CN110903073B - 一种制备钢渣烧结砖的方法与*** - Google Patents

一种制备钢渣烧结砖的方法与*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的方法与***，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。具体方法如下：钢渣粉磨至300微米‑500微米制成钢渣粉，辅料粉磨至50‑200微米制成辅料粉；粘结剂和水混合制备成粘结浆液；钢渣粉、辅料粉和粘结浆液按照一定比例在成球室中混合均匀，制备成生料球；生料球在陈化室中陈化0.5天‑7天，成型为钢渣砖坯体，干燥后置于1000℃‑1300℃的温度范围内烧制，制成钢渣烧结砖。本发明制备的钢渣烧结砖中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题，有利于钢渣的大规模资源化利用。

Description

一种制备钢渣烧结砖的方法与***
技术领域
本发明属于钢铁工业固体废物处理技术领域，特别涉及一种制备钢渣烧结砖的方法与***。
背景技术
钢渣是炼钢过程中排放的固体废物，排放量很大，可达钢产量的15％左右。由于应用技术的限制，我国钢渣的应用率仅为10％左右，主要应用于建筑材料领域，大量的是以堆放的方式储存，已经超过2亿吨，占用大量土地，且造成水源、大气等环境污染。如果不对其进行处理和利用，将会造成更加严重的社会问题。
另一方面，随着社会的发展和人民生活水平的提高，城市现代化化建设步伐不断加快，城市生态环境承受着极大的压力。为了与自然和谐共处，减小甚至避免城市建设对自然环境的破坏，海绵城市建设是城市规划建设的目标，其中具有优良性能的道路建设用砖是必不可少的材料之一。利用钢渣制备道路建设用砖，实现钢渣资源化利用，满足海绵城市建设的需要，是相关领域专家研究的热点之一。
但是，由于钢渣中含有游离氧化钙和游离氧化镁，遇水会发生体积膨胀，造成钢渣的稳定性不良，大大限制了其在道路材料中的应用。要实现钢渣的大规模资源化利用，消除游离氧化钙对产品的影响，是首先必须解决的问题。
综上所述，降低钢渣中的游离氧化钙的含量，消除其后期的安定性不良问题，具有十分重要的意义。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种制备钢渣烧结砖的方法与***，以钢渣为主要原料，高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，经压制成型后，在高温条件烧制成钢渣烧结砖。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种制备钢渣烧结砖的方法，包括以下步骤：
步骤I，将钢渣粉磨至粒径300微米～500微米，制成钢渣粉，辅料粉磨至50-200微米制成辅料粉；
步骤II，将粘结剂和水按比例制成粘结浆液；
步骤III，将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液在成球室中混合均匀，制备成生料球；
步骤IV，将生料球在陈化室中陈化后，成型为钢渣砖坯体；
步骤V，将钢渣砖坯体在干燥室中干燥；
步骤VI，将干燥后的钢渣转坯体置于焙烧窑中焙烧，制成钢渣烧结砖。
优选地，辅料为高炉矿渣、粘土、废瓷等固废中的一种或几种；粘结剂为糊精、粘土、聚乙烯醇或羧甲基纤维素。
优选地，粘结剂和水的质量比为10％～50％：50％～90％。
优选地，钢渣粉、辅料粉和粘结浆液的质量比为：10％-93％：3％-65％：4％-25％。
优选地，粘结浆液进入成球室后，经雾化器雾化为50微米左右的雾滴，并分散于造粒室内部空间，所述钢渣粉和辅料粉均以气流输送方式进入成球室，与粘结浆液雾滴形成生料球，造粒形成的生料球粒径为500微米～5000微米。
优选地，所述步骤IV中，生料球在陈化室中陈化时间为0.5天～7天，所述步骤V中，干燥温度为90℃-300℃，所述步骤VI中，焙烧窑烧制温度为1000℃-1300℃。
本发明还提供了一种制备钢渣烧结砖的***，包括：
钢渣磨机1，接钢渣进料，将钢渣粉磨至粒径300微米～500微米的钢渣粉；
辅料磨机5，接辅料进料，将辅料粉磨至50-200微米的辅料粉；
成球机6，接钢渣磨机1、辅料磨机5以及粘结浆液罐3，将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液在成球室中混合均匀，制备成生料球；
陈化室7，接成球机6，陈化生料球；
成型机8，接陈化室7，将陈化的生料球成型为钢渣砖坯体；
干燥室9，接成型机8的出口，将钢渣砖坯体干燥；
焙烧窑10，接干燥室9的出口，将干燥的钢渣砖坯体烧制成钢渣烧结砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)钢渣和辅料混合烧结后，钢渣砖中游离氧化钙含量可以降低至0.5wt％以下，解决了钢渣利用过程中存在的安定性不良问题。。
(2)采用本发明而得到的钢渣烧结砖，可以大规模用作路面砖和建筑材料。
附图说明
图1是本发明***结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，本发明制备钢渣烧结砖的***，包括：
钢渣磨机1，接钢渣进料，将钢渣粉磨至粒径300微米～500微米的钢渣粉；
辅料磨机5，接辅料进料，将辅料粉磨至50-200微米的辅料粉；
成球机6，接钢渣磨机1、辅料磨机5以及粘结浆液罐3，将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液在成球室中混合均匀，制备成生料球；
陈化室7，接成球机6，陈化生料球；
成型机8，接陈化室7，将陈化的生料球成型为钢渣砖坯体；
干燥室9，接成型机8的出口，将钢渣砖坯体干燥；
焙烧窑10，接干燥室9的出口，将干燥的钢渣砖坯体烧制成钢渣烧结砖。
本发明中，辅料为高炉矿渣、粘土、废瓷等固废中的一种或几种；粘结剂为糊精、粘土、聚乙烯醇或羧甲基纤维素。粘结剂和水的质量比为10％～50％：50％～90％。钢渣粉、辅料粉和粘结浆液的质量比为：10％-93％：3％-65％：4％-25％。生料球在陈化室中陈化时间为0.5天～7天，干燥温度为90℃-300℃，焙烧窑烧制温度为1000℃-1300℃。
粘结浆液进入成球机3的成球室后，经雾化器雾化为50微米左右的雾滴，并分散于造粒室内部空间，所述钢渣粉和辅料粉均以气流输送方式进入成球室，与粘结浆液雾滴形成生料球，造粒形成的生料球粒径为500微米～5000微米。
以下是几个具体实施例。
实施例1
(1)利用钢渣磨机1将钢渣粉磨至450微米筛余不大于10％，制成钢渣粉，储存于钢渣粉仓2中；
(2)选取工程弃土为辅料，使用辅料磨机5将其粉磨至100微米筛余不大于10％，制成辅料粉，储存于辅料仓4中；
(3)以粘土为粘结剂，将其与水按照(50wt％:50wt％)的比例混合制成粘结浆液，储存于粘结浆液罐3中；
(4)将25wt％辅料粉、70wt％的钢渣粉和5wt％粘结剂浆液送入成球室6，混合造粒形成800微米左右的生料球；
(5)将生料球在陈化室7中陈化1天，经压砖机8成型后，再送入150℃的干燥室9中干燥1小时，经隧道窑10在1150℃的条件下烧制，制备成钢渣烧结砖。
实施例2
(1)利用钢渣磨机1将钢渣粉磨至350微米筛余不大于10％，制成钢渣粉，储存于钢渣粉仓2中；
(2)选取高炉矿渣为辅料，经辅料磨机5粉磨至150微米筛余不大于10％，制成辅料粉，储存于辅料仓4中；
(3)以聚乙烯醇为粘结剂，将其与水按照(30wt％:70wt％)的比例混合制成粘结浆液，储存于粘结浆液罐3中；
(4)将30wt％辅料粉、60wt％的钢渣粉和10wt％粘结剂浆液送入成球室6，混合造粒形成1000微米左右的生料球；
(5)将生料球在陈化室7中陈化3天，经压砖机8成型后，再送入150℃的干燥室9中干燥1小时，经隧道窑10在1190℃的条件下烧制，制备成钢渣烧结砖。
实施例3
(1)利用钢渣磨机1将钢渣粉磨至450微米筛余不大于10％，制成钢渣粉，储存于钢渣粉仓2中；
(2)选取高炉矿渣和工程弃土为辅料，按照(30wt％:70wt％)的比例混合后，经辅料磨机5粉磨至100微米筛余不大于10％，制成辅料粉，储存于辅料仓4中；
(3)以糊精为粘结剂，将其与水按照(20wt％:80wt％)的比例混合制成粘结浆液，储存于粘结浆液罐3中；
(4)将20wt％辅料粉、70wt％的钢渣粉和10wt％粘结剂浆液送入成球室6，混合造粒形成600微米左右的生料球；
(5)将生料球在陈化室7中陈化5天，经压砖机8成型后，再送入150℃的干燥室9中干燥1小时，经隧道窑10在1180℃的条件下烧制，制备成钢渣烧结砖。
实施例4
(1)利用钢渣磨机1将钢渣粉磨至300微米筛余不大于10％，制成钢渣粉，储存于钢渣粉仓2中；
(2)选取废瓷为辅料，经辅料磨机5粉磨至200微米筛余不大于10％，制成辅料粉，储存于辅料仓4中；
(3)以羧甲基纤维素为粘结剂，将其与水按照(8wt％:92wt％)的比例混合制成粘结浆液，储存于粘结浆液罐3中；
(4)将25wt％辅料粉、60wt％的钢渣粉和15wt％粘结剂浆液送入成球室6，混合造粒形成800微米左右的生料球；
(5)将生料球在陈化室7中陈化2天，经压砖机8成型后，再送入150℃的干燥室9中干燥1小时，经隧道窑10在1150℃的条件下烧制，制备成钢渣烧结砖。
实施例5
(1)利用钢渣磨机1将钢渣粉磨至500微米筛余不大于10％，制成钢渣粉，储存于钢渣粉仓2中；
(2)选取废瓷和工程弃土为辅料，按照(40wt％:60wt％)的比例混合后，经辅料磨机5粉磨至200微米筛余不大于10％，制成辅料粉，储存于辅料仓4中；
(3)以糊精为粘结剂，将其与水按照(10wt％:90wt％)的比例混合制成粘结浆液，储存于粘结浆液罐3中；
(4)将40wt％辅料粉、40wt％的钢渣粉和20wt％粘结剂浆液送入成球室6，混合造粒形成700微米左右的生料球；
(5)将生料球在陈化室7中陈化7天，经压砖机8成型后，再送入150℃的干燥室9中干燥1小时，经隧道窑10在1150℃的条件下烧制，制备成钢渣烧结砖。

Claims (5)

1.一种制备钢渣烧结砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤I，将钢渣粉磨至粒径300微米~500微米，制成钢渣粉，辅料粉磨至50-200微米制成辅料粉，其中辅料为高炉矿渣、粘土、废瓷中的一种或几种；
步骤II，将粘结剂和水按比例制成粘结浆液，其中粘结剂为糊精、粘土、聚乙烯醇或羧甲基纤维素；
步骤III，将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液在成球室中混合均匀，制备成生料球，生料球粒径为500微米~5000微米；其中，粘结浆液进入成球室后，经雾化器雾化为50微米的雾滴，并分散于成球室内部空间，所述钢渣粉和辅料粉均以气流输送方式进入成球室，与粘结浆液雾滴形成生料球；
步骤IV，将生料球在陈化室中陈化后，成型为钢渣砖坯体；
步骤V，将钢渣砖坯体在干燥室中干燥；
步骤VI，将干燥后的钢渣转坯体置于焙烧窑中焙烧，制成钢渣烧结砖。
2.根据权利要求1所述制备钢渣烧结砖的方法，其特征在于，所述步骤II中，粘结剂和水的质量比为（10%~50%）：（50%~90%）。
3.根据权利要求1所述制备钢渣烧结砖的方法，其特征在于，所述步骤III中，钢渣粉、辅料粉和粘结浆液的质量比为：（10%-93%）：（3%-65%）：（4%-25%）。
4.根据权利要求1所述制备钢渣烧结砖的方法，其特征在于，所述步骤IV中，生料球在陈化室中陈化时间为0.5天-7天，所述步骤V中，干燥温度为90℃-300℃，所述步骤VI中，焙烧窑烧制温度为1000℃-1300℃。
5.一种实现权利要求1所述制备钢渣烧结砖的方法的***，其特征在于，包括：
钢渣磨机（1），接钢渣进料，将钢渣粉磨至粒径300微米~500微米的钢渣粉；
辅料磨机（5），接辅料进料，将辅料粉磨至50-200微米的辅料粉；
成球机（6），接钢渣磨机（1）、辅料磨机（5）以及粘结浆液罐（3），将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液在成球室中混合均匀，制备成生料球，生料球粒径为500微米~5000微米；
陈化室（7），接成球机（6），陈化生料球；
成型机（8），接陈化室（7），将陈化的生料球成型为钢渣砖坯体；
干燥室（9），接成型机（8）的出口，将钢渣砖坯体干燥；
焙烧窑（10），接干燥室（9）的出口，将干燥的钢渣砖坯体烧制成钢渣烧结砖。
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