CN113045233A - 一种免蒸压掺合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种免蒸压掺合料及其制备方法，它属于免蒸压掺合料生产技术领域。本发明要解决的技术问题为混凝土预制构件强度不高的问题。本发明所述的免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰,首先将称量好的矿渣粉、硅灰、粉煤灰分别置于球磨机中研磨后，再混合后置于超细球磨机中研磨，分选后得到一种免蒸压掺合料。本发明应用于混凝土预制构件，能显著提高混凝土强度，高活性指数能免除混凝土构件在压力容器蒸养的环节；混凝土工作性能和耐久性能显著提高；水化热低；环保。

Description

一种免蒸压掺合料及其制备方法
技术领域
本发明属于免蒸压掺合料生产技术领域；具体涉及一种免蒸压掺合料及其制备方法。
背景技术
预应力高强度混凝土管桩具有承载力高，施工快捷方便，建筑工期短，经济环保等诸多优点，在建(构)筑物基础中得到了广泛应用。近20年，来管桩行业得到了迅猛发展，我国已成为管桩生产大国。国内预应力高强度混凝土管桩产品混凝土强度等级现阶段均为C80，绝大多数采用的是二次养护工艺，免压蒸工艺虽然也进行了一些研究，但真正使用的却极少，且生产也不够稳定。主要原因是免压蒸混凝土体系的材料成本高、生产工艺的管理水平要求较高。
发明内容
本发明目的是提供了一种能够显著提高混凝土预制构件强度的免蒸压掺合料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰,首先将称量好的矿渣粉、硅灰、粉煤灰分别置于球磨机中研磨后，再混合后置于超细球磨机中研磨，分选后得到一种免蒸压掺合料。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的免蒸压掺合料中矿渣粉的重量份数为400份、硅灰的重量份数为80份、粉煤灰的重量份数为120份。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的免蒸压掺合料中矿渣粉的重量份数为200份、硅灰的重量份数为50份、粉煤灰的重量份数为60份。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的矿渣粉用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的硅灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的粉煤灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的超细球磨机研磨参数为转速为500-600r/min，进料粒度为0.075-0.15mm，出料粒度为0.005-0.05mm。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的分选设备型号为MWQ03，分选粒度控制在1-45μm，分选时间1-3min。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法制备的免蒸压掺合料，免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰，所述的免蒸压掺合料的烧失量为2％。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法制备的免蒸压掺合料，免蒸压掺合料性能为比表面积865m2/kg，28d活性指数110％；流动度比97％；烧失量2.0wt％；含水量0.2wt％；氯离子0.02wt％；安定性合格。
本发明所述的一种免蒸压掺合料的制备方法制备的免蒸压掺合料，应用于混凝土预制构件，能显著提高混凝土强度，高活性指数能免除混凝土构件在压力容器蒸养的环节；混凝土工作性能和耐久性能显著提高；水化热低；环保。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，所述的免蒸压掺合料中矿渣粉的重量份数为400份、硅灰的重量份数为80份、粉煤灰的重量份数为120份,首先将称量好的矿渣粉、硅灰、粉煤灰分别置于球磨机中研磨后，再混合后置于超细球磨机中研磨，分选后得到一种免蒸压掺合料。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的矿渣粉用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的硅灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的粉煤灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的超细球磨机研磨参数为转速为500-600r/min，进料粒度为0.075-0.15mm，出料粒度为0.005-0.05mm。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的分选设备型号为MWQ03，分选粒度控制在1-45μm，分选时间1-3min。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，制备的免蒸压掺合料性能为比表面积865m2/kg，28d活性指数110％；流动度比97％；烧失量2.0wt％；含水量0.2wt％；氯离子0.02wt％；安定性合格。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，制备的免蒸压掺合料能更好地改善预制构件混凝土的微观结构，提高预制构件混凝土的耐久性能；高活性低水化热能显著提高混凝土各龄期强度和预制构件产品质量，免除混凝土构件在压力容器蒸养的环节，减少混凝土预制构件生产工序，提高混凝土预制构件生产效率，降低混凝土预制构件能耗。低录、低碱、无毒、无害环保安全。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，加入免蒸压掺合料的量为30wt％，测试的性能如表1所示：
表1性能测试
Figure BDA0002978893460000031
从表1能够看出，本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，制备的免蒸压掺合料应用于混凝土预制构件，能显著提高混凝土强度。
具体实施方式二：
一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰,首先将称量好的矿渣粉、硅灰、粉煤灰分别置于球磨机中研磨后，再混合后置于超细球磨机中研磨，分选后得到一种免蒸压掺合料。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法制备的免蒸压掺合料，免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰，所述的免蒸压掺合料的烧失量为2％。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法制备的免蒸压掺合料，免蒸压掺合料性能为比表面积865m2/kg，28d活性指数110％；流动度比97％；烧失量2.0wt％；含水量0.2wt％；氯离子0.02wt％；安定性合格。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法制备的免蒸压掺合料，应用于混凝土预制构件，能显著提高混凝土强度，高活性指数能免除混凝土构件在压力容器蒸养的环节；混凝土工作性能和耐久性能显著提高；水化热低；环保。
具体实施方式三：
根据具体实施方式二所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的免蒸压掺合料中矿渣粉的重量份数为400份、硅灰的重量份数为80份、粉煤灰的重量份数为120份。
具体实施方式四：
根据具体实施方式二所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的免蒸压掺合料中矿渣粉的重量份数为200份、硅灰的重量份数为50份、粉煤灰的重量份数为60份。
具体实施方式五：
根据具体实施方式二所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的矿渣粉用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
具体实施方式六：
根据具体实施方式二所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的硅灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
具体实施方式七：
根据具体实施方式二所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的粉煤灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
具体实施方式八：
根据具体实施方式二所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的超细球磨机研磨参数为转速为500-600r/min，进料粒度为0.075-0.15mm，出料粒度为0.005-0.05mm。
具体实施方式九：
根据具体实施方式二所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的分选设备型号为MWQ03，分选粒度控制在1-45μm，分选时间1-3min。
具体实施方式十：
根据具体实施方式二所述的一种免蒸压掺合料的制备方法制备的免蒸压掺合料，免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰，所述的免蒸压掺合料的烧失量为2％。
具体实施方式十一：
一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，所述的免蒸压掺合料中矿渣粉的重量份数为200份、硅灰的重量份数为50份、粉煤灰的重量份数为60份,首先将称量好的矿渣粉、硅灰、粉煤灰分别置于球磨机中研磨后，再混合后置于超细球磨机中研磨，分选后得到一种免蒸压掺合料。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的矿渣粉用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的硅灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的粉煤灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的超细球磨机研磨参数为转速为500-600r/min，进料粒度为0.075-0.15mm，出料粒度为0.005-0.05mm。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，所述的分选设备型号为MWQ03，分选粒度控制在1-45μm，分选时间1-3min。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，制备的免蒸压掺合料性能为比表面积865m2/kg，28d活性指数110％；流动度比97％；烧失量2.0wt％；含水量0.2wt％；氯离子0.02wt％；安定性合格。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，制备的免蒸压掺合料能更好地改善预制构件混凝土的微观结构，提高预制构件混凝土的耐久性能；高活性低水化热能显著提高混凝土各龄期强度和预制构件产品质量，免除混凝土构件在压力容器蒸养的环节，减少混凝土预制构件生产工序，提高混凝土预制构件生产效率，降低混凝土预制构件能耗。低录、低碱、无毒、无害环保安全。
本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，加入免蒸压掺合料的量为30wt％，测试的性能如表2所示：
表2性能测试
Figure BDA0002978893460000051
从表2能够看出，本实施方式所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，制备的免蒸压掺合料应用于混凝土预制构件，能显著提高混凝土强度。

Claims (9)

1.一种免蒸压掺合料的制备方法，其特征在于：所述的免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰,首先将称量好的矿渣粉、硅灰、粉煤灰分别置于球磨机中研磨后，再混合后置于超细球磨机中研磨，分选后得到一种免蒸压掺合料。
2.根据权利要求1所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，其特征在于：所述的免蒸压掺合料中矿渣粉的重量份数为400份、硅灰的重量份数为80份、粉煤灰的重量份数为120份。
3.根据权利要求1所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，其特征在于：所述的免蒸压掺合料中矿渣粉的重量份数为200份、硅灰的重量份数为50份、粉煤灰的重量份数为60份。
4.根据权利要求1所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，其特征在于：所述的矿渣粉用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
5.根据权利要求4所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，其特征在于：所述的硅灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
6.根据权利要求5所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，其特征在于：所述的粉煤灰用球磨机研磨，用球磨机研磨，球磨机筒体转速为36-38r/min，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.15mm。
7.根据权利要求6所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，其特征在于：所述的超细球磨机研磨参数为转速为500-600r/min，进料粒度为0.075-0.15mm，出料粒度为0.005-0.05mm。
8.根据权利要求7所述的一种免蒸压掺合料的制备方法，其特征在于：所述的分选设备型号为MWQ03，分选粒度控制在1-45μm，分选时间1-3min。
9.一种权利要求1-8之一所述的一种免蒸压掺合料的制备方法制备的免蒸压掺合料，其特征在于：免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰，所述的免蒸压掺合料的烧失量为2％。
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