CN113036020B - 一种透镜真空封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种透镜真空封装方法，包括以下步骤：在支架的台阶上点一圈胶，将透镜放到支架对应安装位置上，并且随后将装有透镜的支架放入真空共晶炉中；启动真空共晶炉，按照对应胶水的固化温度曲线，在第一预定时间内，升温到预固化温度，并维持第二预设时间，进行短烤预固化；抽取透镜与支架组成的腔体的内部空气；第二预设时间结束后，按照对应胶水的固化温度曲线，在第三预设时间内，升温到长烤固化温度，并维持第四预设时间，进行长烤固化；长烤固化结束后，冷却至室温。本发明提供的一种透镜真空封装方法，通过胶水使透镜与支架紧密粘接在一起，并且腔体内部抽真空，外部压力将透镜紧密压在支架上，增加透镜与支架的连接稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及LED透镜封装技术领域，尤其涉及一种透镜真空封装方法。
背景技术
UV LED即紫外发光二极管，是LED的一种。目前UV LED封装需要在表面盖石英或者蓝宝石等透镜，通常使用胶水粘接或者激光焊接。
激光焊接工艺较为复杂，对设备精度要求高，设备成本大。胶水粘接在涂上胶水后，进入烤箱烘干，使胶水固化，但容易造成粘接不牢，透镜容易脱落；并且胶水点胶容易不均匀，固化后透镜和支架之间容易留有空隙，从而导致密闭性较差；再者UV LED的发热量较大，支架腔体内部温度升高，内部空气膨胀，容易把透镜顶出，从而导致透镜有掉落的风险。
发明内容
为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种透镜真空封装方法，通过将胶水加热固化再冷却，使透镜与支架紧密粘接在一起，并且透镜与支架组成腔体内部抽真空，外部压力将透镜紧密压在支架上，通过胶水和大气压两种方式，增加透镜与支架之间的连接稳定性。并且腔体内部抽真空，没有空气，在UV LED发热的情况下，不会发生空气膨胀，而顶落透镜，增加透镜与支架的连接稳定性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种透镜真空封装方法，包括以下步骤：
A、在支架的台阶上点一圈胶，将透镜放到支架对应安装位置上，并且随后将装有透镜的支架放入真空共晶炉中；
B、启动真空共晶炉，按照对应胶水的固化温度曲线，在第一预定时间内，升温到预固化温度，并维持第二预设时间，进行短烤预固化；抽取透镜与支架组成的腔体的内部空气；
C、第二预设时间结束后，按照对应胶水的固化温度曲线，在第三预设时间内，升温到长烤固化温度，并维持第四预设时间，进行长烤固化；
D、长烤固化结束后，冷却至室温。
进一步地，步骤B中，所述真空共晶炉将透镜与支架组成的腔体内部空气抽出，使真空度小于1000pa。
进一步地，在步骤B中，抽取透镜与支架组成的腔体的内部空气在短烤预固化开始升温时同步进行。
进一步地，在步骤D中，长烤固化结束后，在第五预设时间内，缓慢降温到预固化温度，然后再自然冷却至室温。
进一步地，所述第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间以及第五预设时间的具体时长均根据对应胶水的固化温度曲线和对应胶水的特性来确定。
进一步地，所述短烤预固化与长烤固化在同一真空共晶炉中连续进行。
本发明提供的一种透镜真空封装方法，通过将胶水加热固化再冷却，使透镜与支架紧密粘接在一起，并且透镜与支架组成腔体内部抽真空，外部压力将透镜紧密压在支架上，通过胶水和大气压两种方式，增加透镜与支架之间的连接稳定性。并且腔体内部抽真空，没有空气，在UV LED发热的情况下，不会发生空气膨胀，而顶落透镜，增加透镜与支架的连接稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。
图1为发明产品的第一个实施例提供的整体结构示意图；
图2为发明产品的第二个实施例提供的整体结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
100、透镜；200、支架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，一种透镜真空封装方法，包括以下步骤：
A、在支架200的台阶上点一圈胶，将透镜100放到支架对应安装位置上，并且随后将装有透镜100的支架200放入真空共晶炉中。透镜100一般中部具有一个容置空间，用于容置LED灯珠，所示透镜100呈现凸状，也可以为面状，当透镜100边缘与支架200接触后，中部形成了一个腔体，透镜100通过胶水初步粘在支架200表面上。
B、启动真空共晶炉，按照对应胶水的固化温度曲线，在第一预定时间内，将真空共晶炉升温到预固化温度，并维持第二预设时间，对胶水进行短烤预固化；抽取透镜100与支架200组成的腔体的内部空气。短烤预固化使胶水在较低温下内部溶剂先挥发，使其失去流动性，但并未发生固化交联反应，胶水间存在间隙，有足够时间将腔体内部空气抽出。
C、第二预设时间结束后，按照对应胶水的固化温度曲线，在第三预设时间内，升温到长烤固化温度，并维持第四预设时间，进行长烤固化。长烤固化温度高于预固化温度，使胶水发生固化交联反应，胶水固化，使得透镜100与支架200紧密粘在一起。
D、长烤固化结束后，冷却至室温。
本实施例中，通过将胶水加热固化再冷却，使透镜100与支架200紧密粘接在一起，并且透镜100与支架200组成腔体内部抽真空，外部压力将透镜100紧密压在支架200上，通过胶水和大气压两种方式，增加透镜100与支架200之间的连接稳定性。并且腔体内部抽真空，没有空气，在UV LED发热的情况下，不会发生空气膨胀，而顶落透镜100，增加透镜100与支架200的连接稳定性。
具体的，步骤B中，真空共晶炉将透镜100与支架200组成的腔体内部空气抽出，使得腔体内部的真空度数值小于1000pa，即腔体内部不用完全抽成真空，这降低了加工的难度。
具体的，在步骤B中，抽取透镜100与支架200组成的腔体的内部空气在短烤预固化开始升温时同步进行。在升温的同时抽取空气，在温度达到预固化温度时，腔体内部的空气抽取也同时完成。
具体的，在步骤D中，长烤固化结束后，在第五预设时间内，缓慢降温到预固化温度，然后再自然冷却至室温。缓慢降温能让胶水固化更加完全。
短烤预固化与长烤固化在同一真空共晶炉中连续进行。省去了将产品从预固化短烤箱转移至长烤箱的过程，提高了生产效率和生产的稳定性，降低了影响产品品质的不确定因素。
具体的，第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间以及第五预设时间的具体时长均根据对应胶水的固化温度曲线和对应胶水的特性来确定。
本实施例中，以使用银胶来举例，银胶是本领域内最常用的胶水。
A、将边缘涂有银胶的透镜100放到支架200对应安装位置上，并且随后将装有透镜100的支架200放入真空共晶炉中。透镜100一般中部具有一个容置空间，用于容置LED灯珠，所示透镜100呈现凸状，也可以是面状，当透镜100边缘与支架200接触后，中部形成了一个腔体，透镜100通过银胶初步粘在支架200表面上。
B、启动真空共晶炉，按照银胶的固化温度曲线，在第一预设时间5分钟内，将真空共晶炉升温到预固化温度80摄氏度，并维持第二预设时间1小时，对胶水进行短烤预固化；抽取透镜100与支架200组成的腔体的内部空气。短烤预固化使银胶在较低温下内部溶剂先挥发，使其失去流动性，但并未发生固化交联反应，银胶间存在间隙，有足够时间将腔体内部空气抽出。
C、第二预设时间结束后，按照对应银胶的固化温度曲线，在第三预设时间10分钟内，升温到长烤固化温度160至180摄氏度之间，并维持第四预设时间3小时，进行长烤固化。长烤固化温度高于预固化温度，使银胶发生固化交联反应，银胶固化，使得透镜100与支架200紧密粘在一起。
D、长烤固化结束后，冷却至室温。
通过将银胶加热固化再冷却，使透镜100与支架200紧密粘接在一起，并且透镜100与支架200组成腔体内部抽真空，外部压力将透镜100紧密压在支架200上，通过银胶和大气压两种方式，增加透镜100与支架200之间的连接稳定性。并且腔体内部抽真空，没有空气，在UV LED发热的情况下，不会发生空气膨胀，而顶落透镜100，增加透镜100与支架200的连接稳定性。
具体的，步骤B中，真空共晶炉将透镜100与支架200组成的腔体内部空气抽出，使得腔体内部的真空度数值小于1000pa，即腔体内部不用完全抽成真空，这降低了加工的难度。
具体的，在步骤B中，抽取透镜100与支架200组成的腔体的内部空气在短烤预固化开始升温时同步进行。在升温的同时抽取空气，在温度达到预固化温度时，腔体内部的空气抽取也同时完成。
具体的，在步骤D中，长烤固化结束后，在第五预设时间15分钟内，缓慢降温到预固化温度80摄氏度，然后再自然冷却至室温。缓慢降温能让胶水固化更加完全。
短烤预固化与长烤固化在同一真空共晶炉中连续进行。省去了将产品从预固化短烤箱转移至长烤箱的过程，提高了生产效率和生产的稳定性，降低了影响产品品质的不确定因素。
需要指出的时，本实施例所述的第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间、第五预设时间、预固化温度，长烤固化温度都是根据不同类型的胶水来确定具体数值的。本实施例所举的银胶例子，仅仅是胶水的举例示范，不能认为是对胶水类型的限定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种透镜真空封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在支架的台阶上点一圈胶，将透镜放到支架对应安装位置上，并且随后将装有透镜的支架放入真空共晶炉中；
B、启动真空共晶炉，按照对应胶水的固化温度曲线，在第一预定时间内，升温到预固化温度，并维持第二预设时间，进行短烤预固化；抽取透镜与支架组成的腔体的内部空气；
C、第二预设时间结束后，按照对应胶水的固化温度曲线，在第三预设时间内，升温到长烤固化温度，并维持第四预设时间，进行长烤固化；
D、长烤固化结束后，冷却至室温；
步骤B中，所述真空共晶炉将透镜与支架组成的腔体内部空气抽出，使真空度小于1000pa；
在步骤B中，抽取透镜与支架组成的腔体的内部空气在短烤预固化开始升温时同步进行；
在步骤D中，长烤固化结束后，在第五预设时间内，缓慢降温到预固化温度，然后再自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种透镜真空封装方法，其特征在于,所述第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间以及第五预设时间的具体时长均根据对应胶水的固化温度曲线和对应胶水的特性来确定。
3.根据权利要求1所述的一种透镜真空封装方法，其特征在于,所述短烤预固化与长烤固化在同一真空共晶炉中连续进行。
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