CN113043565A - 一种eva热熔胶制备加工方法 - Google Patents

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CN113043565A CN202110350951.1A CN202110350951A CN113043565A CN 113043565 A CN113043565 A CN 113043565A CN 202110350951 A CN202110350951 A CN 202110350951A CN 113043565 A CN113043565 A CN 113043565A
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夏莎莎
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Abstract

本发明涉及一种EVA热熔胶制备加工方法，其使用了一种EVA热熔胶制备加工的机械：该机械包括固定底座、支撑柱、挤塑机、风冷装置和定型装置，所述的固定底座上端面左侧的前后两侧对称安装有两个支撑柱，支撑柱的上端连有挤塑机，挤塑机的右端下侧设置有风冷装置，风冷装置的右方设置有定型装置，定型装置安装在固定底座的上端面，挤塑机为现有设备。本发明可以解决传统的方法在制备热熔胶棒时，刚制备出的热熔胶棒需要穿过水槽进行冷却，而在穿过水槽前，由于热熔胶棒冷却程度不足，易发生弯曲变形，且在EVA热熔胶棒穿过水槽时，在热熔胶棒自身重力的影响下，热熔胶棒易向下弯曲导致制备出的热熔胶棒整体平直度较低等问题。

Description

一种EVA热熔胶制备加工方法
技术领域
本发明涉及热熔胶制备的技术领域，特别涉及一种EVA热熔胶制备加工方法。
背景技术
EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。EVA热熔胶因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
目前，在对EVA热熔胶进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的EVA热熔胶制备加工方法在制备EVA热熔胶棒时，刚制备出的热熔胶棒需要穿过水槽进行冷却，而在穿过水槽前，由于热熔胶棒冷却程度不足且自身硬度不足，易发生弯曲变形影响热熔胶棒的平直度，降低热熔胶棒的质量；2.在EVA热熔胶棒穿过水槽时，在热熔胶棒自身重力的影响下，热熔胶棒易向下弯曲导致制备出的热熔胶棒整体平直度较低，且热熔胶棒在水槽中冷却时冷却效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的EVA热熔胶制备加工方法在制备EVA热熔胶棒时，刚制备出的热熔胶棒需要穿过水槽进行冷却，而在穿过水槽前，由于热熔胶棒冷却程度不足且自身硬度不足，易发生弯曲变形影响热熔胶棒的平直度，降低热熔胶棒的质量，且在EVA热熔胶棒穿过水槽时，在热熔胶棒自身重力的影响下，热熔胶棒易向下弯曲导致制备出的热熔胶棒整体平直度较低，且热熔胶棒在水槽中冷却时冷却效率较低等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种EVA热熔胶制备加工方法，其使用了一种EVA热熔胶制备加工的机械：该机械包括固定底座、支撑柱、挤塑机、风冷装置和定型装置，所述的固定底座上端面左侧的前后两侧对称安装有两个支撑柱，支撑柱的上端连有挤塑机，挤塑机的右端下侧设置有风冷装置，风冷装置的右方设置有定型装置，定型装置安装在固定底座的上端面，挤塑机为现有设备。
所述的风冷装置包括风冷机构、软管和一号气泵，挤塑机的右端下侧安装有风冷机构，风冷机构前端的上下两侧通过对称连通的软管与一号气泵的输出端相连通，一号气泵的固定端通过气泵固定板固定在挤塑机的前端右侧，具体工作时，通过挤塑机从挤塑口将热熔胶棒挤出，刚挤出的热熔胶穿过风冷机构，通过一号气泵向软管输入气体，气体经由风冷机构对热熔胶棒进行风冷，同时还可以使热熔胶棒进行初步定型，避免直接与水冷机构接触。
所述的定型装置包括固定板、工作箱、通过槽、水冷机构、切断机构和安装架，固定底座上端中部的前后两侧对称固定有固定板，固定板的上端连有工作箱，工作箱左右两端的上侧对称均匀开设有通过槽，工作箱的下端设置有水冷机构，工作箱的右方设置有切断机构，切断机构安装在安装架的上端，安装架固定在固定底座的上端右侧，具体工作时，风冷后的热熔胶棒穿过通过槽后，向工作箱内注入水直至淹没热熔胶棒，再不断的向工作箱内少量注水，通过工作箱内的水对热熔胶棒进行冷却定型，并通过水冷机构鼓出气泡，对水进行搅动，同时为热熔胶棒提供浮力，冷却定型后的热熔胶棒穿过切断机构下方，当定型后的热熔胶棒伸出合适距离后，通过切断机构对其进行切断并收集。
所述的水冷机构包括固定管、出气口、连通腔、通气管、连通管、固定管和二号气泵，工作箱的底壁上均匀安装有固定管，固定管的上端面上均匀开设有出气口，出气口的下端通过连通腔连通，连通腔开设于固定管内，连通腔的左右两端对称连通有通气管，通气管的下端通过连通管相连通，连通管的中部之间连通有固定管，固定管的下端中部与二号气泵的输出端相连通，二号气泵的下端通过气泵固定座固定在固定底座的上端，具体工作时，通过二号气泵向固定管注入气体，从而使气体通过连通管输入到通气管内，再经由连通腔向出气口输出，最后通过出气口处的单向阀鼓出气体，过水冷机构不停的制造气泡，用于搅动水，使冷却效果更佳同时为工作箱内热熔胶提供浮力，避免热熔胶棒在工作箱内冷却时发生弯曲。
采用上述机械进行EVA热熔胶制备加工时还包括如下步骤：
S1、挤塑成型：通过挤塑机从挤塑口将热熔胶棒挤出；
S2、风冷处理：通过一号气泵向软管内注入气体，从而使气体经由风冷机构对刚从挤塑口挤出的热熔胶棒进行初步风冷；
S3、水冷定型：风冷后的热熔胶棒穿过通过槽后，向工作箱内注入水直至淹没热熔胶棒，再不断的向工作箱内少量注水，通过工作箱内的水对热熔胶棒进行冷却定型，并通过水冷机构鼓出气泡，对水进行搅动，同时为热熔胶棒提供浮力；
S4、切断处理：当定型后的热熔胶棒伸出合适距离后，通过切断机构对其进行切断并收集。
优选的，所述的风冷机构包括限位板、方板、弧形槽、通孔、固定框、定位槽、梯形定位块、滑槽、连接弹簧和安装块，挤塑机挤塑口右方的上下两侧对称设置有限位板，下侧的限位板通过连接杆固定在挤塑机上，上侧的限位板通过销轴安装在方板上，方板固定在挤塑机的右端，限位板相互靠近的一端面上均匀开设有弧形槽，弧形槽的内壁上均匀开设有通孔，通孔与软管相连通，下侧的限位板上端面的前后两侧对称固定有固定框，固定框的前后两端对称开设有定位槽，定位槽内滑动设置有梯形定位块，梯形定位块滑动设置于滑槽内，梯形定位块通过连接弹簧与同侧的滑槽连接，滑槽前后对称开设于安装块上，安装块的下端滑动设置于固定框内，安装块的上端安装在上侧的限位板上。
优选的，所述的切断机构包括切刀、工作架、滑杆、支撑弹簧、推杆、刮除板、限位框和压缩弹簧，安装架上端的下方设置有切刀，切刀的上端螺纹连接有工作架，工作架上端的前后两侧对称固定有滑杆，滑杆的下侧滑动设置于安装架上，滑杆通过支撑弹簧与安装架的上端连接，安装架的中部滑动设置有推杆，推杆的下端安装在工作架的上端中部，切刀下端的左右两侧对称紧贴有刮除板，刮除板滑动设置于限位框内，限位框安装在安装架的内壁上，刮除板通过压缩弹簧与限位框连接。
优选的，下侧所述的软管直径大于上侧所述的软管直径，进而使下侧软管提供的风力略大于上侧软管提供的风力，从而平衡热熔胶棒的自身重力。
优选的，所述的出气口处设置有单向阀，防止水流入出气口。
优选的，所述的刮除板紧贴切刀的一端为梯形，便于切刀在向下运动时挤开两侧的刮除板。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种EVA热熔胶制备加工方法，设计了一种通过风冷和水冷共同进行冷却的加工机械，在尽量保证热熔胶棒平直度的同时还可以缩减热熔胶棒的冷却时间，提升了EVA热熔胶的制备加工效率，确保了EVA热熔胶的质量；
2.本发明所述的一种EVA热熔胶制备加工方法，通过风冷机构对刚刚挤出成型的热熔胶进行风冷处理，采用该处理方法进行提前冷却是为了避免刚挤出的热熔胶与水冷机构接触，防止水与挤塑口接触，同时还可以进行初步定型；
3.本发明所述的一种EVA热熔胶制备加工方法，通过工作箱内的水对热熔胶进行冷却，并通过水冷机构不停的制造气泡，用于搅动水，使冷却效果更佳同时为工作箱内热熔胶提供浮力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的部分立体结构示意图；
图4是本发明水冷机构的部分立体结构示意图；
图5是本发明图的部分剖视图；
图6是本发明风冷机构的部分剖视图；
图7是本发明图3的X处局部放大图；
图8是本发明图5的Y处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种EVA热熔胶制备加工方法，其使用了一种EVA热熔胶制备加工的机械：该机械包括固定底座1、支撑柱2、挤塑机3、风冷装置4和定型装置5，所述的固定底座1上端面左侧的前后两侧对称安装有两个支撑柱2，支撑柱2的上端连有挤塑机3，挤塑机3的右端下侧设置有风冷装置4，风冷装置4的右方设置有定型装置5，定型装置5安装在固定底座1的上端面，挤塑机3为现有设备。
所述的风冷装置4包括风冷机构41、软管42和一号气泵43，挤塑机3的右端下侧安装有风冷机构41，风冷机构41前端的上下两侧通过对称连通的软管42与一号气泵43的输出端相连通，一号气泵43的固定端通过气泵固定板固定在挤塑机3的前端右侧；下侧所述的软管42直径大于上侧所述的软管42直径，进而使下侧软管42提供的风力略大于上侧软管42提供的风力，从而平衡热熔胶棒的自身重力，具体工作时，通过挤塑机3从挤塑口将热熔胶棒挤出，刚挤出的热熔胶穿过风冷机构41，通过一号气泵43向软管42输入气体，气体经由风冷机构41对热熔胶棒进行风冷，同时还可以使热熔胶棒进行初步定型，避免直接与水冷机构54接触。
所述的风冷机构41包括限位板411、方板412、弧形槽413、通孔414、固定框415、定位槽416、梯形定位块417、滑槽418、连接弹簧419和安装块4110，挤塑机3挤塑口右方的上下两侧对称设置有限位板411，下侧的限位板411通过连接杆固定在挤塑机3上，上侧的限位板411通过销轴安装在方板412上，方板412固定在挤塑机3的右端，限位板411相互靠近的一端面上均匀开设有弧形槽413，弧形槽413的内壁上均匀开设有通孔414，通孔414与软管42相连通，下侧的限位板411上端面的前后两侧对称固定有固定框415，固定框415的前后两端对称开设有定位槽416，定位槽416内滑动设置有梯形定位块417，梯形定位块417滑动设置于滑槽418内，梯形定位块417通过连接弹簧419与同侧的滑槽418连接，滑槽418前后对称开设于安装块4110上，安装块4110的下端滑动设置于固定框415内，安装块4110的上端安装在上侧的限位板411上，具体工作时，挤塑出的热熔胶棒穿过弧形槽413之间，通过一号气泵43向软管42输入气体，进而使气体经由通孔414输出，由于下侧所述的软管42直径大于上侧所述的软管42直径，因此下侧的软管42提供的气体的浮力略大于上侧软管42提供的浮力，从而平衡热熔胶自身的重力，使热熔胶处于一个竖直的平衡状态，当需要对限位板411和弧形槽413进行清理检查时，向滑槽418内挤压梯形定位块417，同步挤压连接弹簧419，当梯形定位块417运动到离开定位槽416后，向上转动上侧的限位板411，进而使安装块4110从固定框415内滑出，再对限位板411和弧形槽413进行清理检查，当处理完成后，向下旋转上侧的限位板411，进而使安装块4110滑入固定框415内，再通过定位槽416对梯形定位块417进行定位，防止上侧的气体输出时将上侧的限位板411顶起。
所述的定型装置5包括固定板51、工作箱52、通过槽53、水冷机构54、切断机构55和安装架56，固定底座1上端中部的前后两侧对称固定有固定板51，固定板51的上端连有工作箱52，工作箱52左右两端的上侧对称均匀开设有通过槽53，工作箱52的下端设置有水冷机构54，工作箱52的右方设置有切断机构55，切断机构55安装在安装架56的上端，安装架56固定在固定底座1的上端右侧，具体工作时，风冷后的热熔胶棒穿过通过槽53后，向工作箱52内注入水直至淹没热熔胶棒，再不断的向工作箱52内少量注水，通过工作箱52内的水对热熔胶棒进行冷却定型，并通过水冷机构54鼓出气泡，对水进行搅动，同时为热熔胶棒提供浮力，冷却定型后的热熔胶棒穿过切断机构55下方，当定型后的热熔胶棒伸出合适距离后，通过切断机构55对其进行切断并收集。
所述的水冷机构54包括固定管541、出气口542、连通腔543、通气管544、连通管545、固定管546和二号气泵547，工作箱52的底壁上均匀安装有固定管541，固定管541的上端面上均匀开设有出气口542，出气口542的下端通过连通腔543连通，连通腔543开设于固定管541内，连通腔543的左右两端对称连通有通气管544，通气管544的下端通过连通管545相连通，连通管545的中部之间连通有固定管546，固定管546的下端中部与二号气泵547的输出端相连通，二号气泵547的下端通过气泵固定座固定在固定底座1的上端；所述的出气口542处设置有单向阀，防止水流入出气口542，具体工作时，通过二号气泵547向固定管546注入气体，从而使气体通过连通管545输入到通气管544内，再经由连通腔543向出气口542输出，最后通过出气口542处的单向阀鼓出气体，过水冷机构不停的制造气泡，用于搅动水，使冷却效果更佳同时为工作箱内热熔胶提供浮力，避免热熔胶棒在工作箱52内冷却时发生弯曲。
所述的切断机构55包括切刀551、工作架552、滑杆553、支撑弹簧554、推杆555、刮除板556、限位框557和压缩弹簧558，安装架56上端的下方设置有切刀551，切刀551的上端螺纹连接有工作架552，工作架552上端的前后两侧对称固定有滑杆553，滑杆553的下侧滑动设置于安装架56上，滑杆553通过支撑弹簧554与安装架56的上端连接，安装架56的中部滑动设置有推杆555，推杆555的下端安装在工作架552的上端中部，切刀551下端的左右两侧对称紧贴有刮除板556，刮除板556滑动设置于限位框557内，限位框557安装在安装架56的内壁上，刮除板556通过压缩弹簧558与限位框557连接；所述的刮除板556紧贴切刀551的一端为梯形，便于切刀551在向下运动时挤开两侧的刮除板556，具体工作时，当定型后的热熔胶棒伸出合适距离后，向下推动推杆555，从而使工作架552推动切刀551向下运动，同时带动滑杆553在安装架56上向下滑动，同步挤压支撑弹簧554，切刀551继续向下运动，对热熔胶棒进行完全切断后，放松对滑杆553的推动，进而在支撑弹簧554的弹性作用下，带动滑杆553向上运动，从而使工作架552带动切刀551向上运动，在压缩弹簧558的弹性作用下，刮除板556始终紧贴在切刀551下端的左右两侧，所以在切刀551完成切断向上运动时，通过刮除板556将切刀551两侧可能粘黏的辅料刮除，防止堆积过多影响下次切断。
采用上述机械进行EVA热熔胶制备加工时还包括如下步骤：
S1、挤塑成型：通过挤塑机3从挤塑口将热熔胶棒挤出；
S2、风冷处理：通过一号气泵43向软管42内注入气体，从而使气体经由风冷机构41对刚从挤塑口挤出的热熔胶棒进行初步风冷；
S3、水冷定型：风冷后的热熔胶棒穿过通过槽53后，向工作箱52内注入水直至淹没热熔胶棒，再不断的向工作箱52内少量注水，通过工作箱52内的水对热熔胶棒进行冷却定型，并通过水冷机构54鼓出气泡，对水进行搅动，同时为热熔胶棒提供浮力；
S4、切断处理：当定型后的热熔胶棒伸出合适距离后，通过切断机构55对其进行切断并收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种EVA热熔胶制备加工方法，其使用了一种EVA热熔胶制备加工的机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、挤塑机(3)、风冷装置(4)和定型装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端面左侧的前后两侧对称安装有两个支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端连有挤塑机(3)，挤塑机(3)的右端下侧设置有风冷装置(4)，风冷装置(4)的右方设置有定型装置(5)，定型装置(5)安装在固定底座(1)的上端面；
所述的风冷装置(4)包括风冷机构(41)、软管(42)和一号气泵(43)，挤塑机(3)的右端下侧安装有风冷机构(41)，风冷机构(41)前端的上下两侧通过对称连通的软管(42)与一号气泵(43)的输出端相连通，一号气泵(43)的固定端通过气泵固定板固定在挤塑机(3)的前端右侧；
所述的定型装置(5)包括固定板(51)、工作箱(52)、通过槽(53)、水冷机构(54)、切断机构(55)和安装架(56)，固定底座(1)上端中部的前后两侧对称固定有固定板(51)，固定板(51)的上端连有工作箱(52)，工作箱(52)左右两端的上侧对称均匀开设有通过槽(53)，工作箱(52)的下端设置有水冷机构(54)，工作箱(52)的右方设置有切断机构(55)，切断机构(55)安装在安装架(56)的上端，安装架(56)固定在固定底座(1)的上端右侧；
所述的水冷机构(54)包括固定管(541)、出气口(542)、连通腔(543)、通气管(544)、连通管(545)、固定管(546)和二号气泵(547)，工作箱(52)的底壁上均匀安装有固定管(541)，固定管(541)的上端面上均匀开设有出气口(542)，出气口(542)的下端通过连通腔(543)连通，连通腔(543)开设于固定管(541)内，连通腔(543)的左右两端对称连通有通气管(544)，通气管(544)的下端通过连通管(545)相连通，连通管(545)的中部之间连通有固定管(546)，固定管(546)的下端中部与二号气泵(547)的输出端相连通，二号气泵(547)的下端通过气泵固定座固定在固定底座(1)的上端；
采用上述机械进行EVA热熔胶制备加工时还包括如下步骤：
S1、挤塑成型：通过挤塑机(3)从挤塑口将热熔胶棒挤出；
S2、风冷处理：通过一号气泵(43)向软管(42)内注入气体，从而使气体经由风冷机构(41)对刚从挤塑口挤出的热熔胶棒进行初步风冷；
S3、水冷定型：风冷后的热熔胶棒穿过通过槽(53)后，向工作箱(52)内注入水直至淹没热熔胶棒，再不断的向工作箱(52)内少量注水，通过工作箱(52)内的水对热熔胶棒进行冷却定型，并通过水冷机构(54)鼓出气泡，对水进行搅动，同时为热熔胶棒提供浮力；
S4、切断处理：当定型后的热熔胶棒伸出合适距离后，通过切断机构(55)对其进行切断并收集。
2.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备加工方法，其特征在于：所述的风冷机构(41)包括限位板(411)、方板(412)、弧形槽(413)、通孔(414)、固定框(415)、定位槽(416)、梯形定位块(417)、滑槽(418)、连接弹簧(419)和安装块(4110)，挤塑机(3)挤塑口右方的上下两侧对称设置有限位板(411)，下侧的限位板(411)通过连接杆固定在挤塑机(3)上，上侧的限位板(411)通过销轴安装在方板(412)上，方板(412)固定在挤塑机(3)的右端，限位板(411)相互靠近的一端面上均匀开设有弧形槽(413)，弧形槽(413)的内壁上均匀开设有通孔(414)，通孔(414)与软管(42)相连通，下侧的限位板(411)上端面的前后两侧对称固定有固定框(415)，固定框(415)的前后两端对称开设有定位槽(416)，定位槽(416)内滑动设置有梯形定位块(417)，梯形定位块(417)滑动设置于滑槽(418)内，梯形定位块(417)通过连接弹簧(419)与同侧的滑槽(418)连接，滑槽(418)前后对称开设于安装块(4110)上，安装块(4110)的下端滑动设置于固定框(415)内，安装块(4110)的上端安装在上侧的限位板(411)上。
3.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备加工方法，其特征在于：所述的切断机构(55)包括切刀(551)、工作架(552)、滑杆(553)、支撑弹簧(554)、推杆(555)、刮除板(556)、限位框(557)和压缩弹簧(558)，安装架(56)上端的下方设置有切刀(551)，切刀(551)的上端螺纹连接有工作架(552)，工作架(552)上端的前后两侧对称固定有滑杆(553)，滑杆(553)的下侧滑动设置于安装架(56)上，滑杆(553)通过支撑弹簧(554)与安装架(56)的上端连接，安装架(56)的中部滑动设置有推杆(555)，推杆(555)的下端安装在工作架(552)的上端中部，切刀(551)下端的左右两侧对称紧贴有刮除板(556)，刮除板(556)滑动设置于限位框(557)内，限位框(557)安装在安装架(56)的内壁上，刮除板(556)通过压缩弹簧(558)与限位框(557)连接。
4.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备加工方法，其特征在于：下侧所述的软管(42)直径大于上侧所述的软管(42)直径。
5.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备加工方法，其特征在于：所述的出气口(542)处设置有单向阀。
6.根据权利要求3所述的一种EVA热熔胶制备加工方法，其特征在于：所述的刮除板(556)紧贴切刀(551)的一端为梯形。
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