CN112958634B - 一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法 - Google Patents

一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112958634B
CN112958634B CN202110121737.9A CN202110121737A CN112958634B CN 112958634 B CN112958634 B CN 112958634B CN 202110121737 A CN202110121737 A CN 202110121737A CN 112958634 B CN112958634 B CN 112958634B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sickle
elbow
length
unit
elbow part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110121737.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112958634A (zh
Inventor
刘洋
王晓晨
刘东冶
邵健
杨荃
徐冬
孙友昭
何海楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USTB Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
USTB Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by USTB Design and Research Institute Co Ltd filed Critical USTB Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110121737.9A priority Critical patent/CN112958634B/zh
Publication of CN112958634A publication Critical patent/CN112958634A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112958634B publication Critical patent/CN112958634B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/72—Rear end control; Front end control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明提供一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法，属于板带轧制技术领域。该方法首先读取粗轧R2出口测宽仪数据，然后拟合中间坯中心线曲线，确定需要控制中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度los、lds，根据镰刀弯头部两边长度计算镰刀弯头部两边厚差△h，最后按照模型计算辊缝倾斜调整值△S。该方法可以消除中间坯镰刀弯头部对精轧的跑偏影响。

Description

一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法
技术领域
本发明涉及板带轧制技术领域，特别是指一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法。
背景技术
热轧带钢是重要的钢铁产品，热连轧是热轧带钢生产的主要方式之一。图1示意了一种热轧带钢的热连轧生产线。如图1所示，该热连轧生产线主要包括加热炉、粗轧机、精轧机、层流冷却装置以及卷取机，其中精轧机包括若干精轧机架，该热连轧生产线中，精轧机包括精轧机架F1-F7。该热连轧生产线的生产工艺是：首先坯料经加热炉板坯加热，其次经高压水除磷，之后经粗轧机进行粗轧，然后切头切尾，再经精轧机精轧，之后经层流冷却装置进行层流冷却，最后由卷取机进行卷取获得热轧带钢成品。
带钢热连轧生产过程往往伴随着带钢跑偏现象的发生。在连轧的中间过程中，由于有张力调节***以及对中***对板带的约束作用，板带跑偏得到限制，跑偏现象很少发生，而在头部和尾部的轧制过程中，板带在未完全进入和脱离机架前，由于缺少部分张力的约束，跑偏趋势突然变得严重，跑偏量急剧增大，所形成明显的侧弯和蛇形弯。不同于其他部分可以在轧制过程中通过测量设备进行反馈调节，带钢运行的速度很快，因此其头部的跑偏只能通过辊缝的预设定进行控制。这种头部跑偏现象的存在，不仅对后续精轧及终轧精度的控制和稳定性都有较大危害，严重时甚至会造成堆钢事故，同时还会因为撞击轧制设备，导致轧机损坏、工作辊轴向磨损不均等设备故障问题，严重影响生产效率，造成企业的经济损失。因而对于带钢头部跑偏现象的控制对于提高产品质量、降低生产成本具有重要的意义。
镰刀弯问题源于非对称轧制，即轧机入口与出口板坯比例楔形不相等。造成非对称轧制的因素众多，主要包括轧件、轧机和轧制对中性三方面。轧件方面的因素包括板坯来料的镰刀弯、楔形度和温度均匀性。对于板坯来料的温度均匀性导致的非对称轧制问题，专利JP62197209A、JP06007818A公开了一种基于温度检测的镰刀弯和跑偏控制方法，是通过在轧机入口安装温度检测装置，测量板坯横向温度差，由此得到轧机两侧轧制力偏差和辊缝偏差，并对轧机两侧辊缝进行补偿，从而实现镰刀弯和跑偏控制。但该方法对于板坯来料的镰刀弯和楔形度导致的跑偏和镰刀弯无法控制。专利JP62054511A公开了一种基于视觉检测的镰刀弯控制方法，即通过轧机出口安装高速相机，实时检测带钢位置，并把跑偏信息传递给轧机压下***，动态调整轧机两侧压下，从而实现镰刀弯和跑偏控制。该方法可解决各种因素导致的跑偏和镰刀弯问题，但由于需要安装板坯位置检测与自动跑偏控制***，实施投资大，周期长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法。
该方法首先读取粗轧R2出口测宽仪数据，然后采用最小二乘法拟合中间坯中心线曲线，确定需要控制中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度los、lds，根据镰刀弯头部两边长度计算镰刀弯头部两边厚差△h，最后按照模型计算辊缝倾斜调整值△S。
具体包括步骤如下：
(1)读取粗轧R2出口测宽仪数据；
(2)拟合中间坯中心线曲线；
(3)确定需要控制中间坯镰刀弯头部传动侧长度los与操作侧长度lds；
(4)根据镰刀弯头部两边长度计算镰刀弯头部两边厚差△h；
(5)按照如下模型计算辊缝倾斜调整值△S：
Figure GDA0003568923370000021
其中：α为模型调整系数，无量纲；Q为轧件塑性系数，单位为kN/mm；K为轧机刚度，单位为kN/mm；h0为中间坯厚度，单位为mm；B为轧件宽度，单位为mm；Y为中间坯的最大跑偏量，单位为mm；X为中间坯镰刀弯头部长度，单位为mm。
其中，步骤(2)中以中间坯长度范围为W的位置定义为镰刀弯头部，根据粗轧镰刀弯的中心线曲线，读取镰刀弯头部曲线上前两个最值C1和C2与两点所对应的长度l1和l2，|C1-C2|为中间坯的最大跑偏量Y，l2-l1为中间坯镰刀弯头部长度X。
步骤(3)具体为：首先，判断镰刀弯的弯曲方向，如果C1-C2>0则镰刀弯偏向操作侧，如果C1-C2<0则镰刀弯偏向传动侧；
然后，计算镰刀弯头部传动侧与操作侧长度los、lds，由中间坯中心线曲线的镰刀弯头部长度X及中间坯的最大跑偏量Y即可确定近似圆弧的半径R为
Figure GDA0003568923370000031
如果镰刀弯偏向操作侧，则中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度计算公式如下：
Figure GDA0003568923370000032
如果镰刀弯偏向传动侧，则中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度计算公式如下：
Figure GDA0003568923370000033
步骤(4)中已知带钢宽度B，按照体积不变原理，则根据镰刀弯头部两侧长度计算镰刀弯头部两边厚差△h计算公式如下：
如果镰刀弯偏向操作侧，则
Figure GDA0003568923370000034
如果镰刀弯偏向传动侧，则
Figure GDA0003568923370000035
其中，B为轧件宽度，单位为mm；h0为中间坯厚度，单位为mm，hos为镰刀弯头部传动侧厚度，hds为镰刀弯头部操作侧厚度。
步骤(5)中根据辊缝-轧件厚度关系计算辊缝调节量，公式如下:
Figure GDA0003568923370000036
其中：α为模型调整系数，无量纲；Q为轧件塑性系数，单位为kN/mm；K为轧机刚度，单位为kN/mm；h0为中间坯厚度，单位为mm；B为轧件宽度，单位为mm；Y为中间坯的最大跑偏量，单位为mm；X为中间坯镰刀弯头部长度，单位为mm；
α根据现场的优秀数据进行修正。
W的取值范围为0.5％-12％。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，可根据中间坯来料头部的镰刀弯情况进行预摆辊缝控制，可以有效减少粗轧镰刀弯头部对精轧跑偏的影响，提高轧制稳定性；由于本发明方法对中间坯的检测和对辊缝的控制不是同步实施的，因此对检测和控制的同步性和实时性要求不高，检测和控制的成本低廉。
附图说明
图1为一种热轧带钢的热连轧生产线的结构示意图；
图2为本发明所述的根据中间坯镰刀弯头部对精轧机架进行跑偏预控制的方法在一种实施方式下所应用的控制流程示意图；
图3为本发明典型粗轧跑偏曲线；
图4为本发明镰刀弯近似圆弧示意图；
图5为本发明所述的根据中间坯镰刀弯头部对精轧机架进行跑偏预控制的方法在一种实施方式下的中间坯对中数据曲线；
图6为本发明轧件两侧存在厚差的P-H图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法。
本方法首先读取粗轧R2出口测宽仪数据，然后拟合中间坯中心线曲线，确定需要控制中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度los、lds，根据镰刀弯头部两边长度计算镰刀弯头部两边厚差△h，最后按照模型计算辊缝倾斜调整值△S。
下面结合具体实施例予以说明。
实施例1
图2示意了根据中间坯镰刀弯头部对精轧机架进行跑偏预控制的方法在一种实施方式下所应用的流程。
如图2所示，根据中间坯镰刀弯头部对精轧机架进行跑偏预控制的方法的具体步骤如下：
S1.读取粗轧R2出口测宽仪数据；
S2.拟合中间坯中心线曲线，图3为典型粗轧跑偏曲线，并作出假设，将镰刀弯曲线视为大曲率圆弧，图4为镰刀弯近似圆弧示意图，以中间坯长度范围为W的位置定义为镰刀弯头部，根据粗轧镰刀弯的中心线曲线，读取镰刀弯头部曲线上前两个最值C1和C2与两点所对应的长度l1和l2，|C1-C2|为中间坯的最大跑偏量Y，l2-l1为中间坯镰刀弯头部长度X；
在实施例中，由测宽仪检测的对中数据中心线数据如图5所示，镰刀弯头部曲线第一个极值C1＝27.5，此时的长度的l1＝1.5；镰刀弯头部曲线第二个极值C2＝-17.5mm，此时的长度的l2＝9.8；C1-C2＝45>0，镰刀弯偏向操作侧，中间坯的最大跑偏量Y＝45，中间坯镰刀弯头部长度X＝8.3mm；
S3.确定需要控制中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度los、lds；
在实施例中，近似圆弧的半径R为
Figure GDA0003568923370000051
因为C1-C2>0，则镰刀弯偏向操作侧，中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度计算公式如下：B为1200mm，
Figure GDA0003568923370000052
Figure GDA0003568923370000053
S4.根据镰刀弯头部两侧长度计算镰刀弯头部两边厚差△h；按照体积不变有镰刀弯内外圈长度与中间坯两侧厚度的反比关系
Figure GDA0003568923370000054
则两侧厚差计算公式如下：h0＝38mm，
Figure GDA0003568923370000061
S5.按照下述模型计算辊缝倾斜调整值△S：
(1)根据辊缝-轧件厚度关系计算辊缝调节量，图6为轧件两侧存在厚差的P-H图：图中右侧为中间坯材料特性曲线，
Figure GDA0003568923370000062
其中Q为板坯的塑性变形系数；左侧为轧机刚度特性曲线，
Figure GDA0003568923370000063
其中K为轧机的刚度系数。至此完成了调平过程的理论计算。
公式如下:
Figure GDA0003568923370000064
式中：α为模型调整系数，其为无量纲；Q为轧件塑性系数，其单位为kN/mm；K为轧机刚度，其单位为kN/mm；h0为中间坯厚度，其单位为mm；B为轧件宽度，其单位为mm；Y为中间坯的最大跑偏量，其单位为mm；X为中间坯镰刀弯头部长度，其单位为mm；
(2)根据现场的优秀数据修正α；
由于调平涉及影响因素复杂，且容错区间较大，难以仅通过理论计算将跑偏问题考虑完善，因此对日常生产中的优秀调平样本进行整理，总结操作工经验知识，获得可靠样本，修正α值。筛选样本条件如下，除产品质量外，还考虑需要避免因仪表假点及调平改变量过小对最终结果造成的误差。
表1优秀调平样本的筛选条件
Figure GDA0003568923370000065
表2计算的α值
Figure GDA0003568923370000071
表3根据中间坯镰刀弯头部对精轧机架预控方法的具体工艺参数
机架F1 机架F2 机架F3
中间坯镰刀弯头部长度X(mm) 8.3 8.3 8.3
中间坯的最大跑偏量Y(mm) 45 45 45
轧机刚度K(kN/mm) 2573 3290 1957
轧件塑性系数Q(kN/mm) 1100 1100 1100
中间坯厚度h<sub>0</sub>(mm) 38 38 38
中间坯宽度B(mm) 1200 1200 1200
出口带钢厚度h<sub>i</sub>(mm) 20.5 10.22 6.12
模型调整系数α<sub>i</sub> 2.3
辊缝调整量△S<sub>i</sub>(mm) -1.60
实施例2
基本过程同实施例1，镰刀弯头部曲线第一个极值C1＝10.8，此时的长度的l1＝1.3；镰刀弯头部曲线第一个极值C2＝-49.5mm，此时的长度的l2＝9.1；C1-C2＝45<0，镰刀弯偏向传动侧，中间坯的最大跑偏量Y＝60.3，中间坯镰刀弯头部长度X＝7.8mm。
表4根据中间坯镰刀弯头部对精轧机架预控方法的具体工艺参数
Figure GDA0003568923370000072
Figure GDA0003568923370000081
上述实施例1和实施例2只给出了一个L值的计算情况，对于根据步骤S4得到的不同的两侧厚差值，只需带入步骤S5即可以计算相应两侧厚差值的机架F1-F3的预摆辊缝调节量△Si。实施例1和2在实际应用中收到了良好的效果，能够减少精轧跑偏，轧破甩尾和废钢，提高热轧轧制的稳定性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法，其特征在于：包括步骤如下：
(1)读取粗轧R2出口测宽仪数据；
(2)拟合中间坯中心线曲线；
(3)确定需要控制中间坯镰刀弯头部传动侧长度los与操作侧长度lds；
(4)根据镰刀弯头部两边长度计算镰刀弯头部两边厚差△h；
(5)按照如下模型计算辊缝倾斜调整值△S：
Figure FDA0003568923360000011
其中：α为模型调整系数，无量纲；Q为轧件塑性系数，单位为kN/mm；K为轧机刚度，单位为kN/mm；h0为中间坯厚度，单位为mm；B为轧件宽度，单位为mm；Y为中间坯的最大跑偏量，单位为mm；X为中间坯镰刀弯头部长度，单位为mm。
2.根据权利要求1所述的基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法，其特征在于：所述步骤(2)中以中间坯长度范围为W的位置定义为镰刀弯头部，采用最小二乘法拟合粗轧镰刀弯的中心线曲线，读取镰刀弯头部曲线上前两个最值C1和C2与两点所对应的长度l1和l2，|C1-C2|为中间坯的最大跑偏量Y，l2-l1为中间坯镰刀弯头部长度X。
3.根据权利要求2所述的基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法，其特征在于：所述步骤(3)具体为：
首先，判断镰刀弯的弯曲方向，如果镰刀弯头部曲线上前两个最值C1和C2满足C1-C2＞0则镰刀弯偏向操作侧，如果C1-C2＜0则镰刀弯偏向传动侧；
然后，计算镰刀弯头部传动侧长度los与操作侧长度lds，由中间坯中心线曲线的镰刀弯头部长度X及中间坯的最大跑偏量Y确定近似圆弧的半径R为
Figure FDA0003568923360000012
如果镰刀弯偏向操作侧，则中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度计算公式如下：
Figure FDA0003568923360000021
如果镰刀弯偏向传动侧，则中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度计算公式如下：
Figure FDA0003568923360000022
4.根据权利要求3所述的基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法，其特征在于：所述步骤(4)中镰刀弯头部两边厚差△h计算公式如下：
如果镰刀弯偏向操作侧，则
Figure FDA0003568923360000023
如果镰刀弯偏向传动侧，则
Figure FDA0003568923360000024
其中，B为轧件宽度，单位为mm；h0为中间坯厚度，单位为mm，hos为镰刀弯头部传动侧厚度，hds为镰刀弯头部操作侧厚度。
5.根据权利要求1所述的基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法，其特征在于：所述步骤(5)中模型简化为:
Figure FDA0003568923360000025
其中：α为模型调整系数，无量纲；Q为轧件塑性系数，单位为kN/mm；K为轧机刚度，单位为kN/mm；h0为中间坯厚度，单位为mm；B为轧件宽度，单位为mm；Y为中间坯的最大跑偏量，单位为mm；X为中间坯镰刀弯头部长度，单位为mm；
α根据现场的优秀数据进行修正。
6.根据权利要求2所述的基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法，其特征在于：所述W的取值范围为0.5％-12％。
CN202110121737.9A 2021-01-28 2021-01-28 一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法 Active CN112958634B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110121737.9A CN112958634B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110121737.9A CN112958634B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112958634A CN112958634A (zh) 2021-06-15
CN112958634B true CN112958634B (zh) 2022-05-20

Family

ID=76271757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110121737.9A Active CN112958634B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112958634B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113680829B (zh) * 2021-08-20 2023-05-12 鞍钢集团自动化有限公司 一种新型镰刀弯头部预控方法
CN114029346B (zh) * 2022-01-10 2022-04-19 北京科技大学 一种适用于自由规程轧制的精轧机组辊缝调平修正方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376140B (zh) * 2007-08-28 2011-01-19 宝山钢铁股份有限公司 一种可逆道次轧制时的中间坯纠偏方法
CN103752623B (zh) * 2013-12-27 2015-08-26 首钢总公司 改善粗轧中间坯镰刀弯的自动控制方法
CN104162549B (zh) * 2014-06-16 2016-08-24 北京首钢股份有限公司 热连轧粗轧机中间坯镰刀弯的自动控制方法及***
CN106269889A (zh) * 2015-05-29 2017-01-04 宝山钢铁股份有限公司 一种精轧机出口“镰刀弯”板形调整的控制方法
CN109622632B (zh) * 2018-12-18 2020-06-26 北京科技大学 一种热轧中间坯镰刀弯控制方法
CN112139259B (zh) * 2019-06-28 2022-10-21 宝山钢铁股份有限公司 一种精轧带钢自动纠偏控制方法
CN111318579B (zh) * 2020-03-06 2020-12-29 北京科技大学 一种基于数据驱动的粗轧镰刀弯控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112958634A (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106475424B (zh) 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法
EP2818259B1 (en) Pre-control method of head and tail shapes of continuous casting slab for reducing the removed amount from the head and tail of hot-rolled intermediate slab
CN112958634B (zh) 一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法
CN112139259B (zh) 一种精轧带钢自动纠偏控制方法
CN102451838B (zh) 一种消除钢板热轧过程镰刀弯缺陷的方法
CN112958633B (zh) 基于来料镰刀弯的精轧带钢头部预摆调平控制方法
CN114309087B (zh) 一种精轧机组带钢尾部跑偏前馈连续控制方法
CN215089898U (zh) 一种适用于大规格h型钢的矫直辊组
CN113680829B (zh) 一种新型镰刀弯头部预控方法
CN114029346B (zh) 一种适用于自由规程轧制的精轧机组辊缝调平修正方法
CN114160574B (zh) 一种线材摩根轧机配套达涅利减定径机的辊缝设定方法
CN112845682A (zh) 一种控制h型钢腹板挠度的方法及其使用的矫直工具
JP2003048009A (ja) 多段圧延機における形状制御方法
CN112718873B (zh) 改善钢轨矫前端部平直度的方法
CN114713645B (zh) 一种基于机架间跑偏检测的精轧穿带调平控制方法
CN117772785A (zh) 一种避免中厚板近接式立辊轧机不能咬入的轧制方法
CN113909308B (zh) 一种热连轧机辊缝对称调整方法
CN115090695B (zh) 基于机器视觉的精轧机架间带钢尾部跑偏连续控制方法
CN117463796A (zh) 基于粗轧镰刀弯缺陷的精轧上游机架预摆辊缝的修正方法
JP3211710B2 (ja) 形鋼の製造方法
CN118045872A (zh) 一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法
CN115591951A (zh) 一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法
CN116651951A (zh) 一种改善宽厚板轧制翘扣头的方法
CN117358751A (zh) 一种圆钢辊缝设定方法及应用
CN115518987A (zh) 一种基于大数据分析的宽厚板产线加速冷却工艺厚板控制头尾翘曲的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant