CN113061391A - 一种辐射固化的防雾涂层组合物和薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种辐射固化的防雾涂层组合物和薄膜及其制备方法，将甲氧基聚乙二醇乙酸与甘油酯化，再加入不饱和二元醇，在高温下真空脱水后降温，再加入稀释单体和催化剂后升温，滴加二异氰酸酯并搅拌，再加入不饱和一元醇和阻聚剂，最后加入其余成分，得到防雾涂层组合物，然后涂布在薄膜上，经过辐射固化后，得到具有防雾性能的薄膜。本发明将亲水的聚乙二醇链段以支链的形式反应到聚氨酯主链上，主链以不饱和二元醇与二异氰酸酯的重复结构为主，以不饱和一元醇封端，形成可辐射固化的防雾涂层组合物，通过辐射固化使得防雾涂层组合物良好的附着在未处理的塑料基材表面，该防雾涂层具有良好的透光率、防雾性能、硬度、耐摩擦性能和耐水性能。

Description

一种辐射固化的防雾涂层组合物和薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于辐射固化涂料领域，涉及一种防雾涂层，具体为一种辐射固化的防雾涂层组合物和薄膜及其制备方法，主要应用于防雾膜的生产与加工。
背景技术
日常生活中，经常会遇到汽车后视镜、汽车车窗、头盔眼罩或眼镜起雾的现象，严重影响人们的视线，妨碍正常的生活和工作。由此产生了很多防雾涂层，从工艺上可以分两种，一种是水性涂料，需要加热烘烤达到表干或固化，实现防雾性能；另一种是UV光固化涂料，也需要加热去除溶剂，再进行UV光固，实现防雾性能。两者均采用的是亲水基团在加热过程中上浮到表面，形成顶层全部亲水链段，底层亲油链段交联固化，达到一定的硬度和耐水性能。但是两种工艺均需要较长的烘道，能耗很高，都有一定的VOC排放，不利于环境保护与施工人员的人身安全。
因此，开发一种零VOC排放，低能耗，符合环保的新型防雾涂层组合物和工艺尤其重要，同时具有更重要的经济价值和使用价值。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供一种辐射固化的防雾涂层组合物和薄膜及其制备方法，所述的这种辐射固化的防雾涂层的制备及其实施方法可以有效解决VOC排放问题和降低能耗，还可以大大提高防雾涂层的持久性和耐水性能。
本发明提供如下技术方案：一种辐射固化的防雾涂层组合物，按重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0002996482670000011
Figure BDA0002996482670000021
进一步地，所述甲氧基聚乙二醇乙酸的分子量为1000～5000。
进一步地，所述第一催化剂为抗氧剂1010四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧剂168三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、抗氧剂1076β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种；
所述第二抗氧剂为抗氧剂1010四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧剂168三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、抗氧剂1076β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种。
进一步地，所述不饱和二元醇为三羟甲基丙烷单烯丙基醚、1,4-丁烯二醇、3-己烯-1,6二醇、1,4-丁炔二醇，2,4-己二炔-1,6二醇、2,5-二甲基己炔二醇的一种或多种；
所述不饱和一元醇为4-羟丁基乙烯基醚、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯醇、3-丁烯-1-醇中的一种或多种。
进一步地，所述稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、二环戊烯基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯、甲基丙烯酸环己酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步地，所述第一催化剂为氯化亚锡、辛酸亚锡、氧化亚锡中的一种或多种；
所述第二催化剂为氯化亚锡、辛酸亚锡、氧化亚锡中的一种或多种。
进一步地，所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异弗尔同二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI(HMDI)中的一种或多种；所述阻聚剂为对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚、4-甲氧基苯酚中的一种。
本发明还提供采用根据上述涂层组合物制备得到的的辐射固化防雾涂层薄膜。
本发明还提供上述具有辐射固化防雾涂层的薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：向反应器中投入所述重量份的甲氧基聚乙二醇乙酸、所述重量份的甘油、所述重量份的第一催化剂、所述重量份的第一抗氧剂，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时；
S2：当所述步骤S1生成的产物酸值达到0.1～0.5之间时，降温至100℃，加入所述重量份的不饱和二元醇，在100℃～130℃下真空脱水1小时；
S3：向所述S2步骤得到的混合物中加入所述重量份的稀释单体和第二催化剂，在70℃～80℃下滴加所述重量份的二异氰酸酯，滴加完毕后，于80℃保温搅拌2小时；
S4：测定所述S3步骤的产物中NCO含量在0.1％～5％之间时，加入所述重量份的阻聚剂和所述重量份的不饱和一元醇，于80℃保温搅拌2小时；
S5：向所述S4步骤得到的混合物中加入所述重量份的第二抗氧剂、所述重量份的紫外光吸收剂、所述重量份的光稳定剂、所述重量份的流平剂、所述重量份的消泡剂，搅拌均匀，得到防雾涂层组合物；
S6：将所述S5步骤得到的防雾涂层组合物涂布于基底材料上，在氮气的保护下，经过辐射固化成膜，得到所述具有辐射固化防雾涂层的薄膜。
进一步地，所述步骤S6所采用的辐射固化设备为UV汞灯、UVLED或EB电子束，采用UV光固化必须要添加光引发剂，光引发剂可以是自由基光引发剂或阳离子光引发剂，如184、TPO、1173、6992/6976；所述的基底材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。
本发明的原理是：本发明先将甲氧基聚乙二醇乙酸与甘油酯化得到含还有二元醇的产物A，反应过程如下：
Figure BDA0002996482670000041
然后将该产物A以支链的形式引入聚氨酯主链上，反应如下：
Figure BDA0002996482670000042
支链为mPEG-AA与甘油的反应产物A，n为mPEG-AA的聚合度，R为二异氰酸酯，B为不饱和二元醇，主链为二异氰酸酯R与B、mPEG-AA与甘油的聚合物A的重复单元，m为重复单元的聚合度，最后以不饱和一元醇将产物C封端，形成辐射固化的防雾涂层组合物。
本发明的有益效果为：
将本发明提供的防雾涂层的制备成分涂布在未处理的PET薄膜上，亲油的主链平铺PET薄膜上，亲水的支链则全部分布在组合物上层与空气接触，然后通过EB电子束或UV光辐射，将主链中的不饱和双键交联固化，形成具有一定硬度的防雾涂层，附着力达到百格0级。该防雾涂层采用EB或UV辐射固化的方式，不需要添加自由基引发剂，可以降低涂料成本，因为不含溶剂，VOC为零，不需要烘箱，能耗低，生产成本低，更加复合环保要求。
本发明提供的这种辐射固化的防雾涂层的制备方法使得防雾涂层在PET基材上具有良好的防雾性能、透光率、牢固度、耐水性、耐摩擦性能和硬度，防雾性能可以长达2年。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例采用的化合物的名称(下述化合物均为市售原料)：
mPEG-AA1000：甲氧基聚乙二醇乙酸(分子量1000)
mPEG-AA2000：甲氧基聚乙二醇乙酸(分子量2000)
mPEG-AA3000：甲氧基聚乙二醇乙酸(分子量3000)
mPEG-AA4000：甲氧基聚乙二醇乙酸(分子量4000)
mPEG-AA5000：甲氧基聚乙二醇乙酸(分子量5000)
甘油：丙三醇
催化剂：辛酸亚锡
抗氧剂168：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯
不饱和二元醇：3-己烯-1，6二醇
稀释单体：环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯
阻聚剂MEHQ:4-甲氧基苯酚
HMDI：二环己基甲烷二异氰酸酯
不饱和一元醇：甲基丙烯酸羟丙酯
消泡剂BYK1790
流平剂BYK333
紫外光吸收剂恒桥化工1130
光稳定剂恒桥化工LS622
实施例1
在四口烧瓶中，加入20g mPEG-AA1000、1.84g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入2.32g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加11.66g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.37％，加入0.1g MEHQ和1.15g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
实施例2
在四口烧瓶中，加入20g mPEG-AA2000、0.92g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入3.48g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加11.66g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.37％，加入0.1g MEHQ和1.15g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
实施例3
在四口烧瓶中，加入20g mPEG-AA3000、0.61g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入3.87g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加11.66g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.37％，加入0.1g MEHQ和1.15g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
实施例4
在四口烧瓶中，加入20g mPEG-AA4000、0.46g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入4.06g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加11.66g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.37％，加入0.1g MEHQ和1.15g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
实施例5
在四口烧瓶中，加入20g mPEG-AA5000、0.36g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入4.18g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加11.66g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.37％，加入0.1g MEHQ和1.15g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
本发明实施例1-5制备得到的防雾涂层的性能测试结果如表1所示。
Figure BDA0002996482670000071
Figure BDA0002996482670000081
从表1的测试结果可以得出，本发明的辐射固化防雾涂层组合物可以在未处理的PET膜上具有优异的附着力和良好的硬度，实施例1-5基本都具有较好的耐水性能。在mPEG-AA添加量一样的情况下，水接触角并没有随着分子量的增加而降低，但是铅笔硬度和耐摩擦性能与分子量成正比例关系，由于mPE-AA分子量越大，透光率越低，导致组合物的透光率降低，RA后和QUV后水接触角仍然较低，说明该防雾涂层具有较长的使用期限，该综合所有实验结果发现，选择mPEG-AA分子量为2000或3000最为合适，本发明以分子量2000为实施例做对比例1-5的对比实验。
对比例1
在四口烧瓶中，加入25g mPEG-AA2000、1.15g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入3.48g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加12.39g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.37％，加入0.1g MEHQ和1.36g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
对比例2
在四口烧瓶中，加入30g mPEG-AA2000、1.38g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入3.48g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加13.1g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.37％，加入0.1g MEHQ和1.44g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
对比例3
在四口烧瓶中，加入35g mPEG-AA2000、1.61g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入3.48g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加13.84g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.38％，加入0.1g MEHQ和1.52g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
对比例4
在四口烧瓶中，加入40g mPEG-AA2000、1.84g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入3.48g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加14.57g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.38％，加入0.1g MEHQ和1.6g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
对比例5
在四口烧瓶中，加入45g mPEG-AA2000、2.07g甘油、0.02g辛酸亚锡和0.02g抗氧剂168，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时，酸酯达到0.15，降温至100℃，加入3.48g 3-己烯-1，6二醇，在120℃下真空脱水1小时后，加入63g环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯和0.1g辛酸亚锡，在70℃下滴加15.3g HMDI，滴加完毕后，80℃保温搅拌2小时，测NCO含量达到0.38％，加入0.1g MEHQ和1.68g甲基丙烯酸羟丙酯，80℃保温搅拌2小时，最后加入0.1g抗氧剂168、0.5g 1130、0.5g LS622、0.1g 1790、0.1g333，搅拌均匀得到防雾涂层组合物。将该防雾涂层组合物涂布在未处理PET基材上，EB固化采用电压为120kv，剂量为100KGy。
本发明实施例2以及对比例1-5制备得到的防雾涂层性能测试结果如表2所示。
Figure BDA0002996482670000101
从表2的测试结果可知，mPEG-AA2000的添加量与防雾性能成正比，但与铅笔硬度、附着力、透光率、耐磨性能、耐水性能、耐老化性能成反比，通过RA后和QUV后的水接触角测试结果可以判断，该防雾涂层可以在室内使用2年内有效。综合可得，采用mPEG-AA2000分子量，添加量约为26.7％为最佳比例。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种辐射固化的防雾涂层组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
Figure FDA0002996482660000011
2.根据权利要求1所述的一种辐射固化的防雾涂层组合物，其特征在于，所述甲氧基聚乙二醇乙酸的分子量为1000～5000。
3.根据权利要求1所述的一种辐射固化的防雾涂层组合物，其特征在于，所述第一催化剂为抗氧剂1010四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧剂168三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、抗氧剂1076β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种；
所述第二抗氧剂为抗氧剂1010四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧剂168三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、抗氧剂1076β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种辐射固化的防雾涂层组合物，其特征在于，所述不饱和二元醇为三羟甲基丙烷单烯丙基醚、1,4-丁烯二醇、3-己烯-1,6二醇、1,4-丁炔二醇，2,4-己二炔-1,6二醇、2,5-二甲基己炔二醇的一种或多种；
所述不饱和一元醇为4-羟丁基乙烯基醚、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯醇、3-丁烯-1-醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种辐射固化的防雾涂层组合物，其特征在于，所述稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、二环戊烯基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷丙缩醛丙烯酸酯、甲基丙烯酸环己酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种辐射固化的防雾涂层组合物，其特征在于，所述第一催化剂为氯化亚锡、辛酸亚锡、氧化亚锡中的一种或多种；
所述第二催化剂为氯化亚锡、辛酸亚锡、氧化亚锡中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种辐射固化的防雾涂层组合物，其特征在于，所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、异弗尔同二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种；所述阻聚剂为对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚、4-甲氧基苯酚中的一种。
8.一种采用根据权利要求1-7任一所述涂层组合物制备得到的的辐射固化防雾涂层薄膜。
9.根据权利要求8所述的一种具有辐射固化防雾涂层的薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：向反应器中投入所述重量份的甲氧基聚乙二醇乙酸、所述重量份的甘油、所述重量份的第一催化剂、所述重量份的第一抗氧剂，升温至130℃后，每隔10分钟升温5℃，升至220℃保温搅拌1小时后抽真空1小时；
S2：当所述步骤S1生成的产物酸值达到0.1～0.5之间时，降温至100℃，加入所述重量份的不饱和二元醇，在100℃～130℃下真空脱水1小时；
S3：向所述S2步骤得到的混合物中加入所述重量份的稀释单体和第二催化剂，在70℃～80℃下滴加所述重量份的二异氰酸酯，滴加完毕后，于80℃保温搅拌2小时；
S4：测定所述S3步骤的产物中NCO含量在0.1％～5％之间时，加入所述重量份的阻聚剂和所述重量份的不饱和一元醇，于80℃保温搅拌2小时；
S5：向所述S4步骤得到的混合物中加入所述重量份的第二抗氧剂、所述重量份的紫外光吸收剂、所述重量份的光稳定剂、所述重量份的流平剂、所述重量份的消泡剂，搅拌均匀，得到防雾涂层组合物；
S6：将所述S5步骤得到的防雾涂层组合物涂布于基底材料上，在氮气的保护下，经过辐射固化成膜，得到所述具有辐射固化防雾涂层的薄膜。
10.根据权利要求9所述的一种辐射固化的防雾涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S6所采用的辐射固化设备为UV汞灯、UVLED或EB电子束，采用UV光固化必须要添加光引发剂；所述的基底材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种。
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