CN113832307A - 一种钢板的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢板的热处理方法，钢板依次进行淬火、第一次回火、第二次回火处理，所述淬火，淬火温度为880‑900℃，冷却方式为水冷；所述第一次回火，回火温度为630℃～650℃，冷却方式为出炉空冷；所述第二次回火，加热温度为600℃‑610℃，装出炉温度≤350℃，保温时间8‑12小时；所述钢板，钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C：0.11%～0.13%，Mn：1.25%～1.32%，Mo：0.45%～0.5%，碳当量CEV≤0.45%，其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式：CEV＝C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15。钢板得到晶粒细化的回火贝氏体。
Description
技术领域
本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及一种钢板的热处理方法。
背景技术
锅筒用调质型C-Mn-Mo钢板作为一种可焊性良好的细晶粒钢，具有较高的中温屈服强度、良好的塑性和低温冲击韧性，而且焊接性能良好。作为电站锅筒用钢板，其性能要求很高，需要采用特殊的热处理方法进行生产，以满足需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是，提供一种钢板的热处理方法，使钢板强韧性匹配良好，钢板性能均匀、稳定。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种钢板的热处理方法，钢板依次进行淬火、第一次回火、第二次回火处理，所述淬火，淬火温度为880-900℃，冷却方式为水冷；所述第一次回火，回火温度为630℃～650℃，冷却方式为出炉空冷；所述第二次回火，加热温度为600℃-610℃，保温时间8-12小时，装出炉温度≤350℃；所述钢板，钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C：0.11%～0.13%，Mn：1.25%～1.32%，Mo：0.45%～0.5%，碳当量CEV≤0.45%，其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式：CEV＝C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15 。
进一步的，所述第一次回火过程，总加热时间≥4min/mm。
进一步的，所述第一次回火过程，钢板在400℃-450℃预热1.5-2小时，然后升温到630℃～650℃，保温时间≥3min/mm。
进一步的，所述淬火过程，采用辊底式淬火炉进行加热，总加热时间PLC+(20～30)min。
进一步的，所述淬火过程，采用辊压式淬火机快速水冷,高压段流量:73－78m3/min ,压力：8－12bar,低压段流量:95－100m3/min,压力：2－6bar，水温≤25℃,钢板辊速2m/min-4m/min。
进一步的，所述第二次回火，升温过程，350℃以上，钢板升温速率控制在55-100℃/h；降温过程，钢板在炉中降温速率控制在55℃-100℃。
本发明所述第二次回火过程，装出炉温度≤350℃，即钢板装炉和出炉的温度均≤350℃，具体实施过程为：炉温升至350℃或者350℃以下，钢板装炉，在600℃-610℃进行加热保温后，降温至≤350℃，然后钢板出炉空冷。
本发明淬火过程总加热时间PLC+(20～30)min的含义：PLC是基于Ⅰ/Ⅱ级计算机控制***，通过热电偶测量炉内气氛温度，不断计算出钢板心部的温度，控制***计算出的钢板心部温度达到设定的目标温度（880℃-900℃）的加热时间，然后开始计算保温时间（目标时间20min-30min）。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
钢板得到晶粒细化的回火贝氏体，回火贝氏体组织均匀、晶粒细化，钢板强韧性匹配高，性能优良，钢板强度适中，满足屈服强度≥355Mpa，抗拉强度520-630 Mpa，断后伸长率≥20%，-10℃冲击功均值≥100J。本发明具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1－6
以规格尺寸为60mm*2000*8000mm的锅筒用调质型C-Mn-Mo钢板为例，对本发明热处理方法的具体实施过程进行说明。钢板化学成分及其质量百分含量见表1。钢板淬火过程，采用辊底式淬火炉进行加热，采用辊压式淬火机快速水冷,淬火加热温度、总加热时间见表2，淬火高压段水流量和压力、低压段水流量和压力、水温、钢板辊速见表2。钢板第一次回火，钢板预热温度、预热时间、回火温度、总加热时间、保温时间见表3，保温后钢板出炉空冷。钢板第二次回火，钢板装炉温度、350℃以上升温速度、回火温度、保温时间、炉内降温速度、出炉温度见表4。
表1
表2
表3
表4
对实施例1－6热处理后的钢板显微组织为均匀的回火贝氏体组织，力学性能进行检测，检测结果见表5。
表5
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢板的热处理方法，其特征在于，钢板依次进行淬火、回火、消除应力热处理，所述淬火，淬火温度为880-900℃，冷却方式为水冷；所述回火，回火温度为630℃～650℃，冷却方式为出炉空冷；所述消除应力热处理，加热温度为600℃-610℃，保温时间8-12小时，装出炉温度≤350℃；所述钢板，钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C：0.11%～0.13%，Mn：1.25%～1.32%，Mo：0.45%～0.5%，碳当量CEV≤0.45%，其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式：CEV＝C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15。
2.根据权利要求1所述的一种钢板的热处理方法，其特征在于，所述第一次回火过程，总加热时间≥4min/mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种钢板的热处理方法，其特征在于，所述第一次回火过程，钢板在400℃-450℃预热1.5-2小时，然后升温到630℃～650℃，保温时间≥3min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢板的热处理方法，其特征在于，所述淬火过程，采用辊底式淬火炉进行加热，总加热时间PLC+(20～30)min。
5.根据权利要求1或4任一项所述的一种钢板的热处理方法，其特征在于，所述淬火过程，采用辊压式淬火机快速水冷,高压段流量:73－78m3/min ,压力：8－12bar,低压段流量:95－100m3/min,压力：2－6bar，水温≤25℃,钢板辊速2m/min-4m/min。
6.根据权利要求1所述的一种钢板的热处理方法，其特征在于，所述第二次回火，升温过程，350℃以上，钢板升温速率控制在55-100℃/h；降温过程，钢板在炉中降温速率控制在55℃-100℃。
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