CN108249862B - 一种高硬度建筑材料及制备方法 - Google Patents
一种高硬度建筑材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108249862B CN108249862B CN201810124246.8A CN201810124246A CN108249862B CN 108249862 B CN108249862 B CN 108249862B CN 201810124246 A CN201810124246 A CN 201810124246A CN 108249862 B CN108249862 B CN 108249862B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- building material
- cement
- powder
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 74
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 45
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate Substances CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 25
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 21
- -1 flexibilizer Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高硬度建筑材料及制备方法，所述材料由以下重量份的原料组分制成：水泥60～90份、砂40～80份、珍珠岩粉10～20份、硅胶粉5～10份、增韧剂2～5份、减水剂1～2份、黄腐酸钾0.5～1份；所述增韧剂为乙烯‑醋酸乙酯共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、硅胶粉或者高吸水性树脂中任意两种的混合物。本发明将水泥、砂、珍珠岩粉、硅胶粉、增韧剂、减水剂和黄腐酸钾结合使用，可以提高混凝土建筑材料的抗压强度和抗折强度，进而提高材料的硬度和韧性。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高硬度建筑材料及制备方法。
背景技术
建筑材料是建筑工程的基础，混凝土作为传统的建筑工程材料，是向水泥中添加砂等辅料，加水搅拌后硬化而成，该混凝土材料制备工艺简单，且防火性能较高。但是由于在水泥中添加的辅料比例不同，导致材料的抗拉强度低、硬度较差，难以满足现有市场上的高硬度和高韧性建筑材料需求。因此，需要对传统的水泥混凝土材料作出改进。
中国专利CN 104446250B公开了一种高韧性建筑材料，包括符合纤维材料、硅酸盐水泥、碳酸钙、粉煤灰、硅粉、分散剂、减水剂、增稠剂和增韧剂，该材料将复合纤维通过分散剂均匀分布，改变了材料的力学性能，提高了传统建筑材料的韧性以及阻裂作用。但是该专利的优势在于提高韧性，硬度性能基本维持在传统混凝土材料水平。
中国专利CN 107382158A公开了一种高硬度建筑材料，包括水泥、珍珠岩、惰性材料、邻苯二甲酸二丁酯、黄原胶和水，通过这些材料的合理配比，增强了传统水泥混凝土材料的硬度，延长了材料的使用寿命。但是该材料仅通过调整不同原材料的配比来提高硬度，原料种类水泥、珍珠岩、石英砂等仍然限制在传统水泥混凝土范围，虽然提高了材料的硬度，但是由于选用的这些原料硬度均较高，故而材料的韧性受到影响。
综上，现有技术存在的问题是，缺乏一种具有良好韧性的高硬度的混凝土建筑材料。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高硬度建筑材料及制备方法，开发了一种具有良好韧性的高硬度的混凝土建筑材料。
本发明提供的一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥60 ~ 90份、砂40 ~ 80份、珍珠岩粉10 ~ 20份、硅胶粉5 ~ 10份、增韧剂2 ~ 5份、减水剂1 ~ 2份、黄腐酸钾0.5 ~ 1份；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙酯共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、硅胶粉或者高吸水性树脂中任意两种的混合物。
优选的，上述高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥60份、砂80份、珍珠岩粉15份、硅胶粉8份、增韧剂2份、减水剂2份、黄腐酸钾0.5份。
优选的，上述高硬度建筑材料中，所述水泥为硅酸盐水泥。
优选的，上述高硬度建筑材料中，所述砂的最大粒径≤10mm。
优选的，上述高硬度建筑材料中，所述硅胶粉的最大粒径≤5mm。
优选的，上述高硬度建筑材料中，所述珍珠岩粉是珍珠岩经球磨机球磨成100 ~200目的粉末。
本发明还提供了一种上述高硬度建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按以下重量份数称取各组分：水泥60 ~ 90份、砂40 ~ 80份、珍珠岩粉10 ~ 20份、硅胶粉5 ~ 10份、增韧剂2 ~ 5份、减水剂1 ~ 2份、黄腐酸钾0.5 ~ 1份；并将珍珠岩磨成100 ~ 200目的珍珠岩粉末；
S2，将S1称取的砂、珍珠岩粉、硅胶粉与黄腐酸钾充分混合，得到材料混合物；
S3，向S1中称取的水泥加入水，混合得到水泥浆，然后加入S1中称取的减水剂、增韧剂，充分混合后加入到S2的材料混合物中，再次充分混合，得到高硬度建筑材料。
优选的，上述高硬度建筑材料的制备方法，S3中，加入的水的重量是水泥和砂总重量的1/8 ~ 1/6。
与现有技术相比，本发明提供的高硬度建筑材料，具有以下有益效果：
本发明开发了一种具有良好韧性的高硬度的混凝土建筑材料，将水泥、砂、珍珠岩粉、硅胶粉、增韧剂、减水剂和黄腐酸钾结合使用，可以提高混凝土建筑材料的抗压强度和抗折强度，进而提高材料的硬度和韧性，在建筑行业具有良好的应用前景。其中珍珠岩粉主要作用是增强材料硬度，硅胶粉主要作用是增强材料韧性，黄腐酸钾既可以增强材料韧性，也可以增强材料硬度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件操作，未注明的实验材料来源均为市售，由于不涉及发明点，故不对其步骤进行详细描述。
本发明提供了一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥60 ~ 90份、砂40 ~ 80份、珍珠岩粉10 ~ 20份、硅胶粉5 ~ 10份、增韧剂2 ~ 5份、减水剂1 ~ 2份、黄腐酸钾0.5 ~ 1份；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙酯共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、硅胶粉或者高吸水性树脂中任意两种的混合物。
基于同一种发明构思，本发明还提供了一种高硬度建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按以下重量份数称取各组分：水泥60 ~ 90份、砂40 ~ 80份、珍珠岩粉10 ~ 20份、硅胶粉5 ~ 10份、增韧剂2 ~ 5份、减水剂1 ~ 2份、黄腐酸钾0.5 ~ 1份；并将珍珠岩磨成100 ~ 200目的珍珠岩粉末；
S2，将S1称取的砂、珍珠岩粉、硅胶粉与黄腐酸钾充分混合，得到材料混合物；
S3，向S1中称取的水泥加入水，混合得到水泥浆，然后加入S1中称取的减水剂、增韧剂，充分混合后加入到S2的材料混合物中，再次充分混合，得到高硬度建筑材料，备用。
具体包括以下实施例，下述实施例中采用的减水剂为市售聚羧酸系减水剂，实际应用过程中也可以选择其他市售的混凝土减水剂；所述水泥为硅酸盐水泥；所述砂的最大粒径≤10mm；所述硅胶粉的最大粒径≤5mm；所述珍珠岩粉是珍珠岩经球磨机球磨成100 ~200目的粉末。
实施例1
一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥60份、砂80份、珍珠岩粉15份、硅胶粉8份、增韧剂2份、减水剂2份、黄腐酸钾0.5份；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙酯共聚物、邻苯二甲酸二辛酯按照1:1的重量比混合而成的混合物。上述高硬度建筑材料按照以下方法制成：
S1，按以下重量份数称取各组分：水泥60份、砂80份、珍珠岩粉15份、硅胶粉8份、增韧剂2份、减水剂2份、黄腐酸钾0.5份；并将珍珠岩磨成粒径200目的珍珠岩粉末；
S2，将S1称取的砂、珍珠岩粉、硅胶粉与黄腐酸钾充分混合，得到材料混合物；
S3，向S1中称取的水泥加入水，加入的水的重量是水泥和砂总重量的1/8混合得到水泥浆，然后加入S1中称取的减水剂、增韧剂，充分混合后加入到S2的材料混合物中，再次充分混合，得到高硬度建筑材料，备用。
将实施例1制备的高硬度建筑材料在单卧轴强制式混凝土搅拌机（HJW-30型）中混合搅拌2-3min，坍落度为208mm，一小时后的坍落度为206mm，基本没有损失；测试7天的抗折强度为4.8MPa，测试28天的抗折强度为5.5MPa；测试7天的抗压强度为30.5MPa，测试28天的抗压强度为41.6MPa。具有较高的抗压强度和抗折强度。
实施例2
一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥90份、砂80份、珍珠岩粉20份、硅胶粉10份、增韧剂2份、减水剂2份、黄腐酸钾1份；所述增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯、硅胶粉按照1:1的重量比混合而成的混合物。上述高硬度建筑材料按照以下方法制成：
S1，按以下重量份数称取各组分：水泥90份、砂80份、珍珠岩粉20份、硅胶粉10份、增韧剂5份、减水剂2份、黄腐酸钾1份；并将珍珠岩磨成粒径≤200目的珍珠岩粉末；
S2，将S1称取的砂、珍珠岩粉、硅胶粉与黄腐酸钾充分混合，得到材料混合物；
S3，向S1中称取的水泥加入水，加入的水的重量是水泥和砂总重量的1/8，混合得到水泥浆，然后加入S1中称取的减水剂、增韧剂，充分混合后加入到S2的材料混合物中，再次充分混合，得到高硬度建筑材料，备用。
将实施例2制备的高硬度建筑材料在单卧轴强制式混凝土搅拌机（HJW-30型）中混合搅拌2-3min，坍落度为210mm，一小时后的坍落度为210mm，没有损失；测试7天的抗折强度为4.9MPa，测试28天的抗折强度为5.8MPa；测试7天的抗压强度为31.5MPa，测试28天的抗压强度为42.1MPa。具有较高的抗压强度和抗折强度。
实施例3
一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥80份、砂40份、珍珠岩粉10份、硅胶粉5份、增韧剂3份、减水剂1份、黄腐酸钾0.6份；所述增韧剂为硅胶粉和高吸水性树脂按照1:1的重量比混合而成的混合物。制备方法同实施例2，区别在于将配方改为实施例3的高硬度建筑材料配方。
将实施例3制备的高硬度建筑材料在单卧轴强制式混凝土搅拌机（HJW-30型）中混合搅拌2-3min，坍落度为208mm，一小时后的坍落度为208mm，没有损失；测试7天的抗折强度为4.9MPa，测试28天的抗折强度为5.8MPa；测试7天的抗压强度为31.5MPa，测试28天的抗压强度为41.1MPa。具有较高的抗压强度和抗折强度。
实施例4
一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥75份、砂55份、珍珠岩粉16份、硅胶粉8份、增韧剂4份、减水剂1.5份、黄腐酸钾0.8份；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙酯共聚物、硅胶粉按照1:1的重量比混合而成的混合物。制备方法同实施例2，区别在于将配方改为实施例4的高硬度建筑材料配方。
将实施例4制备的高硬度建筑材料在单卧轴强制式混凝土搅拌机（HJW-30型）中混合搅拌2-3min，坍落度为206mm，一小时后的坍落度为205mm，基本没有损失；测试7天的抗折强度为4.7MPa，测试28天的抗折强度为5.8MPa；测试7天的抗压强度为32.3MPa，测试28天的抗压强度为40.1MPa。具有较高的抗压强度和抗折强度。
实施例5
一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥85份、砂66份、珍珠岩粉12份、硅胶粉6份、增韧剂4.5份、减水剂1.6份、黄腐酸钾1份；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙酯共聚物、高吸水性树脂按照1:1的重量比混合而成的混合物。制备方法同实施例2，区别在于将配方改为实施例5的高硬度建筑材料配方，高硬度建筑材料的制备方法中，将加入的水的重量改为水泥和砂总重量的1/6。
将实施例5制备的高硬度建筑材料在单卧轴强制式混凝土搅拌机（HJW-30型）中混合搅拌2-3min，坍落度为206mm，一小时后的坍落度为206mm，没有损失；测试7天的抗折强度为4.4MPa，测试28天的抗折强度为5.8MPa；测试7天的抗压强度为30.5MPa，测试28天的抗压强度为40.3MPa。具有较高的抗压强度和抗折强度。
对比例1
一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥85份、砂66份、珍珠岩粉12份、硅胶粉6份、增韧剂4.5份、减水剂1.6份；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙酯共聚物、高吸水性树脂按照1:1的重量比混合而成的混合物。制备方法同实施例2，区别在于将配方改为对比例1的高硬度建筑材料配方。
将对比例1制备的高硬度建筑材料在单卧轴强制式混凝土搅拌机（HJW-30型）中混合搅拌2-3min，坍落度为210mm，一小时后的坍落度为206mm，没有损失；测试7天的抗折强度为3.8MPa，测试28天的抗折强度为4.4MPa；测试7天的抗压度为25.0MPa，测试28天的抗压强度为30.4MPa。具有较高的抗压强度和抗折强度。
对比例2
一种高硬度建筑材料，由以下重量份的原料组分制成：水泥85份、砂66份、珍珠岩粉12份、增韧剂4.5份、减水剂1.6份、黄腐酸钾1份；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙酯共聚物、高吸水性树脂按照1:1的重量比混合而成的混合物。制备方法同实施例2，区别在于将配方改为对比例2的高硬度建筑材料配方。
将对比例2制备的高硬度建筑材料在单卧轴强制式混凝土搅拌机（HJW-30型）中混合搅拌2-3min，坍落度为212mm，一小时后的坍落度为206mm，没有损失；测试7天的抗折强度为3.8MPa，测试28天的抗折强度为4.3MPa；测试7天的抗压度为28.3MPa，测试28天的抗压强度为37.1MPa。具有较高的抗压强度和抗折强度。
比较上述实施例和对比例的数据，结果表明本发明提供的一种具有良好韧性的高硬度的混凝土建筑材料，将水泥、砂、珍珠岩粉、硅胶粉、增韧剂、减水剂和黄腐酸钾结合使用，可以提高混凝土建筑材料的抗压强度和抗折强度，进而提高材料的硬度和韧性。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种高硬度建筑材料，其特征在于，由以下重量份的原料组分制成：水泥60 ~ 90份、砂40 ~ 80份、珍珠岩粉10 ~ 20份、硅胶粉5 ~ 10份、增韧剂2 ~ 5份、减水剂1 ~ 2份、黄腐酸钾0.5 ~ 1份；
所述珍珠岩粉是珍珠岩经球磨机球磨成100 ~ 200目的粉末；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙酯共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、硅胶粉、高吸水性树脂中任意两种的混合物。
2.根据权利要求1所述的高硬度建筑材料，其特征在于，由以下重量份的原料组分制成：水泥60份、砂80份、珍珠岩粉15份、硅胶粉8份、增韧剂2份、减水剂2份、黄腐酸钾0.5份。
3.根据权利要求1所述的高硬度建筑材料，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的高硬度建筑材料，其特征在于，所述砂的最大粒径≤10mm。
5.根据权利要求1所述的高硬度建筑材料，其特征在于，所述硅胶粉的最大粒径≤5mm。
6.根据权利要求1所述的高硬度建筑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按以下重量份数称取各组分：水泥60 ~ 90份、砂40 ~ 80份、珍珠岩粉10 ~ 20份、硅胶粉5 ~ 10份、增韧剂2 ~ 5份、减水剂1 ~ 2份、黄腐酸钾0.5 ~ 1份；并将珍珠岩磨成100 ~ 200目的珍珠岩粉末；
S2，将S1称取的砂、珍珠岩粉、硅胶粉与黄腐酸钾充分混合，得到材料混合物；
S3，向S1中称取的水泥加入水，混合得到水泥浆，然后加入S1中称取的减水剂、增韧剂，充分混合后加入到S2的材料混合物中，再次充分混合，得到高硬度建筑材料。
7.根据权利要求6所述高硬度建筑材料的制备方法，其特征在于，S3中，加入的水的重量是水泥和砂总重量的1/8 ~ 1/6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810124246.8A CN108249862B (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种高硬度建筑材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810124246.8A CN108249862B (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种高硬度建筑材料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108249862A CN108249862A (zh) | 2018-07-06 |
| CN108249862B true CN108249862B (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=62744697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810124246.8A Expired - Fee Related CN108249862B (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种高硬度建筑材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108249862B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111333377A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 中南大学 | 一种高抗拉强度混凝土及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1692075A2 (en) * | 2003-11-24 | 2006-08-23 | Michael Lefenfeld | Silica gel compositions containing alkali metals and alkali metal alloys |
| CN103553490A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种高保坍性混凝土及其制备方法和应用 |
| CN103664098A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 蚌埠市天网渔需用品有限公司 | 一种含高炉渣的无机保温砂浆 |
| CN106946505A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-07-14 | 安徽键合科技有限公司 | 一种建筑墙体耐火材料及其制备方法 |
| CN107382158A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-24 | 太仓顺如成建筑材料有限公司 | 一种高硬度建筑材料 |
-
2018
- 2018-02-07 CN CN201810124246.8A patent/CN108249862B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1692075A2 (en) * | 2003-11-24 | 2006-08-23 | Michael Lefenfeld | Silica gel compositions containing alkali metals and alkali metal alloys |
| CN103553490A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种高保坍性混凝土及其制备方法和应用 |
| CN103664098A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 蚌埠市天网渔需用品有限公司 | 一种含高炉渣的无机保温砂浆 |
| CN106946505A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-07-14 | 安徽键合科技有限公司 | 一种建筑墙体耐火材料及其制备方法 |
| CN107382158A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-24 | 太仓顺如成建筑材料有限公司 | 一种高硬度建筑材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108249862A (zh) | 2018-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220144700A1 (en) | High strength coral concrete and preparation method thereof | |
| CN108793905B (zh) | 一种修补砂浆及其制备方法和在预制混凝土构件修补中的应用 | |
| CN110746165A (zh) | 一种海洋工程修补砂浆及其制备方法 | |
| CN111302743A (zh) | 高强度、抗裂、抗震混凝土制备方法 | |
| CN111533504A (zh) | 一种机制砂与风积沙复掺的超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN107572841B (zh) | 一种低碳胶凝材料及制备混凝土的方法 | |
| CN103936363A (zh) | 一种含石灰石质机制砂的水下混凝土及其制备方法 | |
| CN110922132A (zh) | 一种轻质超高强混凝土及其制备方法 | |
| CN113651574B (zh) | 一种配重水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN111003966B (zh) | 一种抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥增强剂及其应用 | |
| CN115819049A (zh) | 一种风电基础塔筒底座安装用水泥基灌浆料及其制备方法 | |
| WO2024120065A1 (zh) | 一种矿尾砂衍生自成型材料及其应用 | |
| CN109020451A (zh) | 一种管桩水泥及其制备方法 | |
| CN114751694A (zh) | 适用于海洋环境的水泥灌浆料及其制备方法 | |
| CN110668716A (zh) | 一种复合水泥及其制备方法 | |
| CN108249862B (zh) | 一种高硬度建筑材料及制备方法 | |
| CN112374787A (zh) | 一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂及其制备方法 | |
| CN116730681A (zh) | 一种防开裂混凝土及其制备方法 | |
| CN111170702A (zh) | 混凝土表面快速修补材料及其制备方法 | |
| CN114426422B (zh) | 一种地下空间用防水防渗中高强度树脂混凝土及其制备工艺 | |
| CN116143457A (zh) | 纤维增强矿渣-甘蔗渣灰基地质聚合物材料及其制备方法 | |
| CN110894150A (zh) | 一种微膨胀3d打印油墨及其制备方法 | |
| CN104370506A (zh) | 一种改进施工性能的混凝土及其制备方法 | |
| CN110922106B (zh) | 一种建筑垃圾再生骨料砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN114835460A (zh) | 一种抗裂型石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200915 Termination date: 20220207 |