器、计时器及所述报警器电性连接；
所述控制器基于所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、所述水分测试仪、所述流速传感器及所述计时器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：当所述水分测试仪检测的所述第二筛网上待烘干粮食的水分含量低于预设水分含量时，所述控制器控制所述计时器及所述热风机关闭，所述计时器记录所述热风机关闭时所述热风机的工作时长，此时，基于所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、所述计时器的检测值，通过公式(1)计算所述热风机在所述计时器记录的所述热风机的工作时长内的热量损失：
Figure BDA0003010553600000051
其中，Q1为所述热风机在所述计时器记录的所述热风机的工作时长内的热量损失，δ1为所述下箱体侧壁的传热系数，
Figure BDA0003010553600000062
为所述下箱体侧壁的材料的导热系数，a1为所述下箱体侧壁的厚度，σ1为所述下箱体侧壁的对流换热系数，S1为所述下箱体外表面的总面积，T3为所述第三温度检测装置检测的所述热风机出口端的温度，T2为所述第二温度检测装置检测的所述下箱体外壁的温度，T1为所述第一温度检测装置检测的所述上箱体外部的环境温度，tj为所述计时器记录的所述热风机关闭时的工作时长，ln为自然对数；
步骤2：基于所述流速传感器及所述计时器的检测值，通过公式(2)计算所述热风机的实际能量利用率：
Figure BDA0003010553600000061
其中，η1为所述热风机的实际能量利用率，C1为所述热风机产生的热风的比热容，ρ1为所述热风机产生的热风的密度，v1为流速传感器检测的所述热风机出口端的热风流速，S2为所述热风机出口端的截面面积；
步骤3：所述控制器将所述热风机的实际能量利用率与所述热风机的预设能量利用率进行比较，当所述热风机的实际能量利用率小于所述热风机的预设能量利用率时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种高效的可除杂质粮食烘干机，包括上箱体，所述上箱体内设置第一筛网，所述上箱体下侧壁设置第一开口；下箱体，所述下箱体设置在所述上箱体下端，所述下箱体上侧壁设置第二开口，所述下箱体通过所述第二开口、所述第一开口与所述上箱体连通，所述下箱体内设置第二筛网；除杂质装置，所述除杂质装置设置在所述第一筛网上方，所述除杂质装置用于去除所述第一筛网上表面的杂质。本发明中，通过设置第一筛网与第二筛网，能够将混在粮食中的杂质筛除，避免杂质混在粮食中占用粮食烘干机的烘干容量，粮食去除杂质后，能够提高烘干容量的利用率，有利于粮食的快速烘干，提高了粮食烘干机的烘干效率，同时降低粮食烘干成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种高效的可除杂质粮食烘干机整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明中上箱体俯视图；
图5为本发明中下箱体右视图。
图中：1、上箱体；2、第一筛网；3、第一开口；4、下箱体；5、第二开口；6、第二筛网；7、料斗；8、第一电机；9、第一转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二转轴；13、第三齿轮；14、搅拌叶片；15、第一齿条；16、挡板；17、滑动杆；18、推板；19、第一弹簧；20、收集箱；21、第一通孔；22、保温层；23、第一凹槽；24、导向杆；25、第一滑块；26、第二弹簧；27、第三弹簧；28、转动杆；29、安装板；30、热风机；31、连接杆；32、第一气管；33、第二气管；34、第三气管；35、第三筛网；36、第二电机；37、第三转轴；38、第四齿轮；39、矩形框；40、第二齿条；41、支撑柱；42、第二滑块；43、滑轨；44、套筒；45、滑柱；46、刷毛；47、第四弹簧；48、凸轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种高效的可除杂质粮食烘干机，如图1-5所示，包括：
上箱体1，所述上箱体1内设置第一筛网2，所述上箱体1下侧壁设置第一开口3；
下箱体4，所述下箱体4设置在所述上箱体1下端，所述下箱体4上侧壁设置第二开口5，所述下箱体4通过所述第二开口5、所述第一开口3与所述上箱体1连通，所述下箱体4内设置第二筛网6；
除杂质装置，所述除杂质装置设置在所述第一筛网2上方，所述除杂质装置用于去除所述第一筛网2上表面的杂质。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明提供了一种高效的可除杂质粮食烘干机，该粮食烘干机包括上箱体1与下箱体4，上箱体1与下箱体4通过第一开口3、第二开口5连通，在上箱体1内设置有第一筛网2，在下箱体4内设置有第二筛网6，先将待烘干的粮食从上箱体1上方投入上箱体1内部，然后待烘干粮食穿过第一筛网2落入下箱体4内，待烘干粮食中混入的大体积杂质留在第一筛网2上表面，然后通过除杂质装置将第一筛网2上表面的杂质去除，落入下箱体4内的待烘干粮食会掉落在第二筛网6上，小体积的杂质会穿过第二筛网6掉落在下箱体4底部，而待烘干粮食会被下箱体4内的烘干装置烘干，杂质去除后，下箱体4内烘干区域只会有待烘干粮食，而不会掺杂有杂质，大大提高了烘干容量的利用率，通过设置第一筛网2与第二筛网6，能够将混在粮食中的杂质筛除，避免杂质混在粮食中占用粮食烘干机的烘干容量，粮食去除杂质后，能够提高烘干容量的利用率，有利于粮食的快速烘干，提高了粮食烘干机的烘干效率，同时降低粮食烘干成本。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1所示，所述上箱体1上端设置有料斗7，所述料斗7内部与所述上箱体1内部连通。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在上箱体1上端设置有料斗7，料斗7内部与上箱体1内部连通，通过料斗7便于为上箱体1内输送待烘干的粮食。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图1、图2、图4所示，所述除杂质装置包括：
第一电机8，所述第一电机8设置在所述上箱体1内部，所述第一电机8上端与所述上箱体1上侧内壁固定连接，所述第一电机8输出端设置第一转轴9，所述第一转轴9上分别设置第一齿轮10与第二齿轮11，所述第一齿轮10位于所述第二齿轮11上方，所述第一齿轮10与所述第二齿轮11均为不完全齿轮；
第二转轴12，所述第二转轴12设置在所述上箱体1内部，所述第二转轴12一端与所述上箱体1上侧内壁中心位置转动连接，所述第二转轴12上设置第三齿轮13，所述第三齿轮13与所述第一齿轮10齿形相啮合；
两个搅拌叶片14，两个所述搅拌叶片14对称设置在所述第二转轴12左右两侧，所述搅拌叶片14靠近所述第二转轴12一侧与所述第二转轴12固定连接，所述搅拌叶片14下表面与所述第一筛网2上表面接触；
第一齿条15，所述第一齿条15一端贯穿所述上箱体1左侧壁延伸至所述上箱体1内部，所述第一齿条15与所述上箱体1左侧壁滑动连接，所述第一齿条15朝向所述第二齿轮11一侧带齿，所述第一齿条15带齿一侧与所述第二齿轮11齿形相啮合，所述第一齿条15另一端延伸至所述上箱体1外部并设置挡板16，所述挡板16垂直于所述第一齿条15并与所述第一齿条15远离所述第二齿轮11一端固定连接；
滑动杆17，所述滑动杆17设置在所述挡板16朝向所述上箱体1一侧，所述滑动杆17垂直于所述挡板16，所述滑动杆17远离所述挡板16一端贯穿所述上箱体1左侧壁延伸至所述上箱体1内部，并设置推板18，所述推板18内部设置左右方向的筛孔，所述推板18平行于所述挡板16；
第一弹簧19，所述第一弹簧19套设在所述滑动杆17上，所述第一弹簧19一端与所述挡板16侧壁固定连接，所述第一弹簧19另一端与所述上箱体1左侧外壁固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在上箱体1内部设置有第一电机8，第一电机8转动能够带动第一转轴9转动，第一转轴9转动能够带动第一齿轮10与第二齿轮11转动，第一齿轮10与第二齿轮11均为不完全齿轮，第一齿轮10转动时能够间歇与第三齿轮13啮合，第二齿轮11转动能够间歇与第一齿条15啮合，第一齿轮10与第三齿轮13啮合时，第二齿轮11与第一齿条15结束啮合，第一齿轮10转动带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动能够带动第二转轴12转动，第二转轴12转动带动搅拌叶片14转动，搅拌叶片14转动时能够搅动第一筛网2上表面的待烘干粮食，从而使待烘干粮食快速从第一筛网2通过，提高待烘干粮食的输送速度，同时，搅拌叶片14能够将第一筛网2上表面残留的大体积杂质收集在搅拌叶片14一侧，当第一齿轮10与第三齿轮13结束啮合后，第二齿轮11开始与第一齿条15啮合，第二齿轮11转动带动第一齿条15向第二转轴12方向移动，第一齿条15带动挡板16向靠近上箱体1侧壁方向移动，然后挡板16通过滑动杆17带动推板18在第一筛网2上表面滑动，第一弹簧19收缩，同时，推板18的侧壁还能用于搅拌叶片14的侧壁贴合，从而将搅拌叶片14收集的大体积杂质统一推动至上箱体1右侧，防止大体积杂质将第一筛网2堵塞，当第二齿轮11与第一齿条15结束啮合后，在第一弹簧19的作用下，推板18恢复原位，第一齿轮10重新与第三齿轮13啮合，如此循环运动，通过设置有除杂质装置，能够去除第一筛网2上表面的杂质，使杂质统一收集至上箱体1右侧，避免杂质将第一筛网2堵塞，并且，能够将落入第一筛网2上的待烘干粮食摊平，加快待烘干粮食通过第一筛网2的速度，提高上料速度，使得下箱体4内的待烘干粮食体积快速到达烘干容量，从而进一步提高了烘干效率。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，所述第一筛网2内的筛孔直径大于所述第二筛网6内的筛孔直径。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一筛网2内的筛孔直径大于第二筛网6内的筛孔直径，且第一筛网2的筛孔直径大于待烘干粮食的最大长度，便于待烘干粮食的通过，第二筛网6的筛孔直径小于待烘干粮食的最小长度，防止待烘干粮食从第二筛网6的筛孔掉落至下箱体4底部。
实施例5
在实施例1-4中任一项的基础上，如图1所示，所述上箱体1右侧壁设置有收集箱20，所述收集箱20通过第一通孔21与所述上箱体1内部连通，所述第一通孔21位于所述第一筛网2上方。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在上箱体1右侧壁设置有收集箱20，收集箱20通过第一通孔21与上箱体1内部连通，除杂质装置能够将第一筛网2上表面的杂质推送至收集箱20内，由收集箱20完成杂质的收集。
实施例6
在实施例1-5中任一项的基础上，如图1所示，所述下箱体4外侧壁设置有保温层22，所述保温层22采用保温耐高温材料制成。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在下箱体4外侧壁还设置有保温层22，保温层22采用保温耐高温材料制成，能够为下箱体4起到保温作用，防止下箱体4内热量的流失，从而节省热能，降低烘干成本。
实施例7
在实施例1-6中任一项的基础上，如图1、图5所示，还包括：
两个第一凹槽23，两个所述第一凹槽23对称设置在所述下箱体4左右两侧内壁，所述第一凹槽23内设置导向杆24，所述导向杆24上下两端分别与所述第一凹槽23上下两侧内壁固定连接；
第一滑块25，所述第一滑块25设置在所述导向杆24上，所述第一滑块25与所述导向杆24滑动连接，所述第二筛网6的左右两端分别与左右两侧的两个所述第一滑块25侧壁固定连接；
第二弹簧26，所述第二弹簧26套设在所述导向杆24上，所述第二弹簧26一端与所述第一滑块25上表面固定连接，所述第二弹簧26另一端与所述第一凹槽23上侧内壁固定连接；
第三弹簧27，所述第三弹簧27套设在所述导向杆24上，所述第三弹簧27一端与所述第一滑块25下表面固定连接，所述第三弹簧27另一端与所述第一凹槽23下侧内壁固定连接；
两个转动杆28，两个所述转动杆28对称设置在所述下箱体4左右两侧内壁，所述转动杆28与所述下箱体4内壁铰接连接，所述转动杆28朝向所述第二筛网6一侧设置安装板29，所述安装板29上设置若干热风机30，所述热风机30出口端对准所述第二筛网6上表面；
连接杆31，所述连接杆31一端与所述第一滑块25靠近所述第二筛网6一侧壁铰接连接，所述连接杆31另一端与所述转动杆28侧壁铰接连接；
所述热风机30出口端还设置第一气管32，所述第一气管32远离所述热风机30一端设置第二气管33，所述第二气管33远离所述第一气管32一端贯穿所述下箱体4上侧壁延伸至所述下箱体4上方并设置第三气管34，所述第三气管34远离所述第二气管33一端贯穿所述上箱体1左侧壁并延伸至所述上箱体1内部，所述第三气管34位于所述第一筛网2上方，所述第三气管34远离所述第二气管33一端设置第三筛网35，所述第三气管34通过所述第二气管33与所述第一气管32连通，所述第一气管32设置为软管。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在下箱体4的左右两侧内壁对称设置有第一凹槽23，第一凹槽23内设置有导向杆24，导向杆24上滑动连接有第一滑块25，两个滑块分别与第二筛网6的两端固定连接，当待烘干粮食落在第二筛网6上后，第二筛网6由于重力作用会下沉，此时，第二弹簧26与第三弹簧27能够同时为第二筛网6缓冲，避免第二筛网6受到的冲击力过大，从而提高第二筛网6的使用寿命，待烘干粮食落在第二筛网6上时，第二筛网6能够上下振动，达到了对第二筛网6上表面的待烘干粮食翻动的目的，转动杆28朝向第二筛网6一端设置有安装板29，在安装板29上设置有若干热风机30，热风机30出口端对准第二筛网6上表面，热风机30为现有装置，热风机30能够产生热风，且将热风吹拂至第二筛网6上表面，从而将待烘干粮食烘干，随着待烘干粮食的翻动，能够增大待烘干粮食的受热面积，便于快速烘干，当第二筛网6上的待烘干粮食逐渐增多时，第二筛网6向下运动，第二筛网6带动第一滑块25向下运动，第一滑块25带动连接杆31向下运动，连接杆31带动转动杆28转动，转动杆28带动热风机30转动，从而改变了热风机30向第二筛网6吹热风的角度，使得第二筛网6上更多的待烘干粮食受热，进一步加快了粮食烘干速率。
实施例8
在实施例7的基础上，如图1所示，所述热风机30出口端还设置第一气管32，所述第一气管32远离所述热风机30一端设置第二气管33，所述第二气管33远离所述第一气管32一端贯穿所述下箱体4上侧壁延伸至所述下箱体4上方并设置第三气管34，所述第三气管34远离所述第二气管33一端贯穿所述上箱体1左侧壁并延伸至所述上箱体1内部，所述第三气管34位于所述第一筛网2上方，所述第三气管34远离所述第二气管33一端设置第三筛网35，所述第三气管34通过所述第二气管33与所述第一气管32连通，所述第一气管32设置为软管。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在热风机30上还连接有第一气管32，热风机30产生的热风能够通过第一气管32、第二气管33、第三气管34进入上箱体1内部，并吹动第一筛网2上表面的杂质，从而配合除杂质装置将第一筛网2上表面的杂质统一清理至收集箱20内部，有助于第一筛网2上表面杂质的全面收集，同时，热风能够对通过第一筛网2的待烘干粮食进行预热，有助于待烘干粮食的快速烘干。
实施例9
在实施例1-7中任一项的基础上，如图1、图2、图5所示，所述第二筛网6下方设置有辅助装置，所述辅助装置包括：
第二电机36，所述第二电机36设置在所述下箱体4后侧内壁，所述第二电机36输出端设置第三转轴37，所述第三转轴37远离所述第二电机36一端设置第四齿轮38，所述第四齿轮38为不完全齿轮；
矩形框39，所述矩形框39设置在所述下箱体4内部，所述矩形框39位于所述第四齿轮38外周，所述矩形框39上下两侧内壁均设置第二齿条40，所述第二齿条40与所述第四齿轮38齿形相啮合；
两个支撑柱41，两个所述支撑柱41对称设置在所述矩形框39左右两端，所述支撑柱41一端与所述矩形框39外壁固定连接，所述支撑柱41另一端设置第二滑块42；
滑轨43，所述滑轨43设置在所述下箱体4下侧内壁，所述第二滑块42与所述滑轨43滑动连接；
若干套筒44，若干所述套筒44设置在所述矩形框39上表面，所述套筒44内滑动连接有滑柱45，所述滑柱45靠近所述第二筛网6一端设置刷毛46，所述刷毛46与所述第二筛网6下表面接触，所述滑柱45远离所述刷毛46一端设置第四弹簧47，所述第四弹簧47一端与所述滑柱45下端固定连接，所述第四弹簧47另一端与所述矩形框39上表面固定连接；
凸轮48，所述凸轮48设置在所述第三转轴37上，所述凸轮48位于所述第二电机36与所述第四齿轮38之间，所述凸轮48凸起端能与所述第二筛网6下表面接触。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在下箱体4内部设置有辅助装置，辅助装置包括第二电机36，对粮食烘干时，启动第二电机36，第二电机36转动带动第三转轴37转动，第三转轴37转动打的第四齿轮38转动，第四齿轮38外周设置有矩形框39，第四齿轮38为不完全齿轮，矩形框39上下两侧内壁分别设置有第二齿条40，第四齿轮38转动时能够分别与上下两侧的第二齿条40啮合，矩形框39底部对称设置有两个支撑柱41，支撑柱41下端设置有第二滑块42，第二滑块42与设置在下箱体4下侧内壁的滑轨43滑动连接，因此，当第四齿轮38转动时，第四齿轮38能够带动矩形框39进行左右往复运动，矩形框39左右往复运动能够带动套筒44左右往复运动，套筒44内滑动连接有滑柱45，滑柱45下端设置第四弹簧47，滑柱45上端设置刷毛46，刷毛46与第二筛网6下表面接触，当套筒44左右往复运动时，刷毛46在第二筛网6下表面左右滑动，在第三转轴37转动同时，凸轮48随第三转轴37转动，凸轮48转动能够带动第二筛网6沿下箱体4内壁进行上下往复运动，通过设置辅助装置，利用刷毛46在第二筛网6下表面的左右滑动能够清楚第二筛网6上粘附的杂质，防止第二筛网6堵塞，同时，辅助装置的凸轮48转动带动第二筛网6上下往复运动，第二筛网6带动第一滑块25进行上下往复运动，第一滑块25通过连接杆31带动转动杆28以铰接位置为圆心进行往复转动，从而使热风机30不断改变与第二筛网6上表面的夹角，使得增大了热风机30的热风面积，使得第二筛网6上表面的待烘干粮食受热更加均匀，同时，第二筛网6在凸轮48作用下进行上下往复运动，更有助于待烘干粮食的翻动，也有助于杂质通过第二筛网6，从而大大提高了粮食烘干机的烘干效率。
实施例10
在实施例1-7及实施例9中任一项的基础上，还包括报警装置，所述报警装置包括：
第一温度检测装置，所述第一温度检测装置设置在所述上箱体1外壁，用于检测所述上箱体1外部的环境温度；
第二温度检测装置，所述第二温度检测装置设置在所述下箱体4外壁，用于检测所述下箱体4外壁的温度；
第三温度检测装置，所述第三温度检测装置设置在所述热风机30出口端，用于检测所述热风机30出口端的温度；
水分测试仪，所述水分测试仪设置在下箱体4内部，用于检测所述第二筛网6上待烘干粮食的水分含量；
流速传感器，所述流速传感器设置在所述热风机30出口端，用于检测所述热风机30出口端的热风流速；
计时器，所述计时器设置在所述上箱体1外壁，用于记录所述热风机30关闭时的工作时长；
报警器，所述报警器设置在所述上箱体1上端；
控制器，所述控制器设置在所述上箱体1外壁，所述控制器分别与所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、水分测试仪流速传感器、计时器及所述报警器电性连接；
所述控制器基于所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、所述水分测试仪、所述流速传感器及所述计时器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：当所述水分测试仪检测的所述第二筛网6上待烘干粮食的水分含量低于预设水分含量时，所述控制器控制所述计时器及所述热风机30关闭，所述计时器记录所述热风机30关闭时所述热风机30的工作时长，此时，基于所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、所述计时器的检测值，通过公式(1)计算所述热风机30在所述计时器记录的所述热风机30的工作时长内的热量损失：
Figure BDA0003010553600000171
其中，Q1为所述热风机30在所述计时器记录的所述热风机30的工作时长内的热量损失，δ1为所述下箱体4侧壁的传热系数，
Figure BDA0003010553600000173
为所述下箱体4侧壁的材料的导热系数，a1为所述下箱体4侧壁的厚度，σ1为所述下箱体4侧壁的对流换热系数，S1为所述下箱体4外表面的总面积，T3为所述第三温度检测装置检测的所述热风机30出口端的温度，T2为所述第二温度检测装置检测的所述下箱体4外壁的温度，T1为所述第一温度检测装置检测的所述上箱体1外部的环境温度，tj为所述计时器记录的所述热风机30关闭时的工作时长，ln为自然对数；
步骤2：基于所述流速传感器及所述计时器的检测值，通过公式(2)计算所述热风机30的实际能量利用率：
Figure BDA0003010553600000181
其中，η1为所述热风机30的实际能量利用率，C1为所述热风机30产生的热风的比热容，ρ1为所述热风机30产生的热风的密度，v1为流速传感器检测的所述热风机30出口端的热风流速，S2为所述热风机30出口端的截面面积；
步骤3：所述控制器将所述热风机30的实际能量利用率与所述热风机30的预设能量利用率进行比较，当所述热风机30的实际能量利用率小于所述热风机30的预设能量利用率时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：该粮食烘干机还设置有报警装置，报警装置能够通过第一温度检测装置检测上箱体1外部的温度，然后利用第二温度检测装置检测下箱体4外壁的温度，利用第三温度检测装置检测热风机30出口端的温度，粮食烘干机开始工作时，启动热风机30，热风机30开始工作，热风机30产生的热风通过热风机30的出口端吹向第二筛网6上表面，此时计时器与水分测试仪也开始工作，水分测试仪能够快速测出第二筛网6上表面待烘干粮食的水分含量，当水分测试仪检测的水分含量低于预设水分含量时，说明粮食烘干完毕，此时控制器能够控制计时器及热风机30停止工作，计时器记录下热风机30从开始工作到停止工作的工作时长，然后基于上述检测值，通过公式(1)能够计算出在热风机30向下箱体4内部吹热风过程中，热风机30在工作时长内的热量损失，热风机30的热量损失与下箱体4吸收的热量有关，因此，在计算过程中综合考虑了下箱体4侧壁导热系数及传热系数，并且，由于热风机30产生的热风在下箱体4内部循环流动，还综合考虑了下箱体4侧壁的对流换热系数，使得公式(1)计算的热风机30在计时器记录的工作时长内的热量损失，然后通过公式(2)计算热风机30的实际能量利用率，计算过程中先根据流速传感器检测的热风的流速及计时器记录的热风机30的工作时长计算热风机30产生的总能量，然后再计算实际能量利用率，最后，控制器能够将热风机30的实际能量利用率与在控制器内预存的热风机30的预设能量利用率进行比较，当热风机30的实际能量利用率低于热风机30的预设能量利用率时，控制器能够控制报警器发出报警提示，此时工作人员根据报警提示能够及时对热风机30进行检修，现有的粮食烘干机只能等热风机30损坏后才对热风机30进行检修，因此，本发明提供了报警装置，能够根据热风机30的实际能量利用率判断热风机30的状态，及时提醒工作人员检修热风机30，从而确保热风机30的工作效率，提升了热风机30的能量利用率，提高了烘干效率，也达到了节能的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种高效的可除杂质粮食烘干机，其特征在于，包括：
上箱体(1)，所述上箱体(1)内设置第一筛网(2)，所述上箱体(1)下侧壁设置第一开口(3)；
下箱体(4)，所述下箱体(4)设置在所述上箱体(1)下端，所述下箱体(4)上侧壁设置第二开口(5)，所述下箱体(4)通过所述第二开口(5)、所述第一开口(3)与所述上箱体(1)连通，所述下箱体(4)内设置第二筛网(6)；
除杂质装置，所述除杂质装置设置在所述第一筛网(2)上方，所述除杂质装置用于去除所述第一筛网(2)上表面的杂质；
所述除杂质装置包括：
第一电机(8)，所述第一电机(8)设置在所述上箱体(1)内部，所述第一电机(8)上端与所述上箱体(1)上侧内壁固定连接，所述第一电机(8)输出端设置第一转轴(9)，所述第一转轴(9)上分别设置第一齿轮(10)与第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)位于所述第二齿轮(11)上方，所述第一齿轮(10)与所述第二齿轮(11)均为不完全齿轮；
第二转轴(12)，所述第二转轴(12)设置在所述上箱体(1)内部，所述第二转轴(12)一端与所述上箱体(1)上侧内壁中心位置转动连接，所述第二转轴(12)上设置第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)与所述第一齿轮(10)齿形相啮合；
两个搅拌叶片(14)，两个所述搅拌叶片(14)对称设置在所述第二转轴(12)左右两侧，所述搅拌叶片(14)靠近所述第二转轴(12)一侧与所述第二转轴(12)固定连接，所述搅拌叶片(14)下表面与所述第一筛网(2)上表面接触；
第一齿条(15)，所述第一齿条(15)一端贯穿所述上箱体(1)左侧壁延伸至所述上箱体(1)内部，所述第一齿条(15)与所述上箱体(1)左侧壁滑动连接，所述第一齿条(15)朝向所述第二齿轮(11)一侧带齿，所述第一齿条(15)带齿一侧与所述第二齿轮(11)齿形相啮合，所述第一齿条(15)另一端延伸至所述上箱体(1)外部并设置挡板(16)，所述挡板(16)垂直于所述第一齿条(15)并与所述第一齿条(15)远离所述第二齿轮(11)一端固定连接；
滑动杆(17)，所述滑动杆(17)设置在所述挡板(16)朝向所述上箱体(1)一侧，所述滑动杆(17)垂直于所述挡板(16)，所述滑动杆(17)远离所述挡板(16)一端贯穿所述上箱体(1)左侧壁延伸至所述上箱体(1)内部，并设置推板(18)，所述推板(18)内部设置左右方向的筛孔，所述推板(18)平行于所述挡板(16)；
第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)套设在所述滑动杆(17)上，所述第一弹簧(19)一端与所述挡板(16)侧壁固定连接，所述第一弹簧(19)另一端与所述上箱体(1)左侧外壁固定连接；
还包括：
两个第一凹槽(23)，两个所述第一凹槽(23)对称设置在所述下箱体(4)左右两侧内壁，所述第一凹槽(23)内设置导向杆(24)，所述导向杆(24)上下两端分别与所述第一凹槽(23)上下两侧内壁固定连接；
第一滑块(25)，所述第一滑块(25)设置在所述导向杆(24)上，所述第一滑块(25)与所述导向杆(24)滑动连接，所述第二筛网(6)的左右两端分别与左右两侧的两个所述第一滑块(25)侧壁固定连接；
第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)套设在所述导向杆(24)上，所述第二弹簧(26)一端与所述第一滑块(25)上表面固定连接，所述第二弹簧(26)另一端与所述第一凹槽(23)上侧内壁固定连接；
第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)套设在所述导向杆(24)上，所述第三弹簧(27)一端与所述第一滑块(25)下表面固定连接，所述第三弹簧(27)另一端与所述第一凹槽(23)下侧内壁固定连接；
两个转动杆(28)，两个所述转动杆(28)对称设置在所述下箱体(4)左右两侧内壁，所述转动杆(28)与所述下箱体(4)内壁铰接连接，所述转动杆(28)朝向所述第二筛网(6)一侧设置安装板(29)，所述安装板(29)上设置若干热风机(30)，所述热风机(30)出口端对准所述第二筛网(6)上表面；
连接杆(31)，所述连接杆(31)一端与所述第一滑块(25)靠近所述第二筛网(6)一侧壁铰接连接，所述连接杆(31)另一端与所述转动杆(28)侧壁铰接连接；
所述第二筛网(6)下方设置有辅助装置，所述辅助装置包括：
第二电机(36)，所述第二电机(36)设置在所述下箱体(4)后侧内壁，所述第二电机(36)输出端设置第三转轴(37)，所述第三转轴(37)远离所述第二电机(36)一端设置第四齿轮(38)，所述第四齿轮(38)为不完全齿轮；
矩形框(39)，所述矩形框(39)设置在所述下箱体(4)内部，所述矩形框(39)位于所述第四齿轮(38)外周，所述矩形框(39)上下两侧内壁均设置第二齿条(40)，所述第二齿条(40)与所述第四齿轮(38)齿形相啮合；
两个支撑柱(41)，两个所述支撑柱(41)对称设置在所述矩形框(39)左右两端，所述支撑柱(41)一端与所述矩形框(39)外壁固定连接，所述支撑柱(41)另一端设置第二滑块(42)；
滑轨(43)，所述滑轨(43)设置在所述下箱体(4)下侧内壁，所述第二滑块(42)与所述滑轨(43)滑动连接；
若干套筒(44)，若干所述套筒(44)设置在所述矩形框(39)上表面，所述套筒(44)内滑动连接有滑柱(45)，所述滑柱(45)靠近所述第二筛网(6)一端设置刷毛(46)，所述刷毛(46)与所述第二筛网(6)下表面接触，所述滑柱(45)远离所述刷毛(46)一端设置第四弹簧(47)，所述第四弹簧(47)一端与所述滑柱(45)下端固定连接，所述第四弹簧(47)另一端与所述矩形框(39)上表面固定连接；
凸轮(48)，所述凸轮(48)设置在所述第三转轴(37)上，所述凸轮(48)位于所述第二电机(36)与所述第四齿轮(38)之间，所述凸轮(48)凸起端能与所述第二筛网(6)下表面接触；
还包括报警装置，所述报警装置包括：
第一温度检测装置，所述第一温度检测装置设置在所述上箱体(1)外壁，用于检测所述上箱体(1)外部的环境温度；
第二温度检测装置，所述第二温度检测装置设置在所述下箱体(4)外壁，用于检测所述下箱体(4)外壁的温度；
第三温度检测装置，所述第三温度检测装置设置在所述热风机(30)出口端，用于检测所述热风机(30)出口端的温度；
水分测试仪，所述水分测试仪设置在下箱体(4)内部，用于检测所述第二筛网(6)上待烘干粮食的水分含量；
流速传感器，所述流速传感器设置在所述热风机(30)出口端，用于检测所述热风机(30)出口端的热风流速；
计时器，所述计时器设置在所述上箱体(1)外壁，用于记录所述热风机(30)关闭时的工作时长；
报警器，所述报警器设置在所述上箱体(1)上端；
控制器，所述控制器设置在所述上箱体(1)外壁，所述控制器分别与所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、水分测试仪、流速传感器、计时器及所述报警器电性连接；
所述控制器基于所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、所述水分测试仪、所述流速传感器及所述计时器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：当所述水分测试仪检测的所述第二筛网(6)上待烘干粮食的水分含量低于预设水分含量时，所述控制器控制所述计时器及所述热风机(30)关闭，所述计时器记录所述热风机(30)关闭时所述热风机(30)的工作时长，此时，基于所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置、所述第三温度检测装置、所述计时器的检测值，通过公式(1)计算所述热风机(30)在所述计时器记录的所述热风机(30)的工作时长内的热量损失：
Figure FDA0003295133580000051
其中，Q1为所述热风机(30)在所述计时器记录的所述热风机(30)的工作时长内的热量损失，δ1为所述下箱体(4)侧壁的传热系数，
Figure FDA0003295133580000052
为所述下箱体(4)侧壁的材料的导热系数，a1为所述下箱体(4)侧壁的厚度，σ1为所述下箱体(4)侧壁的对流换热系数，S1为所述下箱体(4)外表面的总面积，T3为所述第三温度检测装置检测的所述热风机(30)出口端的温度，T2为所述第二温度检测装置检测的所述下箱体(4)外壁的温度，T1为所述第一温度检测装置检测的所述上箱体(1)外部的环境温度，tj为所述计时器记录的所述热风机(30)关闭时的工作时长，ln为自然对数；
步骤2：基于所述流速传感器及所述计时器的检测值，通过公式(2)计算所述热风机(30)的实际能量利用率：
Figure FDA0003295133580000053
其中，η1为所述热风机(30)的实际能量利用率，C1为所述热风机(30)产生的热风的比热容，ρ1为所述热风机(30)产生的热风的密度，v1为流速传感器检测的所述热风机(30)出口端的热风流速，S2为所述热风机(30)出口端的截面面积；
步骤3：所述控制器将所述热风机(30)的实际能量利用率与所述热风机(30)的预设能量利用率进行比较，当所述热风机(30)的实际能量利用率小于所述热风机(30)的预设能量利用率时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
2.根据权利要求1所述的一种高效的可除杂质粮食烘干机，其特征在于，所述上箱体(1)上端设置有料斗(7)，所述料斗(7)内部与所述上箱体(1)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效的可除杂质粮食烘干机，其特征在于，所述第一筛网(2)内的筛孔直径大于所述第二筛网(6)内的筛孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种高效的可除杂质粮食烘干机，其特征在于，所述上箱体(1)右侧壁设置有收集箱(20)，所述收集箱(20)通过第一通孔(21)与所述上箱体(1)内部连通，所述第一通孔(21)位于所述第一筛网(2)上方。
5.根据权利要求1所述的一种高效的可除杂质粮食烘干机，其特征在于，所述下箱体(4)外侧壁设置有保温层(22)，所述保温层(22)采用保温耐高温材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种高效的可除杂质粮食烘干机，其特征在于，所述热风机(30)出口端还设置第一气管(32)，所述第一气管(32)远离所述热风机(30)一端设置第二气管(33)，所述第二气管(33)远离所述第一气管(32)一端贯穿所述下箱体(4)上侧壁延伸至所述下箱体(4)上方并设置第三气管(34)，所述第三气管(34)远离所述第二气管(33)一端贯穿所述上箱体(1)左侧壁并延伸至所述上箱体(1)内部，所述第三气管(34)位于所述第一筛网(2)上方，所述第三气管(34)远离所述第二气管(33)一端设置第三筛网(35)，所述第三气管(34)通过所述第二气管(33)与所述第一气管(32)连通，所述第一气管(32)设置为软管。
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