CN113089273B - 衣物处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种衣物处理装置及其控制方法。该衣物处理装置包括桶体(1)，桶体(1)上设置有出风口(2)，出风口(2)设置有过滤网(3)，过滤网(3)位于桶体(1)外，过滤网(3)包括第一网段(4)和第二网段(5)，第二网段(5)连接在第一网段(4)下端，并且从第一网段(4)的连接位置处相对于第一网段(4)向远离桶体(1)的方向弯折。根据本申请的衣物处理装置，能够保证滤网的自动清洁效果，同时避免被冲刷掉的线屑对衣物进行二次污染，提高用户体验。

Description

衣物处理装置及其控制方法

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理装置及其控制方法。

背景技术

在干衣领域，过滤器是放置在风道内并用于过滤循环风中的毛屑等杂质，防止毛屑堆积在风道内从而避免滋生细菌导致的二次污染的问题。随着毛屑在过滤器上积聚，滤网阻力增加，风道内风量降低，进而影响对湿空气的除湿效率和对干空气的加热效率，烘干性能受到较严重影响，烘干时间和烘干能耗也随之增加。

目前市场上较多的带烘干功能的洗干一体机大部分采用手动清洗方法，当烘干结束后，需要人工手动提出过滤器并清洗滤网。手动清洗方案一方面降低了用户体验效果，另外也与洗衣机自动化发展的大方向背道而驰，未来几年内必将会被自动清洗所替代。

在相关技术中提出一种了具有干燥功能的洗衣机，通过过滤器来移除可能含于热空气中的纤维屑等，藉此刻防止纤维屑等在风道内堆积，过滤器暴露在滚筒内。洗涤过程中通过滚筒转动带起的水流冲刷过滤器，同时配合与喷淋装置内喷洒水流，实现过滤器自动清洁效果。该方案设计巧妙且能较好的实现自动清洗效果。但是当过滤器暴露在桶内，洗涤时候的水流可以被滚筒转动带起冲刷滤网，此时被冲刷的纤维屑就会溶于洗涤水中，对衣物进行二次污染，甚至有可能导致洗涤衣物变色，严重影响用户体验。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种衣物处理装置及其控制方法，能够保证滤网的自动清洁效果，同时避免被冲刷掉的线屑对衣物进行二次污染，提高用户体验。

为了解决上述问题，本申请提供一种衣物处理装置，包括桶体，桶体上设置有出风口，出风口设置有过滤网，过滤网位于桶体外，过滤网包括第一网段和第二网段，第二网段连接在第一网段下端，并且从第一网段的连接位置处相对于第一网段向远离桶体的方向弯折。

优选地，出风口设置有出风管，过滤网安装在出风管内。

优选地，过滤网安装在出风管的管口处。

优选地，第二网段的下部边缘与出风口的下部边缘之间的距离为L，0＜L≤50mm。

优选地，第二网段水平设置。

优选地，桶体为圆筒结构，第一网段为与桶体同轴设置的弧形结构；或，桶体为圆筒结构，在桶体的横截面上，第一网段平行于桶体的切线方向，桶体的中心与第一网段的下端端点的连线为第一连线，该切线为第一连线与桶体的交点处的切线。

优选地，衣物处理装置还包括出口风道、风机、进口风道，桶体包括前桶和后桶，出口风道连接至出风口，进口风道连接至前桶，出风口设置在后桶上，风机连接在进口风道和出口风道之间。

优选地，衣物处理装置还包括喷淋装置，喷淋装置设置在过滤网远离桶体的一侧，喷淋装置上设置有冲洗阀门。

根据本申请的另一方面，提供了一种上述的衣物处理装置的控制方法，桶体内设置有滚筒，控制方法包括：

获取衣物处理装置的运行程序；

根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网清洁方式。

优选地，根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网清洁方式的步骤包括：

S1，若衣物处理装置处于洗涤程序，判断主洗程序是否结束，当主洗程序结束后，检测所设定的漂洗次数是否大于1，若大于1，则在漂洗阶段执行滤网冲洗命令，并转至S3，并在最后一次漂洗时，跳出滤网冲洗命令，直接跳转至S7，若不大于1，则跳转至S2；

S2，不执行滤网冲洗命令，运行设定时间后结束；

S3，用外来水冲洗过滤网，直至设定水位后跳转至S4；

S4，检测滚筒转动时的偏心值OOB是否满足滚筒提高转速要求，若满足则跳转至S5；若不满足则跳转至S6；

S5，滚筒以G1转速运转ti时间，跳转至S4；直至运行时间累积到t2后跳转至S7；

S6：滚筒以转速N1运转ti时间，跳转至S4；直至运行时间累积到t2后跳转至S7；

S7：滚筒以转速M运行剩余时间后结束；其中N1＜G1。

优选地，根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网清洁方式的步骤包括：

S11：若衣物处理装置处于洗涤程序，程序开始运行，执行滤网冲洗命令，跳转至S21；

S21：用外来水冲洗过滤网，直至设定水位后跳转至S31；

S31：检测滚筒转动时的偏心值OOB是否满足滚筒提高转速要求，若满足则跳转至S41；若不满足则跳转至S51；

S41：滚筒以G转速运转ti时间，转至S31；直至运行时间累积到t1后转至S61；

S51：滚筒以转速N运转ti时间，转至S31；直至运行时间累积到t1后转至S61；

S61：滚筒以转速M运行剩余时间后结束；其中N＜G。

优选地，用外来水冲洗过滤网的步骤包括：

S12，打开排水阀排出滚筒内的水，检测到空桶水位时，跳转至S22；

S22：打开冲洗阀门，通过喷淋装置对过滤网进行冲洗，并在进水t3时间后跳转至S32；

S32：关闭排水阀，检测到滚筒内水位达到设定水位后，关闭冲洗阀门。

本申请提供的衣物处理装置，包括桶体，桶体上设置有出风口，出风口设置有过滤网，过滤网位于桶体外，过滤网包括第一网段和第二网段，第二网段连接在第一网段下端，并且从第一网段的连接位置处相对于第一网段向远离桶体的方向弯折。该衣物处理装置使得过滤网位于桶体外，因此能够加大过滤网与清洗水之间的距离，避免衣物清洗过程中水流被滚筒转动带起冲刷过滤网，从而避免过滤网上的线屑等随水流落入洗涤水中对衣物造成污染，通过对过滤网进行折弯处理，使得位于下侧的第二网段向着远离桶体的方向弯折，能够使得位于下侧的第二网段与出风口底部之间的距离进一步加大，可以更加有效地避免洗涤水与过滤网上的线屑等接触而对衣物造成二次污染，进一步提高了衣物处理过程中的清洁度，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本申请实施例的衣物处理装置的立体结构图；

图2为本申请实施例的衣物处理装置去掉风道后的立体结构图；

图3为图2的A-A向剖视结构图；

图4为本申请一个实施例的衣物处理装置的控制流程图；

图5为本申请一个实施例的衣物处理装置的控制流程图；

图6为本申请一个实施例的衣物处理装置的控制流程图。

附图标记表示为：

1、桶体；2、出风口；3、过滤网；4、第一网段；5、第二网段；6、出风管；7、出口风道；8、风机；9、进口风道；10、前桶；11、后桶；12、喷淋装置；13、波纹管；14、门封；15、卡箍。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，衣物处理装置包括桶体1，桶体1上设置有出风口2，出风口2设置有过滤网3，过滤网3位于桶体1外，过滤网3包括第一网段4和第二网段5，第二网段5连接在第一网段4下端，并且从第一网段4的连接位置处相对于第一网段4向远离桶体1的方向弯折。

该衣物处理装置使得过滤网3位于桶体1外，因此能够加大过滤网3与清洗水之间的距离，避免衣物清洗过程中水流被滚筒转动带起冲刷过滤网3，从而避免过滤网3上的线屑等随水流落入洗涤水中对衣物造成污染，通过对过滤网3进行折弯处理，使得位于下侧的第二网段5向着远离桶体1的方向弯折，能够使得位于下侧的第二网段5与出风口2底部之间的距离进一步加大，可以更加有效地避免洗涤水与过滤网3上的线屑等接触而对衣物造成二次污染，进一步提高了衣物处理过程中的清洁度，提高了用户的使用体验。

在衣物清洗过程中，一般而言，滚筒的洗涤转速大约是50rpm，因此，滚筒所带起的水流是很难冲刷到过滤网3的，即使滚筒能够带起水流，由于水流重力的影响，在重力和离心力共同作用下，容易受到水流冲刷的过滤网主要集中在过滤网的下部，因此，本申请对位于过滤网3下部的第二网段5向着远离桶体1的方向弯折，使得过滤网3下部的第二网段5与桶体1之间的距离进一步增大，因此能够更加有效地避免洗涤水冲刷到过滤网3，使得线屑进入洗涤水造成二次污染的问题。

在一个实施例中，出风口2设置有出风管6，过滤网3安装在出风管6内。在本实施例中，通过在出风口2处设置出风管6，可以方便出风管6与烘干风道之间的连接，降低连接难度，同时还可以利用出风管6实现过滤网3的安装固定，方便过滤网3的设置。

过滤网3安装在出风管6的管口处。在本实施例中，出风管6向上延伸，并在出口端部形成中空的半圆结构，方便实现与烘干风道之间的定位以及连接。出风管6的出口端形状与过滤网3的形状相适配，使得过滤网3能够直接设置在出风管6与烘干风道的连接位置，方便实现过滤网3的定位。过滤网3包括带有特定目数的筛网和将筛网拉伸的卡扣，过滤网3通过卡扣固定在出风管6的端口位置。

第二网段5的下部边缘与出风口2的下部边缘之间的距离为L，0＜L≤50mm。长度L的选择需要保证过滤网3为弯折结构，且位于下侧的第二网段5能够水平扣在出风管6的端口处，除滤网清洗外的所有洗涤或漂洗阶段，当滚筒逆时针转动时，可以保证滚筒转动所带起的洗涤水不会冲刷到过滤网3，避免洗涤水冲刷到第二网段5，对衣物造成二次污染。

在一个实施例中，第二网段5水平设置，能够增强第二网段5与出风管6之间的连接强度，且能够形成更加良好的定位，并且可以更加有效地避开洗涤水的冲刷。在本实施例中，优选地，在垂直于第一网段4和第二网段5的交线的纵向平面上，第一网段4的长度与第二网段5的长度之间的比值范围为1.5~3，可以使得第一网段4和第二网段5均具有合适的面积，形成良好的滤网组合结构，既可以保证结构稳定性，又能够避免洗涤水冲刷到过滤网3。

在一个实施例中，桶体1为圆筒结构，第一网段4为与桶体1同轴设置的弧形结构，可以形成平面网段与弧面网段配合的结构。

桶体1为圆筒结构，在桶体1的横截面上，第一网段4平行于桶体1的切线方向，桶体1的中心与第一网段4的下端端点的连线为第一连线，该切线为第一连线与桶体1的交点处的切线。

衣物处理装置还包括烘干风道，烘干风道包括做出口风道7、风机8和进口风道9，桶体1包括前桶10和后桶11，出口风道7连接至出风口2，进口风道9连接至前桶10，出风口2设置在后桶11上，风机8连接在进口风道9和出口风道7之间。衣物处理装置还包括波纹管13、门封14和卡箍15，其中波纹管13连接在风机8与出口风道7之间，能够对风机8与出口风道7之间的连接形成减振，门封14用于对洗衣机口进行密封，卡箍15用于实现进口风道9与前桶10之间的连接固定，实现烘干风道与桶体1的连通。

与滚筒内衣物传热传质后的湿空气经后桶壁冷却后，被风机8经出风管6、出口风道7和波纹管13抽送到进口风道9内被加热后，经门封14进入到前桶10，与桶内衣物进行传热传质，完成一次循环。

在一个实施例中，衣物处理装置还包括喷淋装置12，喷淋装置12设置在过滤网3远离桶体1的一侧，喷淋装置12上设置有冲洗阀门。该喷淋装置12可以设置在出口风道7的侧壁上，能够通过冲洗阀门控制喷淋装置12工作与否，在喷淋装置12需要对过滤网3进行冲洗时，可以打开冲洗阀门，从外部进水直接对过滤网3进行冲洗，当不需要对过滤网3进行冲洗时，可以关闭冲洗阀门。

衣物处理装置还包括其它进水阀，其它进水阀开启后，外来水不会冲洗过滤网3。

结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，桶体1内设置有滚筒，上述的衣物处理装置的控制方法包括：获取衣物处理装置的运行程序；根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网3清洁方式。

其中衣物处理装置的运行程序包括有洗涤程序和桶自清洁程序，洗涤程序一包包括主洗和漂洗，其中漂洗可以选择多次，一般洗涤程序默认两次漂洗，用户可以自己选择漂洗次数。

桶自清洁程序是用于专门对桶进行清洁的程序，桶自清洁程序要求用户拿出衣物，因此无论是在主洗阶段还是漂洗阶段，冲洗滤网均不用考虑毛屑二次污染问题。

在一个实施例中，结合参见图4所示，根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网3清洁方式的步骤包括：

S1，若衣物处理装置处于洗涤程序，判断主洗程序是否结束，当主洗程序结束后，检测所设定的漂洗次数是否大于1，若大于1，则在漂洗阶段执行滤网冲洗命令，并转至S3，并在最后一次漂洗时，跳出滤网冲洗命令，直接跳转至S7，若不大于1，则跳转至S2；

现阶段基本上洗衣机洗涤程序都有2次漂洗，选择在第1次漂洗时冲洗滤网，是出于如下考虑：通过本实施例的折叠滤网方式尽量避免线屑的二次污染，用户洗涤过程中转速大致为50rmp，该转速下滚筒转动带起的水流是无法冲刷到滤网，线屑不能进入滚筒内；但是线屑必须要处理出去的，如不处理，线屑堵塞风道，烘干功能就会受到影响；所以集中在第1次漂洗集中冲洗刷滤网，冲洗下的线屑，再经过第2次漂洗给排出去，这样就可以保证衣物不会被线屑二次污染，提高衣物清洗效率。

优选地，第1次漂洗的水全部从喷淋装置进水，冲水越多则冲洗越干净。

S2，不执行滤网冲洗命令，运行设定时间后结束；

S3，用外来水冲洗过滤网3，直至设定水位后跳转至S4；

S4，检测滚筒转动时的偏心值OOB是否满足滚筒提高转速要求，若满足则跳转至S5；若不满足则跳转至S6；

S5，滚筒以G1转速运转ti时间，跳转至S4；直至运行时间累积到t2后跳转至S7；

S6：滚筒以转速N1运转ti时间，跳转至S4；直至运行时间累积到t2后跳转至S7；

S7：滚筒以转速M运行剩余时间后结束；其中N1＜G1。滤网冲洗时间最大为t2时间，当跳出滤网冲洗动作后，洗衣机以M转速运转，该转速是程序设定的默认转速，一般漂洗默认转速为50-60rpm。

在本实施例中，t2可以根据漂洗时间来确定，若漂洗时间较长，t2≤30min，若漂洗时间较短，t2可选择与默认时间一致。该默认时间为1次漂洗用的时间，一般为[5min，30min]，优选地为8min。

在一个实施例中，结合参见图5所示，根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网3清洁方式的步骤包括：

S11：若衣物处理装置处于桶自洁程序，程序开始运行，执行滤网冲洗命令，跳转至S21；

S21：用外来水冲洗过滤网3，直至设定水位后跳转至S31；

S31：检测滚筒转动时的偏心值OOB是否满足滚筒提高转速要求，若满足则跳转至S41；若不满足则跳转至S51；不满足OOB限定条件强制上高转速，就会导致洗衣机撞筒移位，因此，通过上述限定，能够确保洗衣机安全可靠运行。

S41：滚筒以G转速运转ti时间，转至S31；直至运行时间累积到t1后转至S61；

S51：滚筒以转速N运转ti时间，转至S31；直至运行时间累积到t1后转至S61；

S61：滚筒以转速M运行剩余时间后结束；其中N＜G。

在一个实施例中，结合参见图6所示，用外来水冲洗过滤网3的步骤包括：

S12，打开排水阀排出滚筒内的水，检测到空桶水位时，跳转至S22；

S22：打开冲洗阀门，通过喷淋装置12对过滤网3进行冲洗，并在进水t3时间后跳转至S32；

S32：关闭排水阀，检测到滚筒内水位达到设定水位后，关闭冲洗阀门。

在一个实施例中，t3＜t2＜t1，且t3≤3min，需要确保在通过喷淋装置12喷淋的外来水对过滤网3进行冲洗时，能够将绝大多数毛屑冲洗掉，并排除至衣物处理装置外，确保过滤网3的清洁效果。

在一个实施例中，N=N1，为摆平转速，其中转速设定范围为30 rpm ~50rpm。在转速N下滚筒转动几次，就可以将衣物重新铺平，避免衣物成团，OOB值就会降低；滚筒内衣物越平，OOB值越小，洗衣机就可以上高转速；故称N为摆平转速。

在一个实施例中，G1＜G，在执行桶自清洁程序时，由于滚筒内无衣物，因此可以适当增大转速，从而保证水流带起高度和冲洗力度，确保对过滤网3的清洗效果。在一个实施例中，120 r/min≤G≤200r/min，80 r/min≤G1≤120r/min。

通过上述的衣物处理装置的控制方法，能够选择合适的时间节点对过滤网3进行自动清洗，不仅清洗效果好，而且能够避免对衣物造成二次污染，有效提高用户的使用体验。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括桶体（1），所述桶体（1）上设置有出风口（2），所述出风口（2）设置有过滤网（3），所述过滤网（3）位于所述桶体（1）外，所述过滤网（3）包括第一网段（4）和第二网段（5），所述第二网段（5）连接在所述第一网段（4）下端，并且从所述第一网段（4）的连接位置处相对于所述第一网段（4）向远离所述桶体（1）的方向弯折，以避免所述桶体（1）内的洗涤水与所述过滤网（3）上的线屑接触。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述出风口（2）设置有出风管（6），所述过滤网（3）安装在所述出风管（6）内。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过滤网（3）安装在所述出风管（6）的管口处。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第二网段（5）的下部边缘与所述出风口（2）的下部边缘之间的距离为L，0＜L≤50mm。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第二网段（5）水平设置。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述桶体（1）为圆筒结构，所述第一网段（4）为与所述桶体（1）同轴设置的弧形结构；或，所述桶体（1）为圆筒结构，在所述桶体（1）的横截面上，所述第一网段（4）平行于所述桶体（1）的切线方向，所述桶体（1）的中心与所述第一网段（4）的下端端点的连线为第一连线，该切线为所述第一连线与所述桶体（1）的交点处的切线。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括出口风道（7）、风机（8）、进口风道（9），所述桶体（1）包括前桶（10）和后桶（11），所述出口风道（7）连接至所述出风口（2），所述进口风道（9）连接至所述前桶（10），所述出风口（2）设置在所述后桶（11）上，所述风机（8）连接在所述进口风道（9）和所述出口风道（7）之间。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括喷淋装置（12），所述喷淋装置（12）设置在所述过滤网（3）远离所述桶体（1）的一侧，所述喷淋装置（12）上设置有冲洗阀门。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述桶体（1）内设置有滚筒，所述控制方法包括：

获取衣物处理装置的运行程序；

根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网（3）清洁方式。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网（3）清洁方式的步骤包括：

S1，若衣物处理装置处于洗涤程序，判断主洗程序是否结束，当主洗程序结束后，检测所设定的漂洗次数是否大于1，若大于1，则在漂洗阶段执行滤网冲洗命令，并转至S3，并在最后一次漂洗时，跳出滤网冲洗命令，直接跳转至S7，若不大于1，则跳转至S2；

S2，不执行滤网冲洗命令，运行设定时间后结束；

S3，用外来水冲洗过滤网（3），直至设定水位后跳转至S4；

S4，检测滚筒转动时的偏心值OOB是否满足滚筒提高转速要求，若满足则跳转至S5；若不满足则跳转至S6；

S5，滚筒以G1转速运转ti时间，跳转至S4；直至运行时间累积到t2后跳转至S7；

S6：滚筒以转速N1运转ti时间，跳转至S4；直至运行时间累积到t2后跳转至S7；

S7：滚筒以转速M运行剩余时间后结束；其中N1＜G1。

11.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，根据衣物处理装置的运行程序选择过滤网（3）清洁方式的步骤包括：

S11：若衣物处理装置处于桶自洁程序，程序开始运行，执行滤网冲洗命令，跳转至S21；

S21：用外来水冲洗过滤网（3），直至设定水位后跳转至S31；

S31：检测滚筒转动时的偏心值OOB是否满足滚筒提高转速要求，若满足则跳转至S41；若不满足则跳转至S51；

S41：滚筒以G转速运转ti时间，转至S31；直至运行时间累积到t1后转至S61；

S51：滚筒以转速N运转ti时间，转至S31；直至运行时间累积到t1后转至S61；

S61：滚筒以转速M运行剩余时间后结束；其中N＜G。

12.根据权利要求10或11所述的控制方法，其特征在于，用外来水冲洗过滤网（3）的步骤包括：

S12，打开排水阀排出滚筒内的水，检测到空桶水位时，跳转至S22；

S22：打开冲洗阀门，通过喷淋装置（12）对过滤网（3）进行冲洗，并在进水t3时间后跳转至S32；

S32：关闭排水阀，检测到滚筒内水位达到设定水位后，关闭冲洗阀门。

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