CN113050312B - 一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，由底板、夹持装置、气吸装置、电动滑块、U型架、连接气缸和涂胶装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的贴膜过程中通常为人工贴膜，软膜上胶液的粘性以及手持软膜时的不绷紧，都会导致贴在背光模组上的软膜有折痕、不平整等情况，影响了成品的合格率，且人工贴膜的效率较低，不适合大型流水线生产中的应用等问题。
Description
技术领域
本发明涉及背光模组制造加工技术领域，特别涉及一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺。
背景技术
随着液晶显示产业的快速发展，各种液晶显示面板的产品应用持续增加，更轻更薄的产品不断推陈出新，但是由于液晶显示装置的液晶面板不能发光，需要由背光模组来提供光源，以实现液晶面板的图像显示，背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
在对背光模组制造加工过程中，需要对其进行贴膜处理，传统的贴膜过程中通常为人工贴膜，软膜上胶液的粘性以及手持软膜时的不绷紧，都会导致贴在背光模组上的软膜有折痕、不平整等情况，影响了成品的合格率，且人工贴膜的效率较低，不适合大型流水线生产中的应用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，可以解决传统的贴膜过程中通常为人工贴膜，软膜上胶液的粘性以及手持软膜时的不绷紧，都会导致贴在背光模组上的软膜有折痕、不平整等情况，影响了成品的合格率，且人工贴膜的效率较低，不适合大型流水线生产中的应用等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，其使用了一种贴膜设备，该贴膜设备包括底板、夹持装置、气吸装置、电动滑块、U型架、连接气缸和涂胶装置，采用上述贴膜设备对液晶显示屏背光模组制造加工工艺如下：
S1、夹持、气吸：通过夹持装置将背光模组进行夹持定位，通过电动滑块带动气吸装置向右运动直到气吸装置位于涂胶装置的右侧，此时通过贴合头、T型管内部的气吸将软膜吸住；
S2、绷紧处理：吸住后，通过工作气缸带动挤压框、调节板同步上升，随着调节板的上升，T型管内部会短暂失去吸力，失去吸力的同时，两个绷紧气吸机构反向运动从而将软膜两侧绷紧，之后T型管内部恢复吸力，从而对软膜重新吸住；
S3、涂胶：通过电动滑块带动气吸装置向左运动复位，通过涂胶装置对绷紧后的软膜下表面均匀涂胶；
S4、贴膜成品：通过连接气缸带动涂胶后的软膜下降，从而贴在背光模组上形成成品。
底板的左端安装有夹持装置，底板的右端安装有涂胶装置，底板的前后两端对称安装有电动滑块，电动滑块上设置有U型架，U型架的上端与气吸装置之间连接有连接气缸。
所述的气吸装置包括固定块、主气腔、两个分流腔、两个绷紧气吸机构、两个吸气机构、工作气缸、挤压框、T型管、过滤网，固定块的中部开设有主气腔，固定块的左右两端对称开设有两个分流腔，主气腔与分流腔之间连接有吸气机构，固定块的左右两端设置有两个绷紧气吸机构，绷紧气吸机构与分流腔相通，固定块的上端通过工作气缸与挤压框连接，固定块的下端通过连接件与T型管连接，T型管的内部卡有过滤网。
所述的绷紧气吸机构包括移动架、吸气腔、滑动块、复位弹簧、贴合头、遮挡网、伸缩管和挤压块，移动架上安装有滑动块，滑动块与固定块为滑动配合连接，滑动块与固定块之间连接有复位弹簧，移动架上开设有吸气腔，吸气腔与分流腔之间接通有伸缩管，移动架的下端连通安装有贴合头，软膜吸在贴合头的下端面，贴合头的内部安装有遮挡网，遮挡网对误吸进入的颗粒进行拦截，移动架的上端安装有挤压块。
所述的吸气机构包括U型管、调节板和气泵，主气腔与分流腔之间连通有U型管，U型管上安装有气泵，气泵与U型管的内腔为连通关系，U型管上通过滑动配合的方式与调节板连接。
所述的调节板的中部开设有对应槽一，且初始位置的对应槽一与U型管的内腔之间的位置对应接通，方便T型管对软膜的吸住，调节板的下端开设有对应槽二。
具体工作时，通过贴合头、T型管内部的气吸将软膜吸住，之后通过工作气缸带动挤压框、调节板上升，调节板上升过程中，当调节板的密封部分对U型管内腔遮挡时，此时，T型管内部会短暂失去吸力，失去吸力的同时，挤压框不再对挤压块倾斜部分挤压，左右布置的移动架在复位弹簧的弹性下反向运动，从而对软膜的两端反向拉扯绷紧，调节板继续上升，当对应槽二与U型管的内腔接通时，此时，T型管内部重新具有吸力，从而对软膜的中部重新吸住，此时的软膜呈绷紧的状态。
作为优选，所述的夹持装置包括底座、两个夹持架和两个驱动气缸，底座的左右两端通过滑动配合的方式与两个夹持架连接，夹持架的内端与底座之间连接有驱动气缸。
作为优选，所述的挤压块的倾斜面从下往上为逐渐向内倾斜的结构，贴合头的下端均匀开设有气孔。
作为优选，所述的挤压框下端的左右两侧通过销轴连接有两个挤压辊，且挤压辊与挤压块的倾斜面相贴合。
作为优选，所述的涂胶装置包括固定座、保温框、电动辊、涂胶层、活塞板、升降气缸、摊匀板和密封罩，固定座安装在底板上，固定座的右端安装有保温框，保温框的内部安装有电动辊，电动辊的外壁环形铺设有涂胶层，固定座的中部安装有升降气缸，升降气缸的顶出端安装有活塞板，活塞板位于保温框的内部，固定座的左端安装有摊匀板，固定座上嵌入有密封罩，且摊匀板、电动辊位于密封罩的内部。
作为优选，所述的摊匀板包括倾斜板、摊匀块一和摊匀块二，倾斜板安装在固定座上，倾斜板从下往上为逐渐向右倾斜的结构，倾斜板的上端右侧均匀安装有摊匀块一，倾斜板的上端左侧均匀安装有摊匀块二，且摊匀块一、摊匀块二为左右交错布置。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，本发明通过气吸定位替代手持的方式解决了软膜柔软性的问题，同时配合弹性绷紧的方式使得软膜在贴之前呈绷紧状态，使得软膜在涂胶后因粘性起褶皱的情况，同时保证了贴合后软膜的平整性，保证了产品的合格率，同时机械代替人工的方式，加快了工作效率，适用于流水线生产；
二、本发明提供的一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，本发明所述的气吸装置通过先对软膜全方位吸住，之后只对软膜的左右两侧继续吸住，其余区域的吸力消失，通过弹性外拉的方式对软膜绷紧，之后，其余区域吸力恢复，对绷紧后的软膜重新定位，此时，软膜呈绷紧状态；
三、本发明提供的一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，由于对软膜进行绷紧处理，在后续的涂胶过程中，胶液的粘性不会影响其绷紧状态，保证软膜在贴膜过程中始终处于绷紧状态，保证了成品的平整性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是液晶显示屏背光模组制造加工工艺的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明气吸装置的剖视图；
图5是本发明涂胶装置的剖视图；
图6是本发明移动架、贴合头、伸缩管与挤压块之间的结构示意图；
图7是本发明摊匀板的结构示意图；
图8是本发明图4的X处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，其使用了一种贴膜设备，该贴膜设备包括底板1、夹持装置2、气吸装置3、电动滑块4、U型架5、连接气缸6和涂胶装置7，采用上述贴膜设备对液晶显示屏背光模组制造加工工艺如下：
S1、夹持、气吸：通过夹持装置2将背光模组进行夹持定位，通过电动滑块4带动气吸装置3向右运动直到气吸装置3位于涂胶装置7的右侧，此时通过贴合头345、T型管38内部的气吸将软膜吸住；
S2、绷紧处理：吸住后，通过工作气缸36带动挤压框37、调节板352同步上升，随着调节板352的上升，T型管38内部会短暂失去吸力，失去吸力的同时，两个绷紧气吸机构34反向运动从而将软膜两侧绷紧，之后T型管38内部恢复吸力，从而对软膜重新吸住；
S3、涂胶：通过电动滑块4带动气吸装置3向左运动复位，通过涂胶装置7对绷紧后的软膜下表面均匀涂胶；
S4、贴膜成品：通过连接气缸6带动涂胶后的软膜下降，从而贴在背光模组上形成成品。
底板1的左端安装有夹持装置2，底板1的右端安装有涂胶装置7，底板1的前后两端对称安装有电动滑块4，电动滑块4上设置有U型架5，U型架5的上端与气吸装置3之间连接有连接气缸6。
所述的夹持装置2包括底座21、两个夹持架22和两个驱动气缸23，底座21的左右两端通过滑动配合的方式与两个夹持架22连接，夹持架22的内端与底座21之间连接有驱动气缸23，具体工作时，将背光模组放在底座21上，通过两个驱动气缸23带动两个夹持架22相向运动，从而对背光模组进行夹持定位。
所述的气吸装置3包括固定块31、主气腔32、两个分流腔33、两个绷紧气吸机构34、两个吸气机构35、工作气缸36、挤压框37、T型管38、过滤网39，固定块31的中部开设有主气腔32，固定块31的左右两端对称开设有两个分流腔33，主气腔32与分流腔33之间连接有吸气机构35，固定块31的左右两端设置有两个绷紧气吸机构34，绷紧气吸机构34与分流腔33相通，固定块31的上端通过工作气缸36与挤压框37连接，固定块31的下端通过连接件与T型管38连接，T型管38的内部卡有过滤网39。
所述的绷紧气吸机构34包括移动架341、吸气腔342、滑动块343、复位弹簧344、贴合头345、遮挡网346、伸缩管347和挤压块348，移动架341上安装有滑动块343，滑动块343与固定块31为滑动配合连接，滑动块343与固定块31之间连接有复位弹簧344，移动架341上开设有吸气腔342，吸气腔342与分流腔33之间接通有伸缩管347，移动架341的下端连通安装有贴合头345，软膜吸在贴合头345的下端面，贴合头345的内部安装有遮挡网346，遮挡网346对误吸进入的颗粒进行拦截，移动架341的上端安装有挤压块348，所述的挤压块348的倾斜面从下往上为逐渐向内倾斜的结构，随着挤压框37的上升，移动架341在复位弹簧344的弹性下向外运动，贴合头345的下端均匀开设有气孔，所述的挤压框37下端的左右两侧通过销轴连接有两个挤压辊，减小了与挤压块348的倾斜面挤压的难度，且挤压辊与挤压块348的倾斜面相贴合。
所述的吸气机构35包括U型管351、调节板352和气泵353，主气腔32与分流腔33之间连通有U型管351，U型管351上安装有气泵353，气泵353与U型管351的内腔为连通关系，U型管351上通过滑动配合的方式与调节板352连接，所述的调节板352的中部开设有对应槽一，且初始位置的对应槽一与U型管351的内腔之间的位置对应接通，方便T型管38对软膜的吸住，调节板352的下端开设有对应槽二。
具体工作时，通过贴合头345、T型管38内部的气吸将软膜吸住，之后通过工作气缸36带动挤压框37、调节板352上升，调节板352上升过程中，当调节板352的密封部分对U型管351内腔遮挡时，此时，T型管38内部会短暂失去吸力，失去吸力的同时，挤压框37不再对挤压块348倾斜部分挤压，左右布置的移动架341在复位弹簧344的弹性下反向运动，从而对软膜的两端反向拉扯绷紧，调节板352继续上升，当对应槽二与U型管351的内腔接通时，此时，T型管38内部重新具有吸力，从而对软膜的中部重新吸住，此时的软膜呈绷紧的状态。
所述的涂胶装置7包括固定座71、保温框72、电动辊73、涂胶层74、活塞板75、升降气缸76、摊匀板77和密封罩78，固定座71安装在底板1上，固定座71的右端安装有保温框72，保温框72的内部安装有电动辊73，电动辊73的外壁环形铺设有涂胶层74，固定座71的中部安装有升降气缸76，升降气缸76的顶出端安装有活塞板75，活塞板75位于保温框72的内部，固定座71的左端安装有摊匀板77，固定座71上嵌入有密封罩78，且摊匀板77、电动辊73位于密封罩78的内部，具体工作时，通过升降气缸76带动摊匀板77上下微振，同时配合保温框72的保温效果，从而防止保温框72内部胶液的凝固，且对胶液的振动利于涂抹在涂胶层74上，保证了涂胶层74上的胶液较为充足，方便对软膜的下表面涂抹，涂抹胶液的软膜经过摊匀板77后胶液较为均匀的铺设在软膜下表面。
所述的摊匀板77包括倾斜板771、摊匀块一772和摊匀块二773，倾斜板771安装在固定座71上，倾斜板771从下往上为逐渐向右倾斜的结构，倾斜板771的上端右侧均匀安装有摊匀块一772，倾斜板771的上端左侧均匀安装有摊匀块二773，且摊匀块一772、摊匀块二773为左右交错布置，交错布置的设计利于对胶液的摊匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，其使用了一种贴膜设备，该贴膜设备包括底板(1)、夹持装置(2)、气吸装置(3)、电动滑块(4)、U型架(5)、连接气缸(6)和涂胶装置(7)，其特征在于：采用上述贴膜设备对液晶显示屏背光模组制造加工工艺如下：
S1、夹持、气吸：通过夹持装置(2)将背光模组进行夹持定位，通过电动滑块(4)带动气吸装置(3)向右运动直到气吸装置(3)位于涂胶装置(7)的右侧，此时通过贴合头(345)、T型管(38)内部的气吸将软膜吸住；
S2、绷紧处理：吸住后，通过工作气缸(36)带动挤压框(37)、调节板(352)同步上升，随着调节板(352)的上升，T型管(38)内部会短暂失去吸力，失去吸力的同时，两个绷紧气吸机构(34)反向运动从而将软膜两侧绷紧，之后T型管(38)内部恢复吸力，从而对软膜重新吸住；
S3、涂胶：通过电动滑块(4)带动气吸装置(3)向左运动复位，通过涂胶装置(7)对绷紧后的软膜下表面均匀涂胶；
S4、贴膜成品：通过连接气缸(6)带动涂胶后的软膜下降，从而贴在背光模组上形成成品；
底板(1)的左端安装有夹持装置(2)，底板(1)的右端安装有涂胶装置(7)，底板(1)的前后两端对称安装有电动滑块(4)，电动滑块(4)上设置有U型架(5)，U型架(5)的上端与气吸装置(3)之间连接有连接气缸(6)；
所述的气吸装置(3)包括固定块(31)、主气腔(32)、两个分流腔(33)、两个绷紧气吸机构(34)、两个吸气机构(35)、工作气缸(36)、挤压框(37)、T型管(38)、过滤网(39)，固定块(31)的中部开设有主气腔(32)，固定块(31)的左右两端对称开设有两个分流腔(33)，主气腔(32)与分流腔(33)之间连接有吸气机构(35)，固定块(31)的左右两端设置有两个绷紧气吸机构(34)，绷紧气吸机构(34)与分流腔(33)相通，固定块(31)的上端通过工作气缸(36)与挤压框(37)连接，固定块(31)的下端通过连接件与T型管(38)连接，T型管(38)的内部卡有过滤网(39)；
所述的绷紧气吸机构(34)包括移动架(341)、吸气腔(342)、滑动块(343)、复位弹簧(344)、贴合头(345)、遮挡网(346)、伸缩管(347)和挤压块(348)，移动架(341)上安装有滑动块(343)，滑动块(343)与固定块(31)为滑动配合连接，滑动块(343)与固定块(31)之间连接有复位弹簧(344)，移动架(341)上开设有吸气腔(342)，吸气腔(342)与分流腔(33)之间接通有伸缩管(347)，移动架(341)的下端连通安装有贴合头(345)，贴合头(345)的内部安装有遮挡网(346)，移动架(341)的上端安装有挤压块(348)；
所述的吸气机构(35)包括U型管(351)、调节板(352)和气泵(353)，主气腔(32)与分流腔(33)之间连通有U型管(351)，U型管(351)上安装有气泵(353)，气泵(353)与U型管(351)的内腔为连通关系，U型管(351)上通过滑动配合的方式与调节板(352)连接；
所述的调节板(352)的中部开设有对应槽一，且初始位置的对应槽一与U型管(351)的内腔之间的位置对应接通，调节板(352)的下端开设有对应槽二。
2.根据权利要求1所述一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，其特征在于：所述的夹持装置(2)包括底座(21)、两个夹持架(22)和两个驱动气缸(23)，底座(21)的左右两端通过滑动配合的方式与两个夹持架(22)连接，夹持架(22)的内端与底座(21)之间连接有驱动气缸(23)。
3.根据权利要求1所述一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，其特征在于：所述的挤压块(348)的倾斜面从下往上为逐渐向内倾斜的结构，贴合头(345)的下端均匀开设有气孔。
4.根据权利要求1所述一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，其特征在于：所述的挤压框(37)下端的左右两侧通过销轴连接有两个挤压辊，且挤压辊与挤压块(348)的倾斜面相贴合。
5.根据权利要求1所述一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，其特征在于：所述的涂胶装置(7)包括固定座(71)、保温框(72)、电动辊(73)、涂胶层(74)、活塞板(75)、升降气缸(76)、摊匀板(77)和密封罩(78)，固定座(71)安装在底板(1)上，固定座(71)的右端安装有保温框(72)，保温框(72)的内部安装有电动辊(73)，电动辊(73)的外壁环形铺设有涂胶层(74)，固定座(71)的中部安装有升降气缸(76)，升降气缸(76)的顶出端安装有活塞板(75)，活塞板(75)位于保温框(72)的内部，固定座(71)的左端安装有摊匀板(77)，固定座(71)上嵌入有密封罩(78)，且摊匀板(77)、电动辊(73)位于密封罩(78)的内部。
6.根据权利要求5所述一种液晶显示屏背光模组制造加工工艺，其特征在于：所述的摊匀板(77)包括倾斜板(771)、摊匀块一(772)和摊匀块二(773)，倾斜板(771)安装在固定座(71)上，倾斜板(771)从下往上为逐渐向右倾斜的结构，倾斜板(771)的上端右侧均匀安装有摊匀块一(772)，倾斜板(771)的上端左侧均匀安装有摊匀块二(773)，且摊匀块一(772)、摊匀块二(773)为左右交错布置。
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