CN113085267A - 一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，包括安装底板、支撑脚、热压机构、定位机构、裁切机构和输送带，本发明解决了复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工作业时难以在热压的过程中保证复层的铝箔始终居中对其且处于绷紧状态，避免复合铝箔屏蔽袋的热压成型面出现褶皱和变形，造成贴合面的破损漏气，也难以将成型结束后的复合铝箔屏蔽袋及时拉出并进行切断作业，难以对复合铝箔屏蔽袋提供多工位的夹持作业，提升复合铝箔屏蔽袋的整体移动性，避免在输送拉动的过程中发生松脱造成切断面的倾斜等问题。

Description

一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***

技术领域

本发明涉及复合铝箔屏蔽包装袋技术领域，具体的说是一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***。

背景技术

复合铝箔屏蔽包装袋又叫纯铝袋，复合铝箔屏蔽包装袋通常指的是铝塑复合真空包装袋，此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。具有良好的防静电、隔水、隔氧功能。不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋、风琴袋等多种样式；在进行复合铝箔屏蔽包装袋制作加工的过程中，往往将双层或多层铝箔经过热压成型后分切处理，然而，在此过程中，往往会存在一下问题：

1)在进行复合铝箔屏蔽包装袋加工作业的过程中，由于复合铝箔屏蔽包装袋为复层结构，难以在热压的过程中保证复层的铝箔始终居中对其且处于绷紧状态，避免复合铝箔屏蔽袋的热压成型面出现褶皱和变形，造成贴合面的破损漏气。

2)在复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工作业过程中，难以将成型结束后的复合铝箔屏蔽袋及时拉出并进行切断作业，难以对复合铝箔屏蔽袋提供多工位的夹持作业，提升复合铝箔屏蔽袋的整体移动性，避免在输送拉动的过程中发生松脱造成切断面的倾斜。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，包括安装底板、支撑脚、热压机构、定位机构、裁切机构和输送带，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端安装有热压机构，位于热压机构一侧的安装底板上安装有定位机构，定位机构上安装有裁切机构，安装底板上安装有输送带，且输送带位于定位机构的下方。

所述的热压机构包括固定架、热压滑道、热压座、热压滑杆、热压板、热压弹簧、加热腔、加热器、热压块、热压转轴、热压凸轮、热压电机和限位单元，安装底板上安装有固定架，固定架上下对称设置有多组热压滑道，热压滑道内通过滑动配合的方式上下对称安装有热压座，热压座内对称开设有加热腔，加热腔内对称设置有加热器，热压座上上下对称设置有热压块，且热压块与加热器相连接，位于固定架下方的热压座上均匀安装有多组热压滑杆，热压滑杆的中部通过滑动配合额方式穿过位于固定架上方的热压座，且位于上下对称安装热压座之间的热压滑杆上均匀套设有热压弹簧，热压滑杆的上端对称安装有热压板，位于热压板与热压座之间的固定架上通过轴承安装有热压转轴，热压转轴上通过花键对称安装有热压凸轮，且热压凸轮通过滑动配合的方式分别抵靠在热压板以及热压座的侧壁上，固定架上通过电机座安装有热压电机，热压电机的输出轴通过联轴器与热压转轴相连接，固定架上安装有限位单元，设置的热压弹簧可通过自身弹力使热压板与热压座始终抵靠在热压凸轮上，进一步提升对称安装的热压座在进行滑动过程中移动距离的同步性。

所述的限位单元包括限位连杆、限位转轴、支撑架、支撑座、弧形块和支撑弹簧，固定架的外侧壁上下对称通过转动配合的方式均匀安装有多组限位连杆，且限位连杆通过扭簧与固定架相连接，每组限位连杆之间均通过转动配合的方式安装有限位转轴，位于热压座之间的固定架上均匀安装有多组支撑架，支撑架的端部通过转动配合的方式均匀安装有支撑座，支撑座上均匀设置有弧形块且支撑座的两端分别通过支撑弹簧与支撑架相连接，通过支撑座的限位阻挡作用可进一步使双层复合铝箔自动进行居中对其，设置于支撑座上的弧形块可进一步减少支撑座与复合铝箔间的接触摩擦力，避免双层复合铝箔输送时边缘产生褶皱变形，进一步提升复合铝箔屏蔽袋热压成型作业时热压重合面定位贴合的精确性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位匚型架、落料槽口、定位螺杆、定位电机、定位滑槽、定位滑架、定位齿条、定位转轴、定位齿轮、定位爪、定位块和双向气缸，位于固定架一侧的安装底板上安装有定位匚型架，定位匚型架上开设有落料槽口，且落料槽口位于输送带的上方，位于落料槽口两侧的定位匚型架上对称开设有定位滑槽，定位滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位滑架，定位匚型架上通过轴承安装有定位螺杆，且定位螺杆与定位滑架通过螺纹配合的方式相连接，定位匚型架上通过电机座安装有定位电机，且定位电机的输出轴通过联轴器与定位螺杆相连接，定位滑架的两端通过轴承对称安装有定位转轴，定位转轴上通过花键对称安装有定位爪，位于定位爪上方的定位滑架上对称设置有定位块，定位转轴上通过花键对称安装有定位齿轮，定位滑架上通过滑动配合的方式对称安装有定位齿条，且定位齿条与定位齿轮啮合传动，定位滑架上安装有双向气缸，且双向气缸的输出轴分别与两侧的定位齿条相连接，通过双侧多工位的夹持作业可进一步提升后续复合铝箔屏蔽包装袋移动时的整体性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切机构包括裁切匚型架、裁切滑道、裁切滑架、裁切弹簧、裁切气缸、裁切刀和让位槽，位于定位滑槽之间的定位匚型架上安装有裁切匚型架，裁切匚型架上均匀设置于裁切滑道，裁切滑道上通过滑动配合的方式安装有裁切滑架，且裁切滑架通过裁切弹簧与裁切匚型架相连接，裁切滑架上对称设置有裁切滑槽，裁切滑槽内通过滑动配合的方式安装有裁切刀，裁切滑架上安装有裁切气缸，且裁切的输出轴与裁切到相连接，位于裁切下方的裁切滑架上设置有让位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的热压凸轮为两块结构相同的半圆形凸块组合而成，通过热压凸轮的转动实现控制对称安装的热压座在竖直方向上的等距移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位转轴上通过花键均匀安装有滚压轮，且上下相邻设置的滚压轮之间通过转动配合的方式互相抵靠，设置于限位转轴上的滚压轮可通过双向抵靠作用使双层复合铝箔紧密贴合，并使处于固定架内侧的复合铝箔始终处于绷紧状态，避免后续切断作业时复合铝箔发生回弹褶皱现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块下端均匀设置有卡齿。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的热压机构中设置于限位转轴上的滚压轮可通过双向抵靠作用使双层复合铝箔紧密贴合，并使处于固定架内侧的复合铝箔始终处于绷紧状态，避免后续切断作业时复合铝箔发生回弹褶皱现象，通过支撑座的限位阻挡作用可进一步使双层复合铝箔自动进行居中对其，设置于支撑座上的弧形块可进一步减少支撑座与复合铝箔间的接触摩擦力，避免双层复合铝箔输送时边缘产生褶皱变形，进一步提升复合铝箔屏蔽袋热压成型作业时热压重合面定位贴合的精确性。

2.本发明设计的定位机构与裁切机构中对称设置的定位爪可实现对复合铝箔的两端同步进行夹持定位，设置于定位块下端的卡齿可进一步提升对于复合铝箔定位夹持的稳定性，避免后续拉动输送过程中复合铝箔发生松脱，提升对复合铝箔拉动输送作业时两端移动的整体性，通过裁切刀与让位槽之间的卡接配合可进一步确保切断面的整齐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图3的A处放大示意图；

图5是本发明热压机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明图5的局部剖视示意图；

图7是本发明定位机构的局部立体结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，包括安装底板1、支撑脚2、热压机构3、定位机构4、裁切机构5和输送带6，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端安装有热压机构3，位于热压机构3一侧的安装底板1上安装有定位机构4，定位机构4上安装有裁切机构5，安装底板1上安装有输送带6，且输送带6位于定位机构4的下方。

所述的热压机构3包括固定架3a、热压滑道3b、热压座3c、热压滑杆3d、热压板3e、热压弹簧3f、加热腔3g、加热器3h、热压块3j、热压转轴3k、热压凸轮3m、热压电机3n和限位单元3p，安装底板1上安装有固定架3a，固定架3a上下对称设置有多组热压滑道3b，热压滑道3b内通过滑动配合的方式上下对称安装有热压座3c，热压座3c内对称开设有加热腔3g，加热腔3g内对称设置有加热器3h，热压座3c上上下对称设置有热压块3j，且热压块3j与加热器3h相连接，位于固定架3a下方的热压座3c上均匀安装有多组热压滑杆3d，热压滑杆3d的中部通过滑动配合额方式穿过位于固定架3a上方的热压座3c，且位于上下对称安装热压座3c之间的热压滑杆3d上均匀套设有热压弹簧3f，热压滑杆3d的上端对称安装有热压板3e，位于热压板3e与热压座3c之间的固定架3a上通过轴承安装有热压转轴3k，热压转轴3k上通过花键对称安装有热压凸轮3m，且热压凸轮3m通过滑动配合的方式分别抵靠在热压板3e以及热压座3c的侧壁上，所述的热压凸轮3m为两块结构相同的半圆形凸块组合而成，通过热压凸轮3m的转动实现控制对称安装的热压座3c在竖直方向上的等距移动，固定架3a上通过电机座安装有热压电机3n，热压电机3n的输出轴通过联轴器与热压转轴3k相连接，固定架3a上安装有限位单元3p。

所述的限位单元3p包括限位连杆3p1、限位转轴3p2、支撑架3p3、支撑座3p4、弧形块3p5和支撑弹簧3p6，固定架3a的外侧壁上下对称通过转动配合的方式均匀安装有多组限位连杆3p1，且限位连杆3p1通过扭簧与固定架3a相连接，每组限位连杆3p1之间均通过转动配合的方式安装有限位转轴3p2，所述的限位转轴3p2上通过花键均匀安装有滚压轮，且上下相邻设置的滚压轮之间通过转动配合的方式互相抵靠，位于热压座3c之间的固定架3a上均匀安装有多组支撑架3p3，支撑架3p3的端部通过转动配合的方式均匀安装有支撑座3p4，支撑座3p4上均匀设置有弧形块3p5且支撑座3p4的两端分别通过支撑弹簧3p6与支撑架3p3相连接。

具体工作时，通过人工将待合成加工的双层复合铝箔统一沿着限位转轴3p2之间的间隙穿入固定架3a，设置于限位转轴3p2上的滚压轮可通过双向抵靠作用使双层复合铝箔紧密贴合，并使处于固定架3a内侧的复合铝箔始终处于绷紧状态，避免后续切断作业时复合铝箔发生回弹褶皱现象，通过支撑座3p4的限位阻挡作用可进一步使双层复合铝箔自动进行居中对其，设置于支撑座3p4上的弧形块3p5可进一步减少支撑座与复合铝箔间的接触摩擦力，避免双层复合铝箔输送时边缘产生褶皱变形，之后，通过加热器3h对热压块3j进行加热，使其达到合适的热压温度，之后，进一步启动热压电机3n进行转动，进一步通过热压转轴3k带动热压凸轮3m进行同步转动，在热压凸轮3m进行转动的过程中进一步通过抵靠作用使上下对称安装的热压座3c沿着热压滑道3b进行同步居中移动，设置的热压弹簧3f可通过自身弹力使热压板3e与热压座3c始终抵靠在热压凸轮3m上，进一步提升对称安装的热压座3c在进行滑动过程中移动距离的同步性，通过热压座3c的滑动进一步带动热压块3j进行同步移动并对双层复合铝箔进行热压成型作业，使热压部位的双层复合铝箔进行贴紧重合，之后，在热压电机3n的进一步转动作用下，热压凸轮3m进行反向的复位转动并通过抵靠作用使对称安装的热压座3c进行分离，之后，通过人工将热压成型后的复合铝箔向固定架3a外拉出一定的距离，使其抵靠在裁切匚型架5a上。

所述的定位机构4包括定位匚型架4a、落料槽口4b、定位螺杆4c、定位电机4d、定位滑槽4e、定位滑架4f、定位齿条4g、定位转轴4h、定位齿轮4j、定位爪4k、定位块4m和双向气缸4n，位于固定架3a一侧的安装底板1上安装有定位匚型架4a，定位匚型架4a上开设有落料槽口4b，且落料槽口4b位于输送带6的上方，位于落料槽口4b两侧的定位匚型架4a上对称开设有定位滑槽4e，定位滑槽4e内通过滑动配合的方式安装有定位滑架4f，定位匚型架4a上通过轴承安装有定位螺杆4c，且定位螺杆4c与定位滑架4f通过螺纹配合的方式相连接，定位匚型架4a上通过电机座安装有定位电机4d，且定位电机4d的输出轴通过联轴器与定位螺杆4c相连接，定位滑架4f的两端通过轴承对称安装有定位转轴4h，定位转轴4h上通过花键对称安装有定位爪4k，位于定位爪4k上方的定位滑架4f上对称设置有定位块4m，定位块4m下端均匀设置有卡齿，定位转轴4h上通过花键对称安装有定位齿轮4j，定位滑架4f上通过滑动配合的方式对称安装有定位齿条4g，且定位齿条4g与定位齿轮4j啮合传动，定位滑架4f上安装有双向气缸4n，且双向气缸4n的输出轴分别与两侧的定位齿条4g相连接。

具体工作时，当复合铝箔拉出后，启动定位电机4d进行正转，进一步带动定位螺杆4c进行转动，进一步通过螺纹配合带动定位滑架4f沿着定位滑槽4e向复合铝箔一侧进行移动，在定位滑架4f进行移动的过程中，进一步通过抵靠作用推动裁切滑架5c沿着裁切滑道5b向固定架3a一侧进行让位滑动，当定位滑架4f移动到合适位置并使定位块4m到达复合铝箔的上方之后，通过双向气缸4n推动对称安装的定位齿条4g进行同步滑动，进一步通过定位齿条4g与定位齿轮4j之间的啮合传动带动定位转轴4h进行转动，进一步带动定位爪4k进行同步转动，通过定位爪4k的抵靠作用使复合铝箔贴合在定位块4m上，实现对复合铝箔的夹持定位作业，设置于定位块4m下端的卡齿可进一步提升对于复合铝箔定位夹持的稳定性，夹持完成后，通过控制定位电机4d进行反转，进一步通过定位螺杆4c带动定位滑架4f进行复位运动，进一步带动复合铝箔进行输送移动。

所述的裁切机构5包括裁切匚型架5a、裁切滑道5b、裁切滑架5c、裁切弹簧5d、裁切气缸5e、裁切刀5f、让位槽5g和裁切滑槽5h，位于定位滑槽4e之间的定位匚型架4a上安装有裁切匚型架5a，裁切匚型架5a上均匀设置于裁切滑道5b，裁切滑道5b上通过滑动配合的方式安装有裁切滑架5c，且裁切滑架5c通过裁切弹簧5d与裁切匚型架5a相连接，裁切滑架5c上对称设置有裁切滑槽5h，裁切滑槽5h内通过滑动配合的方式安装有裁切刀5f，裁切滑架5c上安装有裁切气缸5e，且裁切的输出轴与裁切到相连接，位于裁切下方的裁切滑架5c上设置有让位槽5g。

具体工作时，在定位滑架4f进行复位的同时，通过裁切弹簧5d的弹力回复作用裁切滑架5c沿着裁切滑道5b进行同步复位运动，当定位滑架4f与裁切滑架5c均复位完成之后，通过裁切气缸5e推动裁切刀5f沿着裁切滑槽5h向下滑动，进一步通过裁切刀5f与让位槽5g之间的配合实现对复合铝箔的切断作业，得到复合铝箔屏蔽包装袋成品，切断完成后，通过双向气缸4n解除定位爪4k对于复合铝箔的夹持作用，之后，复合铝箔包装袋进一步沿着落料槽口4b下落到输送带6上，通过输送带6将复合铝箔包装袋输送到设备之外，并通过人工或现有机械手对其进行收集码垛作业，在定位爪4k每一次带动复合铝箔移动结束后均通过热压座3c进行热压成型作业，如此往复，进行复合铝箔包装袋的连续热压成型与切断加工作业。

工作时，

第一步：通过人工将待合成加工的双层复合铝箔统一沿着限位转轴3p2之间的间隙穿入固定架3a，之后，通过加热器3h对热压块3j进行加热，进一步启动热压电机3n进行转动，进一步通过热压转轴3k带动热压凸轮3m进行同步转动，在热压凸轮3m进行转动的过程中进一步通过抵靠作用使上下对称安装的热压座3c沿着热压滑道3b进行同步居中移动，通过热压座3c的滑动进一步带动热压块3j进行同步移动并对双层复合铝箔进行热压成型作业，使热压部位的双层复合铝箔进行贴紧重合，之后，通过人工将热压成型后的复合铝箔向固定架3a外拉出一定的距离，使其抵靠在裁切匚型架5a上。

第二步：当复合铝箔拉出后，启动定位电机4d进行正转，进一步通过定位螺杆4c带动定位滑架4f沿着定位滑槽4e向复合铝箔一侧进行移动，使定位块4m到达复合铝箔的上方，之后，通过双向气缸4n推动对称安装的定位齿条4g进行同步滑动，进一步通过定位齿条4g与定位齿轮4j之间的啮合传动带动定位转轴4h进行转动，进一步带动定位爪4k进行同步转动，通过定位爪4k的抵靠作用使复合铝箔贴合在定位块4m上，实现对复合铝箔的夹持定位作业，夹持完成后，通过控制定位电机4d进行反转，进一步通过定位螺杆4c带动定位滑架4f进行复位运动，进一步带动复合铝箔进行输送移动。

第三步：在定位滑架4f进行复位的同时，通过裁切弹簧5d的弹力回复作用裁切滑架5c沿着裁切滑道5b进行同步复位运动，当定位滑架4f与裁切滑架5c均复位完成之后，通过裁切气缸5e推动裁切刀5f沿着裁切滑槽5h向下滑动，进一步通过裁切刀5f与让位槽5g之间的配合实现对复合铝箔的切断作业，得到复合铝箔屏蔽包装袋成品。

第四步：切断完成后，通过双向气缸4n解除定位爪4k对于复合铝箔的夹持作用，之后，复合铝箔包装袋进一步沿着落料槽口4b下落到输送带6上，通过输送带6将复合铝箔包装袋输送到设备之外，并通过人工或现有机械手对其进行收集码垛作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、热压机构(3)、定位机构(4)、裁切机构(5)和输送带(6)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端安装有热压机构(3)，位于热压机构(3)一侧的安装底板(1)上安装有定位机构(4)，定位机构(4)上安装有裁切机构(5)，安装底板(1)上安装有输送带(6)，且输送带(6)位于定位机构(4)的下方，其中：

所述的热压机构(3)包括固定架(3a)、热压滑道(3b)、热压座(3c)、热压滑杆(3d)、热压板(3e)、热压弹簧(3f)、加热腔(3g)、加热器(3h)、热压块(3j)、热压转轴(3k)、热压凸轮(3m)、热压电机(3n)和限位单元(3p)，安装底板(1)上安装有固定架(3a)，固定架(3a)上下对称设置有多组热压滑道(3b)，热压滑道(3b)内通过滑动配合的方式上下对称安装有热压座(3c)，热压座(3c)内对称开设有加热腔(3g)，加热腔(3g)内对称设置有加热器(3h)，热压座(3c)上上下对称设置有热压块(3j)，且热压块(3j)与加热器(3h)相连接，位于固定架(3a)下方的热压座(3c)上均匀安装有多组热压滑杆(3d)，热压滑杆(3d)的中部通过滑动配合额方式穿过位于固定架(3a)上方的热压座(3c)，且位于上下对称安装热压座(3c)之间的热压滑杆(3d)上均匀套设有热压弹簧(3f)，热压滑杆(3d)的上端对称安装有热压板(3e)，位于热压板(3e)与热压座(3c)之间的固定架(3a)上通过轴承安装有热压转轴(3k)，热压转轴(3k)上通过花键对称安装有热压凸轮(3m)，且热压凸轮(3m)通过滑动配合的方式分别抵靠在热压板(3e)以及热压座(3c)的侧壁上，固定架(3a)上通过电机座安装有热压电机(3n)，热压电机(3n)的输出轴通过联轴器与热压转轴(3k)相连接，固定架(3a)上安装有限位单元(3p)；

所述的限位单元(3p)包括限位连杆(3p1)、限位转轴(3p2)、支撑架(3p3)、支撑座(3p4)、弧形块(3p5)和支撑弹簧(3p6)，固定架(3a)的外侧壁上下对称通过转动配合的方式均匀安装有多组限位连杆(3p1)，且限位连杆(3p1)通过扭簧与固定架(3a)相连接，每组限位连杆(3p1)之间均通过转动配合的方式安装有限位转轴(3p2)，位于热压座(3c)之间的固定架(3a)上均匀安装有多组支撑架(3p3)，支撑架(3p3)的端部通过转动配合的方式均匀安装有支撑座(3p4)，支撑座(3p4)上均匀设置有弧形块(3p5)且支撑座(3p4)的两端分别通过支撑弹簧(3p6)与支撑架(3p3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，其特征在于：所述的定位机构(4)包括定位匚型架(4a)、落料槽口(4b)、定位螺杆(4c)、定位电机(4d)、定位滑槽(4e)、定位滑架(4f)、定位齿条(4g)、定位转轴(4h)、定位齿轮(4j)、定位爪(4k)、定位块(4m)和双向气缸(4n)，位于固定架(3a)一侧的安装底板(1)上安装有定位匚型架(4a)，定位匚型架(4a)上开设有落料槽口(4b)，且落料槽口(4b)位于输送带(6)的上方，位于落料槽口(4b)两侧的定位匚型架(4a)上对称开设有定位滑槽(4e)，定位滑槽(4e)内通过滑动配合的方式安装有定位滑架(4f)，定位匚型架(4a)上通过轴承安装有定位螺杆(4c)，且定位螺杆(4c)与定位滑架(4f)通过螺纹配合的方式相连接，定位匚型架(4a)上通过电机座安装有定位电机(4d)，且定位电机(4d)的输出轴通过联轴器与定位螺杆(4c)相连接，定位滑架(4f)的两端通过轴承对称安装有定位转轴(4h)，定位转轴(4h)上通过花键对称安装有定位爪(4k)，位于定位爪(4k)上方的定位滑架(4f)上对称设置有定位块(4m)，定位转轴(4h)上通过花键对称安装有定位齿轮(4j)，定位滑架(4f)上通过滑动配合的方式对称安装有定位齿条(4g)，且定位齿条(4g)与定位齿轮(4j)啮合传动，定位滑架(4f)上安装有双向气缸(4n)，且双向气缸(4n)的输出轴分别与两侧的定位齿条(4g)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，其特征在于：所述的裁切机构(5)包括裁切匚型架(5a)、裁切滑道(5b)、裁切滑架(5c)、裁切弹簧(5d)、裁切气缸(5e)、裁切刀(5f)和让位槽(5g)，位于定位滑槽(4e)之间的定位匚型架(4a)上安装有裁切匚型架(5a)，裁切匚型架(5a)上均匀设置于裁切滑道(5b)，裁切滑道(5b)上通过滑动配合的方式安装有裁切滑架(5c)，且裁切滑架(5c)通过裁切弹簧(5d)与裁切匚型架(5a)相连接，裁切滑架(5c)上对称设置有裁切滑槽，裁切滑槽内通过滑动配合的方式安装有裁切刀(5f)，裁切滑架(5c)上安装有裁切气缸(5e)，且裁切的输出轴与裁切到相连接，位于裁切下方的裁切滑架(5c)上设置有让位槽(5g)。

4.根据权利要求1所述的一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，其特征在于：所述的热压凸轮(3m)为两块结构相同的半圆形凸块组合而成，通过热压凸轮(3m)的转动实现控制对称安装的热压座(3c)在竖直方向上的等距移动。

5.根据权利要求1所述的一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，其特征在于：所述的限位转轴(3p2)上通过花键均匀安装有滚压轮，且上下相邻设置的滚压轮之间通过转动配合的方式互相抵靠。

6.根据权利要求2所述的一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工***，其特征在于：所述的定位块(4m)下端均匀设置有卡齿。

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