CN113047545A - 一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，包括以下步骤:S1：根据混凝土圆弧度设计模板大小，模板采用1.5mm厚304不锈钢制作，单节模板长度为2m；S2：清理屋面，进行屋面上表面以及内侧壁的开槽；S3：在两个开槽内分别固定竖板和横板；S4：进行多节模板之间的连接，连接完成后置入竖板和横板之间，进行固定；S5：在模板与墙面之间浇筑混凝土浆料，振捣密实；S6：待混凝土浆料定型后，将模板拆除；所述模板呈长直的圆弧槽式设置。本发明通过不锈钢制作的模板代替传统的木模板，增加强度以及光滑度，保证成型的混凝土质量，模板可拆卸可组装，适合长距离铺设以及搬运，实现循环利用，保证绿色施工。
Description
技术领域
本发明涉及屋面施工技术领域，尤其涉及一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法。
背景技术
泛水是建筑的一种防水构造，保证女儿墙、外墙墙不受雨水冲刷，以及保护屋面其余地方的防水层。在墙与屋面交界处，将屋面的卷材继续铺至垂直墙面上，形成卷材防水，泛水高度有规范要求，在屋面与垂直女儿墙面的交接缝处，砂浆找平层应抹成圆弧形或45度斜面，上刷卷材胶粘剂，使卷材胶粘密实，避免卷材架空或折断，并加铺一层卷材。
现有技术中在交接缝处的圆弧混凝土泛水结构普通采用砌筑抹灰及采用木模板施工，人为因素影响较大，成型效果较差，且强度不高，容易开裂脱落；成型观感质量较差；还需表面抹灰；材料运输不方便，倒运次数多；施工效率低，成品保护困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，包括以下步骤:
S1：根据混凝土圆弧度设计模板大小，模板采用1.5mm厚304不锈钢制作，单节模板长度为2m；
S2：清理屋面，进行屋面上表面以及内侧壁的开槽；
S3：在两个开槽内分别固定竖板和横板；
S4：进行多节模板之间的连接，连接完成后置入竖板和横板之间，进行固定；
S5：在模板与墙面之间浇筑混凝土浆料，振捣密实；
S6：待混凝土浆料定型后，将模板拆除；
所述模板呈长直的圆弧槽式设置，所述模板的直角边固定有直角架，所述直角架的两端均固定连接有封边，所述模板的圆心处焊接有横直设置的角钢板一；
所述直角架和封边均为不锈钢材料制成；
相邻两节所述模板之间通过连接机构进行连接。
优选地，所述模板的底部固定有角钢板二，所述角钢板一与角钢板二之间固定有多个角钢柱，所述角钢柱为4#角钢制成。
优选地，每个模板上的所述角钢板一的一端外伸1cm，另一端内缩1cm。
优选地，所述竖板上设置固定机构，所述固定机构包括多个滑动设置在竖板外壁上的卡杆，位于上侧的所述封边上均匀开设与与卡杆相匹配的卡口。
优选地，所述卡杆的外壁上固定连接有限位块。
优选地，所述横板的上侧壁开设有缺口，所述横板的上侧壁中部固定嵌设有轴承，所述轴承内圈固定连接有转杆，所述转杆的外壁上固定连接有限位板，所述限位板与横板的上侧壁相抵紧。
优选地，所述连接机构包括开设在每个模板端部的螺纹口，相邻的两个所述螺纹口之间通过螺栓进行连接。
优选地，所述连接机构包括开设在直角架上的限位口，相邻的两个所述限位口之间共同插设有呈倒U型设置的限位杆。
与现有的技术相比，本一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法的优点在于：
1、通过采用不锈钢材料制成模板主体以及封边部分，保证了整体的强度，并设置角钢板一、角钢板二以及角钢柱进行二次加固，进一步增加强度，保证了模板强度高不变形，弧面稳定，保证了后续屋面圆弧混凝土的成型质量；
2、设置连接机构，通过连接机构进行单节模板之间的连接固定，实现单节模板之间的安装，适用于屋面的长距离铺设，后续拆除为单节模板方便搬运，时间了模板的循环利用，实现绿色施工；
3、通过固定机构以及转动的限位板分别完成模板的上侧以及上侧的固定工作，保证混凝土浆料成型过程中模板的稳定，保证了后续混凝土成型的质量，后续通过固定机构以及限位板拆除模板，实现模板的回收利用；
综上所述，本发明通过不锈钢制作的模板代替传统的木模板，增加强度以及光滑度，保证成型的混凝土质量，模板可拆卸可组装，适合长距离铺设以及搬运，实现循环利用，保证绿色施工。
附图说明
图1为本发明提出的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法的结构示意图；
图2为图1中A部分结构的放大图；
图3为本发明提出的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法中模板实施例一的结构示意图；
图4为本发明提出的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法中模板实施例二的结构示意图。
图中：1模板、2直角架、3封边、4角钢板一、5角钢板二、6角钢柱、7限位杆、8限位口、9螺栓、10螺纹口、11卡口、12竖板、13横板、14转杆、15限位板、16卡杆、17限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-3，一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，包括以下步骤:
S1：根据混凝土圆弧度设计模板1大小，模板1采用1.5mm厚304不锈钢制作，单节模板1长度为2m；
S2：清理屋面，进行屋面上表面以及内侧壁的开槽；
S3：在两个开槽内分别固定竖板12和横板13；
S4：进行多节模板1之间的连接，连接完成后置入竖板12和横板13之间，进行固定；
S5：在模板1与墙面之间浇筑混凝土浆料，振捣密实；
S6：待混凝土浆料定型后，将模板1拆除；
模板1呈长直的圆弧槽式设置，模板1的直角边固定有直角架2，直角架2的两端均固定连接有封边3，模板1的圆心处焊接有横直设置的角钢板一4，每个模板1上的角钢板一4的一端外伸1cm，另一端内缩1cm，在两个模板1相互连接后，外伸的一端覆盖在内缩的一端，形成交错式连接，增加连接覆盖面积，保证两个模板1之间更加紧密；
模板1的底部固定有角钢板二5，角钢板一4与角钢板二5之间固定有多个角钢柱6，角钢柱6为4#角钢制成，通过角钢板二5对模板1的底壁进行加固，角钢板一4对模板1的中心处进行加固，并通过角钢柱6进行支撑加固，保证模板1的弧面牢固，强度高不易变形；
进一步地，位于两个模板1内的角钢柱6间距为1m；
直角架2和封边3均为不锈钢材料制成，采用不锈钢材料制成保证了强度高耐腐蚀，避免了传统使用木材易腐烂且强度较低的问题发生；
竖板12上设置固定机构，固定机构包括多个滑动设置在竖板12外壁上的卡杆16，位于上侧的封边3上均匀开设与与卡杆16相匹配的卡口11，卡杆16的外壁上固定连接有限位块17；
横板13的上侧壁开设有缺口，横板13的上侧壁中部固定嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有转杆14，转杆14的外壁上固定连接有限位板15，限位板15与横板13的上侧壁相抵紧；进行拼接后模板1的固定时，将下侧封边3的边缘放入缺口内，转动限位板15至位于封边3的上侧，形成对模板1下侧的限位，卡杆16自然滑下***至卡口11内，完成模板1上侧的限位，进而完成模板1位置的固定，即可进行模板1与墙面之间混凝土浆料的填灌；
进一步地，限位块17大于卡口11的直径，通过限位块17对卡杆16下落位置的限制。
相邻两节模板1之间通过连接机构进行连接，连接机构包括开设在每个模板1端部的螺纹口10，相邻的两个螺纹口10之间通过螺栓9进行连接，进行相邻模板1之间的连接组装时，将两个模板1对齐，旋入螺栓9进行两个模板1之间的连接，后续拆除时，旋入螺栓9即可，整体安装拆卸方便，可拆卸循环使用。
实施例二
参照图4，与实施例一不同之处在于：
连接机构包括开设在直角架2上的限位口8，相邻的两个限位口8之间共同插设有呈倒U型设置的限位杆7，进行相邻模板1之间的连接组装时，将两个模板1对齐，将限位杆7***至对应的限位口8内，即可完成两个模板1之间的连接，此实施例二较实施例一安装更加快速便捷。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1：根据混凝土圆弧度设计模板（1）大小，模板（1）采用1.5mm厚304不锈钢制作，单节模板（1）长度为2m；
S2：清理屋面，进行屋面上表面以及内侧壁的开槽；
S3：在两个开槽内分别固定竖板（12）和横板（13）；
S：进行多节模板（1）之间的连接，连接完成后置入竖板（12）和横板（13）之间，进行固定；
S5：在模板（1）与墙面之间浇筑混凝土浆料，振捣密实；
S6：待混凝土浆料定型后，将模板（1）拆除；
所述模板（1）呈长直的圆弧槽式设置，所述模板（1）的直角边固定有直角架（2），所述直角架（2）的两端均固定连接有封边（3），所述模板（1）的圆心处焊接有横直设置的角钢板一（4）；
所述直角架（2）和封边（3）均为不锈钢材料制成；
相邻两节所述模板（1）之间通过连接机构进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，其特征在于，所述模板（1）的底部固定有角钢板二，所述角钢板一（4）与角钢板二（5）之间固定有多个角钢柱（6），所述角钢柱（6）为4#角钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，其特征在于，每个模板（1）上的所述角钢板一（4）的一端外伸1cm，另一端内缩1cm。
4.根据权利要求1所述的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，其特征在于，所述竖板（12）上设置固定机构，所述固定机构包括多个滑动设置在竖板（12）外壁上的卡杆（16），位于上侧的所述封边（3）上均匀开设与与卡杆（16）相匹配的卡口（11）。
5.根据权利要求1所述的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，其特征在于，所述卡杆（16）的外壁上固定连接有限位块（17）。
6.根据权利要求1所述的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，其特征在于，所述横板（13）的上侧壁开设有缺口，所述横板（13）的上侧壁中部固定嵌设有轴承，所述轴承内圈固定连接有转杆（14），所述转杆（14）的外壁上固定连接有限位板（15），所述限位板（15）与横板（13）的上侧壁相抵紧。
7.根据权利要求1所述的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，其特征在于，所述连接机构包括开设在每个模板（1）端部的螺纹口（10），相邻的两个所述螺纹口（10）之间通过螺栓（9）进行连接。
8.根据权利要求1所述的一种定型化屋面圆弧混凝土泛水施工方法，其特征在于，所述连接机构包括开设在直角架（2）上的限位口（8），相邻的两个所述限位口（8）之间共同插设有呈倒U型设置的限位杆（7）。
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