CN113047063A - 一种涤纶针织物的敏感色染色工艺 - Google Patents

一种涤纶针织物的敏感色染色工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及敏感色染色的领域，具体公开了一种涤纶针织物的敏感色染色工艺。涤纶针织物的敏感色染色工艺包括预处理、染色和成品定型步骤，还包括中定和清洗步骤，所述中定和清洗步骤在染色和成品定型步骤之间，具体步骤为：中定：将染色后的布料在40‑60℃下定型；清洗：将定型后的布料放入清洗剂水溶液中后加热至50‑70℃清洗20‑50min，接着调节布料表面pH至小于或等于5即可进行成品定型。本申请降低了涤纶针织物在贮存和运输时易发生黄变的可能性。

Description

一种涤纶针织物的敏感色染色工艺
技术领域
本申请涉及敏感色染色的领域，更具体地说，它涉及一种涤纶针织物的敏感色染色工艺。
背景技术
涤纶分子上仅含有一定的苯环、酯基、羟基，因此涤纶纤维的亲水性较差。对涤纶针织物进行染色时，由于涤纶纤维属于疏水性纤维，纤维分子上缺少能与染料发生结合的基团，因此不能使用水溶性染料染色，只能选用分子量小、不含水溶性基团的非离子型分散染料进行染色。
当前的涤纶染色工艺已经发展的较完善，通常包括涤纶布料的预处理、染色和成品定型等步骤，染色效率较高。但是在织物浸染工艺中，敏感色的染色难度较大，要求较高，尤其是涤纶针织物的敏感色染色工艺，染色后的成品布在贮存、运输等过程中，由于包装材料中存在酚类化合物，酚类化合物常会与氮氧化物发生反应，造成包装好的涤纶针织物在贮存和运输过程中产生黄变。
由于酚类化合物为当前包装材料的重要原料之一，目前行业内未发现经济实用的可替代材料，因此为了解决涤纶针织物敏感色染色后的成品布贮存和运输中易产生黄变的问题，当前企业常通过使用抗黄剂降低涤纶针织物产生黄变的可能性。但是常用的抗黄剂虽然能够在一定程度上提高布料的耐酚性，却常会使涤纶针织物的柔软度变差。
针对上述相关技术，发明人认为：亟需在提高涤纶针织物敏感色染色后在贮存、运输等过程中的抗黄变性能的同时保证涤纶针织物的柔软度。
发明内容
为了在提高涤纶针织物敏感色染色后在贮存、运输等过程中的抗黄变性能的同时，保证涤纶针织物的柔软度，本申请提供一种涤纶针织物的敏感色染色工艺。
本申请提供的一种涤纶针织物的敏感色染色工艺采用如下的技术方案：
一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，包括预处理、染色和成品定型步骤，还包括中定和清洗步骤，所述中定和清洗步骤在染色和成品定型步骤之间，具体步骤为：
中定：将染色后的布料在40-60℃下定型；
清洗：将定型后的布料放入清洗剂水溶液中后加热至50-70℃清洗20-50min，接着调节布料表面pH至小于或等于5即可进行成品定型。
通过采用上述技术方案，本申请通过在敏感色染色完成后进行中定并进行再次清洗，从而在使涤纶针织布料的耐黄变性能得到提高的同时，提高了涤纶针织布料的柔软度，且提高了涤纶针织布料抗黄变性能的稳定性及涤纶针织布料的日晒色牢度。解决了提高涤纶针织布料抗黄变性能的同时无法保证涤纶针织布料柔软度的问题。
优选的，所述清洗剂为JinsoapEcoAW-463。
通过采用上述技术方案，当清洗剂为JinsoapEco AW-463型清洗剂时，清洗剂的清洗效果较好，提高了涤纶针织布料的抗黄变等级。
优选的，所述清洗剂水溶液的浓度为0.2-1.5g/L。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制清洗剂水溶液的浓度，提高了涤纶针织布料的抗黄变等级及柔软度。
优选的，所述清洗剂水溶液的浓度为0.5-1g/L。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制清洗剂水溶液的浓度，进一步提高了涤纶针织布料的抗黄变等级及柔软度。
优选的，所述中定步骤中的定型温度为48-52℃。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制中定步骤中的定型温度，当定型温度为48-52℃时，本申请的涤纶针织布料的抗黄变性能及柔软度较优。
优选的，所述清洗步骤中的清洗温度为60℃。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制清洗步骤中的清洗温度，当清洗温度为60℃时，能够进一步提高涤纶针织布料的抗黄变等级及柔软度。
优选的，所述清洗步骤中调节布料表面pH至3-4。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制清洗步骤中调节涤纶针织布料表面的pH，当布料表面的pH为3-4时，本申请的涤纶针织布料的抗黄变性能及柔软度较优。
优选的，所述清洗步骤中调节布料表面pH时所用酸为中和酸。
通过采用上述技术方案，中和酸较温和，适于调节涤纶针织物布料表面的pH。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过在敏感色染色完成后进行中定并进行再次清洗，从而在使涤纶针织布料的耐黄变性能得到提高的同时，提高了涤纶针织布料的柔软度，解决了在提高涤纶针织布料抗黄变性能的同时，无法保证涤纶针织布料柔软度的问题。
2、本申请中优选采用JinsoapEcoAW-463型清洗剂，清洗剂的清洗效果较好，提高了涤纶针织布料的抗黄变等级。
3、本申请优选清洗步骤中调节涤纶针织布料表面的pH为3-4时，提高了涤纶针织布料的抗黄变性能及柔软度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，本申请中所用原料来源见表1，其余表1未提到的试剂均购自国药集团化学试剂有限公司，本申请所用涤纶针织布料的型号为YH-A160，购自深圳市鹰鸿纺织品有限公司。
表1.本申请所用原料来源
Figure BDA0002969892350000031
实施例
实施例1
一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，具体包括如下步骤：
预处理：将100米涤纶针织布料放入连续平幅水洗机中进行水洗，水洗温度为95℃，布料运行速度为20码每分钟，张力补偿器为0.15MPa，张力感应器为30N，后将水洗后的布料在198℃下进行布料预定型；
连续平幅水洗机内设有四节水洗料，第一节水洗料由0.4wt％型号为TF-115DA的乳化去油剂、0.3wt％型号为DM-119N的除油剂、0.3wt％型号为TF-133H的分散螯合剂、2wt％型号为TF-109TH的氨纶除油剂及97wt％的水组成；第二节水洗料由0.5wt％型号为TF-115DA的乳化去油剂、0.4wt％型号为DM-119N的除油剂、0.6wt％型号为TF-133H的分散螯合剂、2wt％型号为TF-109TH的氨纶除油剂及96.5wt％的水组成；第三节水洗料、第四节水洗料均为水；
染色：将预处理后的布料放入由2g/L的纯碱、1g/L型号为WX-T2202的除油剂组成的前处理液中，接着升温至105℃保温10min，保温结束后降温至50℃后，加入中和酸继续处理10min，使中和酸在前处理液中的浓度为0.8g/L；
将前处理液排出后加水至浴比为1：4，接着以2.5℃/min的升温速度升温至40℃，接着以1.5℃/min的升温速度升温至70℃，后以1℃/min的升温速度升温至115℃后继续以2.5℃/min的升温速度升温至130℃，加入中和酸、匀染修色剂、抗黄剂、型号为TF-1151的除油剂、分散螯合剂、分散荧光黄和分散彩蓝B，接着保温30min，后以1.5℃/min的降温速度降温至60℃完成染色，后将染液排出，染色时中和酸、匀染修色剂、抗黄剂、型号为TF-1151的除油剂、分散螯合剂、分散荧光黄和分散彩蓝B的浓度分别为0.5g/L、0.8g/L、1g/L、0.5g/L、0.5g/L、0.0045g/L、0.35g/L；
接着将布料在20℃的水中清洗5min，后将布料放入由2g/L保险粉、2g/L纯碱组成的后处理液中，将后处理液升温至80℃后保温10min，后降温至10℃后，在后处理液中加入中和酸，中和酸在后处理液中的浓度为1g/L，接着将布料在90℃的水中煮3次，每次水煮20min，后使用中和酸调节布料表面pH至4；
中定：将染色后的布料在50℃下以20码每分钟的运行速度进行定型；
清洗：将清洗剂溶于水配置清洗剂水溶液，清洗剂水溶液的浓度为2g/L，接着将定型后的布料浸泡于清洗剂水溶液中，后将清洗剂水溶液加热至60℃清洗30min，接着使用中和酸调节清洗剂水溶液的pH，至布料表面pH为5，所用清洗剂的型号为TA6135；
成品定型：将清洗后的布料在30℃下定型得到成品布，成品定型时的布料运行速度为20码每分钟。
实施例2-3
实施例2-3均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：各步骤条件不同，具体见表2。
表2.实施例1-3个步骤条件
实施例 实施例1 实施例2 实施例3
中定时的定型温度(℃) 50 60 40
清洗时的清洗温度(℃) 50 50 70
清洗时的清洗时间(min) 30 50 20
清洗步骤中布料表面pH 5 3 3
实施例4
实施例4以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：在染色步骤中未添加抗黄剂。
实施例5
实施例5以实施例4为基础，与实施例4的区别仅在于：清洗步骤中的清洗温度为60℃。
实施例6
实施例6以实施例5为基础，与实施例5的区别仅在于：所用清洗剂的型号为JinsoapEco AW-463。
实施例7-11
实施例7-11均以实施例5为基础，与实施例5的区别仅在于：所用清洗剂水溶液的浓度不同，具体见表3。
表3.实施例7-11所用清洗剂浓度
Figure BDA0002969892350000051
实施例12-14
实施例12-14均以实施例5为基础，与实施例5的区别仅在于：中定步骤中的定型温度不同，具体见表4。
表4.实施例12-14中定步骤中的定型温度
实施例 实施例12 实施例13 实施例14
定型温度(℃) 48 52 50
实施例15
实施例15以实施例5为基础，与实施例5的区别仅在于：清洗步骤中调节布料表面pH为3。
实施例16
实施例16以实施例5为基础，与实施例5的区别仅在于：清洗步骤中调节布料表面pH为4。
对比例
对比例1
一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，具体包括如下步骤：
预处理：将100米涤纶针织布料放入连续平幅水洗机中进行水洗，水洗温度为95℃，布料运行速度为20码每分钟，张力补偿器为0.15MPa，张力感应器为30N，后将水洗后的布料在198℃下进行布料预定型；
连续平幅水洗机内设有四节水洗料，第一节水洗料由0.4wt％型号为TF-115DA的乳化去油剂、0.3wt％型号为DM-119N的除油剂、0.3wt％型号为TF-133H的分散螯合剂、2wt％型号为TF-109TH及97wt％的水组成；第二节水洗料由0.5wt％型号为TF-115DA的乳化去油剂、0.4wt％型号为DM-119N的除油剂、0.6wt％型号为TF-133H的分散螯合剂、2wt％型号为TF-109TH及96.5wt％的水组成；第四节水洗料、第五节水洗料均为水；
染色：将预处理后的布料放入由2g/L的纯碱、1g/L型号为WX-T2202的除油剂组成的前处理液中，接着升温至105℃保温10min，保温结束后降温至50℃后，加入中和酸继续处理10min，使中和酸在前处理液中的浓度为0.8g/L；
将前处理液排出后加水至浴比为1：4，接着以2.5℃/min的升温速度升温至40℃，接着以1.5℃/min的升温速度升温至70℃，后以1℃/min的升温速度升温至115℃后继续以2.5℃/min的升温速度升温至130℃，加入中和酸、匀染修色剂、抗黄剂、型号为TF-1151的除油剂、分散螯合剂、分散荧光黄和分散彩蓝B，接着保温30min，后以1.5℃/min的降温速度降温至60℃完成染色，后将染液排出，染色时中和酸、匀染修色剂、抗黄剂、型号为TF-1151的除油剂、分散螯合剂、分散荧光黄和分散彩蓝B的浓度分别为0.5g/L、0.8g/L、1g/L、0.5g/L、0.5g/L、0.0045g/L、0.35g/L；
接着将布料在20℃的水中清洗5min，后将布料放入由2g/L保险粉、2g/L纯碱组成的后处理液中，将后处理液升温至80℃后保温10min，后降温至10℃后，在后处理液中加入中和酸，中和酸在后处理液中的浓度为1g/L，接着将布料在90℃的水中煮3次，每次水煮20min，后使用中和酸调节布料表面pH至4；
成品定型：将清洗后的布料在30℃下定型得到成品布，成品定型时的布料运行速度为20码每分钟。
对比例2
对比例2以实施例4为基础，与实施例2的区别仅在于：中定步骤中的定性温度为30℃。
对比例3
对比例3以实施例4为基础，与实施例2的区别仅在于：清洗步骤中调节布料表面pH至6。
对比例4
对比例4以对比例1为基础，与对比例1的区别仅在于：在染色时未添加抗黄剂。
性能检测试验
分别对实施例1-16、对比例1-4的染色后的布料进行如下测试。
耐黄变测试：按照GB/T 29778-2013《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》的测试方法，测试时将测试包在温度设置为50℃的烘箱中16h、32h后取出进行评定，测试结果见表5。
日晒色牢度测试：测试仪器为YG611C耐日晒牢度仪(南通宏大仪器有限公司)，按照GB/T8426-1988《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》进行评定，测试结果见表5。
柔软度测试：将涤纶针织布料放置于温度为25℃、相对湿度为55％的恒温恒湿环境下3天，后在距布边5cm处裁取6块直径为12cm的圆形试样进行法宝仪测试并记录布料软度，软度的值即为涤纶针织布料的柔软度，测试结果见表5。
表5.实施例1-16、对比例1-3测试结果
Figure BDA0002969892350000071
分析上述数据可知：
本申请染色工艺染色后的布料，耐黄变等级均不低于3，日晒色牢度均不低于4，且柔软度不低于80，综合对比实施例1-3的数据可知，实施例1为实施例1-3的最佳实施例。
对比实施例4与对比例1-4的数据可知，本申请通过在敏感色染色完成后进行中定并进行再次清洗，从而使涤纶针织布料在耐黄变性能得到提高的同时，保证了涤纶针织布料的柔软度，且提高了涤纶针织布料的日晒色牢度。通过改变将测试包放置烘箱内的时间可知，本申请的涤纶针布料完成敏感色染色后，提高了涤纶针织布料抗黄变性能的稳定性。
对比实施例5与实施例1的数据可知，本申请通过控制清洗步骤中的清洗温度，当清洗温度为60℃时，能够进一步提高涤纶针织布料的抗黄变等级，且提高了涤纶针织布料的柔软度。
对比实施例6与实施例5的数据可知，当清洗剂为JinsoapEco AW-463型清洗剂时，清洗剂的清洗效果较好，提高了涤纶针织布料的抗黄变等级。
对比实施例7-8与实施例5的数据、对比实施例9-11与实施例7-8的数据可知，本申请通过控制清洗剂水溶液的浓度，在提高了涤纶针织布料的抗黄变等级的同时提高了涤纶针织布料的柔软度。当抗黄变等级为0.5-1g/L时，涤纶针织物的抗黄变等级及柔软度较高。
对比实施例12-14与实施例5的数据可知，本申请通过控制中定步骤中的定型温度，当定型温度为48-52℃时，本申请的涤纶针织布料的抗黄变等级及柔软度较高。
对比实施例15-16与实施例5的数据可知，本申请通过控制清洗步骤中调节涤纶针织布料表面的pH，当布料表面的pH为3-4时，本申请的涤纶针织布料的抗黄变等级及柔软度较高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，包括预处理、染色和成品定型步骤，其特征在于，还包括中定和清洗步骤，所述中定和清洗步骤在染色和成品定型步骤之间，具体步骤为：
中定：将染色后的布料在40-60℃下定型；
清洗：将定型后的布料放入清洗剂水溶液中后加热至50-70℃清洗20-50min，接着调节布料表面pH至小于或等于5即可进行成品定型。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，其特征在于：所述清洗剂为JinsoapEco AW-463。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，其特征在于：所述清洗剂水溶液的浓度为0.2-1.5g/L。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，其特征在于：所述清洗剂水溶液的浓度为0.5-1g/L。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，其特征在于：所述中定步骤中的定型温度为48-52℃。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，其特征在于：所述清洗步骤中的清洗温度为60℃。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，其特征在于：所述清洗步骤中调节布料表面pH至3-4。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶针织物的敏感色染色工艺，其特征在于：所述清洗步骤中调节布料表面pH时所用酸为中和酸。
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