CN113049072A - 一种洁净室内设置均流风幕结构的称量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车间内的称量设备技术领域，具体涉及一种洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，包括主机体，主机体包括立柜和设置在立柜顶部的顶柜，立柜的前侧为内凹的操作位，顶柜向立柜的前侧探出且探出部位设置有向下的均流气口和气幕口；所述的气幕口内设置有用于控制气体流量的第一流量控制组件，顶柜上还设置有气流外排口，气流外排口处设置有用于控制气体流量的第二流量控制组件。本发明对称量装置的气流控制结构进行了优化改进，使称量装置的气体流动可控性更强，能够在操作位内提供所需强度的气流，并根据实际需求对气流进行分流处理，可在操作位的外侧形成气流屏障以加强阻隔效果，也可通过气流外排进行分流，减少气流的强度。
Description
技术领域
本发明涉及车间内的称量设备技术领域，具体涉及一种洁净室内设置均流风幕结构的称量装置。
背景技术
洁净车间工程运用于军工领域、食品、医疗、制药、光学、电子、实验室等领域。洁净车间净化工程水平已成为衡量一个国家科技水平的一个标准。车间的洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，称量室是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部净化设备，它提供一种垂直单向气流，部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，防止交叉污染，用于保证工作区的高洁净度环境。
称量室用于药品的配比称重时，进行粉尘和试剂的称量、分装，可以控制粉尘和试剂外溢、上扬，防止粉尘和试剂对人体造成吸入危害，还避免粉尘和试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。
然而，现有的称量室仅通过一个固定方向的风流导向结构进行气流的控制，不能对气流的流量进行控制，导致了局部范围内的气流流量始终保持不变，这导致存在气流过强或气流不足的问题。
因此，需要对称量室的结构进行优化改进以满足气流流量的控制，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。
发明内容
为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本发明提供了一种洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，通过在称量装置上设置对应的气流流量控制结构，在不改变装置工作功率的情况下，可调节装置内气体的流量，保持气体流量在合理的范围。
为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：
一种洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，包括主机体，主机体包括立柜和设置在立柜顶部的顶柜，立柜的前侧为内凹的操作位，顶柜向立柜的前侧探出且探出部位设置有向下的均流气口和气幕口；所述的气幕口内设置有用于控制气体流量的第一流量控制组件，顶柜上还设置有气流外排口，气流外排口处设置有用于控制气体流量的第二流量控制组件。
上述公开的称量装置，通过顶柜的均流气口向操作位输送单向均流气体，避免称量室的粉末和试剂出现飞散、上扬等情况；同时，气幕口向下输送流速略快的气流并在操作位的外侧形成气幕，在操作位的外侧形成一道气流屏障，可有效避免内外的粉尘、试剂交叉污染。顶柜上的气流外排口，分担一定的气流，当顶柜内的气流较强时，通过气流外排口释放一部分气流；当顶柜内的气流较弱时，关闭气流外排口以使全部的气流均流向操作位。
进一步的，本发明所设置的气幕口可设置成多种形式的结构，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的方案：所述的气幕口向顶柜内连通第一气流通道，所述的第一流量控制组件设置于第一气流通道内。采用如此方案时，进入顶柜内的气流通过第一气流通道流向气幕口，并从气幕口流出形成气流屏障。
再进一步，为了便于控制气流屏障的方向，一般气幕口设置为竖直向下，也可根据实际操作位的设置可屏障区域的需求调整气幕口的朝向。
进一步的，本发明中所公开的第一流量控制组件用于控制第一气流通道内的流量，在调整气流屏障强度的同时兼顾均流气口的气流强度，本发明中第一流量控制组件的结构并不唯一限定，此处进行优化设置并举出其中一种可行的方案：所述的第一流量控制组件包括若干第一气流阻挡片，第一气流阻挡片通过第一驱动装置驱动改变角度以调节第一气流通道的开启程度。采用如此方案时，第一气流阻挡片可以设置成一片，也可设置成多片，在第一气流阻挡片转动过程中实现流量的调节。
同理的，关于气流外排口处的结构设置也不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的方案：所述的气流外排口向顶柜内连通第二气流通道，所述的第二流量控制组件设置于第二气流通道内。
再进一步，本发明所采用的第二流量控制组件用于控制第二气流通道内的流量，其结构并不唯一限定，此处举出其中一种可行的选择：所述的第二流量控制组件包括若干第二气流阻挡片，第二气流阻挡片通过第二驱动装置驱动改变角度以调节第二气流通道的开启程度。采用如此方案时，第二气流阻挡片可设置成一片，也可设置成多片，在第一气流阻挡片转动过程中实现流量的调节。
进一步的，在顶柜向外排送气流的过程中，为避免外部的杂物逆向进入顶柜，对气流外排口处的结构进行优化，所述的气流外排口处设置有排风孔板。采用如此方案时，排风孔板将气流外排口遮挡，气流外排口内的第二气流通道的气流可向外排放，但外部的粉尘难以进入第二气流通道内，尤其是第二气流通道内形成正压，对外部的粉尘等杂质形成阻挡。
进一步的，在顶柜内的空间内，气流形成正压并向气幕口、气流外排口和均流气口流动，为了提高气流的洁净程度，避免从顶柜内排除的气流造成环境的污染、破坏，对顶柜内的空间进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的顶柜内设置有第一高效过滤器组和第二高效过滤器组，第一高效过滤器组与第二高效过滤器组将顶柜的探出部位内的气流流道围合阻断，经过第一高效过滤器组的气流流向气幕口和气流外排口，经过第二高效过滤器组的气流流向均流气口。
再进一步，均流气口处设置有均流膜，经过第二高效过滤器处理的气流经过均流膜的作用后均匀向下流动排放，均流气口和均流膜覆盖的面积大于操作位的在地面的垂直投影面积，如此可保障整个操作位的范围内均受到单向均匀气流的作用，能够起到更好的保护。
进一步的，整个称量装置工作时，通过负压形成气流的循环，具体可采用多种气流循环的方案，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的立柜内设置有风机，风机的进风口连通至立柜的下部，风机的出风口向上连通至顶柜内部。采用如此方案时，在立柜的下部设置风口结构，风口结构处设置对应的进风孔板，通过进风孔板可阻挡一定的粉尘、试剂等杂质的进入。风机的出风口向上可设置输送通道连通至顶柜，顶柜与立柜之间形成夹角，则对应改变输送通道的走向即可。
进一步的，为了加强对进入气流的净化处理，减小高效过滤器的负担，对进风口处的气流进入结构进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的进风口处设置有初效过滤器和中效过滤器。采用如此方案时，初效过滤器和中效过滤器依次对进入的气流进行净化，去除中大粒径的粉尘和试剂。
进一步的，为了及时确认操作位的气流流量、强度，实时对操作位处的气流情况进行检测，此处举出其中一种可行的选择：所述的立柜上设置有风速检测装置。
再进一步，所述的风速检测装置包括风速探头，风速探头从立柜上探出至操作位内，当均流气流流过时可测得气流的流速，根据流速可进一步计算得到气流的强度等信息。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明对称量装置的气流控制结构进行了优化改进，使称量装置的气体流动可控性更强，能够在操作位内提供所需强度的气流，并根据实际需求对气流进行分流处理，可在操作位的外侧形成气流屏障以加强阻隔效果，也可通过气流外排进行分流，减少气流的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为称量装置正视时的结构示意图。
图2为称量装置侧视时的结构示意图。
上述附图中，各标记的含义是：1、立柜；2、顶柜；3、排风孔板；4、进风孔板；5、开关按钮；6、插座；7、触控显示屏；8、压差表；9、风速检测装置；10、初效过滤器；11、中效过滤器；12、风机；13、输送通道；14、高效过滤器；15、第二气流通道；16、气流外排口；17、第一气流通道；18、气幕口；19、均流膜。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
实施例
针对现在的负压称量室仅提供均流气流，不能进行调整控制的现状，本实施例提供一种称量装置，可有效解决现有技术中的缺陷。
具体的，本实施例公开的技术方案如下：
如图1、图2所示，一种洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，包括主机体，主机体包括立柜1和设置在立柜1顶部的顶柜2，立柜1的前侧为内凹的操作位，顶柜2向立柜1的前侧探出且探出部位设置有向下的均流气口和气幕口18；所述的气幕口18内设置有用于控制气体流量的第一流量控制组件，顶柜2上还设置有气流外排口16，气流外排口16处设置有用于控制气体流量的第二流量控制组件。
上述公开的称量装置，通过顶柜2的均流气口向操作位输送单向均流气体，避免称量室的粉末和试剂出现飞散、上扬等情况；同时，气幕口18向下输送流速略快的气流并在操作位的外侧形成气幕，在操作位的外侧形成一道气流屏障，可有效避免内外的粉尘、试剂交叉污染。顶柜2上的气流外排口16，分担一定的气流，当顶柜2内的气流较强时，通过气流外排口16释放一部分气流；当顶柜2内的气流较弱时，关闭气流外排口16以使全部的气流均流向操作位。
在一些实施例中，气幕口18可设置成多种形式的结构，并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的方案：所述的气幕口18向顶柜2内连通第一气流通道17，所述的第一流量控制组件设置于第一气流通道17内。采用如此方案时，进入顶柜2内的气流通过第一气流通道17流向气幕口18，并从气幕口18流出形成气流屏障。
为了便于控制气流屏障的方向，一般气幕口18设置为竖直向下，也可根据实际操作位的设置可屏障区域的需求调整气幕口18的朝向。
优选的，本实施例中的气幕口18为直线型，设置于操作位的外侧三处边缘，在操作位外侧形成U型的气幕屏障并将立柜1的前侧包围。
第一流量控制组件用于控制第一气流通道17内的流量，在调整气流屏障强度的同时兼顾均流气口的气流强度，在一些实施例中，第一流量控制组件的结构并不唯一限定，本实施例进行优化设置并采用其中一种可行的方案：所述的第一流量控制组件包括若干第一气流阻挡片，第一气流阻挡片通过第一驱动装置驱动改变角度以调节第一气流通道17的开启程度。采用如此方案时，第一气流阻挡片可以设置成一片，也可设置成多片，在第一气流阻挡片转动过程中实现流量的调节。
优选的，所述的第一气流阻挡片设置为一片，且第一驱动装置可采用伺服电机等能够精确控制转动角度的设备。
同理的，在一些实施例中，关于气流外排口16处的结构设置也不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的方案：所述的气流外排口16向顶柜2内连通第二气流通道15，所述的第二流量控制组件设置于第二气流通道15内。
本实施例所采用的第二流量控制组件用于控制第二气流通道15内的流量，在一些实施例中，其结构并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的第二流量控制组件包括若干第二气流阻挡片，第二气流阻挡片通过第二驱动装置驱动改变角度以调节第二气流通道15的开启程度。采用如此方案时，第二气流阻挡片可设置成一片，也可设置成多片，在第一气流阻挡片转动过程中实现流量的调节。
优选的，所述的第二气流阻挡片数量为一，且第二驱动装置采用伺服电机等能够精确控制转动角度的设备。
在顶柜2向外排送气流的过程中，为避免外部的杂物逆向进入顶柜2，对气流外排口16处的结构进行优化，所述的气流外排口16处设置有排风孔板3。采用如此方案时，排风孔板3将气流外排口16遮挡，气流外排口16内的第二气流通道15的气流可向外排放，但外部的粉尘难以进入第二气流通道15内，尤其是第二气流通道15内形成正压，对外部的粉尘等杂质形成阻挡。
优选的，排风孔板3可采用金属网板。
在顶柜2内的空间内，气流形成正压并向气幕口18、气流外排口16和均流气口流动，为了提高气流的洁净程度，避免从顶柜2内排除的气流造成环境的污染、破坏，对顶柜2内的空间进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的顶柜2内设置有第一高效过滤器14组和第二高效过滤器14组，第一高效过滤器14组与第二高效过滤器14组将顶柜2的探出部位内的气流流道围合阻断，经过第一高效过滤器14组的气流流向气幕口18和气流外排口16，经过第二高效过滤器14组的气流流向均流气口。
均流气口处设置有均流膜19，经过第二高效过滤器14处理的气流经过均流膜19的作用后均匀向下流动排放，均流气口和均流膜19覆盖的面积大于操作位的在地面的垂直投影面积，如此可保障整个操作位的范围内均受到单向均匀气流的作用，能够起到更好的保护。
优选的，本实施例中的均流气口设置为方形，均流膜19采用一片并直接覆盖均流气口。
整个称量装置工作时，通过负压形成气流的循环，在一些实施例中可采用多种气流循环的方案，并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的立柜1内设置有风机12，风机12的进风口连通至立柜1的下部，风机12的出风口向上连通至顶柜2内部。采用如此方案时，在立柜1的下部设置风口结构，风口结构处设置对应的进风孔板4，通过进风孔板4可阻挡一定的粉尘、试剂等杂质的进入。风机12的出风口向上可设置输送通道13连通至顶柜2，顶柜2与立柜1之间形成夹角，则对应改变输送通道13的走向即可。
优选的，本实施例中，风机12的出风口上方设置有倒L形的输送通道13。
为了加强对进入气流的净化处理，减小高效过滤器14的负担，对进风口处的气流进入结构进行优化，本实施例采用其中一种可行的选择：所述的进风口处设置有初效过滤器10和中效过滤器11。采用如此方案时，初效过滤器10和中效过滤器11依次对进入的气流进行净化，去除中大粒径的粉尘和试剂。
为了及时确认操作位的气流流量、强度，实时对操作位处的气流情况进行检测，本实施例采用其中一种可行的选择：所述的立柜1上设置有风速检测装置9。
优选的，所述的风速检测装置9包括风速探头，风速探头从立柜1上探出至操作位内，当均流气流流过时可测得气流的流速，根据流速可进一步计算得到气流的强度等信息。
同时，操作位内设置有若干便于称量和操作控制的部件，至少包括DOP(DioctylPhthalate，邻苯二甲酸二辛酯)发尘结构、DOP检测结构、触控显示屏7、插座6、控制开关按钮5、压差表8和照明灯等。根据实际的称量需求，可对这些结构部件进行合理选取设置。
实际工作时，本实施例公开的装置采用垂直单向流的气流形式，回风先要通过初效过滤器10进行预过滤，将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉。经过预处理后的空气，再经过中效过滤器11进行二次过滤，以起到充分保护高效过滤器14的作用。在离心风机12提供的压力下，通过高效过滤器14，使之达到洁净要求。洁净气流被送至送顶柜2的风箱体内，90％通过均流送风网板，形成均匀的垂直送风气流，10％则通过气流阻挡片的控制排出设备。所有气流均经过高效过滤器14处理，所以送风，排风均不带残余粉尘，避免了二次污染。由于在工作区域形成稳定的单向流，在此区域中散发的粉尘，会在单向气流的影响下，随着气流而被初、中效过滤器11所捕集。装置带有10％的排风，从而形成相对与外部环境的负压,很大程度上保证了此区域内的粉尘不会扩散至室外，起到保护外部环境的作用。
以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：包括主机体，主机体包括立柜(1)和设置在立柜(1)顶部的顶柜(2)，立柜(1)的前侧为内凹的操作位，顶柜(2)向立柜(1)的前侧探出且探出部位设置有向下的均流气口和气幕口(18)；所述的气幕口(18)内设置有用于控制气体流量的第一流量控制组件，顶柜(2)上还设置有气流外排口(16)，气流外排口(16)处设置有用于控制气体流量的第二流量控制组件。
2.根据权利要求1所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的气幕口(18)向顶柜(2)内连通第一气流通道(17)，所述的第一流量控制组件设置于第一气流通道(17)内。
3.根据权利要求2所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的第一流量控制组件包括若干第一气流阻挡片，第一气流阻挡片通过第一驱动装置驱动改变角度以调节第一气流通道(17)的开启程度。
4.根据权利要求1所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的气流外排口(16)向顶柜(2)内连通第二气流通道(15)，所述的第二流量控制组件设置于第二气流通道(15)内。
5.根据权利要求4所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的第二流量控制组件包括若干第二气流阻挡片，第二气流阻挡片通过第二驱动装置驱动改变角度以调节第二气流通道(15)的开启程度。
6.根据权利要求1、4或5所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的气流外排口(16)处设置有排风孔板(3)。
7.根据权利要求1所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的顶柜(2)内设置有第一高效过滤器(14)组和第二高效过滤器(14)组，第一高效过滤器(14)组与第二高效过滤器(14)组将顶柜(2)的探出部位内的气流流道围合阻断，经过第一高效过滤器(14)组的气流流向气幕口(18)和气流外排口(16)，经过第二高效过滤器(14)组的气流流向均流气口。
8.根据权利要求1所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的立柜(1)内设置有风机(12)，风机(12)的进风口连通至立柜(1)的下部，风机(12)的出风口向上连通至顶柜(2)内部。
9.根据权利要求8所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的进风口处设置有初效过滤器(10)和中效过滤器(11)。
10.根据权利要求1所述的洁净室内设置均流风幕结构的称量装置，其特征在于：所述的立柜(1)上设置有风速检测装置(9)。
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