CN113070348A - 一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，根据质量影响要素从人、机、料、法、环五个方面对凸棱的产生原因进行细致分析，最终制定有效的控制手段，包括：热、冷轧必须按照由宽到窄进行生产计划的组织安排，以提高钢带横向厚度的均匀性；热轧在生产冷轧基料前，必须严格控制轧辊轧制公里数，以保证凸度的控制；热轧在轧制中必须将楔形、凸度控制在合理的范围，降低钢带同板差；加强设备的点巡检，确保工作辊冷却水、精轧刮水板良好的运行，避免堵塞、漏水等现象，以保证工作辊、钢带的均匀冷却；经多方面控制最终将起筋缺陷从0.48％降到0.03％，起到了良好效果。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法。
背景技术
凸棱又名起筋，分布在钢带纵向，且从钢卷侧面目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉；起筋是由于热轧在生产控制中，楔形、凸度等同板差控制不良，经酸轧轧制后，经卷取工序因叠加效应在钢卷放大局部效果，使得产生目视可见、有手感的凸棱缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，使冷轧钢带边部凸棱得到了有效的控制。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，包括：
热、冷轧生产计划必须严格按照由宽到窄的原则进行组织安排；
热轧在生产冷轧基料前，其轧辊公里数不能超60公里；
热轧在轧制中将楔形控制在±20μm以内，凸度控制在20-60μm以内。
进一步的，加强设备的点巡检，确保工作辊冷却水、精轧挂水板良好的运行，防止堵塞、漏水，以保证工作辊、钢带的均匀冷却。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过对生产计划的组织安排、轧辊轧制公里数的限制以及楔形、凸度的控制、工作辊冷却水、精轧挂水板状态的监控，使冷轧钢带边部凸棱得到了有效的控制，有效的将凸棱缺陷从0.48％降到0.03％。
具体实施方式
本发明通过生产计划组织、设备精度以及设备状态的控制有效解决钢带凸棱缺陷的方法；本发明是从质量影响因素，利用鱼骨图法从人、机、料、法、环、测六个方面将产生凸棱的影响因素分别进行数据统计和跟踪，最终锁定从生产计划、楔形、凸度、工作辊冷却水、精轧挂水板等方面进行固化，具体内容为：热、冷轧生产计划必须严格按照由宽到窄的原则进行组织安排，以提高钢带横向厚度的均匀性；热轧在生产冷轧基料前，必须严格控制轧辊轧制公里数，以确保凸度的控制；热轧在轧制中将楔形、凸度控制在合理的范围，降低钢带同板差；加强设备的点巡检，确保工作辊冷却水、精轧挂水板良好的运行，防止堵塞、漏水等现象，以保证工作辊、钢带的均匀冷却。
一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，包括：
1.生产计划
按照整体统筹月计划、灵活调整周计划、严格执行日计划的原则和思路进行生产计划的组织安排；具体为：每月月末提前对次月的月订单进行整理，并与次月的检修计划进行结合，做好宽窄带钢与轧辊使用周期有效规划，热、冷轧生产计划必须严格按照由宽到窄的原则进行组织安排；根据月计划的整体规划、周生产完成情况及设备运行状态做好次月的周计划安排，其原则为尽量在月前两周将生产难度较大的钢种进行组产，为后续及下月的生产提供保障；
2.楔形、凸度
控制楔形、凸度主要是为了钢带轧制过程中在宽度方向有好的延展性、均匀性，避免出现局部偏差较大的现象出现，根据大量数据积累分析C40楔形控制在±20μm以内，凸度控制在20-60μm以内；另外，由于轧辊随着轧制公里数的增加轧辊的磨损也逐渐加剧，为了确保冷轧产品不出现凸棱缺陷，热轧在生产冷轧基料前，其轧辊公里数不能超60公里。
3.设备管理
由于热轧在高温状态进行生产，其粗轧、精轧工作辊均匀冷却是保证轧辊在高温下不变型的首要前提，为了避免因工作辊冷却水堵塞、轧辊冷却不均使得工作辊产生微变形，进而造成凸棱缺陷，工作辊的预防性管理尤为重要；另外，精轧挂水板漏水会直接造成钢带局部厚度发生冷却不均，钢带冷却系数局部发生变化，最终导致钢带厚度在横向产生偏差，进而形成凸棱缺陷；为了避免因设备不良造成凸棱缺陷，通过采取生产前检查、生产中观察、生产后复查的点巡检预防性管理模式，避免凸棱缺陷的产生。
经实验验证，本发明有效的将凸棱缺陷从0.48％降到0.03％。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，其特征在于，包括：
热、冷轧生产计划必须严格按照由宽到窄的原则进行组织安排；
热轧在生产冷轧基料前，其轧辊公里数不能超60公里；
热轧在轧制中将楔形控制在±20μm以内，凸度控制在20-60μm以内。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢带边部凸棱的控制方法，其特征在于，还包括：加强设备的点巡检，确保工作辊冷却水、精轧挂水板良好的运行，防止堵塞、漏水，以保证工作辊、钢带的均匀冷却。
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