CN113088632A - 一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，包括轧制、淬火处理工序，轧制工序，终轧温度910‑935℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，钢板通过ACC装置冷却后返红温度≤450℃，淬火处理工序，钢板加热至880‑920℃保温244.2‑440min，出炉后进行水冷。本发明在保证SA387Gr11CL2钢板性能的基础上，成功解决了该类钢由于两次淬火带来的成本偏高难题，吨钢降低热处理成本400元以上，效果显著。
Description
技术领域
本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法。
背景技术
目前，模焊温度690℃，保温20h以上，且有装出炉温度、升降温速率限制以及-10℃及以下低温冲击要求的SA387Gr11CL2钢板，为保证钢板性能合格率，通常采用一次高温淬火+二次亚温淬火（即两次淬火）的热处理方法，导致热处理成本居高不下，生产周期超长，给钢厂带来较大的成本压力。基于上述背景，本发明针对该类钢板，创新相应轧制和热处理工艺，结果表明在保证钢板性能优良的基础上大幅降低了生产（热处理）成本，市场前景广阔。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，在保证钢板性能优良的基础上降低热处理成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，包括轧制、淬火处理工序，其特征在于，所述轧制工序，终轧温度910-935℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，钢板通过ACC装置冷却后返红温度≤450℃。
进一步的，钢板通过ACC快冷装置冷却过程，辊速0.25-0.30m/s，冷却水总流量9700-11000m3/h，水压0.15-0.16MPa。
进一步的，所述淬火处理工序，钢板加热至880-920℃保温244.2-440min，出炉后进行水冷。
进一步的，淬火处理过程，钢板加热后水冷至室温。
优选的，淬火处理过程，钢板加热后水冷至20℃。
进一步的，淬火处理过程，采用辊底式淬火炉进行加热，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷。
进一步的，水冷过程，辊速1.5-4m/min，水温≤28℃，高压段水量≥4300m3/h，高压段水压≥0.78MPa，低压段摇摆时间≥40min。
本发明通过合理控制轧后ACC、淬火及后续水冷工艺，明显降低了SA387Gr11CL2钢板热处理成本。其中的轧后ACC冷却过程能替代现有技术中两次淬火中的一次高温淬火工序，同时轧后ACC快冷还能基本消除由于成分起伏和传统轧后空冷组织遗传带来的大块状晶粒，从而得到均匀细密的贝氏体组织；后续的淬火处理工序保证钢板得到贝氏体+少量铁素体的复相组织，辅以相匹配的回火工艺，使钢板得到优良的强韧性组合。本发明方法获得的钢板进行长时模焊处理（690℃*24h）后板厚1/2处强度和低温冲击性能见表1，传统两次淬火方法获得的钢板进行长时模焊（690℃*24h）后板厚1/2处强度和低温冲击性能见表1。
表1
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明在保证SA387Gr11CL2钢板性能的基础上，成功解决了该类钢由于两次淬火带来的成本偏高难题，吨钢降低热处理成本400元以上，效果显著。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好的说明本发明，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
厚度为111mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
轧制工序，终轧温度935℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.30m/s，冷却水总流量9700m3/h，水压0.15MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度400℃。
淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至920℃保温244.2min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速4m/min，水温28℃，高压段水量4300m3/h，高压段水压0.78MPa，低压段摇摆时间为40min。
实施例2
厚度为125mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
轧制工序，终轧温度930℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.28m/s，冷却水总流量9800m3/h，水压0.15MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度410℃。
淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至915℃保温275min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速3.5m/min，水温27.5℃，高压段水量4309m3/h，高压段水压0.80MPa，低压段摇摆时间为42min。
实施例3
厚度为142mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
轧制工序，终轧温度925℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.27m/s，冷却水总流量9900m3/h，水压0.155MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度420℃。
淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至910℃保温312.4min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速3m/min，水温27℃，高压段水量4312m3/h，高压段水压0.81MPa，低压段摇摆时间为43min。
实施例4
厚度为164mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
轧制工序，终轧温度920℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.26m/s，冷却水总流量10000m3/h，水压0.157MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度430℃。
淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至905℃保温361min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速2.5m/min，水温26.5℃，高压段水量4343m3/h，高压段水压0.83MPa，低压段摇摆时间为44min。
实施例5
厚度为180mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
轧制工序，终轧温度918℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.26m/s，冷却水总流量10010m3/h，水压0.158MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度440℃。
淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至900℃保温400min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速1.8m/min，水温26℃，高压段水量4338m3/h，高压段水压0.84MPa，低压段摇摆时间为44.5min。
实施例6
厚度为190mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
轧制工序，终轧温度915℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.25m/s，冷却水总流量10080m3/h，水压0.16MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度445℃。
淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至890℃保温420min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速1.6m/min，水温25.5℃，高压段水量4351m3/h，高压段水压0.85MPa，低压段摇摆时间为45min。
实施例7
厚度为200mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
轧制工序，终轧温度910℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.25m/s，冷却水总流量11000m3/h，水压0.16MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度450℃。
淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至880℃保温440min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速1.5m/min，水温25℃，高压段水量4370m3/h，高压段水压0.85MPa，低压段摇摆时间为46min。
实施例1－7生产的钢板经回火及24h长时模焊处理后，对板厚1/2处抗拉强度、-20℃冲击性能、性能合格率进行检验，检验结果见表2。
表2
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，包括轧制、淬火处理工序，其特征在于，所述轧制工序，终轧温度910-935℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，钢板通过ACC装置冷却后返红温度≤450℃。
2.根据权利要求1所述的一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其特征在于，钢板通过ACC快冷装置冷却过程，辊速0.25-0.30m/s，冷却水总流量9700-11000m3/h，水压0.15-0.16MPa。
3.根据权利要求1所述的一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其特征在于，所述淬火处理工序，钢板加热至880-920℃保温244.2-440min，出炉后进行水冷。
4.根据权利要求3所述的一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其特征在于，淬火处理过程，钢板加热后水冷至室温。
5.根据权利要求3所述的一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其特征在于，淬火处理过程，钢板加热后水冷至20℃。
6.根据权利要求3所述的一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其特征在于，淬火处理过程，采用辊底式淬火炉进行加热，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷。
7.根据权利要求6所述的一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其特征在于，水冷过程，辊速1.5-4m/min，水温≤28℃，高压段水量≥4300m3/h，高压段水压≥0.78MPa，低压段摇摆时间≥40min。
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