CN113073760A - 一种cl体系石材幕墙连接结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CL体系石材幕墙连接结构及施工方法，其属于建筑技术领域，CL体系石材幕墙连接结构包括后置埋板、前置埋板、连接件和锚筋，后置埋板位于结构层内，结构层包括第一结构钢筋，第一结构钢筋位于后置埋板的周向；前置埋板位于构造层内，构造层包括构造钢筋，构造钢筋位于前置埋板的周向，CL保温板固定于前置埋板与后置埋板之间；连接件依次连接前置埋板、CL保温板和后置埋板；锚筋位于结构层内，锚筋与后置埋板固定连接，结构层还包括第二结构钢筋，锚筋与第二结构钢筋固定连接。CL体系石材幕墙连接结构，在外立面选择石材幕墙时CL体系施工难度小，连接结构安全可靠。CL体系石材幕墙施工方法操作难度小，工期短，成本低。

Description

一种CL体系石材幕墙连接结构及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种CL体系石材幕墙连接结构及施工方法。
背景技术
CL体系的保温隔热性能良好，CL保温层连续不中断避免了产生热桥现象，降低了热量损失，在建筑技术领域CL体系的应用越来越多。
CL体系的外立面做法多为涂料饰面层，当外立面选择石材幕墙时，由于石材幕墙的重量较大，外墙构造层厚度不足，设置埋板无法承受幕墙重量，存在安全风险，并且在安装龙骨时需要切开外侧构造层与保温层，浪费人工，施工难度大，保温层破坏后破坏了CL体系的保温性能，容易出现热桥现象，影响保温，节能效果；如选用螺栓进行连接，螺栓需贯穿外侧构造层与保温层，固定到内侧结构层，选用螺栓长度过长，并且质量验收难度大，无法确保连接质量，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CL体系石材幕墙连接结构及施工方法，以解决现有技术中存在的当外立面选择石材幕墙时CL体系容易破坏保温效果、施工难度大和存在安全隐患的技术问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种CL体系石材幕墙连接结构，包括：
后置埋板，位于结构层内，所述结构层包括第一结构钢筋，所述第一结构钢筋位于所述后置埋板的周向；
前置埋板，位于构造层内，所述构造层包括构造钢筋，所述构造钢筋位于所述前置埋板的周向，CL保温板固定于所述前置埋板与所述后置埋板之间；
连接件，依次连接所述前置埋板、所述CL保温板和所述后置埋板；
锚筋，位于结构层内，所述锚筋与所述后置埋板固定连接，所述结构层还包括第二结构钢筋，所述第二结构钢筋与所述第一结构钢筋固定连接，所述锚筋与所述第二结构钢筋固定连接。
进一步地，CL体系石材幕墙连接结构还包括转接部，所述转接部一端位于所述构造层内并与所述前置埋板固定连接，另一端与龙骨可拆卸连接。
进一步地，所述转接部包括两个转接板、两个转接螺母和转接螺栓，所述转接板呈L型，所述转接板的底板与所述前置埋板焊接，所述龙骨设置于两个所述转接板之间，所述转接螺栓穿设于所述转接板和所述龙骨，两个转接螺母与所述转接螺栓连接并固定所述转接板和所述龙骨。
进一步地，所述连接件设有多个，所述连接件包括地脚螺栓和两个螺母，所述地脚螺栓穿设于所述前置埋板、所述CL保温板和所述后置埋板，两个所述螺母位于所述前置埋板和所述后置埋板的外端并与所述地脚螺栓连接。
进一步地，所述锚筋垂直于所述后置埋板。
进一步地，所述锚筋远离所述后置埋板的一端为钩形。
进一步地，所述第二结构钢筋与所述第一结构钢筋绑扎连接，所述锚筋与所述第二结构钢筋绑扎连接。
一种CL体系石材幕墙施工方法，采用上述的CL体系石材幕墙连接结构，包括：
S1：将锚筋与后置埋板固定连接，在后置埋板上设置连接件所需的后置预留孔；
S2：绑扎第一结构钢筋，清除部分第一结构钢筋以留出安装后置埋板的空间，绑扎第二结构钢筋，并且将第一结构钢筋与第二结构钢筋固定连接，后置埋板放入第一结构钢筋留出的空间内，将锚筋与第二结构钢筋固定连接；
S3：在后置埋板远离锚筋的一侧安装CL保温板和构造钢筋，CL保温板的两侧分别与第一结构钢筋和构造钢筋固定连接，清除部分构造钢筋以留出安装前置埋板的空间；
S4：在前置埋板上设置连接件所需的前置预留孔，在正对后置埋板的后置预留孔处将CL保温板穿透，将前置埋板放入构造钢筋留出的空间内并使用连接件依次连接前置埋板、CL保温板和后置埋板；
S5：在第二结构钢筋和构造钢筋形成的长方体空间的四周安装覆膜多层板，对CL保温板两侧与覆膜多层板之间形成的空间浇筑混凝土；
S6：混凝土浇筑完成后拆除覆膜多层板。
进一步地，CL体系石材幕墙连接结构还包括转接部，所述转接部包括两个转接板、两个转接螺母和转接螺栓，所述转接板呈L型；
在S6后还包括S7：清除构造层内的部分构造钢筋和混凝土以留出安装转接板的空间，将转接板的底板与前置埋板焊接，龙骨放在两个转接板之间，转接螺栓穿过转接板和龙骨并通过两个转接螺母锁紧。
进一步地，在S5中，第二结构钢筋与覆膜多层板之间具有间隙，构造钢筋与覆膜多层板之间具有间隙。
本发明的有益效果：
本发明提出的一种CL体系石材幕墙连接结构，将锚筋与后置埋板固定连接，锚筋连接结构层和后置埋板；在后置埋板远离锚筋的一端安装CL保温板，清除部分构造钢筋以留出安装前置埋板的空间；在正对后置埋板的后置预留孔处将CL保温板穿透，将前置埋板放入构造钢筋留出的空间内并使用连接件依次连接前置埋板、CL保温板和后置埋板，不需要过长的螺栓同时连接结构层、CL保温板和构造层；由于CL保温板外侧具有前置埋板，所以在安装龙骨时不需要切开外侧构造层与保温层。本发明提出的CL体系石材幕墙连接结构，在外立面选择石材幕墙时CL体系施工难度小，保温效果好，连接结构安全可靠。本发明提出的一种CL体系石材幕墙施工方法操作难度小，工期短，成本低。
附图说明
图1是本发明提供的CL体系石材幕墙连接结构部分结构的主视图；
图2是本发明提供的CL体系石材幕墙连接结构后置埋板的左视图；
图3是本发明提供的CL体系结构层和构造层混凝土浇筑时的结构示意图；
图4是本发明提供的CL体系的结构示意图；
图5是本发明提供的CL体系石材幕墙连接结构前置埋板和转接部以及CL体系龙骨的左视图。
图中：
10、结构层； 101、第一结构钢筋； 102、第二结构钢筋；
20、构造层； 201、构造钢筋；
30、CL保温板；
40、龙骨；
50、覆膜多层板；
1、后置埋板；11、后置预留孔；
2、前置埋板；
3、连接件；31、地脚螺栓；32、螺母；
4、锚筋；
5、转接部；51、转接板；52、转接螺母；53、转接螺栓。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明实施例提供一种CL体系石材幕墙连接结构，用于当CL体系的外立面选择石材幕墙时减小施工难度和降低安全隐患。
参见图1至图5，CL体系石材幕墙连接结构包括后置埋板1、前置埋板2、连接件3和锚筋4，后置埋板1位于结构层10内，结构层10包括第一结构钢筋101，第一结构钢筋101位于后置埋板1的周向；前置埋板2位于构造层20内，构造层20包括构造钢筋201，构造钢筋201位于前置埋板2的周向，CL保温板30固定于前置埋板2与后置埋板1之间；连接件3依次连接前置埋板2、CL保温板30和后置埋板1；锚筋4位于结构层10内，锚筋4与后置埋板1固定连接，结构层10还包括第二结构钢筋102，第二结构钢筋102与第一结构钢筋101固定连接，锚筋4与第二结构钢筋102固定连接。
将锚筋4与后置埋板1固定连接，锚筋4连接结构层10和后置埋板1；在后置埋板1远离锚筋4的一端安装CL保温板30，清除部分构造钢筋201以留出安装前置埋板2的空间；在正对后置埋板1的后置预留孔11处将CL保温板30穿透，将前置埋板2放入构造钢筋201留出的空间内并使用连接件3依次连接前置埋板2、CL保温板30和后置埋板1，不需要过长的螺栓同时连接结构层10、CL保温板30和构造层20；由于CL保温板30外侧具有前置埋板2，所以在安装龙骨40时不需要切开外侧构造层20与保温层；整体结构施工难度小，保温效果好，连接结构安全可靠。
参见图1至图4，连接件3设有多个，连接件3包括地脚螺栓31和两个螺母32，地脚螺栓31穿设于前置埋板2、CL保温板30和后置埋板1，两个螺母32位于前置埋板2和后置埋板1的外端并与地脚螺栓31连接，螺纹连接安装方便，连接稳定，便于加工，成本低。可选地，连接件3设有四个，四个连接件3分别设置于后置埋板1的四角处，保证了前置埋板2、CL保温板30和后置埋板1稳定的连接，并且分散了每个连接件3的受力，使得连接件3不易发生损坏。
参见图1、图3和图4，锚筋4垂直于后置埋板1，锚筋4用于连接后置埋板1和第二结构钢筋102，当锚筋4垂直于后置埋板1时节约了材料，并且便于与第二结构钢筋102固定连接。
锚筋4远离后置埋板1的一端为钩形，便于与第二结构钢筋102固定连接，实现了对第二结构钢筋102远离后置埋板1的端部的支撑。
参见图3和图4，第二结构钢筋102与第一结构钢筋101绑扎连接，锚筋4与第二结构钢筋102绑扎连接，绑扎连接操作简单，施工速度快。
参见图4和图5，CL体系石材幕墙连接结构还包括转接部5，转接部5一端位于构造层20内并与前置埋板2固定连接，另一端与龙骨40可拆卸连接，转接部5实现了前置埋板2与龙骨40的连接，使得结构层10、CL保温板30、构造层20和龙骨40整体稳定连接。
转接部5包括两个转接板51、两个转接螺母52和转接螺栓53，转接板51呈L型，转接板51的底板与前置埋板2焊接，龙骨40设置于两个转接板51之间，转接螺栓53穿设于转接板51和龙骨40，两个转接螺母52与转接螺栓53连接并固定转接板51和龙骨40，结构简单，安装方便，成本低。
龙骨40和构造层20之间具有缝隙，使得龙骨40可调节以保证龙骨40的垂直度。
转接板51上设有长孔，转接螺栓53穿设于长孔，便于调节龙骨40和构造层20之间的距离以及龙骨40的垂直度。
本发明实施例提供一种CL体系石材幕墙施工方法，用于当CL体系的外立面选择石材幕墙时的施工。
CL体系石材幕墙施工方法，基于上述的CL体系石材幕墙连接结构，包括：
S1：将锚筋4与后置埋板1固定连接，在后置埋板1上设置连接件3所需的后置预留孔11；
S2：绑扎第一结构钢筋101，清除部分第一结构钢筋101以留出安装后置埋板1的空间，绑扎第二结构钢筋102，并且将第一结构钢筋101与第二结构钢筋102固定连接，后置埋板1放入第一结构钢筋101留出的空间内，将锚筋4与第二结构钢筋102固定连接；
S3：在后置埋板1远离锚筋4的一侧安装CL保温板30和构造钢筋201，CL保温板30的两侧分别与第一结构钢筋101和构造钢筋201固定连接，清除部分构造钢筋201以留出安装前置埋板2的空间；
S4：在前置埋板2上设置连接件3所需的前置预留孔，在正对后置埋板1的后置预留孔11处将CL保温板30穿透，将前置埋板2放入构造钢筋201留出的空间内并使用连接件3依次连接前置埋板2、CL保温板30和后置埋板1；
S5：在第二结构钢筋102和构造钢筋201形成的长方体空间的四周安装覆膜多层板50，对CL保温板30两侧与覆膜多层板50之间形成的空间浇筑混凝土；
S6：混凝土浇筑完成后拆除覆膜多层板50。整体施工过程操作难度小，工期短，成本低。
CL体系石材幕墙连接结构还包括转接部5，转接部5包括两个转接板51、两个转接螺母52和转接螺栓53，转接板51呈L型；在S6后还包括S7：清除构造层20内的部分构造钢筋201和混凝土以留出安装转接板51的空间，将转接板51的底板与前置埋板2焊接，龙骨40放在两个转接板51之间，转接螺栓53穿过转接板51和龙骨40并通过两个转接螺母52锁紧，操作简单，效率高；龙骨40与构造层20之间具有缝隙，便于调整龙骨40的垂直度。
在S5中，第二结构钢筋102与覆膜多层板50之间具有间隙，钢筋201与覆膜多层板50之间具有间隙，浇筑混凝土后使得第二结构钢筋102和构造钢筋201完全位于混凝土中，保证了整个结构的整体性好。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种CL体系石材幕墙连接结构，其特征在于，包括：
后置埋板(1)，位于结构层(10)内，所述结构层(10)包括第一结构钢筋(101)，所述第一结构钢筋(101)位于所述后置埋板(1)的周向；
前置埋板(2)，位于构造层(20)内，所述构造层(20)包括构造钢筋(201)，所述构造钢筋(201)位于所述前置埋板(2)的周向，CL保温板(30)固定于所述前置埋板(2)与所述后置埋板(1)之间；
连接件(3)，依次连接所述前置埋板(2)、所述CL保温板(30)和所述后置埋板(1)；
锚筋(4)，位于结构层(10)内，所述锚筋(4)与所述后置埋板(1)固定连接，所述结构层(10)还包括第二结构钢筋(102)，所述第二结构钢筋(102)与所述第一结构钢筋(101)固定连接，所述锚筋(4)与所述第二结构钢筋(102)固定连接。
2.根据权利要求1所述的CL体系石材幕墙连接结构，其特征在于，还包括转接部(5)，所述转接部(5)一端位于所述构造层(20)内并与所述前置埋板(2)固定连接，另一端与龙骨(40)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的CL体系石材幕墙连接结构，其特征在于，所述转接部(5)包括两个转接板(51)、两个转接螺母(52)和转接螺栓(53)，所述转接板(51)呈L型，所述转接板(51)的底板与所述前置埋板(2)焊接，所述龙骨(40)设置于两个所述转接板(51)之间，所述转接螺栓(53)穿设于所述转接板(51)和所述龙骨(40)，两个转接螺母(52)与所述转接螺栓(53)连接并固定所述转接板(51)和所述龙骨(40)。
4.根据权利要求1所述的CL体系石材幕墙连接结构，其特征在于，所述连接件(3)设有多个，所述连接件(3)包括地脚螺栓(31)和两个螺母(32)，所述地脚螺栓(31)穿设于所述前置埋板(2)、所述CL保温板(30)和所述后置埋板(1)，两个所述螺母(32)位于所述前置埋板(2)和所述后置埋板(1)的外端并与所述地脚螺栓(31)连接。
5.根据权利要求1所述的CL体系石材幕墙连接结构，其特征在于，所述锚筋(4)垂直于所述后置埋板(1)。
6.根据权利要求1所述的CL体系石材幕墙连接结构，其特征在于，所述锚筋(4)远离所述后置埋板(1)的一端为钩形。
7.根据权利要求1所述的CL体系石材幕墙连接结构，其特征在于，所述第二结构钢筋(102)与所述第一结构钢筋(101)绑扎连接，所述锚筋(4)与所述第二结构钢筋(102)绑扎连接。
8.一种CL体系石材幕墙施工方法，采用权利要求1-7任一项所述的CL体系石材幕墙连接结构，其特征在于，包括：
S1：将锚筋(4)与后置埋板(1)固定连接，在后置埋板(1)上设置连接件(3)所需的后置预留孔(11)；
S2：绑扎第一结构钢筋(101)，清除部分第一结构钢筋(101)以留出安装后置埋板(1)的空间，绑扎第二结构钢筋(102)，并且将第一结构钢筋(101)与第二结构钢筋(102)固定连接，后置埋板(1)放入第一结构钢筋(101)留出的空间内，将锚筋(4)与第二结构钢筋(102)固定连接；
S3：在后置埋板(1)远离锚筋(4)的一侧安装CL保温板(30)和构造钢筋(201)，CL保温板(30)的两侧分别与第一结构钢筋(101)和构造钢筋(201)固定连接，清除部分构造钢筋(201)以留出安装前置埋板(2)的空间；
S4：在前置埋板(2)上设置连接件(3)所需的前置预留孔，在正对后置埋板(1)的后置预留孔(11)处将CL保温板(30)穿透，将前置埋板(2)放入构造钢筋(201)留出的空间内并使用连接件(3)依次连接前置埋板(2)、CL保温板(30)和后置埋板(1)；
S5：在第二结构钢筋(102)和构造钢筋(201)形成的长方体空间的四周安装覆膜多层板(50)，对CL保温板(30)两侧与覆膜多层板(50)之间形成的空间浇筑混凝土；
S6：混凝土浇筑完成后拆除覆膜多层板(50)。
9.根据权利要求8所述的CL体系石材幕墙施工方法，其特征在于，CL体系石材幕墙连接结构还包括转接部(5)，所述转接部(5)包括两个转接板(51)、两个转接螺母(52)和转接螺栓(53)，所述转接板(51)呈L型；
在S6后还包括S7：清除构造层(20)内的部分构造钢筋(201)和混凝土以留出安装转接板(51)的空间，将转接板(51)的底板与前置埋板(2)焊接，龙骨(40)放在两个转接板(51)之间，转接螺栓(53)穿过转接板(51)和龙骨(40)并通过两个转接螺母(52)锁紧。
10.根据权利要求8所述的CL体系石材幕墙施工方法，其特征在于，在S5中，第二结构钢筋(102)与覆膜多层板(50)之间具有间隙，构造钢筋(201)与覆膜多层板(50)之间具有间隙。
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