CN113083667B - 埋弧焊焊剂回收分选机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种埋弧焊焊剂回收分选机构，包括支撑框架，所述支撑框架上设有料斗，所述料斗内由上至下依次设有一级滤网和二级滤网，所述二级滤网的下方设有承接板，所述二级滤网包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部的最低处与料斗的内壁之间设有空隙，所述第二倾斜部的最低处与料斗的内壁之间设有空隙。本发明具有可简便高效对焊剂进行回收再利用，且焊剂的分类筛选简单有效、省时省力等特点。

Description

埋弧焊焊剂回收分选机构
技术领域
本发明涉及一种埋弧焊焊剂回收分选机构，属于埋弧焊焊剂分类的技术领域。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，由于埋弧焊需要将电弧埋在焊剂层下燃烧焊接，因此就需要大量的焊剂，因此在焊接过程中，就需要焊剂进行回收并进行遴选，回收再用，目前针对于在焊接过程中的埋弧焊焊剂的回收主要依靠人工来完成，同时回收的焊剂又需要经过二次工序来进行筛选，最后在添加到焊剂中进行使用，浪费人力，工艺复杂，不能适应大规模使用，造成资源的浪费。
发明内容
本发明目的在于提供一种埋弧焊焊剂回收分选机构，解决了现有技术存在的焊剂回收再利用工序繁琐，且焊剂的分类筛选复杂费力，时间成本较大等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种埋弧焊焊剂回收分选机构，包括支撑框架，所述支撑框架上设有料斗，所述料斗内由上至下依次设有一级滤网和二级滤网，所述二级滤网的下方设有承接板，所述二级滤网包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部的最低处与料斗的内壁之间设有空隙，所述第二倾斜部的最低处与料斗的内壁之间设有空隙；上述一级滤网和二级滤网的设置，以便于在焊渣和焊剂掉落的过程中便依次分离焊渣和不同大小焊剂，从而方便对合适大小的焊剂进行重复利用，上述第一倾斜部和第二倾斜部的设置，使得中颗粒焊剂可以直接从二级滤网两侧的空隙向下滑落至料斗的底部，以便于收集起来进行二次利用，而小颗粒焊剂可以在倾斜部上滚动，并直接通过二级滤网分离出来并向下掉落。
作为优选，所述第一倾斜部的顶面上和第二倾斜部的顶面上均设有多根沿倾斜方向间隔设置的第二挡条；第二挡条的设置，以便于对小颗粒焊剂进行阻挡，避免小颗粒焊剂从二级滤网的两侧滑落至料斗底部，且可以与振动器配合，增加掉落在二级滤网上不同大小的焊剂停留时间，从而增加焊剂在二级滤网上的抖动时间，加强分离效果。
作为优选，所述料斗上靠近一级滤网的一侧设有第一出料口，所述一级滤网朝着第一出料口所在的方向向下倾斜；上述一级滤网的倾斜设置，使得分离出来的大颗粒焊渣和焊剂可以顺着倾斜方向自动从第一出料口分离出去，降低了对一级滤网上表面的清理难度。
作为优选，所述一级滤网的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条，各个所述第一挡条均沿与一级滤网的倾斜方向垂直的方向设置；上述第一挡条的设置，可以与振动器配合，增加掉落在一级滤网上的焊剂和焊渣的停留时间，从而增加焊剂和焊渣的抖动时间，加强分离效果。
作为优选，所述料斗上靠近承接板一侧设有第二出料口，所述承接板朝着第二出料口所在的方向向下倾斜；上述承接板的设置，以便于对小颗粒的焊剂进行阻挡导向，使得小颗粒焊剂可以顺着倾斜的方向从第二出料口分离出去，避免小颗粒焊剂掉落至料斗底部，而影响分离质量。
作为优选，所述料斗的底部设有出料管道；上述出料管道的设置，以便于对分离出来的合适大小的焊剂直接进行外输，保证焊接的连续性。
作为优选，所述料斗的外壁上设有振动器；上述振动器的设置，以便于控制料斗进行抖动，使得焊剂和焊渣在滤网上跳动，提高滤网对焊剂和焊渣的分离效果，加强滤网的分离筛选能力。
因此，本发明具有可简便高效对焊剂进行回收再利用，且焊剂的分类筛选简单有效、省时省力等特点。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是图1中的料斗的结构剖视图；
图3是图2另一视角的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-3所示，一种埋弧焊焊剂回收分选机构，包括支撑框架1，支撑框架1上设有料斗2，料斗2内由上至下依次设有一级滤网21和二级滤网22，二级滤网22的下方设有承接板23，二级滤网22包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部221和第二倾斜部222，第一倾斜部221的最低处与料斗2的内壁之间设有空隙，第二倾斜部222的最低处与料斗2的内壁之间设有空隙，上述一级滤网和二级滤网的设置，以便于在焊渣和焊剂掉落的过程中便依次分离焊渣和不同大小焊剂，从而方便对合适大小的焊剂进行重复利用，上述第一倾斜部和第二倾斜部的设置，使得中颗粒焊剂可以直接从二级滤网两侧的空隙向下滑落至料斗的底部，以便于收集起来进行二次利用，而小颗粒焊剂可以在倾斜部上滚动，并直接通过二级滤网分离出来并向下掉落；第一倾斜部221和第二倾斜部222的倾斜方向与一级滤网21的倾斜方向垂直；第一倾斜部221的顶面上和第二倾斜部222的顶面上均设有多根沿倾斜方向间隔设置的第二挡条223，第二挡条的设置，以便于对小颗粒焊剂进行阻挡，避免小颗粒焊剂从二级滤网的两侧滑落至料斗底部，且可以与振动器配合，增加掉落在二级滤网上不同大小的焊剂停留时间，从而增加焊剂在二级滤网上的抖动时间，加强分离效果。
料斗2的底部设有出料管道24，上述出料管道的设置，以便于对分离出来的合适大小的焊剂直接进行外输，保证焊接的连续性；上述出料管道可与外部送料管道连接，直接对筛选出来的焊剂进行输送上料。
料斗2上靠近承接板23一侧设有第二出料口231，承接板23朝着第二出料口231所在的方向向下倾斜，上述承接板的设置，以便于对小颗粒的焊剂进行阻挡导向，使得小颗粒焊剂可以顺着倾斜的方向从第二出料口分离出去，避免小颗粒焊剂掉落至料斗底部，而影响分离质量。
料斗2上靠近一级滤网21的一侧设有第一出料口211，一级滤网21朝着第一出料口211所在的方向向下倾斜，上述一级滤网的倾斜设置，使得分离出来的大颗粒焊渣和焊剂可以顺着倾斜方向自动从第一出料口分离出去，降低了对一级滤网上表面的清理难度；一级滤网21的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条212，各个第一挡条212均沿与一级滤网21的倾斜方向垂直的方向设置，上述第一挡条的设置，可以与振动器配合，增加掉落在一级滤网上的焊剂和焊渣的停留时间，从而增加焊剂和焊渣的抖动时间，加强分离效果。
上述一级滤网可以分离体积最大的焊渣和焊剂并使得焊渣和焊剂从第一出料口分离出去；二级滤网可以将中等体积的焊剂和小型的焊剂分离，可通过一级滤网而无法通过二级滤网的焊剂为可重复利用的焊剂，即为中等体积且合适大小的焊剂，中等体积的焊剂可以从二级滤网的顶部顺着倾斜方向滑落并通过空隙掉落至料斗的底部，等待收集输送，而小型的焊剂从二级滤网向下掉落至承接板上，并顺着倾斜方向从承接板上掉出第二出料口实现分离。
料斗2的外壁上设有振动器25，上述振动器的设置，以便于控制料斗进行抖动，使得焊剂和焊渣在滤网上跳动，提高滤网对焊剂和焊渣的分离效果，加强滤网的分离筛选能力，上述振动器采用电磁振动器设置，为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

Claims (6)

1.一种埋弧焊焊剂回收分选机构，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)上设有料斗(2)，所述料斗(2)内由上至下依次设有一级滤网(21)和二级滤网(22)，所述二级滤网(22)的下方设有承接板(23)，所述二级滤网(22)包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部(221)和第二倾斜部(222)，所述第一倾斜部(221)的最低处与料斗(2)的内壁之间设有空隙，所述第二倾斜部(222)的最低处与料斗(2)的内壁之间设有空隙，所述料斗(2)上靠近一级滤网(21)的一侧设有第一出料口(211)，所述一级滤网(21)朝着第一出料口(211)所在的方向向下倾斜，所述第一倾斜部(221)和第二倾斜部(222)的倾斜方向与一级滤网(21)的倾斜方向垂直。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收分选机构，其特征在于：所述第一倾斜部(221)的顶面上和第二倾斜部(222)的顶面上均设有多根沿倾斜方向间隔设置的第二挡条(223)。
3.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收分选机构，其特征在于：所述一级滤网(21)的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条(212)，各个所述第一挡条(212)均沿与一级滤网(21)的倾斜方向垂直的方向设置。
4.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收分选机构，其特征在于：所述料斗(2)上靠近承接板(23)一侧设有第二出料口(231)，所述承接板(23)朝着第二出料口(231)所在的方向向下倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的埋弧焊焊剂回收分选机构，其特征在于：所述料斗(2)的底部设有出料管道(24)。
6.根据权利要求1或2所述的埋弧焊焊剂回收分选机构，其特征在于：所述料斗(2)的外壁上设有振动器(25)。
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