CN113020284B - 一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法 - Google Patents

一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113020284B
CN113020284B CN202110288597.4A CN202110288597A CN113020284B CN 113020284 B CN113020284 B CN 113020284B CN 202110288597 A CN202110288597 A CN 202110288597A CN 113020284 B CN113020284 B CN 113020284B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
convexity
rolling
controlling
rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110288597.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113020284A (zh
Inventor
崔丕林
张华�
于斌
王洪海
刘跃华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN202110288597.4A priority Critical patent/CN113020284B/zh
Publication of CN113020284A publication Critical patent/CN113020284A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113020284B publication Critical patent/CN113020284B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：1)优化精轧二级计算模型***；2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值；3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。本发明能够有效提高窄断面镀锌薄板的凸度合格率，使镀锌后表面质量满足要求。

Description

一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法
技术领域
本发明涉及镀锌板生产技术领域，尤其涉及一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法。
背景技术
窄断面镀锌薄板通常作为家电用镀锌板，由于此规格在排产时通常排在精轧轧制末期，精轧工作辊磨损大，辊形变化明显，因此凸度合格率较低；另外，其在冷轧线生产时也存在较大难度，导致冷轧后带钢板形严重不良、局部出现凸棱、亮带，在后续镀锌时表面出现带状条纹、色差，不符合冷轧交货表面质量要求，严重影响使用。
发明内容
本发明提供了一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，能够有效提高窄断面镀锌薄板的凸度合格率，使镀锌后表面质量满足要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：
1)优化精轧二级计算模型***；调节前3个机架的平坦度死区因子，具体是通过二级模型调节凸度目标值PDI为0.02～0.04mm；调节热膨胀计算因子，将F4～F5机架的平均热膨胀量调节为0.1～0.14mm；
2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；根据RT2曲线反馈调整板坯头尾温差，使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值，F5弯辊、F6弯辊的弯辊值设定为-700～-650t，F7弯辊的弯辊值设定为-220～-180t；
3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。
热连轧机组精轧机的PC角归0°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)针对冷轧镀锌用热轧原板热轧生产线凸度命中率低的现状，依托板形模型，跟踪板形参数在设定过程中的变化顺序及相互关系，发现在连续生产相同钢种及规格的带钢时，凸度命中率低基于一个共性问题：凸度目标被控制模型修改；采取的应对措施是：优化精轧二级计算模型***；调节前3个机架的平坦度死区因子，提高其凸度调节能力，同时调节热膨胀计算因子；
2)根据精轧机组负荷情况适当增加中间坯厚度；
3)控制检测精轧轧辊在机温度，以此来控制生产节奏，保证轧辊充分冷却，降低热凸度值；
4)本发明实施后，窄断面镀锌薄板的热轧原板凸度合格率提高到94％以上，使镀锌后表面质量满足要求。
附图说明
图1是本发明实施例中优化前的凸度命中率曲线。
图2是本发明实施例中优化后的凸度命中率曲线。
图3是本发明实施例中优化前的目标凸度曲线。
图4是本发明实施例中优化后的目标凸度曲线。
具体实施方式
本发明是一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：
1)优化精轧二级计算模型***；调节前3个机架的平坦度死区因子，具体是通过二级模型调节凸度目标值PDI为0.02～0.04mm；调节热膨胀计算因子，将F4～F5机架的平均热膨胀量调节为0.1～0.14mm；
2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；根据RT2曲线反馈调整板坯头尾温差，使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值，F5弯辊、F6弯辊的弯辊值设定为-700～-650t，F7弯辊的弯辊值设定为-220～-180t；
3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。
热连轧机组精轧机的PC角归0°。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
某轧钢厂1780线生产的TDX51D+Z窄断面薄板是用于某品牌家用电器的镀锌板，一直以来，其热轧原板的凸度合格率始终处于90％的水平(目标凸度50um以上)；对于1780线来说，该规格产品通常排产在精轧轧制末期，精轧工作辊磨损大，辊形变化明显；而冷轧4#线为1450mm轧机，生产宽度800～900mm产品也存在较大难度，导致冷轧轧后带钢板形严重不良、局部出现凸棱、亮带，在后续镀锌时表面出现带状条纹、色差，不符合冷轧交货表面标准，严重影响客户使用，因凸度超差每月改判量达到1000吨以上，造成经济损失的同时，也无法按期交付订单。如何提高凸度合格率是减少废品的关键。
一般来说，TDX51D+Z为普通冷轧镀锌板，非难轧品种，但对于厚度2.2mm以下，宽度1m以下的窄断面薄板来说，常规生产工艺无法满足其热轧原板的凸度要求。为了优化调整产线产品结构，满足下道工序要求及客户的使用要求，本实施例从计划编排、加热出钢节奏、粗轧中间坯厚度、精轧弯辊力控制及PC角调控等方面进行优化改善。具体如下：
1)现有精轧模型***中，由于针对窄规格带钢的热轧原板凸度计算结果往往远大于实测值，导致整体辊系凸度的计算结果出现异常，进而影响热轧原板凸度的设定结果，使得模型的目标凸度在设定过程中发生改变以适应错误的计算结果。本实施例从模型计算方面分析，对模型中关于凸度的计算参数进行重新设计，增加前3个机架的凸度调节能力。通过调节热膨胀计算因子降低模型计算的热膨胀值，间接地影响辊系热凸度值的计算。
本实施例中，采取降低F4至F5机架二级模型计算的热膨胀值，将平均热膨胀量由0.19mm减小至0.1mm。
2)装炉计划要求排产在精轧换辊周期60块以内，尽量不与硅钢同周期轧制(硅钢要求小凸度30um)；若受原料影响无法满足，则装炉间隔必须在10卷以上，保证轧辊温度不高于80℃。加热时按照中上限烧钢，保证在炉时间200min以上，从RT2曲线反馈适时调整板坯头尾温差，保证带钢温度的均匀性。
本实施例中，根据粗轧R2轧机出口测温曲线可识别中间坯头尾温度差，≥30℃即报警，并对加热区域进行实时调整。
3)提高中间坯厚度：由原来的42mm增加至45mm，出钢节奏控制在180～200s/块。
4)精轧机组F2～F4轧机的PC角在生产此规格产品前3块钢时提前归0℃，结合板形仪与凸度仪曲线，适当增加负弯值，以F5、F6弯辊调节为主，F7负弯不易过大，避免轧破，降低轧制稳定性。
本实施例中，F5弯辊、F6弯辊的弯辊值分别为-700t，-650t，F7弯辊的弯辊值为-200t。
本实施例，通过采用以上措施实施，TDX51D+Z凸度合格率由90％提高至95％。
效益计算：
1780线每月生TDX51D+Z窄段面薄板约3000吨，按照每吨改判现货损失500元/吨计算。解决凸度、楔形不合格问题后，年增加收益为：
3000吨/月×5％×12月×500元/吨＝90万元。
本实施例进一步对本发明所述方法进行了4个月的实施和应用，实践证明，其对所述规格产品的凸度控制精度都能够起到改善的作用效果；凸度全长命中率由优化前的91.9％提高到优化后的94.5％(如图1、图2所示)。目标凸度合格率较之前大幅提高，达到94％以上(如图3、图4所示)，经冷轧镀锌后基本未发现色差、凸棱，符合客户使用标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，其特征在于，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：
1)优化精轧二级计算模型***；调节前3个机架的平坦度死区因子，具体是通过二级模型调节凸度目标值PDI为0.02～0.04mm；调节热膨胀计算因子，将F4～F5机架的平均热膨胀量调节为0.1～0.14mm；
2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；根据RT2曲线反馈调整板坯头尾温差，使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值，F5弯辊、F6弯辊的弯辊值设定为-700～-650t，F7弯辊的弯辊值设定为-220～-180t；
3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。
2.根据权利要求1所述一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，其特征在于，热连轧机组精轧机的PC角归0°。
CN202110288597.4A 2021-03-18 2021-03-18 一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法 Active CN113020284B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110288597.4A CN113020284B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110288597.4A CN113020284B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113020284A CN113020284A (zh) 2021-06-25
CN113020284B true CN113020284B (zh) 2023-04-14

Family

ID=76471524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110288597.4A Active CN113020284B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113020284B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57206510A (en) * 1981-06-16 1982-12-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Sheet shape controlling device in continuous rolling mill
CN1943891A (zh) * 2006-10-19 2007-04-11 武汉钢铁(集团)公司 一种基于平滑变化轧制规程的热轧带钢凸度控制方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3607029B2 (ja) * 1997-01-16 2005-01-05 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延機の制御方法及び制御装置
CN105268747B (zh) * 2014-06-29 2017-05-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧板带凸度在线闭环控制方法
JP6772919B2 (ja) * 2016-04-21 2020-10-21 日本製鉄株式会社 圧延制御方法、圧延制御装置及びプログラム
CN111229838B (zh) * 2018-11-28 2021-07-09 上海梅山钢铁股份有限公司 一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57206510A (en) * 1981-06-16 1982-12-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Sheet shape controlling device in continuous rolling mill
CN1943891A (zh) * 2006-10-19 2007-04-11 武汉钢铁(集团)公司 一种基于平滑变化轧制规程的热轧带钢凸度控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113020284A (zh) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108971224A (zh) 一种花纹钢板及其生产方法
CN101209456B (zh) 一种高强度中厚钢板生产方法
CN111389927B (zh) 单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法
CN111097798A (zh) 一种热轧薄规格超高强淬火延性钢稳定生产方法
CN105251768B (zh) 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法
CN103949481A (zh) 兼顾热轧带钢轧制稳定性和质量的平坦度分段控制方法
CN113664047A (zh) 一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法
CN103252354B (zh) 一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法
CN113020284B (zh) 一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法
CN100515593C (zh) 普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法
CN110860561A (zh) 短流程冷、热轧协调控制电工钢平直截面的方法
CN103801580B (zh) 一种兼顾板形的镀锌全硬板冷轧边裂控制方法
CN108889778B (zh) 控制高强度热轧钢板残余应力的轧制方法
CN111570509A (zh) 用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法
CN109226260B (zh) 一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法
CN114247746B (zh) 一种普通热轧产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺
Nomiyama et al. Latest Plate Production Technology of Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation
CN103962389B (zh) 一种利用冷却水喷嘴梯度布置来控制辊型热凸度的方法
WO2023138121A1 (zh) 一种薄规格钢板的生产方法
CN102172635A (zh) 一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢的断面形状控制方法
CN110548763B (zh) 一种减少厚板瓢曲的方法
CN107626749B (zh) 一种薄规格花纹板平整方法
CN105903763A (zh) 冷轧板的生产方法
CN109604354A (zh) 解决低碳低硅热轧酸洗板山水纹色差缺陷的热轧方法
CN113857247B (zh) 热连轧钛合金板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant