CN113031340A - 一种显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示装置,包括背光模组和显示面板,所述背光模组包括:背板、灯条及设置于背板和灯条之间的粘结层。本发明采用在背板上设置粘结层的形式来固定灯条,使粘结层的两侧分别与背板和灯条紧密粘结,粘结层采用热熔性压敏胶,具有良好的导热性质,灯条在工作时产生的热量可以通过热熔性压敏胶传递给背板,通过背板将热量散发到环境中,具有较高的散热效率。而背光模组在工作时,灯条的最大温度高达85℃,本发明采用的热熔性压敏胶的软化点在90℃以上,这样可以避免在灯条处于高热状态下导致粘结层失效开胶的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示装置。
背景技术
液晶显示屏作为目前主流的显示屏,具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板,需要配合背光模组使用。
背光模组分为侧入式背光模组以及直下式背光模组,侧入式背光模组虽然有厚度上的优势,但是随着大尺寸显示屏在电视机领域的应用越来越广泛,侧入式背光模组在导光板远端能量较弱,即使加密散射微结构仍然难以改变其光学能量分布。在面临更大尺寸面板显示器时,双侧布灯的方法也难以解决上述问题,且价格较高。因此,直下式背光模组具有不可代替的优势。
目前直下式背光模组中灯条与背板的连接通常采用卡扣、螺钉或点胶等方式,这种方式会使灯条与背板之间存在大面积的缝隙,导致灯条散热不良,产生模组内部温度过高、灯条变形或失效等问题。
发明内容
本发明提供了一种显示装置,用以提高背光模组的散热效率,拓宽背光模组的适用温度范围。
本发明提供一种显示装置,包括:
背光模组,用于提供背光;
显示面板,位于所述背光模组的出光侧,用于图像显示;
所述背光模组包括:
背板,具有支撑和承载作用;
灯条,设置于所述背板之上,作为背光源;
粘结层,位于所述背板和所述灯条之间,用于将所述灯条粘接在所述背板上;
其中,所述粘结层采用热熔性压敏胶,所述热熔性压敏胶的软化点大于90℃。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述粘结层包括多个条状的粘结部。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述粘结部的延伸方向平行于所述灯条的延伸方向;
所述粘结部与所述灯条一一对应,所述灯条在所述背板的正投影完全覆盖所述粘结部在所述背板的正投影。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述粘结部的延伸方向垂直于所述灯条的延伸方向;
所述灯条在所述背板的正投影与所述粘结部在所述背板的正投影部分交叠。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述热熔性压敏胶采用苯乙烯与2-甲基-1,3-丁二烯的聚合物胶体系。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述热熔性压敏胶的厚度为0.2mm-0.3mm。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述热熔性压敏胶的粘度为6000cps-13000cps。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述热熔性压敏胶的环形初粘力大于8N/in2,滚球初粘力大于5号球,100℃下的保持力大于8分钟。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述热熔性压敏胶的操作温度为150℃-210℃。
在一种可能的实现方式中,在本发明提供的上述显示装置中,所述背光模组还包括:
反射片,位于所述灯条背离所述背板的一侧,所述反射片包括多个用于暴露所述灯条上光源的开窗;
扩散板,位于所述灯条背离所述背板的一侧;
光学膜片,位于所述扩散板背离所述灯条的一侧。
本发明有益效果如下:
本发明提供的显示装置,包括:背光模组,用于提供背光;显示面板,位于背光模组的出光侧,用于图像显示;背光模组包括:背板,具有支撑和承载作用;灯条,设置于背板之上,作为背光源;粘结层,位于背板和灯条之间,用于将灯条粘接在背板上;其中,粘结层采用热熔性压敏胶,热熔性压敏胶的软化点大于90℃。本发明采用在背板上设置粘结层的形式来固定灯条,使粘结层的两侧分别与背板和灯条紧密粘结,粘结层采用热熔性压敏胶,具有良好的导热性质,灯条在工作时产生的热量可以通过热熔性压敏胶传递给背板,通过背板将热量散发到环境中,具有较高的散热效率。而背光模组在工作时,灯条的最大温度高达85℃,本发明采用的热熔性压敏胶的软化点在90℃以上,这样可以避免在灯条处于高热状态下导致粘结层失效开胶的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一;
图3为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之一;
图4为对应于图3所示的粘结部结构的背光模组的俯视示意图;
图5为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之二;
图6对应于图5所示的粘结部结构的背光模组的俯视示意图;
图7为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明更全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词,均是以附图为例进行的说明,但根据需要也可以做出改变,所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
图1为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图,如图1所示,本发明实施例提供的显示装置包括:背光模组100和显示面板200。
背光模组100,用于提供背光。
背光模组100可以在整个出光面内均匀的发出光线,用于为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线,以使显示面板可以正常显示影像。
显示面板200,位于背光模组100的出光侧,用于图像显示。
显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元,每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩,以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。
本发明实施例提供的上述显示装置可为液晶显示屏、液晶显示器、液晶电视等显示设备,也可以为手机、平板电脑、智能相册等移动终端。显示装置中采用背光模组提供背光,由显示面板对背光模组出射的光线进行调制,实现图像显示。
图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一,如图2所示,本发明实施例提供的背光模组包括:背板11、灯条12以及粘结层13。
背板11,具有支撑和承载作用。
本发明实施例提供的显示装置可以采用直下式背光模组,直下式背光模组中的背板11可以采用金属材料进行制作,例如可以采用铝合金、镀铝锌板、不锈钢等材料作为背板材料。背板11可以采用冲压的工艺形成,在背板11的边缘通常包括一个倾斜的表面,该倾斜的表面可以将光源出射的大角度光线向背光模组的出光侧进行反射,以提高光源的利用效率。
灯条12,设置于背板11之上,作为背光源。
在具体实施时,通常以发光二极管(Light Emitting Diode,简称LED)作为光源,LED需要采用电路进行驱动。具体地,可以采用整面的电路板上阵列排布多个LED的块状电路板,但如果LED的数量较多,则电路板的电路设计也会相对复杂,因此本发明实施例采用灯条12作为背光源,当进行直下式背光时,可以在背板上排列多个灯条,以设定的间距来设置灯条即可。灯条12包括条状的电路板,该电路板可为印刷电路板(Printed CircuitBoard,简称PCB),在PCB的表面具有连接LED的焊盘,将LED焊接在相应的焊盘上,通过给PCB施加驱动信号即可驱动对应的LED进行发光。
粘结层13,位于背板11和灯条12之间,用于将灯条12粘接在背板11上。
本发明实施例采用在背板11上设置粘结层13的形式来固定灯条12,粘结层13的两侧分别与背板11和灯条12紧密粘结。本发明实施例所采用的粘结层13采用热熔性压敏胶,具有良好的导热性质,灯条在工作时产生的热量可以通过热熔性压敏胶传递给背板,通过背板将热量散发到环境中,具有较高的散热效率。相比于现有技术中采用卡扣、螺钉等固定灯条的方式,灯条的温度可以下降29%,背板的温度可以下降14%以上。
压敏胶就一种对压力敏感,指压稍加压力即可与被粘物粘接的胶粘剂,在背光模组采用压敏胶作为粘结剂,只需要将焊条按压到背板之上就以达到对灯条进行固定的目的。而本发明实施例采用的热熔性压敏胶在高温加热状态下呈液态,可以采用喷涂装置喷涂到指定位置,待温度下降后热熔性压敏胶呈固态,具有较佳的粘性。而在实际应用中,背光模组在工作时,灯条的最大温度高达85℃,如果高温使得粘结层开胶,则会造成显示装置主观产生白团、暗影、灯影等问题。本发明实施例采用的热熔性压敏胶的软化点在90℃以上,即在温度超过90℃以后才开始软化,这样可以避免在灯条处于高热状态下导致粘结层失效开胶的问题。本发明实施例提供的上述背光模组可适应不同的环境,在-40℃~45℃的环境温度下均可以正常使用。
图3和图5为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图,如图3和图5所示,本发明实施例提供的粘结层13包括多个条状的粘结部131。
在具体实施时,可以先将热熔性压敏胶熔化,再通过有气喷枪或无气喷枪将熔化的热熔性压敏胶喷涂到背板11,形成多个条状的粘结部131,再将灯条12放置到粘结部131上按压成为一个整体。在进行制作时,本发明实施例可以采用矩形喷嘴的喷枪来喷涂热熔性压敏胶,这样要以在背板的表面形成多层点状的粘结部131,这种形状的粘结部具有更高的粘接面积和粘接厚度,可以保证背板11和灯条12之间的粘结力,避免灯条12在背板11的表面脱落。
热熔性压敏胶可以采用在线喷涂设备进行喷涂,在线喷涂设备对喷头的运动轨迹可以在线调整,这样可以就满足不同模组的使用要求。喷涂速度可以控制在500mm/s-1500mm/s,由此可以极大地提高生产效率。并且,采用热熔性压敏胶粘合背板和灯条的方式相较于现有技术中的固定形式,生产成本至少可以降低20%以上。
如图3所示,粘结部131可以沿x方向延伸;或者,如图4所示,粘结部131也可以沿y方向延伸。在具体实施时,粘结部131的延伸方向可以根据实际要求进行设置,在本发明实施例中,粘结部131的延伸方向可以根据灯条12的延伸方向进行设置。
图4为对应于图3所示的粘结部结构的背光模组的俯视示意图,如图4所示,灯条12的延伸方向为x方向,灯条12的排列方向为y方向,那么可以设置粘结部131的延伸方向平行于灯条12的延伸方向;且一个粘结部131对应一个灯条12。
每个灯条12均通过一个条状的粘结部131粘结在背板11上,且粘结部131的形状与灯条12均呈条状,采用这样的固定方式可以保障灯条粘接的稳定性。在具体实施时,先在背板11的表面上在需要灯条的位置喷涂热熔性压敏胶,形成条状的粘结部131,再将灯条12按压在相应的粘结部131上,以使灯条12粘接在背板11上。其中,如图4所示,粘结部131垂直于延伸方向的宽度可以小于或等于灯条垂直于延伸方向的宽度,即灯条12在背板11的正投影完全覆盖粘结部131在背板11的正投影。
图6为对应于图5所示的粘结部结构的背光模组的俯视示意图,如图6所示,灯条12的延伸方向为x方向,灯条12的排列方向为y方向,那么还可以设置粘结部131的延伸方向垂直于灯条12的延伸方向,即粘结部131的延伸方向为y方向。
在具体实施时,可以沿y方向喷涂热熔性压敏胶,以形成粘结部131,粘结部131具有设定的宽度,且间隔一定的距离沿着x方向进行排列。在粘结部喷涂完毕后,再将灯条12沿x方向按压在各粘结部131上,从而使灯条12粘接在背板11上。采用这样的固定方式可以减少热熔性压敏胶的使用量,从而降低生产成本。如图6所示,采用上述固定方式使得灯条12在背板11的正投影与粘结部131在背板11的正投影部分交叠,由图6可以看出,还有一部分粘结部131未被灯条12遮挡,而在背光模组中会在灯条12的上方设置反射片,因此可以采用未遮挡部分的粘结部131来粘结反射片,简化工艺步骤。
本发明实施例所采用的热熔性压敏胶可以选用软化点大于90℃的聚合物树脂材料,优选地可以采用苯乙烯与2-甲基-1,3-丁二烯的聚合物胶体系。相比于其它胶体材料,苯乙烯与2-甲基-1,3-丁二烯的聚合物胶体系具有更高的软化点,且在-40℃~45℃的环境温度下均具有较高的粘度,可以保证在-40℃~45℃的环境温度下灯条12都不会在背板11上脱落。
背光模组在工作时,灯条的温度可能高达85℃,如果高温使得粘结层开胶,则会造成显示装置主观产生白团、暗影、灯影等问题。本发明实施例采用的热熔性压敏胶的软化点在90℃以上,即在温度超过90℃以后才开始软化,这样可以避免在灯条处于高热状态下导致粘结层失效开胶的问题。在实际应用中,热熔性压敏胶的软化点可以在90℃~140℃的范围内。
在具体实施时,粘结层13的粘度在4000cps-50000cps的范围内可以满足工艺要求,能够保证灯条12牢固粘接在背板11上。本发明实施例所采用的热熔性压敏胶考虑到在操作温度为150℃-210℃时具有较高的喷涂速度,满足生产率的要求,那么在应用时可以将热熔性压敏胶的操作温度,即喷涂设备的喷嘴温度设置在180℃-190℃,可以使得热熔性压敏胶的流动性适合,即可以保护快速的喷涂速度,同时喷胶量也比较适合,并且在这样的操作温度下热熔性压敏胶的粘度可控制在6000cps-13000cps的范围内,具有较好的粘性,并且喷涂形成的粘结层均匀性和光滑度较佳。
在粘接灯条12时需要考虑到胶体的易粘接性,本发明实施例所采用的热熔性压敏胶的环形初粘力大于8N/in2,滚球初粘力大于5号球,这样可以满足灯条12在背板11上的粘接要求,避免灯条开胶等粘接不良的问题。
考虑到本发明实施例采用粘结的固定形式制备背光模组需要在不同的环境下使用,本发明实施例所采用的热熔性压敏胶的高温保持力在100℃下的保持力大于8分钟,这样即使在高温环境下粘接灯条,仍可以避免灯条开胶的问题。
在实际的制作过程中,背板11的表面以及灯条12的下表面都不是完全平整的,因此需要粘结层,即热熔性压敏胶具有一定的厚度,这样既可以保证其粘接力也可以避免由于背板11和灯条12表面的平整度误差造成的接触不佳的情况发生。
本发明实施例所采用的热熔性压敏胶的厚度可以设置为0.2mm-0.3mm。如果热熔性压敏胶的厚度过薄则可能导致灯条粘接不良的问题,当热熔性压敏胶的厚度设置为0.2mm-0.3mm时,也可以在背板11和灯条12之间完全填充热熔性压敏胶,避免灯条粘接不良的问题,并且在上述的范围内热熔性压敏胶具有较佳的导热性能,可以将灯条产生的热量传递给背板及时散热。
图7为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二,如图7所示,本发明实施例提供的背光模组还包括:
反射片14,位于灯条12背离背板11的一侧。
在灯条的电路板靠近光源的一侧设置反射片14,且反射片14在对应光源的位置需要设置多个开窗,用于将光源暴露出来。反射片14可以接收光源出射的大角度光线,并将光线向着灯条的出光一侧进行反射,由此提高了光源的利用效率。另外,反射片14与灯条出光侧的光学膜片之间构成一个腔体,光线可以在该腔体内进行反射,由此可以使得光线进行充分的混光,提高背光模组出射光线的均匀性。
扩散板15,位于灯条12背离背板11的一侧,扩散板15与灯条12之间相距设定距离。
扩散板15中通常设置有散射粒子材料,光线入射到扩散板之后,散射材料使光线不断发生折射与反射,从而达到将光线打散的效果,进而实现匀光的作用。扩散板所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种,在此不做限定。扩散板15可以对灯条12出射的光线进一步匀化,再将匀化后的光线向光学膜片出射。
光学膜片16,位于扩散板15背离灯条12的一侧。
光学膜片16可以包括多种类型的膜片,例如光学膜片16可以包括:增亮复合片(棱镜片)和微透镜-棱镜复合膜(Micro-lens on Prism,简称MOP),量子点膜片,以及反射型偏光片等。光学膜片16可以调整光线出射角度,增加背光模组正面出光亮度。量子点膜片可以提供单色性更高的量子点发光,应用于量子点电视,提高电视的显示色域。反射式偏光片可以提高光线的利用率,同时使出射光线具有偏振的性质,省略液晶显示面板下偏光片的使用。
本发明实施例提供的显示装置,包括:背光模组,用于提供背光;显示面板,位于背光模组的出光侧,用于图像显示;背光模组包括:背板,具有支撑和承载作用;灯条,设置于背板之上,作为背光源;粘结层,位于背板和灯条之间,用于将灯条粘接在背板上;其中,粘结层采用热熔性压敏胶,热熔性压敏胶的软化点大于90℃。本发明采用在背板上设置粘结层的形式来固定灯条,使粘结层的两侧分别与背板和灯条紧密粘结,粘结层采用热熔性压敏胶,具有良好的导热性质,灯条在工作时产生的热量可以通过热熔性压敏胶传递给背板,通过背板将热量散发到环境中,具有较高的散热效率。而背光模组在工作时,灯条的最大温度高达85℃,本发明采用的热熔性压敏胶的软化点在90℃以上,这样可以避免在灯条处于高热状态下导致粘结层失效开胶的问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:
背光模组,用于提供背光;
显示面板,位于所述背光模组的出光侧,用于图像显示;
所述背光模组包括:
背板,具有支撑和承载作用;
灯条,设置于所述背板之上,作为背光源;
粘结层,位于所述背板和所述灯条之间,用于将所述灯条粘接在所述背板上;
其中,所述粘结层采用热熔性压敏胶,所述热熔性压敏胶的软化点大于90℃。
2.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述粘结层包括多个条状的粘结部。
3.如权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述粘结部的延伸方向平行于所述灯条的延伸方向;
所述粘结部与所述灯条一一对应,所述灯条在所述背板的正投影完全覆盖所述粘结部在所述背板的正投影。
4.如权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述粘结部的延伸方向垂直于所述灯条的延伸方向;
所述灯条在所述背板的正投影与所述粘结部在所述背板的正投影部分交叠。
5.如权利要求1-4任一项所述的显示装置,其特征在于,所述热熔性压敏胶采用苯乙烯与2-甲基-1,3-丁二烯的聚合物胶体系。
6.如权利要求5所述的显示装置,其特征在于,所述热熔性压敏胶的厚度为0.2mm-0.3mm。
7.如权利要求5所述的显示装置,其特征在于,所述热熔性压敏胶的粘度为6000cps-13000cps。
8.如权利要求5所述的显示装置,其特征在于,所述热熔性压敏胶的环形初粘力大于8N/in2,滚球初粘力大于5号球,100℃下的保持力大于8分钟。
9.如权利要求5所述的显示装置,其特征在于,所述热熔性压敏胶的操作温度为150℃-210℃。
10.如权利要求1-4任一项所述的显示装置,其特征在于,所述背光模组还包括:
反射片,位于所述灯条背离所述背板的一侧,所述反射片包括多个用于暴露所述灯条上光源的开窗;
扩散板,位于所述灯条背离所述背板的一侧;
光学膜片,位于所述扩散板背离所述灯条的一侧。
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