CN113088783A - 一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法 - Google Patents
一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113088783A CN113088783A CN202110275233.2A CN202110275233A CN113088783A CN 113088783 A CN113088783 A CN 113088783A CN 202110275233 A CN202110275233 A CN 202110275233A CN 113088783 A CN113088783 A CN 113088783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alfenimonb
- alloy
- modified
- oxygen
- temperature chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法:以高纯(99.99%)Al、Fe、Ni、Mo、Nb金属粉末以及高纯(99.99%)商品化904L超级奥氏体合金为初始原料,采用热压工艺结合真空电弧熔炼技术,制备AlFeNiMoNb改性904L合金(AlFeNiMoNb:904L)。金相分析表明,所得合金获得了与原料完全不同的组织形貌,在结构上更加均匀,904L的单一奥氏体结构转变为枝晶结构。在HCl含量2660ppm、O2含量12%、CO2含量24%、氮气余量气氛中,分别经600℃、700℃、800℃,55小时的高温氯腐蚀实验,结果分析表明,AlFeNiMoNb:904L合金在三个温度下的腐蚀动力学稳定,重量变化小,耐高温氯腐蚀性能均优于904L合金及AlFeNiMoNb合金,且与AlFeNiMoNb合金相比,AlFeNiMoNb:904L成本较低,在性价比上具有明显优势。
Description
技术领域
本发明属于耐高温氯腐蚀合金组分设计与性能测试领域,尤其是垃圾焚烧炉内壁的防腐涂层设计技术领域,具体涉及一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法。
背景技术
材料的发展,往往决定着某个相关领域的发展。随着人类社会的进步和科技水平的发展,人们对材料提出了越来越苛刻的服役要求。对于高温领域来说,材料的高温腐蚀现象是制约其应用领域快速进步的重要原因。高温氯腐蚀是几乎所有金属、合金都无法回避的严重腐蚀问题,在生产、生活中普遍存在。由于低沸点、高蒸气压金属氯化物腐蚀产物的原因,致使高温氯腐蚀的腐蚀程度远高于高温氧化物对材料造成的破坏。远高于高温氧化对材料造成的破坏。随着人们生活水平的提高和城镇化建设步伐的加快,市政垃圾的妥善处理问题已经日益紧迫。目前比较倡导的垃圾处理方式为垃圾焚烧发电,该方式具有环保、节能及实现资源再利用等明显优势,备受人们关注。在垃圾焚烧过程中,会产生大量的腐蚀性气体,如HCl、Cl2、SO2等,在焚烧温度下会严重腐蚀焚烧炉内壁材料,影响焚烧炉的服役年限和工况安全,目前广泛采用的应对方案为在相应的位置堆焊镍基涂层,如Inconel625等,该方法较为有效,能够明显提高设备的耐高温氯腐蚀性能,但该类产品价格昂贵。为研发成本低廉、性能优异的非镍基合金的涂层材料,本发明提出一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,以期在降低产品成本的同时,提高改性904L超级奥氏体合金的耐高温氯腐蚀性能。
发明内容
为了克服上述现有材料的高成本问题,本发明提供了一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法。本发明以高纯(99.99%)Al、Fe、Ni、Mo、Nb金属粉末以及高纯(99.99%)商品化904L超级奥氏体合金为初始原料,采用热压工艺结合真空电弧熔炼技术,制备AlFeNiMoNb改性904L合金(AIFeNiMoNb:904L),并考察其在模拟垃圾焚烧炉焚烧气氛中的耐腐蚀行为,旨在将其作为具有较高性价比的耐高温氯腐蚀合金材料,应用于垃圾焚烧炉换器管排表面涂层材料等领域。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金:
以高纯铝、铁、镍、钼、铌金属粉末以及高纯904L超级奥氏体合金为初始原料,采用热压工艺结合真空电弧熔炼技术,制备AlFeNiMoNb改性904L合金。
进一步地,所述铝、铁、镍、钼、铌金属粉末以及904L超级奥氏体合金纯度均为99.99%。
一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,包括以下步骤:
A、制备AlFeNiMoNb板材;
B、取904L板材与AlFeNiMoNb板材切块后超声清洗并混合均匀,一同进行真空熔炼后获得钮扣锭;
C、将钮扣锭退火后进行线切割、磨抛处理,制得AlFeNiMoNb改性904L合金。
进一步地,步骤A所述AlFeNiMoNb板材中原子比Al:Fe:Ni:Mo:Nb=1:1:1:1:1。
进一步地,步骤A所述AlFeNiMoNb板材制备方法具体为:
将高纯铝、铁、镍、钼、铌金属粉末组分原子比换算成重量比例后,配入物料进行球磨混合5h,取出混合粉末依次在700℃1h、850℃1h、1150℃1.5h、1350℃1.5h环境中熔炼烧结后,球磨成300目粉末;
装模依次在650℃45min、850℃45min、1050℃1h、1250℃1.5h、1300℃1h的环境中热压成型,到达密度停电。
进一步地,热压成型过程中1050℃1h环境下,压力为15T;1250℃1.5h环境下,压力为45T。
进一步地,步骤B中熔炼真空度为3.0*E-3Pa,电流180A。
进一步地,步骤C所述钮扣锭退火温度为900℃,时间为24h。
进一步地,步骤C所得AlFeNiMoNb改性904L合金实际组分原子比Al:Fe:Ni:Mo:Nb:Cr:Cu=9.54:35.38:21.46:12.26:9.17:11.63:0.57。
进一步地,AlFeNiMoNb改性904L合金具有制备低成本、高耐蚀的特性,能够应用于垃圾焚烧炉换热器管排表面涂层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
目前大部分高温氯腐蚀领域,如垃圾焚烧等领域,多采用堆焊技术制备镍基涂层,此法取得一定的耐腐蚀性能,但是成本较高。本发明旨在采用热压工艺结合真空电弧熔炼技术,制备低成本、高耐蚀的AlFeNiMoNb:904L合金,将其作为具有更高性价比、可应用于高温氯腐蚀环境的备选材料。
附图说明
图1为本发明技术路线流程图。
图2为合金金相显微图。
图3为合金腐蚀前X射线衍射谱线。
图4为合金在HCl 2660pm-O212%-CO224%-N2余量气氛中高温氯腐蚀动力学曲线。
图5为合金600-800℃、55h高温氯腐蚀后表面形貌图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法,所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例
图1为本发明技术路线流程图。
首先,AlFeNiMoNb热压板材的制备:AlFeNiMoNb板材中原子比Al:Fe:Ni:Mo:Nb=1:1:1:1:1,将高纯Al、Fe、Ni、Mo、Nb原材料组分原子比换算成重量比例后,配入物料进行球磨混合5h,取出被混合粉末依次在700℃1h、850℃1h、1150℃1.5h、1350℃1.5h环境中熔炼烧结后,球磨成300目粉末;装模依次在650℃45min、850℃45min、1050℃1h(压力15T)、1250℃1.5h(压力45T)、1300℃1h的环境中热压成型,到达密度停电。
其次,真空电弧熔炼技术制备AlFeNiMoNb:904L合金:将采购商品904L(100×100×2.5mm)板材及AlFeNiMoNb板材切成大小不一小块,保证后续熔炼合金时称重质量可控。后称取等摩尔质量的AlFeNiMoNb及904L合金,超声清洗后混合均匀,在非自耗真空电弧熔炼炉中进行氩气保护炼,获得AlFeNiMoNb合金钮扣锭。熔炼预抽真空度:3.0*E-3Pa,氩气压力一个大气压,电流180A。合金锭经900℃、24h氩气保护退火后,进行线切割、磨抛,进行金相、XRD、SEM/EDS等检测(图2、3),以确定合金的组织、组成、形貌等特征,合金实际组分原子比Al:Fe:Ni:Mo:Nb:Cr:Cu=9.54:35.38:21.46:12.26:9.17:11.63:0.57。金相分析表明,所得合金获得了与原料完全不同的组织形貌,在结构上更加均匀,904L的单一奥氏体结构转变为枝晶组织结构。合金XRD结果分析显示,AlFeNiMoNb:904L合金的相组成更接近AlFeNiMoNb,所得衍射峰角度接近,但发生了向高角度的偏移。
表1:合金成分
高温氯腐蚀腐蚀实验:
对样品进行称重,游标卡尺测量精确尺寸。在HCl含量2660ppm、O2含量12%、CO2含量24%、氮气余量气氛中,经分别经600℃、700℃、800℃,55h的高温氯腐蚀实验,确定合金的耐高温氯腐蚀性能。式样放入石英管,同N2、CO2,炉内以4℃/min速率升温至600℃(700℃、800℃),通HCl,保温5h,样品随炉冷却后取出称重,重复该操作至腐蚀55h结束,获得腐蚀动力学曲线(图4)。
图5为合金600-800℃、55h高温氯腐蚀后表面形貌图。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金,其特征在于:以高纯铝、铁、镍、钼、铌金属粉末以及高纯904L超级奥氏体合金为初始原料,采用热压工艺结合真空电弧熔炼技术,制备AlFeNiMoNb改性904L合金。
2.根据权利要求1所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金,其特征在于,所述铝、铁、镍、钼、铌金属粉末以及904L超级奥氏体合金纯度均为99.99%。
3.权利要求1或2所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、制备AlFeNiMoNb板材;
B、取904L板材与AlFeNiMoNb板材切块后超声清洗并混合均匀,一同进行真空熔炼后获得钮扣锭;
C、将钮扣锭退火后进行线切割、磨抛处理,制得AlFeNiMoNb改性904L合金。
4.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,其特征在于,步骤A所述AlFeNiMoNb板材中原子比Al:Fe:Ni:Mo:Nb=1:1:1:1:1。
5.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,其特征在于,步骤A所述AlFeNiMoNb板材制备方法具体为:
将高纯铝、铁、镍、钼、铌金属粉末组分原子比换算成重量比例后,配入物料进行球磨混合5h,取出混合粉末依次在700℃1h、850℃1h、1150℃1.5h、1350℃1.5h环境中熔炼烧结后,球磨成300目粉末;
装模依次在650℃45min、850℃45min、1050℃1h、1250℃1.5h、1300℃1h的环境中热压成型,到达密度停电。
6.根据权利要求5所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,其特征在于,热压成型过程中1050℃1h环境下,压力为15T;1250℃1.5h环境下,压力为45T。
7.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,其特征在于,步骤B中熔炼真空度为3.0*E-3Pa,电流大小为180A。
8.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,其特征在于,步骤C所述钮扣锭退火温度为900℃,时间为24h。
9.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,其特征在于,步骤C所得AlFeNiMoNb改性904L合金实际组分原子比Al:Fe:Ni:Mo:Nb:Cr:Cu=9.54:35.38:21.46:12.26:9.17:11.63:0.57。
10.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法,其特征在于,AlFeNiMoNb改性904L合金具有制备低成本、高耐蚀的特性,能够应用于垃圾焚烧炉换热器管排表面涂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110275233.2A CN113088783B (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110275233.2A CN113088783B (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113088783A true CN113088783A (zh) | 2021-07-09 |
CN113088783B CN113088783B (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=76667600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110275233.2A Active CN113088783B (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113088783B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB734597A (en) * | 1951-08-06 | 1955-08-03 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Permanent magnet alloys and the production thereof |
EP0588657B1 (en) * | 1992-09-18 | 1998-04-15 | Inco Alloys International, Inc. | Controlled thermal expansion superalloy |
CN101139676A (zh) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | 上海空间电源研究所 | 一种质子交换膜燃料电池流场板耐蚀合金材料 |
CN102994809A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种高强耐蚀镍铁铬基高温合金及其制备方法 |
CN103143855A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 丹阳市协昌合金有限公司 | 一种Ni-Cr-Mo-Nb焊接材料 |
CN109252083A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-22 | 安阳工学院 | 一种多相高熵合金及其制备方法 |
CN112210704A (zh) * | 2019-07-11 | 2021-01-12 | L.E.君斯公司 | 富含钴的耐磨合金及其制造和使用方法 |
-
2021
- 2021-03-15 CN CN202110275233.2A patent/CN113088783B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB734597A (en) * | 1951-08-06 | 1955-08-03 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Permanent magnet alloys and the production thereof |
EP0588657B1 (en) * | 1992-09-18 | 1998-04-15 | Inco Alloys International, Inc. | Controlled thermal expansion superalloy |
CN101139676A (zh) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | 上海空间电源研究所 | 一种质子交换膜燃料电池流场板耐蚀合金材料 |
CN102994809A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种高强耐蚀镍铁铬基高温合金及其制备方法 |
CN103143855A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 丹阳市协昌合金有限公司 | 一种Ni-Cr-Mo-Nb焊接材料 |
CN109252083A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-22 | 安阳工学院 | 一种多相高熵合金及其制备方法 |
CN112210704A (zh) * | 2019-07-11 | 2021-01-12 | L.E.君斯公司 | 富含钴的耐磨合金及其制造和使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113088783B (zh) | 2022-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112981210B (zh) | 一种核用中熵合金体系及其制备方法与应用 | |
CN110592421B (zh) | 铜合金、铜合金板材及其制备方法和应用 | |
CN109930052B (zh) | 一种安全核反应堆包壳高熵合金材料及其制备方法 | |
CN111500897A (zh) | 一种高强度抗氧化耐腐镍铬电热合金及其加工方法 | |
JP2016539251A (ja) | クロム鉄鉱石からのクロム鉄合金の直接的な製造 | |
WO2022057084A2 (zh) | 一种高强度抗氧化耐腐镍铬电热合金及其加工方法 | |
US20120156084A1 (en) | Method of manufacturing sintered ferromolybdenum alloy from mixed powder of mill scale and molybdenum oxide powder by solid gas reaction | |
CN113215466B (zh) | 一种AlFeNiCrMo高熵合金、制备方法及其应用 | |
CN110029220B (zh) | 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 | |
CN113088783B (zh) | 一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法 | |
CN113549832A (zh) | 高压氢能装备用a286高强高温合金锻件的生产工艺 | |
CN106086493B (zh) | 一种快速低温烧结制备CuCr合金材料的方法 | |
CN104475747A (zh) | 碳还原法烧结制备高纯钽锭用钽粉的方法 | |
Zhang et al. | Reduction of chromium oxides in stainless steel dust | |
CN112658252B (zh) | 一种应用于高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNbCr合金及其制备方法 | |
CN115404386A (zh) | 一种高硬度低中子吸收截面的高熵合金材料及其制备方法 | |
CN105755381A (zh) | 一种超高压金属氢化物氢压缩材料 | |
CN113136516B (zh) | 一种兼具固溶和弥散强化的钨基材料及其制备方法 | |
Kumar et al. | Phase equilibria in Ti 3 Al-Nb alloys at 1000° C | |
JP5538525B2 (ja) | 金属箔 | |
Wan et al. | electrode heating effects on preparation of Al-65V alloy | |
CN108220833B (zh) | 一种碳纤维增强合金复合材料及其制备方法 | |
CN112981056B (zh) | 一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的改性904l合金的制备方法 | |
CN113088796B (zh) | 一种应用于高温氧化性含氯气氛的Ti改性904L合金的制备方法 | |
CN112375992B (zh) | 一种Fe-Mn-Al-C-Cr-Mo轻质耐热钢及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |