CN113070547B - 一种钢结构现场焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构现场焊接工艺，属于钢结构焊接技术领域，设置有配合工艺使用的焊条烘干箱，它可对焊接时需要用的焊条进行烘干，且在焊条烘干后使用保温筒对烘干后的焊条进行保温、隔湿，避免了在领用焊条后焊条的内部进入水分影响焊接效果，与现有技术相比，多个焊条置于独立的支撑杆内进行烘干，避免了焊条堆积在一起出现烘干不均匀的情况发生，而在取出烘干后的焊条时将保温筒插接在出料槽的内侧，烘干后的焊条即可自动脱落至保温筒的内侧，避免了在取出焊条时将框体打开造成框体内热量的流失，且尽可能减少外界潮湿的空气进入框体和保温筒内，进一步的提升了焊条的烘干效果和保温桶的使用效果。

Description

一种钢结构现场焊接工艺
技术领域
本发明涉及钢结构焊接技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构现场焊接工艺。
背景技术
钢结构焊接制造是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
在对钢结构进行焊接时通常是使用焊条对钢结构进行焊接，而焊条的好坏对钢结构的焊接质量起到至关重要的作用，而影响焊条的焊接质量的其中一个因素就是焊条含水率的多少以及在使用焊条时如何储存焊条，目前焊条的烘干装置通常是将焊条放在烘箱内烤干然后拿出使用，在取出焊条的时候烘干箱内不仅流失了大量的热量且外界的水分会影响烘干好的焊条，且在焊条进行使用时，取出的多余的焊条会暴露在空气中，影响焊条的使用效果。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构现场焊接工艺，它可以实现设置有配合工艺使用的焊条烘干箱，它可对焊接时需要用的焊条进行烘干，且在焊条烘干后使用保温筒对烘干后的焊条进行保温、隔湿，避免了在领用焊条后焊条的内部进入水分影响焊接效果，与现有技术相比，多个焊条置于独立的支撑杆内进行烘干，避免了焊条堆积在一起出现烘干不均匀的情况发生，而在取出烘干后的焊条时将保温筒插接在出料槽的内侧，烘干后的焊条即可自动脱落至保温筒的内侧，避免了在取出焊条时将框体打开造成框体内热量的流失，且尽可能减少外界潮湿的空气进入框体和保温筒内，进一步的提升了焊条的烘干效果和保温桶的使用效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢结构现场焊接工艺，包括以下步骤：
S1、焊接前检查；
S2、检查完毕后清理坡口；
S3、检查衬板、引弧板、熄弧；
S4、对钢结构进行预热处理；
S5、通过焊条烘干箱对焊条进行烘干，使用烘干后的焊条依次对钢结构进行定位焊、根部打底焊接、填充焊接、面层焊接；
S6、焊接完成后的钢结构进行后热处理后进行保温；
S7、对钢结构的焊接外观进行检查；
S8、焊接外观合格的钢结构进行下一步处理，焊接不合格的钢结构进行缺陷补漏重新焊接；
S9、打磨超声波探伤需要检测的区域；
S10、对焊接点进行超声波探伤；
S11、超声波探伤合格后的钢结构进行下一步工序；不合格的钢结构进行缺陷修补；
S12、对超声波探伤合格的钢结构填写正式报告；
S13、将焊接完毕且合格的钢结构进行工序交接。
进一步的，所述S5中通过焊条烘干箱对焊条进行烘干时，烘干温度为 350～400℃，烘干时间为1～1.5h，焊条烘干后存放在100～120℃的环境内保存以备领用，焊条领用时应立即放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随取，使用时保温筒不能随意打开盖子，对于当天用剩和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次，对焊条进行烘干可以减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定的燃烧；防止在焊缝中产生气孔；防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
进一步的，所述焊条烘干箱包括框体，所述框体的内壁上固定连接有电加热块，所述框体的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧设置有上安装盘和下安装盘，所述上安装盘位于下安装盘的正上侧，所述电机箱的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿框体的顶端并与之转动连接，所述电机的输出端与上安装盘的顶面固定连接，所述框体底端的内壁上转动连接有轴杆，所述轴杆的顶端与下安装盘的底面固定连接，所述上安装盘与下安装盘之间固定连接有多个环形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆的内外壁之间开设有多个漏槽，所述漏槽的内侧放置有焊条，所述上安装盘和下安装盘的上下面之间均开设有多个对称设置的通孔，多个所述通孔的数量与支撑杆的数量相匹配且上安装盘和下安装盘上的通孔均位于支撑杆的内侧，所述框体顶端的上下面之间开设有多个与支撑杆相匹配的进料槽，所述框体顶端的内壁上铰接有多个第二顶板，多个所述第二顶板与进料槽的数量相匹配且第二顶板位于进料槽的正下侧，所述下安装盘的底面固定连接有多个与支撑杆相匹配的安装板，所述安装板位于支撑杆的下侧，所述安装板的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的外壁上固定连接有第一顶板，所述第一顶板一侧的侧壁上固定丽连接有第一磁块，所述框体底端的上下面之间开设有出料槽，所述出料槽位于一个支撑杆的正下侧，所述框体的下侧设置有保温筒，所述保温筒的开口端卡接在出料槽的内侧，所述保温筒开口端的顶面固定连接有第三磁块，与传统的焊条烘干箱相比，避免了多个焊条堆积在一起出现烘干不均匀的情况发生，在取出烘干后的焊条时将保温筒插接在出料槽的内侧，烘干后的焊条即可自动脱落至保温筒的内侧，避免了需要将框体打开造成框体内热量的流失，且尽可能减少外界潮湿的空气进入框体和保温筒内，进一步的提升了焊条的烘干效果和保温桶的使用效果。
进一步的，所述第三磁块的顶面与第一磁块一侧的侧面相吸，当需要将烘干后的焊条取出时，将保温筒的开口端卡接在出料槽内，此时通过对第三磁块和第一磁块的设置，使得第三磁块能将第一磁块吸下使支撑杆内的焊条从支撑杆内进入到保温筒内。
进一步的，所述框体底端的内壁上固定连接有竖板，所述竖板位于出料槽的一侧，所述竖板的侧壁上固定连接有第二磁块，所述第二磁块一侧的侧壁与第一磁块一侧的侧壁相吸，所述第二磁块与第一磁块之间的吸力大于第三磁块与第一磁块之间内的吸力，当第三磁块将第一顶板吸下时，为了完全打开第一顶板，通过第二磁块可进一步的对第一磁块产生进一步的吸力，使得第一顶板能被完全打开，避免了第一顶板不被完全打开影响焊条的正常掉落。
进一步的，所述第一顶板靠近第一磁块的侧壁上固定连接有隔板，所述第一顶板与隔板均设置为隔磁材料，通过隔板和第一顶板的设置避免了第一磁块同时受到第三磁块和第二磁块的干扰影响第一顶板的正常运动。
进一步的，铰接在所述框体上的第二顶板与第一顶板和转杆之间均安装有扭转弹簧，具体的，扭转弹簧可使第二顶板和第一顶板产生逆时针的力，通过扭转弹簧的设置，使得第二顶板和第一顶板在自然状态下可分别对进料槽和支撑杆进行密封，即第二顶板避免框体内的热量通过进料槽向外扩散；第一顶板对支撑杆内烘干的焊条进行支撑。
进一步的，所述框体的外侧设置有温控装置，所述温控装置与电加热块电连接，通过温控装置的设置，等待框体内的焊条烘干后将电加热块的温度调至保温状态下的温度以备焊条的领用。
进一步的，所述保温筒的开口端螺纹连接有密封盖，所述保温筒的开口端位于保温筒的边缘，通过密封盖的设置，避免了保温筒在使用时外界的空气进入到保温筒内对焊条造成影响，通过对保温筒的设置使得在取用焊条时更加方便。
进一步的，对钢结构进行定位焊、根部打底焊接、填充焊接、面层焊接时，需要检查焊接电流、电压、焊接清理、层间温度、气体流量、压力、纯度、送丝速度、焊道宽度、焊接速度，可避免在焊接过程出现意外情况的发生。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设置有配合工艺使用的焊条烘干箱，它可对焊接时需要用的焊条进行烘干，且在焊条烘干后使用保温筒对烘干后的焊条进行保温、隔湿，避免了在领用焊条后焊条的内部进入水分影响焊接效果，与现有技术相比，多个焊条置于独立的支撑杆内进行烘干，避免了焊条堆积在一起出现烘干不均匀的情况发生，而在取出烘干后的焊条时将保温筒插接在出料槽的内侧，烘干后的焊条即可自动脱落至保温筒的内侧，避免了在取出焊条时将框体打开造成框体内热量的流失，且尽可能减少外界潮湿的空气进入框体和保温筒内，进一步的提升了焊条的烘干效果和保温桶的使用效果。
(2)S5中通过焊条烘干箱对焊条进行烘干时，烘干温度为350～400℃，烘干时间为1～1.5h，焊条烘干后存放在100～120℃的环境内保存以备领用，焊条领用时应立即放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随取，使用时保温筒不能随意打开盖子，对于当天用剩和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次，对焊条进行烘干可以减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定的燃烧；防止在焊缝中产生气孔；防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
(3)焊条烘干箱包括框体，框体的内壁上固定连接有电加热块，框体的顶端固定连接有电机箱，电机箱的内侧设置有上安装盘和下安装盘，上安装盘位于下安装盘的正上侧，电机箱的内壁上固定连接有电机，电机的输出端贯穿框体的顶端并与之转动连接，电机的输出端与上安装盘的顶面固定连接，框体底端的内壁上转动连接有轴杆，轴杆的顶端与下安装盘的底面固定连接，上安装盘与下安装盘之间固定连接有多个环形阵列分布的支撑杆，支撑杆的内外壁之间开设有多个漏槽，漏槽的内侧放置有焊条，上安装盘和下安装盘的上下面之间均开设有多个对称设置的通孔，多个通孔的数量与支撑杆的数量相匹配且上安装盘和下安装盘上的通孔均位于支撑杆的内侧，框体顶端的上下面之间开设有多个与支撑杆相匹配的进料槽，框体顶端的内壁上铰接有多个第二顶板，多个第二顶板与进料槽的数量相匹配且第二顶板位于进料槽的正下侧，下安装盘的底面固定连接有多个与支撑杆相匹配的安装板，安装板位于支撑杆的下侧，安装板的侧壁上转动连接有转杆，转杆的外壁上固定连接有第一顶板，第一顶板一侧的侧壁上固定丽连接有第一磁块，框体底端的上下面之间开设有出料槽，出料槽位于一个支撑杆的正下侧，框体的下侧设置有保温筒，保温筒的开口端卡接在出料槽的内侧，保温筒开口端的顶面固定连接有第三磁块，与传统的焊条烘干箱相比，避免了多个焊条堆积在一起出现烘干不均匀的情况发生，在取出烘干后的焊条时将保温筒插接在出料槽的内侧，烘干后的焊条即可自动脱落至保温筒的内侧，避免了需要将框体打开造成框体内热量的流失，且尽可能减少外界潮湿的空气进入框体和保温筒内，进一步的提升了焊条的烘干效果和保温桶的使用效果。
(4)第三磁块的顶面与第一磁块一侧的侧面相吸，当需要将烘干后的焊条取出时，将保温筒的开口端卡接在出料槽内，此时通过对第三磁块和第一磁块的设置，使得第三磁块能将第一磁块吸下使支撑杆内的焊条从支撑杆内进入到保温筒内。
(5)框体底端的内壁上固定连接有竖板，竖板位于出料槽的一侧，竖板的侧壁上固定连接有第二磁块，第二磁块一侧的侧壁与第一磁块一侧的侧壁相吸，第二磁块与第一磁块之间的吸力大于第三磁块与第一磁块之间内的吸力，当第三磁块将第一顶板吸下时，为了完全打开第一顶板，通过第二磁块可进一步的对第一磁块产生进一步的吸力，使得第一顶板能被完全打开，避免了第一顶板不被完全打开影响焊条的正常掉落。
(6)第一顶板靠近第一磁块的侧壁上固定连接有隔板，第一顶板与隔板均设置为隔磁材料，通过隔板和第一顶板的设置避免了第一磁块同时受到第三磁块和第二磁块的干扰影响第一顶板的正常运动。
(7)铰接在框体上的第二顶板与第一顶板和转杆之间均安装有扭转弹簧，具体的，扭转弹簧可使第二顶板和第一顶板产生逆时针的力，通过扭转弹簧的设置，使得第二顶板和第一顶板在自然状态下可分别对进料槽和支撑杆进行密封，即第二顶板避免框体内的热量通过进料槽向外扩散；第一顶板对支撑杆内烘干的焊条进行支撑。
(8)框体的外侧设置有温控装置，温控装置与电加热块电连接，通过温控装置的设置，等待框体内的焊条烘干后将电加热块的温度调至保温状态下的温度以备焊条的领用。
(9)保温筒的开口端螺纹连接有密封盖，保温筒的开口端位于保温筒的边缘，通过密封盖的设置，避免了保温筒在使用时外界的空气进入到保温筒内对焊条造成影响，通过对保温筒的设置使得在取用焊条时更加方便。
(10)在定位焊、根部打底焊接、填充焊接、面层焊接等焊接过程中，需要检查焊接电流、电压、焊接清理、层间温度、气体流量、压力、纯度、送丝速度、焊道宽度、焊接速度，可避免在焊接过程出现意外情况的发生。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明框体与保温筒的连接结构示意图；
图3为本发明框体处的正视剖面结构示意图；
图4为本发明框体与保温筒连接时的正视剖面结构示意图；
图5为本发明图中A处的放大结构示意图；
图6为本发明保温筒开口端处的立体结构示意图。
图中标号说明：
1、框体；2、电机箱；3、上安装盘；4、下安装盘；5、轴杆；6、电机； 7、支撑杆；8、漏槽；9、电加热块；10、保温筒；11、安装板；12、第一顶板；13、第一磁块；14、竖板；15、第二磁块；16、隔板；17、第三磁块； 18、出料槽；19、进料槽；20、第二顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种钢结构现场焊接工艺，包括以下步骤：
S1、焊接前检查；
S2、检查完毕后清理坡口；
S3、检查衬板、引弧板、熄弧；
S4、对钢结构进行预热处理；
S5、通过焊条烘干箱对焊条进行烘干，使用烘干后的焊条依次对钢结构进行定位焊、根部打底焊接、填充焊接、面层焊接；
S6、焊接完成后的钢结构进行后热处理后进行保温；
S7、对钢结构的焊接外观进行检查；
S8、焊接外观合格的钢结构进行下一步处理，焊接不合格的钢结构进行缺陷补漏重新焊接；
S9、打磨超声波探伤需要检测的区域；
S10、对焊接点进行超声波探伤；
S11、超声波探伤合格后的钢结构进行下一步工序；不合格的钢结构进行缺陷修补；
S12、对超声波探伤合格的钢结构填写正式报告；
S13、将焊接完毕且合格的钢结构进行工序交接。
请参阅图1和图2，S5中通过焊条烘干箱对焊条进行烘干时，烘干温度为350～400℃，烘干时间为1～1.5h，焊条烘干后存放在100～120℃的环境内保存以备领用，焊条领用时应立即放置于保温筒10内，每位焊工配备保温筒10一只，随用随取，使用时保温筒10不能随意打开盖子，对于当天用剩和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2 次，对焊条进行烘干可以减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定的燃烧；防止在焊缝中产生气孔；防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
请参阅图2-6，焊条烘干箱包括框体1，框体1的内壁上固定连接有电加热块9，框体1的顶端固定连接有电机箱2，电机箱2的内侧设置有上安装盘 3和下安装盘4，上安装盘3位于下安装盘4的正上侧，电机箱2的内壁上固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿框体1的顶端并与之转动连接，电机6 的输出端与上安装盘3的顶面固定连接，框体1底端的内壁上转动连接有轴杆5，轴杆5的顶端与下安装盘4的底面固定连接，上安装盘3与下安装盘4 之间固定连接有多个环形阵列分布的支撑杆7，支撑杆7的内外壁之间开设有多个漏槽8，漏槽8的内侧放置有焊条，上安装盘3和下安装盘4的上下面之间均开设有多个对称设置的通孔，多个通孔的数量与支撑杆7的数量相匹配且上安装盘3和下安装盘4上的通孔均位于支撑杆7的内侧，框体1顶端的上下面之间开设有多个与支撑杆7相匹配的进料槽19，框体1顶端的内壁上铰接有多个第二顶板20，多个第二顶板20与进料槽19的数量相匹配且第二顶板20位于进料槽19的正下侧，下安装盘4的底面固定连接有多个与支撑杆7相匹配的安装板11，安装板11位于支撑杆7的下侧，安装板11的侧壁上转动连接有转杆，转杆的外壁上固定连接有第一顶板12，铰接在框体1上的第二顶板20与第一顶板12和转杆之间均安装有扭转弹簧，具体的，扭转弹簧可使第二顶板20和第一顶板12产生逆时针的力，通过扭转弹簧的设置，使得第二顶板20和第一顶板12在自然状态下可分别对进料槽19和支撑杆7 进行密封，即第二顶板20避免框体1内的热量通过进料槽19向外扩散；第一顶板12对支撑杆7内烘干的焊条进行支撑，第一顶板12一侧的侧壁上固定连接有第一磁块13，框体1底端的上下面之间开设有出料槽18，出料槽 18位于一个支撑杆7的正下侧，框体1的下侧设置有保温筒10，保温筒10 的开口端卡接在出料槽18的内侧，保温筒10开口端的顶面固定连接有第三磁块17，第三磁块17的顶面与第一磁块13一侧的侧面相吸，当需要将烘干后的焊条取出时，将保温筒10的开口端卡接在出料槽18内，此时通过对第三磁块17和第一磁块13的设置，使得第三磁块17能将第一磁块13吸下使支撑杆7内的焊条从支撑杆7内进入到保温筒10内，框体1底端的内壁上固定连接有竖板14，竖板14位于出料槽18的一侧，竖板14的侧壁上固定连接有第二磁块15，第二磁块15一侧的侧壁与第一磁块13一侧的侧壁相吸，第二磁块15与第一磁块13之间的吸力大于第三磁块17与第一磁块13之间内的吸力，当第三磁块17将第一顶板12吸下时，为了完全打开第一顶板12，通过第二磁块15可进一步的对第一磁块13产生进一步的吸力，使得第一顶板12能被完全打开，避免了第一顶板12不被完全打开影响焊条的正常掉落，第一顶板12靠近第一磁块13的侧壁上固定连接有隔板16，第一顶板12与隔板16均设置为隔磁材料，通过隔板16和第一顶板12的设置避免了第一磁块 13同时受到第三磁块17和第二磁块15的干扰影响第一顶板12的正常运动，框体1的外侧设置有温控装置，温控装置与电加热块9电连接，通过温控装置的设置，等待框体1内的焊条烘干后将电加热块9的温度调至保温状态下的温度以备焊条的领用，保温筒10的开口端螺纹连接有密封盖，保温筒10 的开口端位于保温筒10的边缘，通过密封盖的设置，避免了保温筒10在使用时外界的空气进入到保温筒10内对焊条造成影响，通过对保温筒10的设置使得在取用焊条时更加方便。
请参阅图1，在定位焊、根部打底焊接、填充焊接、面层焊接等焊接过程时需要检查焊接电流、电压、焊接清理、层间温度、气体流量、压力、纯度、送丝速度、焊道宽度、焊接速度，可避免在焊接过程出现意外情况的发生。
本发明设置有配合工艺使用的焊条烘干箱，它可对焊接时需要用的焊条进行烘干，且在焊条烘干后使用保温筒对烘干后的焊条进行保温、隔湿，避免了在领用焊条后焊条的内部进入水分影响焊接效果，与现有技术相比，多个焊条置于独立的支撑杆内进行烘干，避免了焊条堆积在一起出现烘干不均匀的情况发生，而在取出烘干后的焊条时将保温筒插接在出料槽的内侧，烘干后的焊条即可自动脱落至保温筒的内侧，避免了在取出焊条时将框体打开造成框体内热量的流失，且尽可能减少外界潮湿的空气进入框体和保温筒内，进一步的提升了焊条的烘干效果和保温桶的使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构现场焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、焊接前检查；
S2、检查完毕后清理坡口；
S3、检查衬板、引弧板、熄弧；
S4、对钢结构进行预热处理；
S5、通过焊条烘干箱对焊条进行烘干，使用烘干后的焊条依次对钢结构进行定位焊、根部打底焊接、填充焊接、面层焊接；
S6、焊接完成后的钢结构进行后热处理后进行保温；
S7、对钢结构的焊接外观进行检查；
S8、焊接外观合格的钢结构进行下一步处理，焊接不合格的钢结构进行缺陷补漏重新焊接；
S9、打磨超声波探伤需要检测的区域；
S10、对焊接点进行超声波探伤；
S11、超声波探伤合格后的钢结构进行下一步工序；不合格的钢结构进行缺陷修补；
S12、对超声波探伤合格的钢结构填写正式报告；
S13、将焊接完毕且合格的钢结构进行工序交接；
所述焊条烘干箱包括框体（1），所述框体（1）的内壁上固定连接有电加热块（9），所述框体（1）的顶端固定连接有电机箱（2），所述电机箱（2）的内侧设置有上安装盘（3）和下安装盘（4），所述上安装盘（3）位于下安装盘（4）的正上侧，所述电机箱（2）的内壁上固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端贯穿框体（1）的顶端并与之转动连接，所述电机（6）的输出端与上安装盘（3）的顶面固定连接，所述框体（1）底端的内壁上转动连接有轴杆（5），所述轴杆（5）的顶端与下安装盘（4）的底面固定连接，所述上安装盘（3）与下安装盘（4）之间固定连接有多个环形阵列分布的支撑杆（7），所述支撑杆（7）的内外壁之间开设有多个漏槽（8），所述漏槽（8）的内侧放置有焊条，所述上安装盘（3）和下安装盘（4）的上下面之间均开设有多个对称设置的通孔，多个所述通孔的数量与支撑杆（7）的数量相匹配且上安装盘（3）和下安装盘（4）上的通孔均位于支撑杆（7）的内侧，所述框体（1）顶端的上下面之间开设有多个与支撑杆（7）相匹配的进料槽（19），所述框体（1）顶端的内壁上铰接有多个第二顶板（20），多个所述第二顶板（20）与进料槽（19）的数量相匹配且第二顶板（20）位于进料槽（19）的正下侧，所述下安装盘（4）的底面固定连接有多个与支撑杆（7）相匹配的安装板（11），所述安装板（11）位于支撑杆（7）的下侧，所述安装板（11）的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的外壁上固定连接有第一顶板（12），所述第一顶板（12）一侧的侧壁上固定连接有第一磁块（13），所述框体（1）底端的上下面之间开设有出料槽（18），所述出料槽（18）位于一个支撑杆（7）的正下侧，所述框体（1）的下侧设置有保温筒（10），所述保温筒（10）的开口端卡接在出料槽（18）的内侧，所述保温筒（10）开口端的顶面固定连接有第三磁块（17），框体（1）底端的内壁上固定连接有竖板（14），所述竖板（14）位于出料槽（18）的一侧，所述竖板（14）的侧壁上固定连接有第二磁块（15），所述第二磁块（15）一侧的侧壁与第一磁块（13）一侧的侧壁相吸，所述第二磁块（15）与第一磁块（13）之间的吸力大于第三磁块（17）与第一磁块（13）之间内的吸力，所述第一顶板（12）靠近第一磁块（13）的侧壁上固定连接有隔板（16），所述第一顶板（12）与隔板（16）均设置为隔磁材料。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构现场焊接工艺，其特征在于：所述S5中通过焊条烘干箱对焊条进行烘干时，烘干温度为350～400℃，烘干时间为1～1.5h，焊条烘干后存放在100～120℃的环境内保存以备领用。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构现场焊接工艺，其特征在于：所述第三磁块（17）的顶面与第一磁块（13）一侧的侧面相吸。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构现场焊接工艺，其特征在于：铰接在所述框体（1）上的第二顶板（20）与第一顶板（12）和转杆之间均安装有扭转弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构现场焊接工艺，其特征在于：所述框体（1）的外侧设置有温控装置，所述温控装置与电加热块（9）电连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构现场焊接工艺，其特征在于：所述保温筒（10）的开口端螺纹连接有密封盖，所述保温筒（10）的开口端位于保温筒（10）的边缘。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构现场焊接工艺，其特征在于：所述S5中对钢结构进行定位焊、根部打底焊接、填充焊接、面层焊接时，需要检查焊接电流、电压、焊接清理、层间温度、气体流量、压力、纯度、送丝速度、焊道宽度、焊接速度。
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