CN113088090A - 一种高回弹、低压变硅橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅橡胶领域，具体涉及一种高回弹、低压变硅橡胶材料及其制备方法，其质量配比如下：复合甲基乙烯基硅橡胶生胶100‑110份、沉淀白炭黑50‑60份、二甲基二乙氧基硅烷1‑2份、含氢硅油0.3‑0.5份、脱模剂0.1‑0.3份、羟基硅油2‑4份，并提供了制备方法。本发明提供的硅橡胶材料具有很高的回弹性、较低的压缩永久变形率，同时具备优良的拉伸强度和耐老化性能，可满足市场上对此类性能产品的需求，拓宽了硅橡胶胶料的应用范围。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶领域，具体涉及一种高回弹、低压变硅橡胶材料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶具备独特的分子结构，与其他有机橡胶不同，它们既具有无机特性又具有有机特性。由于硅橡胶的Si-O键及其无机特性，硅橡胶在耐热性，化学稳定性，电绝缘性，耐磨性，耐候性和耐臭氧性方面均优于普通有机橡胶。硅橡胶独特的优势，使得其在航空航天、弹药工业、汽车、建筑、电气和电子、医疗和食品加工业等行业中被广泛应用于替代石化产品。
随着市场对可靠弹性体的需求，具备高回弹、低压缩变形率硅橡胶材料应用范围在逐渐扩大，但是目前的硅橡胶材料的回弹性、力学性能及压缩永久变形率还不能完全满足市场的需求。
发明内容
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，其质量配比如下：复合甲基乙烯基硅橡胶生胶100-110份、沉淀白炭黑50-60份、二甲基二乙氧基硅烷1-2份、含氢硅油0.3-0.5份、脱模剂0.1-0.3份、羟基硅油2-4份。
进一步的，所述复合甲基乙烯基硅橡胶生胶由甲基乙烯基硅橡胶生胶A、甲基乙烯基硅橡胶生胶B、甲基乙烯基硅橡胶生胶C、甲基乙烯基硅橡胶生胶D和甲基乙烯基硅橡胶生胶E中的任意三种组合而成；且所述甲基乙烯基硅橡胶生胶A的乙烯基含量为0.050-0.053％，分子量61万-63万；甲基乙烯基硅橡胶生胶B的乙烯基含量为0.08-0.083％，分子量62万-64万；甲基乙烯基硅橡胶生胶C的乙烯基含量为0.160-0.162％，分子量62万-64万；甲基乙烯基硅橡胶生胶D的乙烯基含量为0.230-0.233％，分子量63万-66万；甲基乙烯基硅橡胶生胶E的乙烯基含量为3.00-3.10％，分子量50万-55万。复合生胶由三种不同乙烯基含量和不同分子量的硅橡胶生胶组成，不同的乙烯基含量和分子量能够调试不同交联密度的硫化胶，在避免集中交联带来的机械性能下降的同时，确保胶料能够达到优异的分散交联方式，从而达到弹性和机械性能的协同提高。
进一步的，所述沉淀白炭黑的比表面积为150-180m2/g。沉淀法制备的白炭黑本身具有提高硫化胶的回弹性，起到增强剂的作用，同时比表面的限制能够直接限制到白炭黑的粒径尺寸，基于该小粒径下的白炭黑分散性更为均匀，能够确保硅橡胶材料具备更佳优异的机械性能。
所述脱模剂采用硬脂酸锌或硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶的混合物；进一步的，所述混合物中的硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶质量比为1:1，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量为0.030-0.033％，分子量60万-62万。
一种高回弹、低压变硅橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、脱模剂、二甲基二乙氧基硅烷和26-30％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将26-30％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品；所述双二五硫化剂是2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与普通甲基乙烯基硅橡胶生胶以重量比1:1组成的膏状混合物；所述双二五硫化剂的加入量是硅橡胶材料的1.2-1.5％。
进一步的，所述双二五硫化剂由2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与乙烯基含量为0.030-0.033％，分子量为60万-62万的甲基乙烯基硅橡胶生胶组成的膏状混合物，且所述2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比为1:1。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
本发明提供的硅橡胶材料具有很高的回弹性、较低的压缩永久变形率，同时具备优良的拉伸强度和耐老化性能，可满足市场上对此类性能产品的需求，拓宽了硅橡胶胶料的应用范围。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶B、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E、沉淀白炭黑56份、羟基硅油2.50份、二甲基二乙氧基硅烷1.25份、含氢硅油0.31份、硬脂酸锌0.30份；
制备方法：现将各组分按照一定的顺序加入到密炼机中捏合成团，然后升温，温度控制在165-175℃之间。闭盖捏合1h，再抽真空捏合1h。冷却后在开炼机中开炼加入双二五硫化剂，最后在硫化仪上硫化成型。
实施例2
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶A、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E、沉淀白炭黑56份、羟基硅油2.50份、二甲基二乙氧基硅烷1.25份、含氢硅油0.31份、硬脂酸锌0.30份；
制备方法：将各组分按照一定的顺序加入到密炼机中捏合成团，然后升温，温度控制在165-175℃之间。闭盖捏合1h，再抽真空捏合1h。冷却后在开炼机中开炼加入双二五硫化剂，最后在硫化仪上硫化成型。
实施例3
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶B、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E、沉淀白炭黑56份、羟基硅油2.50份、乙烯基硅氮烷0.05份、二甲基二乙氧基硅烷1.25份、含氢硅油0.31份、硬脂酸锌0.30份；
制备方法：现将各组分按照一定的顺序加入到密炼机中捏合成团，然后升温，温度控制在165-175℃之间。闭盖捏合1h，再抽真空捏合1h。冷却后在开炼机中开炼加入双二五硫化剂，最后在硫化仪上硫化成型。
实施例4
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶B、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E、沉淀白炭黑56份、羟基硅油2.50份、二甲基二乙氧基硅烷5份与pH＝3.6的水解液1.50份、含氢硅油0.31份、硬脂酸锌0.30份；
制备方法：步骤1，30份二甲基二乙氧基硅烷和9份pH＝3.6的稀盐酸加入100ml烧杯中，使用磁力搅拌器搅拌水解至溶液澄清，即得二甲基二乙氧基硅烷水解液；
步骤2，将各组分按照一定的顺序加入到密炼机中捏合成团，然后升温，温度控制在165-175℃之间。闭盖捏合1h，再抽真空捏合1h。冷却后在开炼机中开炼加入双二五硫化剂，最后在硫化仪上硫化成型。
实施例5
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶D、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E，沉淀白炭黑56份、二甲基二乙氧基硅烷1.25份、含氢硅油0.4份、硬脂酸锌0.15份、羟基硅油2.5份；
制备方法：步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、脱模剂、二甲基二乙氧基硅烷和28％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将28％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品。
将上述五组实施例制得的硫化胶制品分别编号并检测其性能，结果如下表所示：
本发明的硅橡胶胶料具备成本低、工艺简单和极强的工业大规模生产可实施性。此外，由上述数据可以看出：通过五组实施例的对比分析，实施例5所制备的硅橡胶制品具备较高回弹率，兼具较佳的拉伸强度、撕裂强度，此外，优异的压缩永久变形率佐证了这种硅橡胶制品具备极佳的抗老化性能，使其能够满足大部分弹性体行业的性能需求。
此外，实施例1、2和5的对比试验佐证了：常规沉淀法硅橡胶在一定程度上，随着甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基含量的增大，回弹性、拉伸强度、断裂伸长率不断增加，但断裂伸长率在不断下降。此外，只有当乙烯基含量达到一定程度时，压缩永久形变率才能发生明显的降低；
实施例1和3的对比试验佐证了：通过添加乙烯基硅氮烷处理白炭黑的方式能够起到提升硅橡胶的力学性能的效果，但压缩永久变形率并未得到明显的提升。此外，胶料泛黄且有氨味；
实施例1和4的对比试验佐证了：通过使用二甲基二乙氧基硅烷的水解液处理沉淀法白炭黑的方式非但不能达到提升硅橡胶力学性能的效果，还会使其压缩永久变形率出现显著增大。
实施例6
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶A、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E、沉淀白炭黑51份、二甲基二乙氧基硅烷1.25份g、含氢硅油0.1份、硬脂酸锌0.3份、羟基硅油2.5份；
制备方法：步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、硬脂酸锌、二甲基二乙氧基硅烷和26％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将26％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品；所述双二五硫化剂的加入量是硅橡胶材料的1.5％。
实施例7
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶A、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E，沉淀白炭黑60份、二甲基二乙氧基硅烷2份、含氢硅油0.5份、硬脂酸锌0.3份、羟基硅油4份；
制备方法：步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、硬脂酸锌、二甲基二乙氧基硅烷和30％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将30％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品，所述双二五硫化剂的加入量是硅橡胶材料的1.2％。
实施例8
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶B、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份、甲基乙烯基硅橡胶生胶E，沉淀白炭黑50份、二甲基二乙氧基硅烷1份、含氢硅油0.3份、脱模剂0.1g、羟基硅油2份；
所述脱模剂是硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶的混合物；所述混合物中的硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶质量比为1:1，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量为0.030％，分子量60万-62万。
制备方法：步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、脱模剂、二甲基二乙氧基硅烷和26％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将26％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品；所述双二五硫化剂是由2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与乙烯基含量为0.033％，分子量为60万-62万的甲基乙烯基硅橡胶生胶组成的膏状混合物，且所述2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比为1:1；所述双二五硫化剂的加入量是硅橡胶材料的1.2％。
实施例9
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶D、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E、沉淀白炭黑56份、二甲基二乙氧基硅烷1.0份、含氢硅油0.31份、脱模剂0.3份、羟基硅油2.5g；
所述脱模剂是硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶的混合物；所述混合物中的硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶质量比为1:1，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量为0.033％，分子量60万-62万。
制备方法：步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、脱模剂、二甲基二乙氧基硅烷和30％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将30％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品；所述双二五硫化剂是由2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与乙烯基含量为0.030％，分子量为60万-62万的甲基乙烯基硅橡胶生胶组成的膏状混合物，且所述2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比为1:1；所述双二五硫化剂的加入量是硅橡胶材料的1.5％。
实施例10
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶D、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E、沉淀白炭黑56份、羟基硅油2.50份、二甲基二乙氧基硅烷1.25份、含氢硅油0.36份、脱模剂0.3份；
所述脱模剂是硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶的混合物；所述混合物中的硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶质量比为1:1，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量为0.031％，分子量60万-62万。
制备方法：步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、脱模剂、二甲基二乙氧基硅烷和28％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将28％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品；所述双二五硫化剂是由2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与乙烯基含量为0.032％，分子量为60万-62万的甲基乙烯基硅橡胶生胶组成的膏状混合物，且所述2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比为1:1；所述双二五硫化剂的加入量是硅橡胶材料的1.5％。
实施例11
一种高回弹、低压变硅橡胶材料，
质量配比如下：37份甲基乙烯基硅橡胶生胶D、60份甲基乙烯基硅橡胶生胶C、3份甲基乙烯基硅橡胶生胶E、沉淀白炭黑56份、羟基硅油4.0份、二甲基二乙氧基硅烷1.5份、含氢硅油0.36份、脱模剂0.3份；
所述脱模剂是硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶的混合物；所述混合物中的硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶质量比为1:1，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量为0.0312％，分子量60万-62万。
制备方法：步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、脱模剂、二甲基二乙氧基硅烷和26％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将26％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品；所述双二五硫化剂是由2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与乙烯基含量为0.032％，分子量为60万-62万的甲基乙烯基硅橡胶生胶组成的膏状混合物，且所述2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比为1:1；所述双二五硫化剂的加入量是硅橡胶材料的1.4％。
实施例6-11的橡胶均体现出不差于实施例5的效果。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高回弹、低压变硅橡胶材料，其特征在于：其质量配比如下：复合甲基乙烯基硅橡胶生胶100-110份、沉淀白炭黑50-60份、二甲基二乙氧基硅烷1-2份、含氢硅油0.3-0.5份、脱模剂0.1-0.3份、羟基硅油2-4份。
2.根据权利要求1所述的高回弹、低压变硅橡胶材料，其特征在于：所述复合甲基乙烯基硅橡胶生胶由甲基乙烯基硅橡胶生胶A、甲基乙烯基硅橡胶生胶B、甲基乙烯基硅橡胶生胶C、甲基乙烯基硅橡胶生胶D和甲基乙烯基硅橡胶生胶E中的任意三种组合而成；且所述甲基乙烯基硅橡胶生胶A的乙烯基含量为0.050-0.053％，分子量61万-63万；甲基乙烯基硅橡胶生胶B的乙烯基含量为0.08-0.083％，分子量62万-64万；甲基乙烯基硅橡胶生胶C的乙烯基含量为0.160-0.162％，分子量62万-64万；甲基乙烯基硅橡胶生胶D的乙烯基含量为0.230-0.233％，分子量63万-66万；甲基乙烯基硅橡胶生胶E的乙烯基含量为3.00-3.10％，分子量50万-55万。
3.根据权利要求1所述的高回弹、低压变硅橡胶材料，其特征在于：所述沉淀白炭黑的比表面积为150-180m2/g。
4.根据权利要求1所述的高回弹、低压变硅橡胶材料，其特征在于：所述脱模剂采用硬脂酸锌或硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶的混合物。
5.根据权利要求4所述的高回弹、低压变硅橡胶材料，其特征在于：所述混合物中的硬脂酸锌和甲基乙烯基硅橡胶生胶质量比为1:1，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量为0.030-0.033％，分子量60万-62万。
6.一种高回弹、低压变硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，按照质量配比称取原材料，并将复合甲基乙烯基硅橡胶生胶、脱模剂、二甲基二乙氧基硅烷和26-30％的沉淀白炭黑加入至捏合机中捏合成团；
步骤2，将26-30％的沉淀白炭黑和羟基硅油加入至步骤1中捏合成团；
步骤3，将剩余的沉淀白炭黑分成三份，依次加入步骤2中，且在最后一份加入的同时加入含氢硅油，捏合成团；
步骤4，将步骤3的胶料升温至165-175℃继续捏合，闭盖1h，抽真空1h，然后静置2-3h后过滤得到成品胶料；所述闭盖时间从胶料升温至150℃开始计时，所述抽真空的真空度为-0.08MPa～-0.06MPa；
步骤5，将双二五硫化剂加入至步骤4中的胶料，硫化成形，得到高回弹，低压变硅橡胶制品；所述双二五硫化剂的加入量是硅橡胶材料的1.2-1.5％。
7.根据权利要求6所述的高回弹、低压变硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述双二五硫化剂是2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与普通甲基乙烯基硅橡胶生胶以重量比1:1组成的膏状混合物。
8.根据权利要求7所述的高回弹、低压变硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述双二五硫化剂由2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与乙烯基含量为0.030-0.033％，分子量为60万-62万的甲基乙烯基硅橡胶生胶组成的膏状混合物，且所述2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比为1:1。
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