CN113086674A

CN113086674A - 一种用于锂电池回收的螺旋进料机

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Publication number: CN113086674A
Application number: CN202110312593.5A
Authority: CN
Inventors: 刘绮宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2021-07-09

Abstract

本发明涉及一种进料机，尤其涉及一种用于锂电池回收的螺旋进料机。需要设计一种方便锂电池碎渣进行进料，不易卡住，且能将铁质筛选出，省时省力，工作效率高的用于锂电池回收的螺旋进料机。一种用于锂电池回收的螺旋进料机，包括有：底座，底座一侧对称式安装有第一立架；运料管，运料管安装在两个第一立架之间。本发明通过将收集容器放置在出料斗正下方，然后将适量的锂电池碎渣通过进料斗倒入运料管内，锂电池碎渣与螺旋板接触，启动电机通过第一转轴反转带动螺旋板反转，螺旋板反转带动锂电池碎渣向后移动，进而通过出料斗掉落至收集容器内，如此，可方便人们对锂电池碎渣进行输送，不易卡住。

Description

一种用于锂电池回收的螺旋进料机

技术领域

本发明涉及一种进料机，尤其涉及一种用于锂电池回收的螺旋进料机。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。当锂电池碎化以后，都要将锂电池碎渣进行输送。目前，传统进料机操作比较麻烦，输送时容易被卡住，且锂电池内存有大量的铁质，现有进料机不能将其筛选出，导致后续需要人工用磁铁将锂电池碎渣内的铁质筛选出，比较费力，工作效率还低。

如何设计一种方便锂电池碎渣进行进料，不易卡住，且能将铁质筛选出，省时省力，工作效率高的用于锂电池回收的螺旋进料机，成为目前需要解决问题。

发明内容

为了克服操作比较麻烦，输送时容易被卡住，且后续需要人工用磁铁将锂电池碎渣内的铁质筛选出，比较费力，工作效率还低的缺点，技术问题：提供一种方便锂电池碎渣进行进料，不易卡住，且能将铁质筛选出，省时省力，工作效率高的用于锂电池回收的螺旋进料机。

技术方案如下：一种用于锂电池回收的螺旋进料机，包括有：底座，底座一侧对称式安装有第一立架；运料管，运料管安装在两个第一立架之间；螺旋装置，安装在底座与运料管之间，用于提供动力；进出料装置，安装在螺旋装置与底座和运料管，用于进出料。

作为优选，螺旋装置包括有：第二立架，第二立架安装在底座上；电机，电机安装在第二立架上；第一转轴，第一转轴转动式安装在运料管上，且第一转轴其中一端与电机的输出轴固定连接；螺旋板，螺旋板安装在第一转轴上，且螺旋板位于运料管内。

作为优选，进出料装置包括有：第三立架，第三立架安装在底座上；进料斗，进料斗安装在第三立架上，且进料斗与运料管固定连接并连通；第四立架，第四立架安装在底座上；出料斗，出料斗安装在第四立架上，且出料斗与运料管固定连接并连通。

作为优选，还包括有搅拌装置，搅拌装置包括有：固定板，固定板安装在第二立架上；第二转轴，第二转轴转动式安装在固定板上；锥齿轮组，锥齿轮组安装在第二转轴与第一转轴之间；第四转轴，第四转轴转动式安装在进料斗上；第一传动组件，第一传动组件安装在第四转轴与第二转轴之间；搅拌板，搅拌板安装在第四转轴上，且搅拌板位于进料斗内。

作为优选，还包括有分料装置，分料装置包括有：第五转轴，第五转轴转动式安装在第三立架上；第二传动组件，第二传动组件安装在第四转轴与第五转轴之间；立块，立块数量为四个，其均匀间隔安装在底座上；第六转轴，第六转轴安装在两个立块之间；第三传动组件，第三传动组件安装在第五转轴与其中一根第六转轴之间；皮带轮，皮带轮安装在第六转轴上；传送带，传送带绕在两个皮带轮之间；挡料板，挡料板对称式安装在底座上；磁铁块，磁铁块安装在两个挡料板之间，且磁铁块位于传送带内。

作为优选，还包括有耙料装置，耙料装置包括有：第五立架，第五立架安装在底座上；第七转轴，第七转轴转动式安装在第五立架上；第四传动组件，第四传动组件安装在第七转轴与其中一根第六转轴之间；槽轮，槽轮安装在第七转轴上；第一滑动板，第一滑动板滑动式安装在两个挡料板之间；料耙，料耙安装在第一滑动板上；滑动杆，滑动杆安装在第一滑动板上，且滑动杆位于槽轮凹槽内与其滑动配合。

作为优选，还包括有散料装置，散料装置包括有：L型板，L型板对称式安装在出料斗上；第二滑动板，第二滑动板滑动式安装在L型板上；料筛，料筛安装在两个第二滑动板之间；连接杆，连接杆安装在第二滑动板与第一滑动板之间。

作为优选，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：安装板，安装板安装在其中两个立块之间；硬毛刷，硬毛刷嵌入式的滑动式安装在安装板上；复位弹簧，复位弹簧对称式安装在硬毛刷与安装板之间。

本发明的有益效果是：

1、通过将收集容器放置在出料斗正下方，然后将适量的锂电池碎渣通过进料斗倒入运料管内，锂电池碎渣与螺旋板接触，启动电机通过第一转轴反转带动螺旋板反转，螺旋板反转带动锂电池碎渣向后移动，进而通过出料斗掉落至收集容器内，如此，可方便人们对锂电池碎渣进行输送，不易卡住。

2、通过搅拌装置的作用，可将锂电池碎渣拨至运料管内，如此，可避免锂电池碎渣卡在进料斗内。

3、通过清扫装置的作用，可对传送带表面进行清理，复位弹簧起到缓冲作用，如此，可避免传送带上残留碎渣或杂物。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明螺旋装置的立体结构示意图。

图3为本发明进出料装置的立体结构示意图。

图4为本发明搅拌装置的立体结构示意图。

图5为本发明分料装置的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明分料装置的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明耙料装置的立体结构示意图。

图8为本发明散料装置的立体结构示意图。

图9为本发明清扫装置的剖面结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_第一立架，3_运料管，4_螺旋装置，41_第二立架，42_电机，43_第一转轴，44_螺旋板，5_进出料装置，51_第三立架，52_进料斗，53_第四立架，54_出料斗，6_搅拌装置，61_固定板，62_第二转轴，63_锥齿轮组，64_第四转轴，65_第一传动组件，66_搅拌板，7_分料装置，71_第五转轴，72_第二传动组件，73_第六转轴，74_第三传动组件，75_皮带轮，76_传送带，77_挡料板，78_磁铁块，79_立块，8_耙料装置，81_第五立架，82_第七转轴，83_第四传动组件，84_槽轮，85_第一滑动板，86_料耙，87_滑动杆，9_散料装置，91_L型板，92_第二滑动板，93_料筛，94_连接杆，10_清扫装置，101_安装板，102_硬毛刷，103_复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种用于锂电池回收的螺旋进料机，如图1-图3所示，包括有底座1、第一立架2、运料管3、螺旋装置4和进出料装置5，底座1顶部中间前后对称固接有第一立架2，前后两侧第一立架2上部之间固接有运料管3，底座1与运料管3之间设有螺旋装置4，螺旋装置4与底座1和运料管3之间设有进出料装置5。

螺旋装置4包括有第二立架41、电机42、第一转轴43和螺旋板44，底座1顶部前侧中部固接有第二立架41，第二立架41顶部固接有电机42，运料管3圆心位置转动式设有第一转轴43，第一转轴43前端与电机42的输出轴固定连接，第一转轴43中部周向固接有螺旋板44，螺旋板44位于运料管3内。

进出料装置5包括有第三立架51、进料斗52、第四立架53和出料斗54，底座1顶部前侧固接有第三立架51，第三立架51上部固接有进料斗52，进料斗52与运料管3前部固定连接并连通，底座1顶部后侧左右对称固接有第四立架53，左右两侧第四立架53内侧面之间固接有出料斗54，出料斗54与运料管3后部固定连接并连通。

首先操作人员将收集容器放置在出料斗54正下方，然后将适量的锂电池碎渣通过进料斗52倒入运料管3内，锂电池碎渣与螺旋板44接触，启动电机42，电机42带动第一转轴43反转，第一转轴43反转带动螺旋板44反转，螺旋板44反转带动锂电池碎渣向后移动，进而通过出料斗54掉落至收集容器内，如此反复，可快速完成进料。当全部锂电池碎渣进料完成后，关闭电机42，第一转轴43停止带动螺旋板44反转，再将收集容器拿起对收集容器进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7所示，还包括有搅拌装置6，搅拌装置6包括有固定板61、第二转轴62、锥齿轮组63、第四转轴64、第一传动组件65和搅拌板66，第二立架41外左侧面上部固接有固定板61，固定板61上部转动式设有第二转轴62，第二转轴62右部周向与第一转轴43前部周向之间连接有锥齿轮组63，进料斗52中部转动式设有第四转轴64，第四转轴64左部周向与第二转轴62左部周向之间连接有第一传动组件65，第一传动组件65由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在第四转轴64上，另一个皮带轮连接在第二转轴62上，皮带绕在两个皮带轮之间，第四转轴64中部周向固接有搅拌板66，搅拌板66位于进料斗52内。

还包括有分料装置7，分料装置7包括有第五转轴71、第二传动组件72、第六转轴73、第三传动组件74、皮带轮75、传送带76、挡料板77、磁铁块78和立块79，第三立架51下部转动式设有第五转轴71，第四转轴64左部周向与第五转轴71周向之间连接有第二传动组件72，第二传动组件72由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在第四转轴64上，另一个皮带轮连接在第五转轴71上，皮带绕在两个皮带轮之间，底座1顶部后侧均匀间隔固接有立块79，左右两侧立块79上部转动式设有第六转轴73，前方第六转轴73左部周向与第五转轴71中部周向之间连接有第三传动组件74，第三传动组件74由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在前方第六转轴73上，另一个皮带轮连接在第五转轴71上，皮带绕在两个皮带轮之间，第六转轴73中部周向固接有皮带轮75，前后两侧皮带轮75之间绕有传送带76，底座1顶部后侧左右对称固接有挡料板77，左右两侧挡料板77内侧面之间固接有磁铁块78，磁铁块78位于传送带76内。

还包括有耙料装置8，耙料装置8包括有第五立架81、第七转轴82、第四传动组件83、槽轮84、第一滑动板85、料耙86和滑动杆87，底座1顶部右侧后部固接有第五立架81，第五立架81上部转动式设有第七转轴82，第七转轴82左部周向与前方第六转轴73右部周向之间连接有第四传动组件83，第七转轴82中部周向固接有槽轮84，左右两侧挡料板77上部之间滑动式设有第一滑动板85，第一滑动板85中部固接有料耙86，第一滑动板85底部右侧固接有滑动杆87，滑动杆87下部位于槽轮84凹槽内与其滑动配合。

当电机42启动时，第一转轴43通过锥齿轮组63带动第二转轴62正转，第二转轴62正转带动第一传动组件65正转，第一传动组件65正转带动第四转轴64正转，第四转轴64正转带动搅拌板66正转，搅拌板66正转将锂电池碎渣拨入运料管3内，当全部锂电池碎渣进料完成后，第一转轴43停止通过锥齿轮组63带动第二转轴62正转，搅拌板66也就停止正转，如此，可避免锂电池碎渣卡在进料斗52内。

首先操作人员将收集容器分别放置在传送带76正后方与前下方，当电机42启动时，锂电池碎渣通过出料斗54掉落至传送带76上，第二转轴62正转带动第二传动组件72正转，第二传动组件72正转带动第五转轴71正转，第五转轴71正转带动第三传动组件74正转，第三传动组件74正转带动前方第六转轴73正转，前方第六转轴73正转带动前方皮带轮75正转，前方皮带轮75正转通过后方皮带轮75带动传送带76正转，传送带76正转带动锂电池碎渣向右移动掉落至收集容器内，且因磁铁块78的吸力，传送带76正转吸附锂电池碎渣的铁质继续反转，当传送带76带动铁质反转至与磁铁块78脱离时，进而铁质掉落至另一个收集容器内，当全部锂电池碎渣筛选完成后，第二转轴62停止通过第二传动组件72带动第五转轴71正转，传送带76也就停止正转，再将收集容器分别拿起对碎渣与铁质进行后续处理，如此，可方便人们筛选出可回收的铁质。

当电机42启动时，锂电池碎渣通过出料斗54掉落至传送带76上，前方第六转轴73正转带动第四传动组件83正转，第四传动组件83正转带动第七转轴82正转，第七转轴82正转带动槽轮84正转，槽轮84正转带动滑动杆87左右移动，滑动杆87左右移动带动第一滑动板85左右移动，第一滑动板85左右移动带动料耙86左右移动，料耙86左右移动对锂电池进行拨开，当全部锂电池碎渣筛选完成后，前方第六转轴73停止通过第四传动组件83带动第七转轴82正转，料耙86也就停止左右移动，如此，可避免锂电池碎渣堆积在一起难以筛选。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有散料装置9，散料装置9包括有L型板91、第二滑动板92、料筛93和连接杆94，出料斗54外左右两侧下部都固接有L型板91，L型板91下部滑动式设有第二滑动板92，左右两侧第二滑动板92内侧面之间固接有料筛93，第二滑动板92外侧面与第一滑动板85前侧面之间固接有连接杆94。

还包括有清扫装置10，清扫装置10包括有安装板101、硬毛刷102和复位弹簧103，前方立块79内侧面中部之间固接有安装板101，安装板101上嵌入式滑动式设有硬毛刷102，硬毛刷102内侧面与安装板101内部之间左右对称固接有复位弹簧103。

当电机42启动时，锂电池碎渣通过出料斗54掉落至料筛93上，滑动杆87左右移动带动连接杆94左右移动，连接杆94左右移动带动第二滑动板92左右移动，第二滑动板92左右移动带动料筛93左右移动，料筛93左右移动使得锂电池碎渣分散掉落至传送带76上，当全部锂电池碎渣筛选完成后，滑动杆87停止通过连接杆94带动第二滑动板92左右移动，料筛93也就停止左右移动，如此，可更加避免锂电池堆积在一起。

当电机42启动时，传送带76正转与硬毛刷102接触，进而硬毛刷102与传送带76表面进行清理，复位弹簧103起到缓冲作用，如此，可避免传送带76上残留碎渣或杂物。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧对称式安装有第一立架（2）；

运料管（3），运料管（3）安装在两个第一立架（2）之间；

螺旋装置（4），安装在底座（1）与运料管（3）之间，用于提供动力；

进出料装置（5），安装在螺旋装置（4）与底座（1）和运料管（3），用于进出料。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征在于，螺旋装置（4）包括有：

第二立架（41），第二立架（41）安装在底座（1）上；

电机（42），电机（42）安装在第二立架（41）上；

第一转轴（43），第一转轴（43）转动式安装在运料管（3）上，且第一转轴（43）其中一端与电机（42）的输出轴固定连接；

螺旋板（44），螺旋板（44）安装在第一转轴（43）上，且螺旋板（44）位于运料管（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征在于，进出料装置（5）包括有：

第三立架（51），第三立架（51）安装在底座（1）上；

进料斗（52），进料斗（52）安装在第三立架（51）上，且进料斗（52）与运料管（3）固定连接并连通；

第四立架（53），第四立架（53）安装在底座（1）上；

出料斗（54），出料斗（54）安装在第四立架（53）上，且出料斗（54）与运料管（3）固定连接并连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征在于，还包括有搅拌装置（6），搅拌装置（6）包括有：

固定板（61），固定板（61）安装在第二立架（41）上；

第二转轴（62），第二转轴（62）转动式安装在固定板（61）上；

锥齿轮组（63），锥齿轮组（63）安装在第二转轴（62）与第一转轴（43）之间；

第四转轴（64），第四转轴（64）转动式安装在进料斗（52）上；

第一传动组件（65），第一传动组件（65）安装在第四转轴（64）与第二转轴（62）之间；

搅拌板（66），搅拌板（66）安装在第四转轴（64）上，且搅拌板（66）位于进料斗（52）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征在于，还包括有分料装置（7），分料装置（7）包括有：

第五转轴（71），第五转轴（71）转动式安装在第三立架（51）上；

第二传动组件（72），第二传动组件（72）安装在第四转轴（64）与第五转轴（71）之间；

立块（79），立块（79）数量为四个，其均匀间隔安装在底座（1）上；

第六转轴（73），第六转轴（73）安装在两个立块（79）之间；

第三传动组件（74），第三传动组件（74）安装在第五转轴（71）与其中一根第六转轴（73）之间；

皮带轮（75），皮带轮（75）安装在第六转轴（73）上；

传送带（76），传送带（76）绕在两个皮带轮（75）之间；

挡料板（77），挡料板（77）对称式安装在底座（1）上；

磁铁块（78），磁铁块（78）安装在两个挡料板（77）之间，且磁铁块（78）位于传送带（76）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征在于，还包括有耙料装置（8），耙料装置（8）包括有：

第五立架（81），第五立架（81）安装在底座（1）上；

第七转轴（82），第七转轴（82）转动式安装在第五立架（81）上；

第四传动组件（83），第四传动组件（83）安装在第七转轴（82）与其中一根第六转轴（73）之间；

槽轮（84），槽轮（84）安装在第七转轴（82）上；

第一滑动板（85），第一滑动板（85）滑动式安装在两个挡料板（77）之间；

料耙（86），料耙（86）安装在第一滑动板（85）上；

滑动杆（87），滑动杆（87）安装在第一滑动板（85）上，且滑动杆（87）位于槽轮（84）凹槽内与其滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征在于，还包括有散料装置（9），散料装置（9）包括有：

L型板（91），L型板（91）对称式安装在出料斗（54）上；

第二滑动板（92），第二滑动板（92）滑动式安装在L型板（91）上；

料筛（93），料筛（93）安装在两个第二滑动板（92）之间；

连接杆（94），连接杆（94）安装在第二滑动板（92）与第一滑动板（85）之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征在于，还包括有清扫装置（10），清扫装置（10）包括有：

安装板（101），安装板（101）安装在其中两个立块（79）之间；

硬毛刷（102），硬毛刷（102）嵌入式的滑动式安装在安装板（101）上；

复位弹簧（103），复位弹簧（103）对称式安装在硬毛刷（102）与安装板（101）之间。