CN113044880B - 一种增加钛白粉白度的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钛白粉加工技术领域，且公开了一种增加钛白粉白度的生产工艺，所述设备包括外壳和储液槽，所述外壳呈圆筒状，所述储液槽位于所述外壳的下侧，且所述储液槽内设有循环泵，所述储液槽的上端设有出液管。本发明通过第一处理盘和第二处理盘设置在储液槽的上侧，通过循环泵可以将储液槽内的溶液输送至高处，然后溶液会依次流经第一处理盘和第二处理盘，第一处理盘和第二处理板均接通有循环冷却水，可以对流经的溶液进行冷却，本技术方案采用了循环流动的方式来对溶液进行冷却，与传统的搅拌冷却相比，不仅冷却效率高，而且对晶体的颗粒粒度影响较小，使得后期的过滤变得更加方便，有效的提高了产品的加工质量。

Description

一种增加钛白粉白度的生产工艺

技术领域

本发明涉及钛白粉加工技术领域，具体为一种增加钛白粉白度的生产工艺。

背景技术

钛白粉是一种性能优异的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。钛白粉的白度影响因素很多，有矿源的影响，也有设备和关键技术的影响。通常作为硫酸法钛白粉生产工艺技术，很大一部分是脱除杂质的过程，微量有害杂质的含量和种类是影响产品白度的关键因素，在硫酸法钛白粉的生产过程中，常用冷却结晶法来去除钛液中硫酸亚铁，其原理是：“先降低硫酸亚铁的溶解度，当此溶解度低于溶液中的实际浓度时，便成为过饱和，其超过部分便会从钛液中结晶析出，从而达到大量去除硫酸亚铁的目的”。

在结晶的过程中，需要不断的对溶液进行搅拌，但是搅拌的速度对晶体的颗粒大小有很大的影响，如果搅拌速度较快，那么晶体颗粒就会过细，晶体过细不仅使得溶液的过滤变得较为麻烦，而且容易出现过滤不彻底的问题，从而影响产品的白度；但是如果搅拌速度过慢，又会影响生产效率，出于经济效益方面的考虑，搅拌速度过慢也不合适。

有鉴于此，本发明提出一种增加钛白粉白度的生产工艺，以解决现有技术存在的至少一个问题。

发明内容

本发明提供了一种增加钛白粉白度的生产工艺，具备在不影响杂质清理的前提下有效的提高生产效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的，如果搅拌速度较快，那么晶体颗粒就会过细，晶体过细不仅使得溶液的过滤变得较为麻烦，而且容易出现过滤不彻底的问题，从而影响产品的白度；但是如果搅拌速度过慢，又会影响生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种增加钛白粉白度的生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料处理：将钛铁矿加入粉碎机中进行粉碎，粉碎后通过风选机对其进行粗细分选，细度不合格的返回粉碎机进行重新处理，合格的粉料输送至料仓内进行存储；

S2、酸解处理：将步骤S1中制得的粉料加入至酸解罐内，然后向酸解罐中加入浓度为91％-95％的硫酸，搅拌均匀后，向酸解罐内通入蒸汽，在蒸汽的作用下物料发生酸解反应，酸解反应过后，静置一段时间，然后向酸解罐内加水，通过水来对物料进行浸出提取，提取完成后即可得到钛液；

S3、沉降处理：刚浸出的钛液中会含有大量的杂质，先将钛液输送至沉降池内，然后向池中加入絮凝剂，通过絮凝剂可以使钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒沉淀下来；

S4、冷却结晶，将钛液加入冷却除杂设备内，以去除钛液中的铁，经过沉降处理后在钛液中还含有大量的可溶性杂质，其主要以硫酸亚铁的形式存在，通过冷却介质来对钛液进行降温，使溶液中的硫酸亚铁处于饱和状态，然后随着温度的降低，硫酸亚铁就会析出；

S5、后续处理：当钛液中的可溶性杂质和不溶性杂质处理完成后，将钛液加入水解罐内进行水解处理，水解处理完成后得到水合二氧化钛，然后对水合二氧化钛进行水洗和漂白，最后对其进行煅烧处理，处理完成后对煅烧的物料进行破碎处理，即可得到钛白粉。

本发明还提供了一种增加钛白粉白度的生产工艺的设备，包括外壳和储液槽，所述外壳呈圆筒状，所述储液槽位于所述外壳的下侧，且所述储液槽内设有循环泵，所述储液槽的上端设有出液管，且所述出液管的底端与所述循环泵的出液口连通；

所述出液管上设有若干个循环冷却组件，且所述循环冷却组件包括第一处理盘和第二处理盘，所述第一处理盘和所述第二处理盘均呈锥形状，且所述第一处理盘和所述第二处理盘之间互为镜像设置，所述第一处理盘的外侧设有若干个第一流道，所述第二处理盘位于所述第一处理盘的下侧，且所述第二处理盘的内侧设有若干个第二流道，所述第二处理盘的上侧设有固定环，且所述固定环与所述出液管固定连接，所述固定环还通过第一弹簧与所述第二处理盘弹性连接，所述第二处理盘的下侧设有集水板，且所述集水板套接在所述出液管上，所述集水板通过第一连接杆与所述第二处理盘固定连接，且所述集水板的下侧设有若干个第一排水孔，所述外壳的内侧设有若干个杂质处理机构，且所述杂质处理机构的位置和数量与所述第一流道一一对应。

优选地，所述杂质处理机构包括固定座、物料收集槽、支撑架和导流板，所述固定座的上端设有存储槽，且所述固定座的下侧设有排水管，所述固定座的一端通过滑槽与所述外壳上下滑动连接，且所述固定座还通过支撑弹簧与所述外壳弹性连接，所述支撑架位于所述固定座的上侧，且所述支撑架的底端与所述固定座固定连接，所述导流板位于所述支撑架的上侧，且所述导流板的一端通过转轴与所述支撑架转动连接，所述导流板的上侧设有过滤孔板，所述过滤孔板呈三角状，且所述过滤孔板通过第二连接杆与所述导流板固定连接，所述物料收集槽位于所述固定座的上侧，且所述物料收集槽的一端插接在所述外壳内。

优选地，所述物料收集槽的顶部为开放式结构，且所述物料收集槽的前端设有斜面。

优选地，所述第二流道的外端设有顶块，且所述顶块呈直角三角形状，所述顶块的一端设有连接柱，且所述连接柱插接在所述第二处理盘内，所述连接柱的端部还通过第二弹簧与所述第二处理盘弹性连接。

优选地，所述导流板靠近所述第二处理盘的一端下侧设有限位凸起，且所述限位凸起的底端与所述顶块相抵触。

优选地，所述支撑架的下端设有限位块，且所述限位块呈L形状，所述限位块的一端与所述支撑架固定连接，且所述限位块的另一端与所述导流板相抵。

优选地，所述第二处理盘的下端设有若干个第二排水孔，且所述第二排水孔与所述第二流道连通。

优选地，所述储液槽的上端设有导流盘，所述导流盘呈锥形状，且所述导流盘固定在所述出液管上。

综上所述，本发明相比现有技术，具备以下有益效果及优点：

1、该一种增加钛白粉白度的生产工艺，通过设置带有第一处理盘、第二处理盘、循环泵和储液槽的外壳，第一处理盘和第二处理盘设置在储液槽的上侧，通过循环泵可以将储液槽内的溶液输送至高处，然后溶液会依次流经第一处理盘和第二处理盘，第一处理盘和第二处理板均接通有循环冷却水，可以对流经的溶液进行冷却，本技术方案采用了循环流动的方式来对溶液进行冷却，与传统的搅拌冷却相比，不仅冷却效率高，而且对晶体的颗粒粒度影响较小，使得后期的过滤变得更加方便，有效的提高了产品的加工质量。

2、该一种增加钛白粉白度的生产工艺，通过设置杂质处理机构来对析出的晶体进行处理，溶液在流动的过程中，会先经过导流板和过滤孔板然后再掉落到第二处理盘上，通过过滤孔板可以对晶体杂质进行过滤，过滤后的晶体杂质会残留在过滤孔板上，随着重量的增加，过滤孔板会自动翻转并将晶体杂质倒入至物料收集槽内，更加方便。

3、该一种增加钛白粉白度的生产工艺，通过在第二处理盘的外侧设置若干个顶块，顶块在连接柱的作用与第二处理盘水平滑动连接，由于顶块呈直角三角形状，当导流板在向下运动时，会先向一侧推动顶块，当导流板向下运动时，在第二处理盘的作用下，其靠近第二处理盘的一端会逐渐向上翘起，此时，导流板和过滤孔板这一组件的重心会发生变化，当导流板翻转到一定角度时，其对顶块施加的力会小于第二弹簧所提供的弹力，顶块会在第二弹簧的作用下弹出，从水平方向上来推动导流板，使其翻转，能够有效的将导流板推动至指定位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的循环冷却组件剖视图。

图3为本发明的附图2中A处结构示意图。

图4为本发明的杂质处理机构剖视图。

图中：1、外壳；2、储液槽；3、循环泵；4、出液管；5、第一处理盘；6、第二处理盘；7、第一流道；8、第二流道；9、固定环；10、第一弹簧；11、集水板；12、第一连接杆；13、第一排水孔；14、固定座；15、物料收集槽；16、支撑架；17、导流板；1701、限位凸起；18、存储槽；19、排水管；20、支撑弹簧；21、过滤孔板；22、第二连接杆；23、顶块；24、连接柱；25、第二弹簧；26、限位块；27、第二排水孔；28、导流盘。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例公开了一种增加钛白粉白度的生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料处理：将钛铁矿加入粉碎机中进行粉碎，粉碎后通过风选机对其进行粗细分选，细度不合格的返回粉碎机进行重新处理，合格的粉料输送至料仓内进行存储；

S2、酸解处理：将步骤S1中制得的粉料加入至酸解罐内，然后向酸解罐中加入浓度为91％-95％的硫酸，搅拌均匀后，向酸解罐内通入蒸汽，在蒸汽的作用下物料发生酸解反应，酸解反应过后，静置一段时间，然后向酸解罐内加水，通过水来对物料进行浸出提取，提取完成后即可得到钛液；

S3、沉降处理：刚浸出的钛液中会含有大量的杂质，先将钛液输送至沉降池内，然后向池中加入絮凝剂，通过絮凝剂可以使钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒沉淀下来；

S4、冷却结晶，将钛液加入冷却除杂设备内，以去除钛液中的铁，经过沉降处理后在钛液中还含有大量的可溶性杂质，其主要以硫酸亚铁的形式存在，通过冷却介质来对钛液进行降温，使溶液中的硫酸亚铁处于饱和状态，然后随着温度的降低，硫酸亚铁就会析出；

S5、后续处理：当钛液中的可溶性杂质和不溶性杂质处理完成后，将钛液加入水解罐内进行水解处理，水解处理完成后得到水合二氧化钛，然后对水合二氧化钛进行水洗和漂白，最后对其进行煅烧处理，处理完成后对煅烧的物料进行破碎处理，即可得到钛白粉。

实施例2：

本实施例公开了一种增加钛白粉白度的生产工艺的设备，包括外壳1和储液槽2，外壳1呈圆筒状，储液槽2位于外壳1的下侧，且储液槽2内设有循环泵3，储液槽2的上端设有出液管4，且出液管4的底端与循环泵3的出液口连通；

出液管4上设有若干个循环冷却组件，且循环冷却组件包括第一处理盘5和第二处理盘6，第一处理盘5和第二处理盘6均呈锥形状，且第一处理盘5和第二处理盘6之间互为镜像设置，第一处理盘5的外侧设有若干个第一流道7，第二处理盘6位于第一处理盘5的下侧，且第二处理盘6的内侧设有若干个第二流道8，第二处理盘6的上侧设有固定环9，且固定环9与出液管4固定连接，固定环9还通过第一弹簧10与第二处理盘6弹性连接，第二处理盘6的下侧设有集水板11，且集水板11套接在出液管4上，集水板11通过第一连接杆12与第二处理盘6固定连接，且集水板11的下侧设有若干个第一排水孔13，外壳1的内侧设有若干个杂质处理机构，且杂质处理机构的位置和数量与第一流道7一一对应。

第二处理盘6的下端设有若干个第二排水孔27，且第二排水孔27与第二流道8连通。

传统的钛液在进行冷却结晶时，一般都是放置在搅拌罐内的，在搅拌罐的外侧设置一个水套，水套外接能够循环流动的冷却水来对搅拌罐进行降温，在搅拌罐内设有搅拌叶片，搅拌叶片由电机驱动，来对溶液进行搅拌，如果搅拌速度过快，那么晶体颗粒就会过细，晶体过细不仅使得溶液的过滤变得较为麻烦，而且容易出现过滤不彻底的问题，本实施例技术方案通过采用循环冷却的方式来对钛液进行冷却结晶。

储液槽2用来对溶液进行存储，通过循环泵3和出液管4可以将储液槽3内的溶液输送至外壳1的上端，溶液从出液管4内流出后，会先掉落到第一处理盘5上，然后依次通过第一流道7、导流板17和第二流道8，接着通过第二排水孔27流动至集水板11内，集水板11的上侧设有凹槽，下侧设有第一排水孔13，溶液通过第一排水孔13会流动到下一个第一处理盘5上，依次往复直至溶液重新流动至储液槽2内，第一处理盘5和第二处理盘6的内部均设有冷却液存储槽，同时在第一处理盘5和第二处理盘6上还设有冷却液进口和冷却液出口，也就是说，当溶液流经第一流道7和第二流道8时，就会得到冷却。

杂质处理机构包括固定座14、物料收集槽15、支撑架16和导流板17，固定座14的上端设有存储槽18，且固定座14的下侧设有排水管19，固定座14的一端通过滑槽与外壳1上下滑动连接，且固定座14还通过支撑弹簧20与外壳1弹性连接，支撑架16位于固定座14的上侧，且支撑架16的底端与固定座14固定连接，导流板17位于支撑架16的上侧，且导流板17的一端通过转轴与支撑架16转动连接，导流板17的上侧设有过滤孔板21，过滤孔板21呈三角状，且过滤孔板21通过第二连接杆22与导流板17固定连接，物料收集槽15位于固定座14的上侧，且物料收集槽15的一端插接在外壳1内，物料收集槽15的顶部为开放式结构，且物料收集槽15的前端设有斜面。

当溶液流经第一流道7和第二流道8时会不断的降温，当温度低于一定的阈值时，溶液中的可溶性杂质就会以晶体的形式析出，通过设置杂质处理机构可以对析出的杂质进行收集，溶液在流动的过程中，会先经过导流板17和过滤孔板21然后再掉落到第二处理盘6上，过滤孔板21和导流板17是固定在一起的，通过过滤孔板21可以对晶体杂质进行过滤，过滤后的晶体杂质会残留在过滤孔板21上，随着重量的增加，过滤孔板21会和导流板17、支撑架16、固定座14一起向下运动，此时，第二处理盘6是保持不动的，导流板17在向下运动的过程中其一端会与第二处理板6相抵触，由于导流板17的一端是通过转轴与支撑架16转动连接的，因此，导流板17具有翻转的能力，当导流板17靠近第二处理盘6的一端翘起时，溶液就不会再流动至第二处理盘6内，当第二处理盘6内的溶液流完后，第二处理盘6的重量就会变轻，此时，第二处理盘6会在第一弹簧10的带动下向上运动，第二处理盘6在向上运动的过程中会推动导流板17，使其翻转，这样过滤孔板21上的晶体杂质就会掉落至物料收集槽15内；

随着导流板17的倾斜角度发生变化，一部分溶液会在导流板17的作用下流动至存储槽18内，随着溶液的增加，固定座14会再次向下运动，在其运动的过程中，过滤孔板21的一端会与物料收集槽15相抵触，由于物料收集槽15靠近支撑架16的一端是带有斜面的，在物料收集槽15的作用下，过滤孔板21会翻转回原位，存储槽18内的溶液会通过排水管19排放至集水板11内，由于集水板11是与第二处理盘6固定在一起的，随着重量的增加，集水板11会带动第二处理盘6向下运动，从而使第二处理盘6回到原位，在此过程中，导流板17会重新将溶液导入至第二处理盘6内。

第二流道8的外端设有顶块23，且顶块23呈直角三角形状，顶块23的一端设有连接柱24，且连接柱24插接在第二处理盘6内，连接柱24的端部还通过第二弹簧25与第二处理盘6弹性连接。导流板17靠近第二处理盘6的一端下侧设有限位凸起1701，且限位凸起1701的底端与顶块23相抵触。

进一步的，为了保证导流板17在向上翻转时能到达预定的位置，在第二处理盘6的外侧设置了若干个顶块23，顶块23在连接柱24的作用与第二处理盘6水平滑动连接，由于顶块23呈直角三角形状，当导流板17在向下运动时，会先向一侧推动顶块23，当导流板17向下运动时，在第二处理盘6的作用下，其靠近第二处理盘6的一端会逐渐向上翘起，此时，导流板17和过滤孔板21这一组件的重心会发生变化，当导流板17翻转到一定角度时，其对顶块23施加的力会小于第二弹簧25所提供的弹力，顶块23会在第二弹簧25的作用下弹出，从水平方向上来推动导流板17，使其翻转。

进一步的，支撑架16的下端设有限位块26，且限位块26呈L形状，限位块26的一端与支撑架16固定连接，且限位块26的另一端与导流板17相抵，限位块26主要起到一个对导流板17的翻转角度进行限制的作用。

进一步的，储液槽2的上端设有导流盘28，导流盘28呈锥形状，且导流盘28固定在出液管4上，由于第一排水孔13正对着循环泵3，因此在循环泵3的上侧设置一个导流盘28，起到一个对循环泵3进行保护的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种增加钛白粉白度的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料处理：将钛铁矿加入粉碎机中进行粉碎，粉碎后通过风选机对其进行粗细分选，细度不合格的返回粉碎机进行重新处理，合格的粉料输送至料仓内进行存储；

S2、酸解处理：将步骤S1中制得的粉料加入至酸解罐内，然后向酸解罐中加入浓度为91％-95％的硫酸，搅拌均匀后，向酸解罐内通入蒸汽，在蒸汽的作用下物料发生酸解反应，酸解反应过后，静置一段时间，然后向酸解罐内加水，通过水来对物料进行浸出提取，提取完成后即可得到钛液；

S3、沉降处理：刚浸出的钛液中会含有大量的杂质，先将钛液输送至沉降池内，然后向池中加入絮凝剂，通过絮凝剂可以使钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒沉淀下来；

S4、冷却结晶，将钛液加入冷却除杂设备内，以去除钛液中的铁，经过沉降处理后在钛液中还含有大量的可溶性杂质，其主要以硫酸亚铁的形式存在，通过冷却介质来对钛液进行降温，使溶液中的硫酸亚铁处于饱和状态，然后随着温度的降低，硫酸亚铁就会析出；

S5、后续处理：当钛液中的可溶性杂质和不溶性杂质处理完成后，将钛液加入水解罐内进行水解处理，水解处理完成后得到水合二氧化钛，然后对水合二氧化钛进行水洗和漂白，最后对其进行煅烧处理，处理完成后对煅烧的物料进行破碎处理，即可得到钛白粉；

所述步骤4中的冷却除杂设备，包括外壳(1)和储液槽(2)，所述外壳(1)呈圆筒状，所述储液槽(2)位于所述外壳(1)的下侧，且所述储液槽(2)内设有循环泵(3)，所述储液槽(2)的上端设有出液管(4)，且所述出液管(4)的底端与所述循环泵(3)的出液口连通；

所述出液管(4)上设有若干个循环冷却组件，且所述循环冷却组件包括第一处理盘(5)和第二处理盘(6)，所述第一处理盘(5)和所述第二处理盘(6)均呈锥形状，且所述第一处理盘(5)和所述第二处理盘(6)之间互为镜像设置，所述第一处理盘(5)的外侧设有若干个第一流道(7)，所述第二处理盘(6)位于所述第一处理盘(5)的下侧，且所述第二处理盘(6)的内侧设有若干个第二流道(8)，所述第二处理盘(6)的上侧设有固定环(9)，且所述固定环(9)与所述出液管(4)固定连接，所述固定环(9)还通过第一弹簧(10)与所述第二处理盘(6)弹性连接，所述第二处理盘(6)的下侧设有集水板(11)，且所述集水板(11)套接在所述出液管(4)上，所述集水板(11)通过第一连接杆(12)与所述第二处理盘(6)固定连接，且所述集水板(11)的下侧设有若干个第一排水孔(13)，所述外壳(1)的内侧设有若干个杂质处理机构，且所述杂质处理机构的位置和数量与所述第一流道(7)一一对应；

所述杂质处理机构包括固定座(14)、物料收集槽(15)、支撑架(16)和导流板(17)，所述固定座(14)的上端设有存储槽(18)，且所述固定座(14)的下侧设有排水管(19)，所述固定座(14)的一端通过滑槽与所述外壳(1)上下滑动连接，且所述固定座(14)还通过支撑弹簧(20)与所述外壳(1)弹性连接，所述支撑架(16)位于所述固定座(14)的上侧，且所述支撑架(16)的底端与所述固定座(14)固定连接，所述导流板(17)位于所述支撑架(16)的上侧，且所述导流板(17)的一端通过转轴与所述支撑架(16)转动连接，所述导流板(17)的上侧设有过滤孔板(21)，所述过滤孔板(21)呈三角状，且所述过滤孔板(21)通过第二连接杆(22)与所述导流板(17)固定连接，所述物料收集槽(15)位于所述固定座(14)的上侧，且所述物料收集槽(15)的一端插接在所述外壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种增加钛白粉白度的生产工艺，其特征在于：所述物料收集槽(15)的顶部为开放式结构，且所述物料收集槽(15)的前端设有斜面。

3.根据权利要求2所述的一种增加钛白粉白度的生产工艺，其特征在于：所述第二流道(8)的外端设有顶块(23)，且所述顶块(23)呈直角三角形状，所述顶块(23)的一端设有连接柱(24)，且所述连接柱(24)插接在所述第二处理盘(6)内，所述连接柱(24)的端部还通过第二弹簧(25)与所述第二处理盘(6)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种增加钛白粉白度的生产工艺，其特征在于：所述导流板(17)靠近所述第二处理盘(6)的一端下侧设有限位凸起(1701)，且所述限位凸起(1701)的底端与所述顶块(23)相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种增加钛白粉白度的生产工艺，其特征在于：所述支撑架(16)的下端设有限位块(26)，且所述限位块(26)呈L形状，所述限位块(26)的一端与所述支撑架(16)固定连接，且所述限位块(26)的另一端与所述导流板(17)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种增加钛白粉白度的生产工艺，其特征在于：所述第二处理盘(6)的下端设有若干个第二排水孔(27)，且所述第二排水孔(27)与所述第二流道(8)连通。

7.根据权利要求6所述的一种增加钛白粉白度的生产工艺，其特征在于：所述储液槽(2)的上端设有导流盘(28)，所述导流盘(28)呈锥形状，且所述导流盘(28)固定在所述出液管(4)上。

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