CN113085150A - 一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，包括塑料挤出机、冷却池和折弯机构，所述折弯机构包括滑板、沿平行于塑料挤出机出料方向水平滑动连接于滑板的若干折弯组件、驱动若干折弯组件呈一定弧度排列的驱动盘、驱动驱动盘转动的驱动组件、驱动折弯组件向驱动盘方向滑动的复位件和驱动折弯组件远离驱动盘的顶出组件；驱动盘沿其周向依次设有若干级直径不同的调节弧板，每一调节弧板外周壁均呈圆心与驱动盘同心的弧面。通过驱动盘和沿其周向排列的若干级调节弧板的设置，通过驱动驱动盘转动，使若干折弯组件可切换抵接于不同直径的调节弧板，从而调节若干折弯组件的折弯槽所连成弧线的弧度，实现快速切换调节。

Description

一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺及装置

技术领域

本申请涉及弧形塑料条加工的领域，尤其是涉及一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺及装置。

背景技术

塑料条常作为组装部件安装于各类设备中，且常需要不同的形状的塑料条来适配不同位置，其中弧形塑料条为常见的形状，需要在塑料条挤出之后，通过弯折装置将塑料条弯折成所需的弧度。

在塑料弧形条生产的相关技术中，如公布号为CN107139498A的专利公开的一种弧形塑料型材的成型设备及成型工艺，包括机头，机头装在挤出机上，定型模装在机头上，定型模出口端处间隔设有导向弧形模，导向弧形模包括弧形底板和分别设在弧形底板两侧的导向弧形模板，从定型模挤出的成型件的两侧面分别与对应导向弧形模板的内壁相切。成型工艺包括：1)塑料原料经挤出机加热成为塑料熔体；2)塑料熔体被挤进机头内；3)塑料熔体从机头流出得一次成型件；4)一次成型件被挤进装在机头上的定型模内；5)一次成型件从定型模流出得二次成型件；6)二次成型件被挤进间隔设在定型模出口端处的导向弧形模内；7)二次成型件强行通过导向弧形模得弧形塑料型材。适用于弧形塑料型材的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为，该弧形导向模仅可将塑料条弯折成固定的弧度，无法适配多种弧度塑料条的加工要求，需要将弧形导向模拆卸并更换对应弧度的弧形导向模，较为麻烦。

发明内容

为了快速适配多种不同塑料条的弧度，本申请提供的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，采用如下的技术方案：

一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，包括塑料挤出机、冷却池和折弯机构，所述折弯机构包括滑板、沿平行于塑料挤出机出料方向水平滑动连接于滑板的若干折弯组件、驱动若干折弯组件呈一定弧度排列的驱动盘、驱动驱动盘转动的驱动组件、驱动折弯组件向驱动盘方向滑动的复位件和驱动折弯组件远离驱动盘的顶出组件；所述驱动盘沿其轴向固定穿设有转轴，转轴下端转动连接有安装座，安装座连接于滑板，驱动盘沿其周向依次设有若干级直径不同的调节弧板，每一调节弧板外周壁均呈圆心与驱动盘同心的弧面；所述折弯组件包括滑动连接于滑板的滑动座、转动连接于滑动座的转动座和安装于转动座上的折弯件，转动座抵接于调节弧板的弧面，折弯件沿与调节弧板相切方向开设有折弯槽。

通过采用上述技术方案，在对弧形塑料条生产时，首先通过塑料挤出机将熔融状的塑料挤出成特定形状的平直的塑料条，经过冷却池冷却后预定型，平直的塑料条依次经过每一折弯组件所开设的折弯槽，若干个折弯组件抵接于驱动盘周向调节弧板的不同位置，使若干折弯组件所开设的折弯槽多点所形成的弧线即为塑料条所需弯折的弧度，从而使塑料条在经过若干折弯组件后，即被弯折成所需弧度。通过驱动盘和沿其周向排列的若干级调节弧板的设置，通过驱动驱动盘转动，使若干折弯组件可切换抵接于不同直径的调节弧板，从而调节若干折弯组件的折弯槽所连成弧线的弧度，实现快速切换调节。

优选的，所述驱动组件包括套设于转轴上的第一锥齿轮、啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮和用于驱动第二锥齿轮转动的驱动轴和驱动件，第二锥齿轮直径小于第一锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过直径较小的第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，从而驱动转轴带动驱动盘转动，驱动时较为省力，且便于控制转轴转动精度。

优选的，所述驱动轴外套设有平移齿轮，滑板沿平行于塑料挤出机出料方向设有平移齿条，平移齿轮啮合于平移齿条。

通过采用上述技术方案，通过平移齿轮和平移齿条的设置，当驱动组件驱动驱动盘转动时，平移齿轮跟随驱动轴转动，并通过与平移齿条的啮合关系，驱使安装座沿滑板滑动，使折弯机构处对塑料条弯折角度过大时，通过安装座、驱动盘和折弯组件的整体滑移，调节塑料条从冷却池出来后的弯折角度，防止塑料条应力过于集中而导致断裂。

优选的，所述顶出组件包括同轴固定于转轴的辅助盘、抵接于辅助盘周壁的顶出件和设于顶出件朝向折弯组件一侧的顶出板，辅助盘沿其周向依次交错设置有复位区间和顶出区间，顶出区间与转轴轴线之间的距离大于复位区间与转轴轴线之间的距离，顶出板与辅助盘之间设有用于驱动顶出件朝辅助盘方向移动的第一弹性件，顶出板能同时抵接于所有折弯组件。

通过采用上述技术方案，通过顶出组件的设置，当转轴转轴驱使驱动盘转动切换调节弧板时，顶出件抵接于顶出区间内，并朝远离辅助盘方向滑动，通过顶出板将所有折弯组件推离驱动盘，方便驱动盘转动切换。

优选的，所述折弯机构还包括锁止组件，锁止组件包括锁止块、固定块和抵紧弹簧，固定块连接于安装座，抵紧弹簧两端分别连接于固定块和锁止块并驱动锁止块抵紧于辅助盘周壁。

通过采用上述技术方案，通过锁止组件的设置，当驱动盘完成切换后，锁止块嵌于复位区间内，阻止辅助盘和转轴自行转动，保持驱动盘的稳定性。

优选的，所述折弯槽两侧壁上分别转动连接有一折弯轮，两个折弯轮之间形成用于供塑料条通过的间隙。

通过采用上述技术方案，通过折弯轮的设置，减小了塑料条经过折弯件时，与折弯件之间的摩擦。

优选的，所述折弯机构还包括设于滑板底部的底座和设于底座内的调节组件，滑板通过调节组件沿平行于塑料挤出机出料方向滑动连接于底座并定位。

通过采用上述技术方案，通过调节组件，可根据实际所需，对滑板及滑板上的所有部件进行整体调节，以适应不同张力的塑料条。

优选的，所述冷却池出口处设有预弯折组件，预弯折组件包括固定连接于冷却池的固定座、转动连接于固定座的弯折座和驱动弯折座相对固定座转动的第二弹性件，弯折座开设有用于供塑料条通过的通槽，通槽与塑料挤出机出料方向呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，通过预弯折组件的设置，使塑料条从冷却池出来后，被预弯折组件折弯，直接呈一定角度朝向折弯机构方向运动，且提前被弯折成一个较小的角度，减小折弯机构一次对塑料条弯折的幅度，提高了塑料条的弯折效果和产品质量。

优选的，所述调节弧板可拆卸连接于驱动盘。

通过采用上述技术方案，可根据实际所需弧度，安装对应直径的调节弧板，且方便调节弧板的安装和更换。

为了快速适配多种不同塑料条的弧度，本申请还提供的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺，采用如下的技术方案：

包括如下步骤： S1、挤出成型，将熔融状的塑料通过挤出机模头挤出对应形状的塑料条； S2、冷却，塑料条经过冷却池中通过冷却水浸泡； S3、折弯，平直的塑料条从冷却池导出后，通过折弯机构将塑料条折弯成一定弧度。

通过采用上述技术方案，塑料条在被挤出成型后，经冷却池快速冷却预成型，保持了其挤出时的几何形状和内部结构，随后通过折弯机构将其弯折成所需的弧度，提高了弧形塑料条的加工质量和加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动盘和沿其周向排列的若干级调节弧板的设置，实现弯折塑料条弧度的快速切换调节；

2.通过顶出组件的设置，方便驱动盘转动切换；

3.通过锁止组件的设置，保持驱动盘的稳定性；

4.通过预弯折组件的设置，减小折弯机构一次对塑料条弯折的幅度，提高了塑料条的弯折效果和产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的预弯折组件的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例的驱动盘和驱动组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例的折弯组件的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例的顶出组件和锁止组件的结构示意图。

附图标记说明：1、塑料挤出机；2、冷却池；3、预弯折组件；31、固定座；32、弯折座；321、通槽；322、转动杆；323、转动槽；33、扭簧；4、折弯机构；41、底座；411、调节槽；42、滑板；421、滑槽；422、限位槽；43、调节组件；431、丝杠；432、调节块；433、手轮；44、折弯组件；441、滑动座；442、转动座；443、折弯件；444、折弯槽；445、折弯轮；446、挤压槽；447、滑块；45、驱动盘；451、转轴；46、安装座；461、限位块；47、调节弧板；48、驱动组件；481、第一锥齿轮；482、第二锥齿轮；483、驱动轴；484、驱动件；485、平移齿轮；486、平移齿条；49、复位件；50、顶出组件；501、辅助盘；5011、盘体；5012、半圆件；502、顶出件；503、顶出板；504、第一弹性件；51、锁止组件；511、锁止块；512、固定块；513、抵紧弹簧；514、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置。参照图1，生产装置包括依次设置的塑料挤出机1、冷却池2、预弯折组件3和折弯机构4。冷却池2承接于塑料挤出机1的出口处，预弯折组件3位于冷却池2的出口处，冷却池2和预弯折组件3均沿塑料挤出机1挤出方向依次排列。折弯机构4位于预弯折组件3一侧。

在弧形塑料条的生产过程中，首先通过塑料挤出机1挤出平直塑料条，并在输送过程中经过冷却池2中冷却水的浸泡快速冷却，从冷却池2导出之后，通过预弯折组件3进行预弯折，使平直塑料条呈倾斜状向折弯机构4方向输送，并通过折弯机构4弯折成所需弧度的弧形塑料条。

塑料挤出机1和冷却池2均为现有技术，在此不再展开赘述。塑料挤出机1主要用于将熔融状的塑料通过塑料挤出机1模头的设置，挤出指定形状的塑料条，冷却池2主要对刚挤出的塑料条通过冷却水热交换进行快速冷却，从而使塑料条保持其挤出时的几何形状和内部结构，防止因自身重力作用而发生变形。

参照图2，预弯折组件3包括固定连接于冷却池2远离塑料挤出机1一端的固定座31、转动连接于固定座31的弯折座32和驱动弯折座32相对固定座31转动的第二弹性件。

弯折座32开设有用于供塑料条通过的通槽321，通槽321两侧壁抵接于塑料条的两侧。

弯折座32下端固定连接有转动杆322，固定座31朝向弯折座32一端沿竖直方向对应开设有转动槽323，转动杆322位于转动槽323内且转动连接于转动槽323。第二弹性件为扭簧33，扭簧33套设于转动杆322外且两端分别固定连接于转动槽323槽底和弯折座32。当扭簧33呈未受力状态时，通槽321与塑料挤出机1出料方向垂直。

参照图1，折弯机构4包括底座41、沿平行于塑料挤出机1挤出方向滑动连接于底座41的滑板42、用于驱动滑板42相对于底座41滑动的调节组件43、沿平行于塑料挤出机1出料方向水平滑动连接于滑板42的若干折弯组件44、用于驱动若干折弯组件44呈一定弧度排列的驱动盘45、用于安装驱动盘45的安装座46、安装于驱动盘45周向的调节弧板47、驱动驱动盘45转动的驱动组件48、驱动折弯组件44向驱动盘45方向滑动的复位件49、驱动折弯组件44远离驱动盘45的顶出组件50以及用于防止驱动盘45自行转动的锁止组件51。

参照图1和图3，底座41沿塑料挤出机1挤出方向开设有调节槽411，调节组件43包括位于调节槽411内且通过轴承转动连接于底座41的丝杠431、螺纹连接于丝杠431的调节块432以及固定连接于丝杠431一端的手轮433，调节块432固定连接于滑板42底部。

参照图1，折弯组件44设有若干，本实施例中，以三组折弯组件44为例。折弯组件44包括滑动连接于滑板42的滑动座441、转动连接于滑动座441的转动座442和安装于转动座442上的折弯件443。

参照图1和图4，滑板42沿塑料挤出机1挤出方向开设有若干条平行且间隔排列的滑槽421，每一折弯组件44对应一滑槽421。滑槽421竖直截面呈倒T型，滑动座441下端对应固定连接有倒T型的滑块447，滑块447位于滑槽421内且沿滑槽421长度方向滑动连接于滑槽421。复位件49为复位弹簧，复位弹簧两端分别固定连接于滑块远离驱动盘45一侧和滑槽421侧壁，复位弹簧用于驱动滑块始终保持向驱动盘45方向运动的趋势。

转动座442和滑动座441之间的连接关系和配合关系与预弯折组件3的固定座31和弯折座32相同，同样设有转动杆322和扭簧33，用于驱动转动座442保持转动至与垂直于塑料挤出机1挤出方向垂直的趋势。转动座442朝向驱动盘45一侧呈与驱动盘45弧度相同的弧面，转动座442贴合抵接于调节弧板47的弧面。

折弯件443固定连接于转动座442远离驱动盘45的一侧，折弯件443水平开设有折弯槽444，折弯槽444垂直于塑料挤出机1挤出方向。

折弯槽444两侧壁上分别通过轴承转动连接有一个轴线竖直的折弯轮445，每一折弯轮445沿其周向开设有挤压槽446，两个挤压槽446相通，并使两个折弯轮445之间形成用于供塑料条通过的间隙。

参照图3，安装座46呈开口朝下的匚形，滑板42位于安装座46匚形开口两侧的位置开设有截面呈燕尾型的限位槽422，安装座46匚形开口的两侧固定设有限位块461，限位块461位于限位槽422中且沿塑料挤出机1挤出方向滑动连接于限位槽422中，使安装座46仅能沿限位槽422长度方向滑动。

若干级直径不同的调节弧板47沿驱动盘45周向依次安装，若干调节弧板47外周壁的弧面均与驱动盘45同心且圆心角均相同，本实施例中，以四块圆心角为90°的调节弧板47为例。每一调节弧板47均通过螺栓可拆卸安装于驱动盘45周壁。

驱动盘45下端沿其轴向固定连接有转轴451，转轴451穿设于安装座46并通过轴承转动连接于安装座46。驱动组件48包括固定套设于转轴451上的第一锥齿轮481、啮合于第一锥齿轮481的第二锥齿轮482和用于驱动第二锥齿轮482转动的驱动轴483和驱动件484。

第一锥齿轮481啮合于第二锥齿轮482的上侧，且第二锥齿轮482直径小于第一锥齿轮481。驱动轴483固定穿设于第二锥齿轮482，并通过轴承转动连接于安装座46。驱动件484为伺服电机，伺服电机机身固定安装于安装座46一侧，伺服电机输出端固定连接于驱动轴483。

驱动轴483外固定套设有平移齿轮485，滑板42上端壁位于平移齿轮485下方固定设有平移齿条486，平移齿条486沿平行于塑料挤出机1出料方向延伸，平移齿轮485啮合于平移齿条486，当伺服电机驱动驱动盘45转动，切换与转动座442抵接于调节弧板47时，平移齿轮485驱动安装座46沿限位槽422长度方向平移滑动，以适应塑料条的弧度，防止预弯折组件3处对塑料条的压力过大导致塑料条断裂。

参照图5，顶出组件50包括同轴固定于转轴451的辅助盘501、抵接于辅助盘501周壁的顶出件502和设于顶出件502朝向折弯组件44一侧的顶出板503。

辅助盘501位于驱动盘45下方，辅助盘501包括盘体5011和若干半圆件5012，半圆件5012的数量等于调节弧板47设置的数量，若干半圆件5012沿盘体5011周向等距排列且间隔设置，本实施例中，根据调节弧板47设置的数量，对应设有四个。

通过四个半圆件5012的设置，使辅助盘501沿其周向依次交错形成四组复位区间和四组顶出区间，半圆件5012周壁为顶出区间，相邻两个半圆件5012之间的间隔部位为复位区间。因为突出的半圆件5012的设置，使得顶出区间与转轴451轴线之间的距离大于复位区间与转轴451轴线之间的距离，使辅助盘501转动时，半圆件5012能够推动顶出件502和顶出板503向远离辅助盘501方向运动。

顶出件502与顶出板503之间通过连接杆固定连接并联动，连接杆所设置的数量根据所需连接强度进行适应性调节。顶出板503沿若干折弯组件44排列方向延伸，且能同时抵接于所有折弯组件44的固定座31。

顶出板503与辅助盘501之间设有用于驱动顶出件502朝辅助盘501方向移动并抵紧于辅助盘501周壁的第一弹性件504，第一弹性件504为拉簧，拉簧两端分别固定连接于安装座46和顶出板503。拉簧设有两个且对称设于顶出板503的两端位置，提高顶出板503移动的稳定性。

参照图3和图5，锁止组件51包括锁止块511、固定块512和抵紧弹簧513。

固定块512固定连接于安装座46，固定块512内沿盘体5011径向开设有导向槽514，锁止块511部分位于导向槽514内且沿导向槽514长度方向滑动连接于导向槽514。抵紧弹簧513为压簧，并位于导向槽514内，且两端分别连接于导向槽514槽底和锁止块511远离辅助盘501一端，并驱动锁止块511始终保持抵紧于辅助盘501周壁的趋势。

本申请实施例还公开一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺。

包括如下步骤：

S1：挤出成型，将熔融状的塑料通过挤出机模头挤出对应形状的塑料条；

S2：冷却，塑料条经过冷却池2中通过冷却水浸泡；

S3：折弯，平直的塑料条从冷却池2导出后，通过预弯折组件3进行导向，呈一定角度向折弯机构4方向移动，并通过折弯机构4将塑料条折弯成一定弧度。

本申请实施例的实施原理为：

在对弧形塑料条生产时，首先通过塑料挤出机1挤出平直的塑料条，塑料条经过冷却池2并通过冷却池2中冷却水的浸泡预成型，塑料条从冷却池2导出之后，从预弯折组件3中弯折座32所开设的通槽321穿过，弯折座32通过塑料条自身的张力压缩扭簧33，使弯折座32相对固定座31转动，扭簧33释放弹力使塑料条向折弯机构4方向弯折。

塑料条经过折弯机构4时，依次从每一折弯件443中两个折弯轮445之间开设的挤压槽446中穿过，折弯件443通过抵接于驱动盘45上的调节弧板47，使若干折弯件443的挤压槽446形成对应的弧度，对塑料条进行挤压弯折，使塑料条形成所需的弧度。

通过驱动盘45和驱动组件48的设置，伺服电机通过驱动轴483、第一锥齿轮481和第二锥齿轮482的传动，带动驱动盘45转动，并切换至所需的调节弧板47，在调节弧板47切换期间，通过辅助盘501和顶出组件50推动所有折弯组件44远离驱动盘45，直至驱动盘45完成切换动作，复位件49驱动所有折弯组件44再次抵接于对应的调节弧板47，从而完成若干折弯组件44的折弯槽444形成的弧度的快速切换。当调节弧板47完成调节后，抵紧弹簧513驱动锁止块511嵌于辅助盘501的复位区间内，防止转轴451自行转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，包括塑料挤出机（1）、冷却池（2）和折弯机构（4），其特征在于：所述折弯机构（4）包括滑板（42）、沿平行于塑料挤出机（1）出料方向水平滑动连接于滑板（42）的若干折弯组件（44）、驱动若干折弯组件（44）呈一定弧度排列的驱动盘（45）、驱动驱动盘（45）转动的驱动组件（48）、驱动折弯组件（44）向驱动盘（45）方向滑动的复位件（49）和驱动折弯组件（44）远离驱动盘（45）的顶出组件（50）；所述驱动盘（45）沿其轴向固定穿设有转轴（451），转轴（451）下端转动连接有安装座（46），安装座（46）连接于滑板（42），驱动盘（45）沿其周向依次设有若干级直径不同的调节弧板（47），每一调节弧板（47）外周壁均呈圆心与驱动盘（45）同心的弧面；所述折弯组件（44）包括滑动连接于滑板（42）的滑动座（441）、转动连接于滑动座（441）的转动座（442）和安装于转动座（442）上的折弯件（443），转动座（442）抵接于调节弧板（47）的弧面，折弯件（443）沿与调节弧板（47）相切方向开设有折弯槽（444）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，其特征在于：所述驱动组件（48）包括套设于转轴（451）上的第一锥齿轮（481）、啮合于第一锥齿轮（481）的第二锥齿轮（482）和用于驱动第二锥齿轮（482）转动的驱动轴（483）和驱动件（484），第二锥齿轮（482）直径小于第一锥齿轮（481）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，其特征在于：所述驱动轴（483）外套设有平移齿轮（485），滑板（42）沿平行于塑料挤出机（1）出料方向设有平移齿条（486），平移齿轮（485）啮合于平移齿条（486）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，其特征在于：所述顶出组件（50）包括同轴固定于转轴（451）的辅助盘（501）、抵接于辅助盘（501）周壁的顶出件（502）和设于顶出件（502）朝向折弯组件（44）一侧的顶出板（503），辅助盘（501）沿其周向依次交错设置有复位区间和顶出区间，顶出区间与转轴（451）轴线之间的距离大于复位区间与转轴（451）轴线之间的距离，顶出板（503）与辅助盘（501）之间设有用于驱动顶出件（502）朝辅助盘（501）方向移动的第一弹性件（504），顶出板（503）能同时抵接于所有折弯组件（44）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，其特征在于：所述折弯机构（4）还包括锁止组件（51），锁止组件（51）包括锁止块（511）、固定块（512）和抵紧弹簧（513），固定块（512）连接于安装座（46），抵紧弹簧（513）两端分别连接于固定块（512）和锁止块（511）并驱动锁止块（511）抵紧于辅助盘（501）周壁。

6.根据权利要求1所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，其特征在于：所述折弯槽（444）两侧壁上分别转动连接有一折弯轮（445），两个折弯轮（445）之间形成用于供塑料条通过的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，其特征在于：所述折弯机构（4）还包括设于滑板（42）底部的底座（41）和设于底座（41）内的调节组件（43），滑板（42）通过调节组件（43）沿平行于塑料挤出机（1）出料方向滑动连接于底座（41）并定位。

8.根据权利要求1所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，其特征在于：所述冷却池（2）出口处设有预弯折组件（3），预弯折组件（3）包括固定连接于冷却池（2）的固定座（31）、转动连接于固定座（31）的弯折座（32）和驱动弯折座（32）相对固定座（31）转动的第二弹性件，弯折座（32）开设有用于供塑料条通过的通槽（321），通槽（321）与塑料挤出机（1）出料方向呈夹角设置。

9.根据权利要求1所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，其特征在于：所述调节弧板（47）可拆卸连接于驱动盘（45）。

10.应用权利要求1至9中任一所述生产装置的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、挤出成型，将熔融状的塑料通过挤出机模头挤出对应形状的塑料条；

S2、冷却，塑料条经过冷却池（2）中通过冷却水浸泡；

S3、折弯，平直的塑料条从冷却池（2）导出后，通过折弯机构（4）将塑料条折弯成一定弧度。

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