CN113083431A

CN113083431A - 园林绿化废弃物分选破碎装置及应用该装置的破碎方法

Info

Publication number: CN113083431A
Application number: CN202110354035.5A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2021-07-09

Abstract

本发明涉及资源循环利用领域，具体公开了一种园林绿化废弃物分选破碎装置及应用该装置的破碎方法，涉及园林绿化维护设备技术领域。该一种园林绿化废弃物分选破碎装置，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体分隔为破碎区和分选区，破碎区内设有初步破碎室和设于初步破碎室出口的精磨室，初步破碎室和精磨室通过破碎通道相连，分选区内设有分选传送带，分选传送带一端正对精磨室的出口，另一端伸出壳体。本方案可在废弃物进行发酵前对废弃物进行破碎，进而使得可循环利用的资源变得效率更高。

Description

园林绿化废弃物分选破碎装置及应用该装置的破碎方法

技术领域

本发明涉及资源循环利用领域，特别是涉及一种园林绿化废弃物分选破碎装置及应用该装置的破碎方法。

背景技术

在园林绿化养护过程中，需要对绿化树木和各种花卉进行修剪、落叶清扫、杂草清除等操作，会产生大量废弃的花、树枝、树叶、杂草等有机废弃物，这些园林绿化废弃物通过发酵处理能够制成有机肥料进行二次利用，但是，一般清扫的园林绿化废弃物都是直接放置发酵罐中进行发酵，从而导致后续的发酵速度缓慢，而且发酵不充分。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种园林绿化废弃物分选破碎装置，可在废弃物进行发酵前对废弃物进行破碎，使废弃物发酵的效率更高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种园林绿化废弃物分选破碎装置，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体分隔为破碎区和分选区，破碎区内设有初步破碎室和设于初步破碎室出口的精磨室，初步破碎室和精磨室通过破碎通道相连，分选区内设有分选传送带，分选传送带一端正对精磨室的出口，另一端伸出壳体。

本发明的另一目的在于，提供一中应用上述任意方案所述的园林绿化废弃物分选破碎装置破碎园林绿化废弃物的方法：

S1：首先将废弃物从壳体上初步破碎室的开口处倒入初步破碎室内，开口处的护板起到引导废弃物进入破碎间隙的作用，还防止工作人员触碰到破碎轮，此时阻流板处于封闭破碎通道的状态；

S2：两破碎轮转动使破碎间隙内的废弃物被初步打碎，然后控制两驱动座远离精磨室运动，使两精磨盘相互远离，阻流板随之撤离破碎通道，使初步破碎室内被初步破碎的废弃物掉落到两精磨盘之间；

S3：启动驱动电机，使两精磨盘反向转动，同时通过驱动座控制两精磨盘相互靠近，对精磨室内的废弃物进行精磨破碎。两精磨盘靠近的过程中，阻流板逐渐将破碎通道封闭，封闭破碎通道后，可继续向初步破碎室内投放废弃物；

S4：当精磨室内的废弃物被挤压破碎一段时间后，通过气缸控制挡料板沿支撑孔滑动，使带有落料孔的部分进入落料通道，被精磨破碎后的废弃物通过落料孔掉落在分选传送带上；

S5：分选传送带带动被粉碎的废弃物经过分选电磁板，分选电磁板通电变为电磁铁，将废弃物中的金属废料吸附分离。剩余的废弃物继续随分选传送带离开壳体，被工作人员收集；

S6：然后断开分选电磁板的开关，使金属碎块掉落在分选传送带上，随分选传送带运输，完成分离回收。

本发明具有以下技术效果：

1）本发明的装置在使用过程中完全为自动粉碎，废弃物先后经过破碎室和精磨室，破碎室将废弃物破碎成一定尺寸的块状或颗粒状，然后经过精磨室进行精细挤压打磨，使废弃物破碎的效率更高。

2）精磨室中进行破碎工作时，精磨室的开口的开闭是可控的，因此可以根据破碎目标的不同，对破碎物进行分类，并选择不同的破碎时间。

3）通过落料孔限制精磨室流出的碎块粒径，使未破碎好的废弃物继续留在精磨室内的进行精磨，使用落料孔模式时，可保持装置持续运行，然后不断向破碎室内添加要破碎的物料，在破碎工作量较大的时候，可以减少破碎物分类的工作。

3）通过外置开关间接控制电磁铁的磁性，使得分离过程更加轻松，并且分离的物质均从同一出口被传送带运出，方便收集处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为表示本发明内部结构的剖视图；

图3为表示初步破碎室结构的示意图；

图4为表示驱动机构结构的示意图；

图5为表示落料通道和挡料板结构的示意图。

其中：1、壳体；11、隔板；12、护板；13、推手；14、万向轮；2、初步破碎室；21、破碎轮；22、破碎间隙；23、破碎通道；3、精磨室；31、精磨盘；311、精磨齿；32、落料通道；321、支撑孔；33、挡料板；331、落料孔；4、驱动机构；41、驱动电机；42、驱动座；43、阻流板；44、驱动气缸；5、分选区；51、分选传送带；52、分选电磁板。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

一种园林绿化废弃物分选破碎装置，如图所示，包括壳体1，壳体1内设有隔板11，隔板11将壳体1分隔为破碎区和分选区5，破碎区内设有初步破碎室2和设于初步破碎室2出口的精磨室3，初步破碎室2和精磨室3通过破碎通道23相连，分选区5内设有分选传送带51，分选传送带51一端正对精磨室3的出口，另一端伸出壳体1。

隔板11朝向分选传送带51的一侧设有分选电磁板52。分选电磁板52能够将大部分金属杂质、磁性碎块通过吸附的方式与传统园林绿化废弃物分离，方便对废弃物的分类收集处理。

初步破碎室2内设有两个相对转动的的破碎轮21，两破碎轮21之间构成供废弃物受挤压并通过的破碎间隙22，破碎间隙22一端连通初步破碎室2的开口，另一端连通破碎通道23。

初步破碎室2的开口设于壳体1上，开口上设有护板12，两护板12之间留有正对破碎间隙22的间距。

精磨室3内对称设有两个精磨盘31，两精磨盘31的圆形端面相对设置，且所受圆形端面上突出有若干精磨齿311，两精磨盘31受控于驱动机构4反向转动，且两精磨齿311转动的同时受控于驱动机构4靠近或远离运动，使两精磨齿311之间的空间随之变小或变大。

驱动机构4包括滑动连接在隔板11上的驱动座42，驱动座42上设有驱动电机41，驱动电机41的输出端连有传动杆，传动杆穿过精磨室3的侧壁与精磨盘31的转动中心相连，驱动座42与精磨室3侧壁之间支撑有驱动气缸44，驱动气缸44控制驱动座42靠近或远离精磨室3运动。驱动座42对传动杆提供回转支撑。

驱动座42上设有阻流板43，阻流板43位于精磨盘31上方，当两精磨盘31相互靠近时，阻流板43随驱动座42运动并逐渐遮挡破碎通道23，阻挡破碎通道23内经过初步破碎的废弃物继续进入精磨室3，当两精磨盘31相互远离时，阻流板43随驱动座42运动并逐渐离开破碎通道23，使破碎通道23中的废弃物继续落入精磨室3。

精磨室3的出口设于隔板11上，且出口的侧壁向分选传送带51延伸形成落料通道32，落料通道32的侧壁上开有支撑孔321，支撑孔321内滑动连接有挡料板33，挡料板33上位于落料通道32中的部分开有若干落料孔331，落料板沿长度方向向两侧延伸，且落料板受控于气缸在支撑孔321中沿落料板的长度方向滑移。

当精磨室3内处于精磨状态时，落料板相对于支撑孔321向左或向右滑移，将带有落料孔331的部分移出落料通道32，使落料通道32处于封闭状态，当精磨室3内两精磨盘31相互远离运动结束精磨状态时，落料板相对于支撑孔321向左或向右滑移，将带有落料孔331的部分移动进入并正对落料通道32，使精磨后的废弃物通过落料孔331落到分选传送带51上。

实施例2：

一种应用实施例1的园林绿化废弃物分选破碎装置破碎园林绿化废弃物的方法：

S1：首先将废弃物从壳体1上初步破碎室2的开口处倒入初步破碎室2内，开口处的护板12起到引导废弃物进入破碎间隙22的作用，还防止工作人员触碰到破碎轮21，此时阻流板43处于封闭破碎通道23的状态；

S2：两破碎轮21转动使破碎间隙22内的废弃物被初步打碎，然后控制两驱动座42远离精磨室3运动，使两精磨盘31相互远离，阻流板43随之撤离破碎通道23，使初步破碎室2内被初步破碎的废弃物掉落到两精磨盘31之间；

S3：启动驱动电机41，使两精磨盘31反向转动，同时通过驱动座42控制两精磨盘31相互靠近，对精磨室3内的废弃物惊醒精磨破碎。两精磨盘31靠近的过程中，阻流板43逐渐将破碎通道23封闭，封闭破碎通道23后，可继续向初步破碎室2内投放废弃物；

S4：当精磨室3内的废弃物被挤压破碎一段时间后，通过气缸控制挡料板33沿支撑孔321滑动，使带有落料孔331的部分进入落料通道32，被精磨破碎后的废弃物通过落料孔331掉落在分选传送带51上；

S5：分选传送带51带动被粉碎的废弃物经过分选电磁板52，分选电磁板52通电变为电磁铁，将废弃物中的金属废料吸附分离。剩余的废弃物继续随分选传送带51离开壳体1，被工作人员收集；

S6：然后断开分选电磁板52的开关，使金属碎块掉落在分选传送带51上，随分选传送带51运输，完成分离回收。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内设有隔板（11），所述隔板（11）将所述壳体（1）分隔为破碎区和分选区（5），所述破碎区内设有初步破碎室（2）和设于所述初步破碎室（2）出口的精磨室（3），所述初步破碎室（2）和所述精磨室（3）通过破碎通道（23）相连，所述分选区（5）内设有分选传送带（51），所述分选传送带（51）一端正对所述精磨室（3）的出口，另一端伸出所述壳体（1）。

2.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：所述隔板（11）朝向所述分选传送带（51）的一侧设有分选电磁板（52）。

3.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：所述初步破碎室（2）内设有两个相对转动的的破碎轮（21），两所述破碎轮（21）之间构成供废弃物受挤压并通过的破碎间隙（22），所述破碎间隙（22）一端连通所述初步破碎室（2）的开口，另一端连通所述破碎通道（23）。

4.根据权利要求3所述的园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：所述初步破碎室（2）的开口设于所述壳体（1）上，所述开口上设有护板（12），两所述护板（12）之间留有正对所述破碎间隙（22）的间距。

5.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：所述精磨室（3）内对称设有两个精磨盘（31），两所述精磨盘（31）的圆形端面相对设置，且所受圆形端面上突出有若干精磨齿（311），两所述精磨盘（31）受控于所述驱动机构（4）反向转动，且两所述精磨齿（311）转动的同时受控于所述驱动机构（4）靠近或远离运动，使两所述精磨齿（311）之间的空间随之变小或变大。

6.根据权利要求5所述的园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括滑动连接在所述隔板（11）上的驱动座（42），所述驱动座（42）上设有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端连有传动杆，所述传动杆穿过所述精磨室（3）的侧壁与所述精磨盘（31）的转动中心相连，所述驱动座（42）与所述精磨室（3）侧壁之间支撑有驱动气缸（44），所述驱动气缸（44）控制所述驱动座（42）靠近或远离所述精磨室（3）运动。

7.根据权利要求6所述的园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：所述驱动座（42）对所述传动杆提供回转支撑，所述驱动座（42）上设有阻流板（43），所述阻流板（43）位于所述精磨盘上方，当两所述精磨盘（31）相互靠近时，所述阻流板（43）随所述驱动座（42）运动并逐渐遮挡所述破碎通道（23），阻挡所述破碎通道（23）内经过初步破碎的废弃物继续进入所述精磨室（3），当两所述精磨盘（31）相互远离时，所述阻流板（43）随所述驱动座（42）运动并逐渐离开所述破碎通道（23），使所述破碎通道（23）中的废弃物继续落入精磨室（3）。

8.根据权利要求7所述的园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：所述精磨室（3）的出口设于所述隔板（11）上，且所述出口的侧壁向所述分选传送带（51）延伸形成落料通道（32），所述落料通道（32）的侧壁上开有支撑孔（321），所述支撑孔（321）内滑动连接有挡料板（33），所述挡料板（33）上位于所述落料通道（32）中的部分开有若干落料孔（331），所述落料板（33）沿长度方向向两侧延伸，且所述落料板（33）受控于气缸在所述支撑孔（321）中沿所述落料板（33）的长度方向滑移。

9.根据权利要求8所述的园林绿化废弃物分选破碎装置，其特征在于：当所述精磨室（3）内处于精磨状态时，所述落料板（33）相对于所述支撑孔（331）向左或向右滑移，将带有落料孔（331）的部分移出所述落料通道（32），使落料通道（32）处于封闭状态，当所述精磨室（3）内两所述精磨盘（31）相互远离运动结束精磨状态时，所述落料板（33）相对于所述支撑孔（331）向左或向右滑移，将带有落料孔（331）的部分移动进入并正对所述落料通道（32），使精磨后的废弃物通过所述落料孔（331）落到所述分选传送带（51）上。

10.一种应用权利要求1～9任意一项权利要求所述的园林绿化废弃物分选破碎装置破碎园林绿化废弃物的方法：

S1：将废弃物从壳体上初步破碎室的开口处倒入初步破碎室内，开口处的护板起到引导废弃物进入破碎间隙的作用，还防止工作人员触碰到破碎轮，此时阻流板处于封闭破碎通道的状态；

S2：两破碎轮（21）转动使破碎间隙（22）内的废弃物被初步打碎，然后控制两驱动座（42）远离精磨室（3）运动，使两精磨盘（31）相互远离，阻流板（43）随之撤离破碎通道（23），使初步破碎室（2）内被初步破碎的废弃物掉落到两精磨盘（31）之间；

S3：启动驱动电机（41），使两精磨盘（31）反向转动，同时通过驱动座（42）控制两精磨盘（31）相互靠近，对精磨室（3）内的废弃物惊醒精磨破碎，两精磨盘（31）靠近的过程中，阻流板（43）逐渐将破碎通道（23）封闭，封闭破碎通道（23）后，可继续向初步破碎室（2）内投放废弃物；

S4：当精磨室（3）内的废弃物被挤压破碎一段时间后，通过气缸控制挡料板（33）沿支撑孔（321）滑动，使带有落料孔（331）的部分进入落料通道（32），被精磨破碎后的废弃物通过落料孔（331）掉落在分选传送带（51）上；

S5: 分选传送带（51）带动被粉碎的废弃物经过分选电磁板（52），分选电磁板（52）通电变为电磁铁，将废弃物中的金属废料吸附分离；

剩余的废弃物继续随分选传送带（51）离开壳体（1），被工作人员收集；

S6：然后断开分选电磁板（52）的开关，使金属碎块掉落在分选传送带（51）上，随分选传送带（51）运输，完成分离回收。