CN113832307A - 一种钢板的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢板的热处理方法,钢板依次进行淬火、第一次回火、第二次回火处理,所述淬火,淬火温度为880‑900℃,冷却方式为水冷;所述第一次回火,回火温度为630℃~650℃,冷却方式为出炉空冷;所述第二次回火,加热温度为600℃‑610℃,装出炉温度≤350℃,保温时间8‑12小时;所述钢板,钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C:0.11%~0.13%,Mn:1.25%~1.32%,Mo:0.45%~0.5%,碳当量CEV≤0.45%,其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。钢板得到晶粒细化的回火贝氏体。
Description
技术领域
本发明属于钢板生产技术领域,具体涉及一种钢板的热处理方法。
背景技术
锅筒用调质型C-Mn-Mo钢板作为一种可焊性良好的细晶粒钢,具有较高的中温屈服强度、良好的塑性和低温冲击韧性,而且焊接性能良好。作为电站锅筒用钢板,其性能要求很高,需要采用特殊的热处理方法进行生产,以满足需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是,提供一种钢板的热处理方法,使钢板强韧性匹配良好,钢板性能均匀、稳定。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种钢板的热处理方法,钢板依次进行淬火、第一次回火、第二次回火处理,所述淬火,淬火温度为880-900℃,冷却方式为水冷;所述第一次回火,回火温度为630℃~650℃,冷却方式为出炉空冷;所述第二次回火,加热温度为600℃-610℃,保温时间8-12小时,装出炉温度≤350℃;所述钢板,钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C:0.11%~0.13%,Mn:1.25%~1.32%,Mo:0.45%~0.5%,碳当量CEV≤0.45%,其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 。
进一步的,所述第一次回火过程,总加热时间≥4min/mm。
进一步的,所述第一次回火过程,钢板在400℃-450℃预热1.5-2小时,然后升温到630℃~650℃,保温时间≥3min/mm。
进一步的,所述淬火过程,采用辊底式淬火炉进行加热,总加热时间PLC+(20~30)min。
进一步的,所述淬火过程,采用辊压式淬火机快速水冷,高压段流量:73-78m3/min ,压力:8-12bar,低压段流量:95-100m3/min,压力:2-6bar,水温≤25℃,钢板辊速2m/min-4m/min。
进一步的,所述第二次回火,升温过程,350℃以上,钢板升温速率控制在55-100℃/h;降温过程,钢板在炉中降温速率控制在55℃-100℃。
本发明所述第二次回火过程,装出炉温度≤350℃,即钢板装炉和出炉的温度均≤350℃,具体实施过程为:炉温升至350℃或者350℃以下,钢板装炉,在600℃-610℃进行加热保温后,降温至≤350℃,然后钢板出炉空冷。
本发明淬火过程总加热时间PLC+(20~30)min的含义:PLC是基于Ⅰ/Ⅱ级计算机控制***,通过热电偶测量炉内气氛温度,不断计算出钢板心部的温度,控制***计算出的钢板心部温度达到设定的目标温度(880℃-900℃)的加热时间,然后开始计算保温时间(目标时间20min-30min)。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
钢板得到晶粒细化的回火贝氏体,回火贝氏体组织均匀、晶粒细化,钢板强韧性匹配高,性能优良,钢板强度适中,满足屈服强度≥355Mpa,抗拉强度520-630 Mpa,断后伸长率≥20%,-10℃冲击功均值≥100J。本发明具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1-6
以规格尺寸为60mm*2000*8000mm的锅筒用调质型C-Mn-Mo钢板为例,对本发明热处理方法的具体实施过程进行说明。钢板化学成分及其质量百分含量见表1。钢板淬火过程,采用辊底式淬火炉进行加热,采用辊压式淬火机快速水冷,淬火加热温度、总加热时间见表2,淬火高压段水流量和压力、低压段水流量和压力、水温、钢板辊速见表2。钢板第一次回火,钢板预热温度、预热时间、回火温度、总加热时间、保温时间见表3,保温后钢板出炉空冷。钢板第二次回火,钢板装炉温度、350℃以上升温速度、回火温度、保温时间、炉内降温速度、出炉温度见表4。
表1
表2
表3
表4
对实施例1-6热处理后的钢板显微组织为均匀的回火贝氏体组织,力学性能进行检测,检测结果见表5。
表5
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢板的热处理方法,其特征在于,钢板依次进行淬火、回火、消除应力热处理,所述淬火,淬火温度为880-900℃,冷却方式为水冷;所述回火,回火温度为630℃~650℃,冷却方式为出炉空冷;所述消除应力热处理,加热温度为600℃-610℃,保温时间8-12小时,装出炉温度≤350℃;所述钢板,钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C:0.11%~0.13%,Mn:1.25%~1.32%,Mo:0.45%~0.5%,碳当量CEV≤0.45%,其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
2.根据权利要求1所述的一种钢板的热处理方法,其特征在于,所述第一次回火过程,总加热时间≥4min/mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种钢板的热处理方法,其特征在于,所述第一次回火过程,钢板在400℃-450℃预热1.5-2小时,然后升温到630℃~650℃,保温时间≥3min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢板的热处理方法,其特征在于,所述淬火过程,采用辊底式淬火炉进行加热,总加热时间PLC+(20~30)min。
5.根据权利要求1或4任一项所述的一种钢板的热处理方法,其特征在于,所述淬火过程,采用辊压式淬火机快速水冷,高压段流量:73-78m3/min ,压力:8-12bar,低压段流量:95-100m3/min,压力:2-6bar,水温≤25℃,钢板辊速2m/min-4m/min。
6.根据权利要求1所述的一种钢板的热处理方法,其特征在于,所述第二次回火,升温过程,350℃以上,钢板升温速率控制在55-100℃/h;降温过程,钢板在炉中降温速率控制在55℃-100℃。
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