CN113063296A - 一种双工位lf精炼炉水冷炉盖水量控制***及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***及控制方法，进水总管通过两根主供水管分别连接A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖，每根主供水管均并联连接有一根辅助调节水管，辅助调节水管上设有调节阀，A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖分别通过若干根回水支管与回水总管连接，每根回水支管上设有回水温度检测传感器，回水温度检测传感器均与PLC控制器连接。每个炉盖主供水管上不安装调节阀，确保安全供水，防止误动作断水后损坏炉盖；辅助调节水管安装调节阀，使冷却水量总流量降低，相同总水量的条件下保证每个工位水冷炉盖在冶炼时得到更好的冷却，大幅度提高精炼水冷炉盖使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***及控制方法。
背景技术
目前，钢铁企业双工位LF精炼炉水冷炉盖都是一根进水总管连接两路主供水管，分别给两个工位精炼炉水冷炉盖分别供水，无法动态调节分配，所需冷却水量为单个炉盖冷却水量的两倍，要求供水***水量大，耗能高；由于双工位LF精炼炉水冷炉盖不可能同时处在通电冶炼最高温状态阶段，个别供水***也在各工位供水管路上直接增加阀门或调节阀门，分别调整，一旦阀门或调节阀门误动作关闭，极容易损坏炉盖甚至酿成恶性事故。
发明内容
针对现有双工位LF精炼水冷整体炉盖冷却水量大、供水不足、双工位间水量分配不合理、无法安全动态调整的问题，本发明的目的在于提供一种双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***及控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***，包括进水总管、A工位水冷炉盖、B工位水冷炉盖、主供水管、回水总管、PLC控制器，所述进水总管通过两根主供水管分别连接A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖，每根主供水管均并联连接有一根辅助调节水管，辅助调节水管上设有调节阀，A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖分别通过若干根回水支管与回水总管连接，每根回水支管上设有回水温度检测传感器，回水温度检测传感器均与PLC控制器连接。
进一步地，所述主供水管分别通过若干根进水支管与A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖连接。
上述双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***的控制方法包括以下步骤：
1)双工位中冶炼工位冶炼时，其水冷炉盖配套主供水管通水；
2)A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖中的冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上调节阀开度最大；
3)A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖中的非冶炼工位水冷炉盖配套主供水管通水；
4)A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖中的非冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上调节阀调节水量；
5)A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖中的冶炼工位水冷炉盖各盘管回水支管上回水温度检测传感器检测回水温度变化，并反馈检测信号给PLC控制器；
6)PLC控制器根据设定程序调节非冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上的调节阀，动态均衡控制冶炼工位与非冶炼工位水冷炉盖之间冷却水量分配，确保最佳冷却效果。
本发明具有以下有益效果：本发明双工位LF精炼炉水冷炉盖每个炉盖主供水管上不安装调节阀，确保安全供水，防止误动作断水后损坏炉盖；辅助调节水管安装调节阀，使得双工位LF精炼炉盖冷却水量总流量降低，相同总水量的条件下保证每个工位水冷炉盖在冶炼时得到更好的冷却，大幅度提高精炼水冷炉盖使用寿命，实现节能低成本运行目的。
附图说明
图1是本发明双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***的结构示意图。
图中，1、进水总管，2、调节阀，3、辅助调节水管，4、A工位水冷炉盖，5、回水温度检测传感器，6、主供水管，7、回水总管，8、进水支管，9、回水支管，10、B工位水冷炉盖，11、PLC控制器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
如图1所示，一种双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***，包括进水总管1、A工位水冷炉盖4、B工位水冷炉盖10、主供水管6、回水总管7、PLC控制器11，所述进水总管1分别连接两根主供水管6，两根主供水管6分别通过若干根进水支管8与A工位水冷炉盖4和B工位水冷炉盖10连接，每根主供水管6均并联连接有一根辅助调节水管3，辅助调节水管3上设有调节阀2，A工位水冷炉盖4和B工位水冷炉盖10分别通过若干根回水支管9与回水总管7连接，每根回水支管9上设有回水温度检测传感器5，回水温度检测传感器5均与PLC控制器11连接。
双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***的控制方法如下：
1)双工位中冶炼工位冶炼时，其水冷炉盖配套主供水管通水；
2)A工位水冷炉盖4和B工位水冷炉盖10中的冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上调节阀开度最大；
3)A工位水冷炉盖4和B工位水冷炉盖10中的非冶炼工位水冷炉盖配套主供水管通水；
4)A工位水冷炉盖4和B工位水冷炉盖10中的非冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上调节阀调节水量；
5)A工位水冷炉盖4和B工位水冷炉盖10中的冶炼工位水冷炉盖各盘管回水支管上回水温度检测传感器检测回水温度变化，并反馈检测信号给PLC控制器；
6)PLC控制器根据设定程序调节非冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上的调节阀，动态均衡控制冶炼工位与非冶炼工位水冷炉盖之间冷却水量分配，确保最佳冷却效果。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***，其特征在于，包括进水总管、A工位水冷炉盖、B工位水冷炉盖、主供水管、回水总管、PLC控制器，所述进水总管通过两根主供水管分别连接A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖，每根主供水管均并联连接有一根辅助调节水管，辅助调节水管上设有调节阀，A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖分别通过若干根回水支管与回水总管连接，每根回水支管上设有回水温度检测传感器，回水温度检测传感器均与PLC控制器连接。
2.如权利要求1所述的双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***，其特征在于，所述主供水管分别通过若干根进水支管与A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖连接。
3.如权利要求1所述的双工位LF精炼炉水冷炉盖水量控制***，其特征在于，其控制方法包括以下步骤：
1)双工位中冶炼工位冶炼时，其水冷炉盖配套主供水管通水；
2)A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖中的冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上调节阀开度最大；
3)A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖中的非冶炼工位水冷炉盖配套主供水管通水；
4)A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖中的非冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上调节阀调节水量；
5)A工位水冷炉盖和B工位水冷炉盖中的冶炼工位水冷炉盖各盘管回水支管上回水温度检测传感器检测回水温度变化，并反馈检测信号给PLC控制器；
6)PLC控制器根据设定程序调节非冶炼工位水冷炉盖配套辅助调节水管上的调节阀，动态均衡控制冶炼工位与非冶炼工位水冷炉盖之间冷却水量分配，确保最佳冷却效果。
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