CN113061018A - 利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法 - Google Patents

利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113061018A
CN113061018A CN202110298736.1A CN202110298736A CN113061018A CN 113061018 A CN113061018 A CN 113061018A CN 202110298736 A CN202110298736 A CN 202110298736A CN 113061018 A CN113061018 A CN 113061018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
coal gangue
temperature
brick
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110298736.1A
Other languages
English (en)
Inventor
屈振世
李明真
庞爱学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beipiao Tianbao Refractory Material Co ltd
Original Assignee
Beipiao Tianbao Refractory Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beipiao Tianbao Refractory Material Co ltd filed Critical Beipiao Tianbao Refractory Material Co ltd
Priority to CN202110298736.1A priority Critical patent/CN113061018A/zh
Publication of CN113061018A publication Critical patent/CN113061018A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法，取煤矸石磨细过0.42mm筛全通过，取斑脱石磨细过0.18mm筛全通过，把过筛后的煤矸石和斑脱石充分混拌均匀，得到混合物料；取六偏磷酸钠、取羟甲基纤维素放入水中稀释均匀喷洒在混合物料表面，搅拌均匀；陈化后，放入成型模具中，用350吨液压机压制，获得半成品坯体；将半成品坯体在温度42℃、相对湿度70％的环境中，烘干24h后，装入隧道窑中，梯度升温焙烧后，在还原气氛下冷却，出窑，得到景观砖。该景观砖、仿古砖高档建筑材料以煤矸石为主要原料，环保、经济，制作的建筑材料具有高强度的特点，产品成品率高，是一种高观赏性和实用性的优质景观砖、仿古砖高档建材。

Description

利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法
技术领域
本发明涉及一种利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法。
背景技术
朝阳北票地处于辽宁西部，北票当地有100年以上煤矿开采史。有大面积废弃煤矸堆积、给当地环境造成严重污染。北票的煤矸，热值400Kcal/Kg-800Kcal/Kg，总储量超过1亿吨，目前只有小规模的分选，主要以普通烧结标砖为主，产业低端，年处理能力不超过10万吨，堆存的煤矸石占用土地，种植困难，另外造成空气和地下水污染，是环境灾难的主要根源，需要尽快完成治理。
煤矸石加以利用是很好的建材原料。目前看国内有利用煤矸石做普通烧结建筑用砖。普遍存在着强度不高，烧结变形率高。市场多年也未在煤矸石烧结景观砖、仿古砖等符合国家标准(GB/T 26001-2010)利用取得突破。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法，该景观砖、仿古砖高档建筑材料以煤矸石为主要原料，环保、经济，制作的建筑材料具有高强度的特点，产品成品率高，是一种高观赏性、高实用性的优质景观砖、仿古砖高档建材。
本发明的技术方案是：
一种利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法，其具体步骤是：
(1)按照重量份数称取原料：煤矸石76.8份-80份；斑脱石15份-18份；六偏磷酸钠0.5份-0.6份；羟甲基甲基纤维素1.5-2.5份；水6份；
(2)取煤矸石磨细过0.42mm筛全通过，取斑脱石磨细过0.18mm筛全通过，把过筛后的煤矸石和斑脱石充分混拌均匀，得到混合物料；
(3)取六偏磷酸钠、取羟甲基纤维素放入水中稀释，将稀释后的水混料均匀喷洒在步骤(2)的混合物料表面，搅拌均匀；放入陈化仓内陈化48h后，放入成型模具中，用350吨液压机压制，获得半成品坯体；
(4)将半成品坯体放入温度42℃、相对湿度70％的环境中，烘干24h后，装入隧道窑中，隧道窑窑体从窑头到窑尾依次为干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，干燥段为由0℃-85℃升温，干燥段停留时间为2小时；预热段温度为由85℃-300℃升温，预热段停留时间为3小时；焙烧段温度为由300℃-1030℃升温，焙烧段停留时间为6小时；保温段温度为1030℃保温，保温段停留时间为2小时，冷却段温度为由1030℃-700℃降温，冷却段停留时间为2小时，其中，冷却段采用还原气氛，出窑，得到景观砖。
进一步的，液压机压制时，静态加压0.2秒，动态加压2次。
进一步的，模具的尺寸为长度×宽度×高度为200mm×100mm×100mm。
进一步的，半成品坯体的尺寸为长度×宽度×高度为200mm×100mm×(55.0mm-56.2mm)。
进一步的，所述煤矸石中SiO2质量含量为51％-53％，Al2O3质量含量为21％-22.5％，Fe2O3质量含量为3.5％-5.0％。
本发明的有益效果：
(1)原料处理工艺：采用粉磨和均化处理，消除原料不均匀性的影响，产品质量稳定，粉磨到煤矸石0.42mm筛全通过、斑脱石0.18mm筛全通过，并严格控制产品配比，产品外观漂亮，达到景观砖要求。
(2)通过陈化工艺，提高原料的成型性能及烧成性能。再采用液压机冲压成型，降低了原料的水分，同时提高致密度，提升物理强度，减少变形，有效提高砖的外表面光洁度及整体强度。
(3)采用隧道窑经干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，进行烘干、煅烧后，在降温冷却段采用还原气氛控制，使砖的温度降至700℃后出窑，烧结后的产品外观良好，并具有优异的抗压强度。
本发明使用的煤矸石主要成分为Al2O3和SiO2。斑脱石分子式Al2O3·SiO2·nH2O。六偏磷酸钠分子式[(NaPO3)6]，起到分散剂和高温结合剂作用。羟甲基甲基纤维素作为增稠剂、提高砖坯的可塑性。该工艺生产的景观砖具有产品外观好，强度高，节省能源，排放低等特点。利用此工艺烧结出的制品可作为景观砖铺砌到人行道、高中档小区、别墅、景区等场所。受到使用者的一致认可和好评。
附图说明
图1是本发明的升温曲线；
图2是本发明生产的景观砖产品照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的任何限制。本发明实施例采用的煤矸石为表1中的1#和2#产品，产品指标如下：
表1本发明实施例1-实施例3使用煤矸石成份分析表
Figure BDA0002985273160000031
实施例1
(1)煤矸石(成分见表1中1#产品)76.8kg；斑脱石18kg；六偏磷酸钠0.5kg；羟甲基甲基纤维素2.5kg；水6kg；
(2)取煤矸石磨细过0.42mm筛全通过，取斑脱石磨细过0.18mm筛全通过，把过筛后的煤矸石和斑脱石充分混拌均匀，得到混合物料；
(3)取六偏磷酸钠、取羟甲基纤维素放入水中稀释，将稀释后的水混料均匀喷洒在步骤(2)的混合物料表面，搅拌均匀；放入陈化仓内陈化48h后，放入成型模具中，模具的尺寸为长度×宽度×高度为200mm×100mm×100mm；用350吨液压机压制，液压机压制时，静态加压0.2秒，动态加压2次，获得长度×宽度×高度为200mm×100mm×(55.6±0.6mm)的半成品坯体；
(4)将半成品坯体放入温度42℃、相对湿度70％的环境中，烘干24h后，装入隧道窑中，隧道窑窑体从窑头到窑尾依次为干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，按照图1的升温曲线图温度进行烧制，干燥段为由0℃-85℃升温，干燥段停留时间为2小时；预热段温度为由85℃-300℃升温，预热段停留时间为3小时；焙烧段温度为由300℃-1030℃升温，焙烧段停留时间为6小时；保温段温度为1030℃保温，保温段停留时间为2小时，冷却段温度为由1030℃-700℃降温，冷却段停留时间为2小时，其中，冷却段采用还原气氛，出窑，得到景观砖，产品指标如表2所示。
实施例2
(1)煤矸石(成分见表1中1#产品)80kg；斑脱石15kg；六偏磷酸钠0.6kg；羟甲基甲基纤维素1.5kg；水6kg；
(2)取煤矸石磨细过0.42mm筛全通过，取斑脱石磨细过0.18mm筛全通过，把过筛后的煤矸石和斑脱石充分混拌均匀，得到混合物料；
(3)取六偏磷酸钠、取羟甲基纤维素放入水中稀释，将稀释后的水混料均匀喷洒在步骤(2)的混合物料表面，搅拌均匀；放入陈化仓内陈化48h后，放入成型模具中，模具的尺寸为长度×宽度×高度为200mm×100mm×100mm；用350吨液压机压制，液压机压制时，静态加压0.2秒，动态加压2次，获得长度×宽度×高度为200mm×100mm×(55.6±0.6mm)的半成品坯体；
(4)将半成品坯体放入温度42℃、相对湿度70％的环境中，烘干24h后，装入隧道窑中，隧道窑窑体从窑头到窑尾依次为干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，按照图1的升温曲线图温度进行烧制，干燥段为由0℃-85℃升温，干燥段停留时间为2小时；预热段温度为由85℃-300℃升温，预热段停留时间为3小时；焙烧段温度为由300℃-1030℃升温，焙烧段停留时间为6小时；保温段温度为1030℃保温，保温段停留时间为2小时，冷却段温度为由1030℃-700℃降温，冷却段停留时间为2小时，其中，冷却段采用还原气氛，出窑，得到景观砖，产品指标如表2所示。
实施例3
(1)煤矸石(成分见表1中2#产品)78kg；斑脱石16kg；六偏磷酸钠0.55kg；羟甲基甲基纤维素2kg；水6kg；
(2)取煤矸石磨细过0.42mm筛全通过，取斑脱石磨细过0.18mm筛全通过，把过筛后的煤矸石和斑脱石充分混拌均匀，得到混合物料；
(3)取六偏磷酸钠、取羟甲基纤维素放入水中稀释，将稀释后的水混料均匀喷洒在步骤(2)的混合物料表面，搅拌均匀；放入陈化仓内陈化48h后，放入成型模具中，模具的尺寸为长度×宽度×高度为200mm×100mm×100mm；用350吨液压机压制，液压机压制时，静态加压0.2秒，动态加压2次，获得长度×宽度×高度为200mm×100mm×(55.6±0.6mm)的半成品坯体；
(4)将半成品坯体放入温度42℃、相对湿度70％的环境中，烘干24h后，装入隧道窑中，隧道窑窑体从窑头到窑尾依次为干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，按照图1的升温曲线图温度进行烧制，干燥段为由0℃-85℃升温，干燥段停留时间为2小时；预热段温度为由85℃-300℃升温，预热段停留时间为3小时；焙烧段温度为由300℃-1030℃升温，焙烧段停留时间为6小时；保温段温度为1030℃保温，保温段停留时间为2小时，冷却段温度为由1030℃-700℃降温，冷却段停留时间为2小时，其中，冷却段采用还原气氛，出窑，得到景观砖，产品指标如表2所示。
表2本发明实施例1-实施例3景观砖产品理化指标
成品外观 抗压强度 成品率
实施例1 良好 53.7Mpa 100％
实施例2 良好 54.2Mpa 100％
实施例3 良好 55.48Mpa 100％
本发明实施例1-实施例3三批次获得的景观砖产品统计成品率，三批次产品的成品率均为100％。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法，其特征是：
具体步骤是：
(1)按照重量份数称取原料：煤矸石76.8份-80份；斑脱石15份-18份；六偏磷酸钠0.5份-0.6份；羟甲基甲基纤维素1.5-2.5份；水6份；
(2)取煤矸石磨细过0.42mm筛全通过，取斑脱石磨细过0.18mm筛全通过，把过筛后的煤矸石和斑脱石充分混拌均匀，得到混合物料；
(3)取六偏磷酸钠、取羟甲基纤维素放入水中稀释，将稀释后的水混料均匀喷洒在步骤(2)的混合物料表面，搅拌均匀；放入陈化仓内陈化48h后，放入成型模具中，用350吨液压机压制，获得半成品坯体；
(4)将半成品坯体放入温度42℃、相对湿度70％的环境中，烘干24h后，装入隧道窑中，隧道窑窑体从窑头到窑尾依次为干燥段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，干燥段为由0℃-85℃升温，干燥段停留时间为2小时；预热段温度为由85℃-300℃升温，预热段停留时间为3小时；焙烧段温度为由300℃-1030℃升温，焙烧段停留时间为6小时；保温段温度为1030℃保温，保温段停留时间为2小时，冷却段温度为由1030℃-700℃降温，冷却段停留时间为2小时，其中，冷却段采用还原气氛，出窑，得到景观砖。
2.根据权利要求1所述的利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法，其特征是：液压机压制时，静态加压0.2秒，动态加压2次。
3.根据权利要求1所述的利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法，其特征是：模具的尺寸为长度×宽度×高度为200mm×100mm×100mm。
4.根据权利要求1所述的利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法，其特征是：半成品坯体的尺寸为长度×宽度×高度为200mm×100mm×(55.0mm-56.2mm)。
5.根据权利要求1所述的利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法，其特征是：所述煤矸石中SiO2质量含量为51％-53％，Al2O3质量含量为21％-22.5％，Fe2O3质量含量为3.5％-5.0％。
CN202110298736.1A 2021-03-20 2021-03-20 利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法 Pending CN113061018A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110298736.1A CN113061018A (zh) 2021-03-20 2021-03-20 利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110298736.1A CN113061018A (zh) 2021-03-20 2021-03-20 利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113061018A true CN113061018A (zh) 2021-07-02

Family

ID=76562699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110298736.1A Pending CN113061018A (zh) 2021-03-20 2021-03-20 利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113061018A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114920511A (zh) * 2022-03-23 2022-08-19 河南恒颍生态科技有限公司 一种煤基固废静压成型古长城修复仿古砖及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB821741A (en) * 1956-05-19 1959-10-14 En Versorgung Schwaben A G Method and apparatus for the manufacture of a porous slag
NL9101791A (nl) * 1991-10-24 1993-05-17 Projectbureau Voor Ind En Mili Werkwijze voor de vervaardiging van vormlingen uit klei.
CN101234885A (zh) * 2008-03-06 2008-08-06 朝阳华龙企业集团有限公司 煤矸石烧结多孔装饰砖及其制造方法
CN102260067A (zh) * 2011-05-25 2011-11-30 江苏龙腾工程设计有限公司 高掺量自来水厂污泥烧结砖及其制备方法
CN102329137A (zh) * 2011-07-01 2012-01-25 上海彭浦特种耐火材料厂 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN102603266A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 福建工程学院 煤矸石烧结砖方法
CN103467068A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 郑州鹏泰高新建材制品有限公司 煤矸石页岩烧结砖生产方法
CN106904940A (zh) * 2017-04-05 2017-06-30 临沂会宝岭铁矿有限公司 一种铁矿尾矿多孔砖及其制备方法
CN107098683A (zh) * 2017-06-23 2017-08-29 李珠 烧结煤矸石保温砖及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB821741A (en) * 1956-05-19 1959-10-14 En Versorgung Schwaben A G Method and apparatus for the manufacture of a porous slag
NL9101791A (nl) * 1991-10-24 1993-05-17 Projectbureau Voor Ind En Mili Werkwijze voor de vervaardiging van vormlingen uit klei.
CN101234885A (zh) * 2008-03-06 2008-08-06 朝阳华龙企业集团有限公司 煤矸石烧结多孔装饰砖及其制造方法
CN102260067A (zh) * 2011-05-25 2011-11-30 江苏龙腾工程设计有限公司 高掺量自来水厂污泥烧结砖及其制备方法
CN102329137A (zh) * 2011-07-01 2012-01-25 上海彭浦特种耐火材料厂 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN102603266A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 福建工程学院 煤矸石烧结砖方法
CN103467068A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 郑州鹏泰高新建材制品有限公司 煤矸石页岩烧结砖生产方法
CN106904940A (zh) * 2017-04-05 2017-06-30 临沂会宝岭铁矿有限公司 一种铁矿尾矿多孔砖及其制备方法
CN107098683A (zh) * 2017-06-23 2017-08-29 李珠 烧结煤矸石保温砖及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
伍贤益: "提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点", 《新型建筑材料》 *
彭吉祥等: "高含量蒙脱石煤矸石制砖工艺", 《内蒙古煤炭经济》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114920511A (zh) * 2022-03-23 2022-08-19 河南恒颍生态科技有限公司 一种煤基固废静压成型古长城修复仿古砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105541296B (zh) 一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
CN104150870A (zh) 一种坭兴陶的泥料
CN109485286B (zh) 赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法
CN1420097A (zh) 一种免挤压无粘土固体废渣烧结砖的生产技术
CN102442819A (zh) 一种低成本制备高性能大型氧化铝制品的方法
CN111892390A (zh) 一种无原矿泥坯体制成的快烧陶瓷厚砖及制备工艺
CN112390618A (zh) 一种仿古青砖及其制备方法
CN113061018A (zh) 利用煤矸石制作景观砖、仿古砖高档建筑材料的方法
CN110452004A (zh) 一种水泥回转窑过渡带用新型耐火衬砖及其制备方法
CN105777076A (zh) 一种以废陶瓷为主料生产精细陶瓷产品的方法
CN102757221A (zh) 一种螺旋形陶瓷弹簧的制造方法
CN211339318U (zh) 一种制备钢渣烧结砖的***
CN110342905B (zh) 一种高性能透水砖及其制备方法
CN107382275B (zh) 利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺
CN103360031B (zh) 利用青瓷废料制备龙泉青瓷制品工艺的原料及其方法
CN102976780A (zh) 一种节能窑具材料及其制备方法
CN1233585C (zh) 磷石膏烧结砖的制备方法
CN101672080B (zh) 一种高石粉掺量烧结砖制备方法
CN115819098A (zh) 一种隔热耐火砖及其制备方法
CN107663085B (zh) 一种粘土质隔热耐火砖ng120-0.6及其制备方法
CN108675737A (zh) 一种粉煤灰节能砖及其制备方法
CN1083406C (zh) 高强度粉煤灰自燃烧结砖及其制造方法
CN114455938A (zh) 一种采用低铝原料低温制备建筑陶瓷坯体的方法及其产品
CN110903073B (zh) 一种制备钢渣烧结砖的方法与***
CN113999011A (zh) 一种短流程制备石墨的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210702

RJ01 Rejection of invention patent application after publication