CN106238858A - 一种低温钢结构的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种低温钢结构的焊接方法，其焊接步骤为：低温焊材选用低氢型焊条并进行预热处理；焊接前使用电动钢丝砂轮对焊接坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理并烘干处理确定焊接工艺的参数；焊缝施工时要求一条焊缝应一次焊完，不得中断；后热处理时使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，热处理后立即用棉毡覆盖保温，冷却速度不超过10℃/min；采用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测。本发明针对低温环境下焊接特点，采取焊接前预热焊接后热处理等措施，有效防止了因骤冷骤热而产生的裂纹质量事故，焊缝施工时一条焊缝一次焊完，不得中断，有效提高了产品质量和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种低温钢结构的焊接方法。
背景技术
钢结构的焊接目前广泛的应用于煤矿机械、建筑等各个领域，在机械加工行业有着十分广泛的应用，目前严寒的冬季焊接施工中极易出现焊缝时焊接中断，进而引起诸多焊接缺陷，此外由于温度骤冷骤热使得钢结构焊缝接头区出现冷裂纹现象，进而造成裂纹质量事故，由此严重影响到了焊件的加工质量，大大限制了工作效率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种低温钢结构的焊接方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，其焊接具体步骤如下：
(1)首先低温焊材选用低氢型焊条并进行预热处理，低氢型焊条烘干温度为250～300℃，时间为1.5～2h，然后在80～100℃保温箱中保存，随用随取；
(2)焊接前使用电动钢丝砂轮对焊接坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理并进行步骤(1)所述的烘干处理并确定焊接工艺的参数其中焊接电流80～120A,焊接电压0.8～1V，焊接速度4～15cm/min；
(3)焊缝施工时要求一条焊缝应一次焊完，不得中断，焊接过程中使用温度测温仪进行监控，焊缝焊接的层间温度应控制在80～200℃范围内，若有中断，在重新施工焊接前，应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷应按要求处理合格后方可重新预热后施工焊接；
(4)焊后热处理，使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，通过红外测温仪来测量控制，使焊后热温度达到200～250℃，且每25mm板厚不小于0.5h，热处理后立即用棉毡覆盖保温，冷却速度不超过10℃/min；
(5)采用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，检查焊缝成型是否良好，是否存在气孔、夹渣等焊接缺陷；
(6)焊接缺陷处理，对于夹渣比较严重的焊接情况，可以选用气弧刨刨掉，然后重新开展焊接，对于焊接后存在气孔缺陷的焊接情况，可以使用气弧将所产生的气体刨掉，再重新进行焊接。
特别的，所述步骤(1)采用氧乙炔火焰烘烤预热。
特别的，所述步骤(1)中所选低氢型焊条可以选用钛型或钛钙型焊条代替。
特别的，所述步骤(3)中焊接点周围风速应不超过10m/s。
特别的，所述步骤(5)中所使用的超声波探伤仪的探头与钢材之间的耦合剂，应使用油质耦合剂。
本发明的有益效果是：本发明针对低温环境下焊接特点，采取焊接前预热焊接后热处理等措施，有效防止了因骤冷骤热而产生的裂纹质量事故，焊缝施工时一条焊缝一次焊完，不得中断，有效提高了产品质量和工作效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，其焊接具体步骤如下：
(1)首先低温焊材选用低氢型焊条并进行预热处理，采用氧乙炔火焰烘烤预热，低氢型焊条烘干温度为250℃，时间为1.5h，然后在80℃保温箱中保存，随用随取；
(2)焊接前使用电动钢丝砂轮对焊接坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理并进行步骤(1)所述的烘干处理并确定焊接工艺的参数其中焊接电流80A,焊接电压0.8V，焊接速度4cm/min；
(3)焊缝施工时要求一条焊缝应一次焊完，不得中断，焊接过程中使用温度测温仪进行监控，焊缝焊接的层间温度应控制在80℃，焊接点周围风速应不超过10m/s，若有中断，在重新施工焊接前，应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷应按要求处理合格后方可重新预热后施工焊接；
(4)焊后热处理，使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，通过红外测温仪来测量控制，使焊后热温度达到200℃，且每25mm板厚不小于0.5h，热处理后立即用棉毡覆盖保温，冷却速度不超过10℃/min；
(5)采用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，所使用的超声波探伤仪的探头与钢材之间的耦合剂，应使用油质耦合剂，检查焊缝成型是否良好，是否存在气孔、夹渣等焊接缺陷；
(6)焊接缺陷处理，对于夹渣比较严重的焊接情况，可以选用气弧刨刨掉，然后重新开展焊接，对于焊接后存在气孔缺陷的焊接情况，可以使用气弧将所产生的气体刨掉，再重新进行焊接。
实施例2
一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，其焊接具体步骤如下：
(1)首先低温焊材选用钛型或钛钙型焊条并进行预热处理，采用氧乙炔火焰烘烤预热，烘干温度为300℃，时间为2h，然后在100℃保温箱中保存，随用随取；
(2)焊接前使用电动钢丝砂轮对焊接坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理并进行步骤(1)所述的烘干处理并确定焊接工艺的参数其中焊接电流120A,焊接电压1V，焊接速度15cm/min；
(3)焊缝施工时要求一条焊缝应一次焊完，不得中断，焊接过程中使用温度测温仪进行监控，焊缝焊接的层间温度应控制在200℃，焊接点周围风速应不超过10m/s，若有中断，在重新施工焊接前，应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷应按要求处理合格后方可重新预热后施工焊接；
(4)焊后热处理，使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，通过红外测温仪来测量控制，使焊后热温度达到250℃，且每25mm板厚不小于0.5h，热处理后立即用棉毡覆盖保温，冷却速度不超过10℃/min；
(5)采用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，使用的超声波探伤仪的探头与钢材之间的耦合剂，应使用油质耦合剂，检查焊缝成型是否良好，是否存在气孔、夹渣等焊接缺陷；
(6)焊接缺陷处理，对于夹渣比较严重的焊接情况，可以选用气弧刨刨掉，然后重新开展焊接，对于焊接后存在气孔缺陷的焊接情况，可以使用气弧将所产生的气体刨掉，再重新进行焊接。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，其焊接具体步骤如下：
(1)首先低温焊材选用低氢型焊条并进行预热处理，低氢型焊条烘干温度为250～300℃，时间为1.5～2h，然后在80～100℃保温箱中保存，随用随取；
(2)焊接前使用电动钢丝砂轮对焊接坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理并进行步骤(1)所述的烘干处理并确定焊接工艺的参数，其中焊接电流80～120A,焊接电压0.8～1V，焊接速度4～15cm/min；
(3)焊缝施工时要求一条焊缝应一次焊完，不得中断，焊接过程中使用温度测温仪进行监控，焊缝焊接的层间温度应控制在80～200℃范围内，若有中断，在重新施工焊接前，应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷应按要求处理合格后方可重新预热后施工焊接；
(4)焊后热处理，使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，通过红外测温仪来测量控制，使焊后热温度达到200～250℃，且每25mm板厚不小于0.5h，热处理后立即用棉毡覆盖保温，冷却速度不超过10℃/min；
(5)采用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，检查焊缝成型是否良好，是否存在气孔、夹渣等焊接缺陷；
(6)焊接缺陷处理，对于夹渣比较严重的焊接情况，可以选用气弧刨刨掉，然后重新开展焊接，对于焊接后存在气孔缺陷的焊接情况，可以使用气弧将所产生的气体刨掉，再重新进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)采用氧乙炔火焰烘烤预热。
3.根据权利要求1所述的一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中所选低氢型焊条可以选用钛型或钛钙型焊条代替。
4.根据权利要求1所述的一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，所述步骤(3)中焊接点周围风速应不超过10m/s。
5.根据权利要求1所述的一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，所述步骤(5)中所使用的超声波探伤仪的探头与钢材之间的耦合剂，应使用油质耦合剂。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109746584A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-14 | 风范绿色建筑（常熟）有限公司 | 一种钢结构焊接防锈工艺 |
| CN110202242A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-06 | 邵大松 | 一种在低温环境下的钢结构焊接过程中的应力温度场计算方法 |
| CN110900049A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 武船重型工程股份有限公司 | 一种焊接方法及焊接*** |
| CN111879779A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-03 | 济南大学 | 一种微损伤的建筑幕墙检测方法 |
| CN113070547A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-06 | 广西天正钢结构有限公司 | 一种钢结构现场焊接工艺 |
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| CN110900049A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 武船重型工程股份有限公司 | 一种焊接方法及焊接*** |
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