CN113030160A - 一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法和*** - Google Patents

一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法和*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法和***，隔爆箱体后壳体内表面设置一电阻器作为测试使用，隔爆箱体外表面的温度测试点安装温度传感器，不同电流值下获得电阻器的功耗值，以及根据温度传感器获得最大温度值，减去环境温度后获得最大温升值，将多组功耗值和最大温升值进行曲线拟合得到拟合公式，在使用要求内装的元器件的总功耗值带入拟合公式得到隔爆装置的最高表面温升值，结合欲使用的环境温度得出隔爆装置的最高表面温度值，从而得到隔爆装置的组别，不同的防爆箱体使得防爆装置的组别不同，根据需要选择合适的防爆箱体，实现快速选取合适的防爆箱体的目的。

Description

一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法和***
技术领域
本发明涉及隔爆设备技术领域，尤其涉及一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法和***。
背景技术
可能发生***的环境。(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等)，***性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。(如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备)。防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围***性环境点燃的电气设备。最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围***性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。例如：防爆传感器环境的***性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。例如，***性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别，T1为 450℃，T2为300℃，T3为200℃，T4为135℃，T5为100℃，T6为85℃。隔爆型电气设备(d)：是指把能点燃***性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部***性混合物的***压力并阻止和周围的***性混合物传爆的电气设备。
现有的防爆箱体种类繁多，用户从众多防爆箱体中选择合适的防爆箱常常需要耗费很长时间，现有技术却少一款能够事先预测防爆装置的最高表面温度，从而使得用户在面临多种防爆箱体快速选取适合自己使用的防爆箱体以组装成防爆装置。
发明内容
本发明提供一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法和***，旨在解决解决现有技术中用户无法快速从众多防爆箱体中选取合适的一种的技术问题。
一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，包括如下步骤：
步骤A1，在隔爆箱体的外表面的若干温度检测点设置有温度传感器，设置至少一个电阻器于后壳体的内表面用于温升测试；
步骤A2，向电阻器提供初始电流值，经过预定时间后采集所有温度传感器的表面温度值；
步骤A3，获取的所有温度传感器的温度中筛选出采集所得的最大温度值；
步骤A4，将筛选出的最大温度值减去当前的环境温度值得到当前测试所得的最大温升值；
步骤A5，用于根据电阻器的电阻值和流经电阻器的电流值计算电阻器的功耗值；
步骤A6，调整向电阻器提供的电流值，重复步骤A2-A5，获取多组测试数据，每一组测试数据包括电阻器的功耗值和对应的测试所得的最大温升值，处理这些组测试数据得到关联关系。
步骤A7，获取每一个元器件的功耗值并进行累加计算获得隔爆装置内装元器件的总功耗值；
步骤A8，根据总功耗值和关联关系得到隔爆装置的最高表面温升值；
步骤A9，将隔爆装置的最高表面温升值和一预设温度值进行相加，获得隔爆装置的最高表面温度值。
进一步的，在步骤A6中，使用获取的多组测试数据进行曲线拟合得到拟合公式并存储拟合公式，其中，将拟合公式与隔爆箱体的类型进行对应存储；
在步骤A8中，将总功耗值带入拟合公式得到隔爆装置的最高表面温升值。
进一步的，步骤A1中，预先使用扫描枪根据电源模块向电阻器通电后扫描真个隔爆箱体的外表面找出表面温度值排名靠前的若干点作为温度检测点。
进一步的，在步骤A6中，以电阻器的功耗值为横坐标、最高表面温升值为纵坐标进行拟合获得拟合公式，拟合公式形式如下：
y＝ax3+bx2+cx+d；
其中，x代表功耗值，y代表最高表面温升值。
一种隔爆装置的最高表面温度值获取***，其特征在于，应用于前述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，包括：
隔爆装置由隔爆箱体以及欲装入隔爆箱体的若干元器件构成；
隔爆箱体，隔爆箱体包括盖门、与盖门相对的后壳体、上壳体、与上壳体相对的下壳体、左壳体和与左壳体相对的右壳体；
隔爆箱体的外表面的若干温度检测点分别安装一个温度传感器；
至少一个电阻器，设置于后壳体的内表面用于温升测试；
电源模块，连接电阻器，用于向电阻器通电并且多次施加不同大小的电流进行温升测试，并用于根据电阻器的电阻值和施加的电流值计算电阻器的功耗值；
表面温度采集模块，连接每一个温度传感器，用于于每一次电源模块向电阻器施加电流经过预定时间后采集所有温度传感器的表面温度值；
温度筛选模块，连接温度采集模块，用于从每一次获取的所有温度传感器的温度中筛选出采集所得的最大温度值；
环境温度采集模块，用于采集当前隔爆箱体所处的环境温度；
温度计算模块，分别连接温度筛选模块和环境温度采集模块，用于将筛选出最大温度值减去环境温度值得到测试所得的最大温升值；
数据模拟模块，用于获取多组施加不同电流值时的测试数据，每一组测试数据包括电阻器的功耗值和对应的测试所得的最大温升值，并处理得到这些组测试数据的关联关系；
存储模块，用于将关联关系与隔爆箱体的类型进行对应存储；
总功耗获取模块，用于获取每一个元器件的功耗值并进行累加计算获得隔爆装置内装元器件的总功耗值；
温升计算模块，连接总功耗计算模块和存储模块，用于根据总功耗值和关联关系得到隔爆装置的最高表面温升值；
温度相加模块，连接温升计算模块，用于将隔爆装置的最高表面温升值和一预设温度值进行相加，获得隔爆装置的最高表面温度值。
进一步的，数据模拟模块用于对获取的多组测试数据进行曲线拟合得到拟合公式并存储拟合公式；
温升计算模块用于将总功耗值带入拟合公式得到隔爆装置的最高表面温升值。
进一步的，还包括测温枪，用于在安装温度传感器之前，根据电源模块向电阻器通电后扫描真个隔爆箱体的外表面找出表面温度值排名靠前的若干点作为温度检测点。
进一步的，数据模拟模块用于以电阻器的功耗值为横坐标、最高表面温升值为纵坐标进行拟合获得拟合公式，拟合公式形式如下：
y＝ax3+bx2+cx+d；
其中，x代表功耗值，y代表最高表面温升值。
进一步的，隔爆箱体的盖门、后壳体、上壳体、下壳体、左壳体和右壳体均采用铝合金材质或者钢板。
进一步的，盖门上还切除一块区域作为视窗，区域安装有透明玻璃。
本发明的有益技术效果是：本发明通过温升测试预先获得每一种类别的防爆箱体的拟合公式，之后根据防爆箱体内装的元器件的种类和数量确定总功耗，根据总功耗和拟合公式得到使用该防爆箱体的防爆装置的最高表面温升结合使用的环境温度来确定防爆装置的组别，不同的防爆箱体使得防爆装置的组别不同，根据需要选择合适的防爆箱体，实现快速选取合适的防爆箱体的目的。
附图说明
图1为本发明隔爆箱体的后壳体内表面安装电阻器的结构示意图；
图2为本发明一种隔爆装置的最高表面温度值获取***的模块示意图；
图3为本发明一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法的步骤流程图；
图4-10为本发明不带玻璃的铝合金材质的不同隔爆箱体的拟合曲线图；
图11-17为本发明带玻璃的铝合金材质的不同隔爆箱体的拟合曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
参见图3，本发明提供一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，包括如下步骤：
步骤A1，在隔爆箱体(1)的外表面的若干温度检测点设置有温度传感器(14)，设置至少一个电阻器(2)于后壳体的内表面用于温升测试；
步骤A2，向电阻器(2)提供初始电流值，经过预定时间后采集所有温度传感器(14)的表面温度值；
步骤A3，获取的所有温度传感器(14)的温度中筛选出采集所得的最大温度值；
步骤A4，将筛选出的最大温度值减去当前的环境温度值得到当前测试所得的最大温升值；
步骤A5，用于根据电阻器的电阻值和流经电阻器的电流值计算电阻器的功耗值；
步骤A6，调整向电阻器(2)提供的电流值，重复步骤A2-A5，获取多组测试数据，每一组测试数据包括电阻器(2)的功耗值和对应的测试所得的最大温升值，处理这些组测试数据得到关联关系。
步骤A7，获取每一个元器件的功耗值并进行累加计算获得隔爆装置内装元器件的总功耗值；
步骤A8，根据总功耗值和关联关系得到隔爆装置的最高表面温升值；
步骤A9，将隔爆装置的最高表面温升值和一预设温度值进行相加，获得隔爆装置的最高表面温度值。
进一步的，在步骤A6中，使用获取的多组测试数据进行曲线拟合得到拟合公式并存储拟合公式，其中，将拟合公式与隔爆箱体(1)的类型进行对应存储；
在步骤A8中，将总功耗值带入拟合公式得到隔爆装置的最高表面温升值。
进一步的，步骤A1中，预先使用扫描枪根据电源模块向电阻器(2)通电后扫描真个隔爆箱体(1)的外表面找出表面温度值排名靠前的若干点作为温度检测点。
进一步的，在步骤A6中，以电阻器(2)的功耗值为横坐标、最高表面温升值为纵坐标进行拟合获得拟合公式，拟合公式形式如下：
y＝ax3+bx2+cx+d；
其中，x代表功耗值，y代表最高表面温升值。
参见1-2，本发明提供一种用于隔爆装置的最高表面温度值获取***，应用于前述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，包括：
隔爆装置由隔爆箱体以及欲装入隔爆箱体(1)的若干元器件构成；
隔爆箱体(1)，隔爆箱体(1)包括盖门、与盖门相对的后壳体、上壳体、与上壳体相对的下壳体、左壳体和与左壳体相对的右壳体；
隔爆箱体(1)的外表面的若干温度检测点分别安装一个温度传感器(14)；
至少一个电阻器(2)，设置于后壳体的内表面用于温升测试；
电源模块(3)，连接电阻器(2)，用于向电阻器(2)通电并且多次施加不同大小的电流进行温升测试，并用于根据电阻器的电阻值和施加的电流值计算电阻器的功耗值；
表面温度采集模块(4)，连接每一个温度传感器(14)，用于于每一次电源模块(3)向电阻器(2)施加电流经过预定时间后采集所有温度传感器的表面温度值；
温度筛选模块(5)，连接表面温度采集模块(4)，用于从每一次获取的所有温度传感器的温度中筛选出采集所得的最大温度值；
环境温度采集模块(6)，用于采集当前隔爆箱体所处的环境温度；
温度计算模块(7)，分别连接温度筛选模块(5)和环境温度采集模块 (6)，用于将筛选出最大温度值减去环境温度值得到测试所得的最大温升值；
数据模拟模块(9)，用于获取多组施加不同电流值时的测试数据，每一组测试数据包括电阻器的功耗值和对应的测试所得的最大温升值，并处理得到这些组测试数据的关联关系，优选的，并使用这些组测试数据进行曲线拟合得到拟合公式；
存储模块(10)，用于将关联关系与隔爆箱体(1)的类型进行对应存储，优选的，用于将拟合公式与隔爆箱体的类型进行对应存储；
总功耗获取模块(11)，用于获取每一个元器件的功耗值并进行累加计算获得隔爆装置内装元器件的总功耗值；
温升计算模块(12)，连接总功耗计算模块(11)和存储模块(12)，用于根据总功耗值和关联关系得到隔爆装置的最高表面温升值，优选的，用于将总功耗值带入拟合公式得到隔爆装置的最高表面温升值；
温度相加模块(13)，连接温升计算模块(14)，用于将隔爆装置的最高表面温升值和一预设温度值进行相加，获得隔爆装置的最高表面温度值。
具体的，根据防爆装置的最高表面温度值和电气设备按其最高表面温度划分为的温度组别便可以确定防爆装置的组别。
进一步的，还包括测温枪，用于在安装温度传感器(14)之前，根据电源模块(3)向电阻器(2)通电后扫描真个隔爆箱体(1)的外表面找出表面温度值排名靠前的若干点作为温度检测点。
进一步的，隔爆箱体(1)的盖门、后壳体、上壳体、下壳体、左壳体和右壳体均采用铝合金材质或者钢板。
进一步的，盖门上还切除一块区域作为视窗，区域安装有透明玻璃。
进一步的，数据模拟模块(9)用于以电阻器的功耗值为横坐标、最高表面温升值为纵坐标进行拟合获得拟合公式，拟合公式形式如下：
y＝ax3+bx2+cx+d；
其中，x代表功耗值，y代表最高表面温升值。
进一步的，隔爆箱体(1)在进行温升测试时进行立式安装，隔爆箱体(1) 的安装组件设置在后壳体的外表面，盖门和后壳体竖直设置。
进一步的，电阻器(2)设置于后壳体的内表面的中间位置。
进一步的，数据模拟模块(9)用于使用六组测试数据进行曲线拟合得到拟合公式。
具体的，对于一系列结构相同但尺寸不同的隔爆型配电箱进行功耗温升法测试，模拟得到每一种隔爆型配电箱的温升拟合公式，然后对于特定的内装元器件，即用户需要向隔爆型配电箱内安装的元器件的种类和数量的总和，获取这些元器件的功耗累加得到总功耗，将总功耗带入温升拟合公式中，计算得到由隔爆型配电箱和内装元器件组成的隔爆装置的最高表面温升值，从而可以确定各种类型的隔爆型配电箱内装元器件组成的隔爆装置的最高表面温升值，进而确定每一种隔爆装置的温度组别，便于用户选取合适尺寸的隔爆型配电箱。
具体的，由于配电箱在实际使用过程中需要安装显示屏和或者电表之类，就需要在盖体上切除一块区域然后安装上一块透明的玻璃板来观察读书，由于玻璃和铝材质或者钢板材质的导热系数不同，对于内装一模一样的元器件时，带玻璃的和不带玻璃的铝合金和钢板材质其最高表面温升就会有一定的差别，因此，带玻璃的和不带玻璃的属于不同的隔爆型配电箱种类，需要分开进行测试得到各自的拟合公式。
具体的，配电箱的安装方式为立式安装，其中一种立式安装方式是按照配电箱的安装方式进行安装，一般内装元器件设置在配电箱的后壳体的内表面上，所以隔爆箱体(1)的安装组件设置在后壳体的外表面，盖门和后壳体竖直设置。优选的，面积最小的面作为下壳体。将电阻器安装在后壳体内表面中间位置并且紧贴壳体底部。接着通电并设置电流，经过一段时间用测温枪扫描整个壳体外表面找出温度最高的若干个点，并在这些点上布置温度传感器，这样就可以将温度数据值直接传到电脑上，然后等待温度数据稳定之后，先从供电的电源仪器上读出此时的功耗值并记录，再从电脑上读出温度传感器的最高表面温度值，并用这个数值与当前的环境温度值作差，得到差值最大的值作为温度传感器的最高表面温升值，这样就得到一组功耗值和最高表面温升值。调整电流值，重复上述过程，得到若干组例如6组功耗和最高表面温升值的测试数据。换一种类型的隔爆箱体按照上述过程进行测试，得到不同种类的配电箱的多组测试数据，如表1和表2所示。
具体的，采用数据模拟软件分析功耗和最高表面温升值之间的关系，具体的，数据模拟软件是Matlab，将将每个壳体的6组数据输入到Matlab中，然后用cftool数据拟合工具箱，以功耗为横坐标，最高表面温升值为纵坐标，作为点坐标导入到坐标系中，如图5-17所示，可知6个点落在一条直线附近，考虑到空气等环境因素，同时也为了让拟合出来的曲线与实测的6个点更接近一点，优选的采用3次的函数模型去拟合，得到拟合公式。
具体的，关于每个元器件的功耗可以由多种方式获得，例如元器件的电阻可以通过第三方机构检测数据，或者厂家标示数据，或者自己实测数据得到。然后根据P＝I2R即可求得元器件的供货。部分元器件厂家直接标示了功耗，可以直接使用。列出所有需要安装在隔爆箱内的元器件，将每一个元器件功耗累加得到总功耗，然后选取隔爆箱体的类型，即是选取了隔爆箱体的拟合公式，自动计算出配置元器件形成的隔爆装置的最高表面温升值，从而确定出防爆标志中的温度组别。
不带玻璃的铝合金材质的隔爆箱体的温升和功耗数据不同的隔爆箱体的测试数据如表1所示，拟合的曲线图如图5-11所示。
带玻璃的铝合金材质的隔爆箱体的温升和功耗数据不同的隔爆箱体的测试数据如表1所示，拟合的曲线图如图12-17所示。
表1不带玻璃的铝合金材质的隔爆箱体的温升和功耗数据
Figure RE-GDA0003053792770000091
Figure RE-GDA0003053792770000101
对于表1中不带玻璃的铝合金材质的不同的隔爆箱体的拟合公式，代号为I型箱体的拟合公式为：
y＝4.059*10-6*x3-0.001679*x2+0.5241*x-0.1882；
代号为II型箱体的拟合公式为：
y＝1.012*10-6*x3-0.0006612*x2+0.3898*x-0.4223；
代号为III型箱体的拟合公式为：
y＝5.728*10-7*x3-0.0004167*x2+0.3079*x-0.1723；
代号为IV型箱体的拟合公式为：
y＝1.394*10-7*x3-0.0001903*x2+0.2116*x-0.7393；
代号为V型箱体的拟合公式为：
y＝7.338*10-8*x3-0.0001125*x2+0.1598*x-0.4827；
代号为VI型箱体的拟合公式为：
y＝4.946*10-8*x3-0.00009065*x2+0.1345*x-0.4476；
代号为VII型箱体的拟合公式为：
y＝2.362*10-8*x3-0.00004161*x2+0.08901*x-0.09072；
表2带玻璃的铝合金材质的隔爆箱体的温升和功耗数据
Figure RE-GDA0003053792770000111
Figure RE-GDA0003053792770000121
对于表2中带玻璃的铝合金材质的不同的隔爆箱体的拟合公式，代号为 I型箱体的拟合公式为：
y＝4.444*10-7*x3-0.0006845*x2+0.5163*x-0.4273；
代号为II型箱体的拟合公式为：
y＝1.005*10-6*x3-0.0008671*x2+0.4792*x-0.02094；
代号为III型箱体的拟合公式为：
y＝9.431*10-7*x3-0.0006803*x2+0.3792*x-0.6912；
代号为IV型箱体的拟合公式为：
y＝3.186*10-7*x3-0.0003466*x2+0.2747*x-0.4825；
代号为V型箱体的拟合公式为：
y＝1.598*10-7*x3-0.0002103*x2+0.2139*x-0.3149；
代号为VI型箱体的拟合公式为：
y＝7.562*10-8*x3-0.00003466*x2+0.1244*x-0.2778；
代号为VII型箱体的拟合公式为：
y＝1.581*10-8*x3-0.00002499*x2+0.08958*x-0.2783。
参见图3-4，本发明还提供一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，其特征在于，使用前述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取***，隔爆装置包括隔爆箱体(1)，隔爆箱体包括盖门、与盖门相对的后壳体、上壳体、与上壳体相对的下壳体、左壳体和与左壳体相对的右壳体；
温升测试步骤包括：
步骤A1，在隔爆箱体(1)的外表面的若干温度检测点设置有温度传感器(14)，设置至少一个电阻器(2)于后壳体的内表面用于温升测试；
步骤A2，向电阻器提供初始电流值；
步骤A3，经过预定时间后采集所有温度传感器的表面温度值；
步骤A4，获取的所有温度传感器的温度中筛选出采集所得的最大温度值；
步骤A5，将筛选出的最高表面温度值减去当前的环境温度值得到当前测试所得的最大温升值；
步骤A5，用于根据电阻器的电阻值和流经电阻器的电流值计算电阻器的功耗值；
步骤A6，调整向电阻器提供的电流值，重复步骤A1-A5，获取多组测试数据，每一组测试数据包括电阻器的功耗值和对应的测试所得的最大温升值，使用这些组测试数据进行曲线拟合得到拟合公式并存储拟合公式，其中，将拟合公式与隔爆箱体的类型进行对应存储；
隔爆装置的温度组别确定步骤包括：
B1，获取每一个元器件的功耗值并进行累加计算获得隔爆装置内装元器件的总功耗值；
B2，将总功耗值带入拟合公式得到隔爆装置的最高表面温升值；
B3，将隔爆装置的最高表面温度值与预设的标准温度组别的各边界温度进行比较确定隔爆装置的温度组别；
进一步的，步骤A1中，预先使用扫描枪根据电源模块向电阻器通电后扫描真个隔爆箱体的外表面找出表面温度值排名靠前的若干点作为温度检测点。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A1，在所述隔爆箱体的外表面的若干温度检测点设置有温度传感器，设置至少一个电阻器于所述后壳体的内表面用于温升测试；
步骤A2，向所述电阻器提供初始电流值，经过预定时间后采集所有所述温度传感器的表面温度值；
步骤A3，获取的所有所述温度传感器的温度中筛选出采集所得的最大温度值；
步骤A4，将筛选出的所述最大温度值减去当前的所述环境温度值得到当前测试所得的最大温升值；
步骤A5，用于根据所述电阻器的电阻值和流经所述电阻器的电流值计算所述电阻器的功耗值；
步骤A6，调整向所述电阻器提供的所述电流值，重复步骤A2-A5，获取多组测试数据，每一组测试数据包括所述电阻器的功耗值和对应的测试所得的所述最大温升值，处理这些组所述测试数据得到关联关系。
步骤A7，获取每一个所述元器件的功耗值并进行累加计算获得隔爆装置内装元器件的总功耗值；
步骤A8，根据所述总功耗值和所述关联关系得到所述隔爆装置的最高表面温升值；
步骤A9，将所述隔爆装置的最高表面温升值和一预设温度值进行相加，获得所述隔爆装置的最高表面温度值。
2.如权利要求1所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，其特征在于，在所述步骤A6中，使用获取的多组所述测试数据进行曲线拟合得到拟合公式并存储所述拟合公式，其中，将所述拟合公式与隔爆箱体的类型进行对应存储；
在所述步骤A8中，将所述总功耗值带入所述拟合公式得到所述隔爆装置的最高表面温升值。
3.如权利要求1所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，其特征在于，步骤A1中，预先使用扫描枪根据电源模块向所述电阻器通电后扫描真个隔爆箱体的外表面找出表面温度值排名靠前的若干点作为所述温度检测点。
4.如权利要求2所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，其特征在于，在所述步骤A6中，以所述电阻器的功耗值为横坐标、所述最高表面温升值为纵坐标进行拟合获得所述拟合公式，所述拟合公式形式如下：
y＝ax3+bx2+cx+d；
其中，x代表功耗值，y代表最高表面温升值。
5.一种隔爆装置的最高表面温度值获取***，其特征在于，应用于如权利要求1-4任意一项所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取方法，包括：
所述隔爆装置由隔爆箱体以及欲装入所述隔爆箱体的若干元器件构成；
隔爆箱体，所述隔爆箱体包括盖门、与盖门相对的后壳体、上壳体、与所述上壳体相对的下壳体、左壳体和与所述左壳体相对的右壳体；
所述隔爆箱体的外表面的若干温度检测点分别安装一个温度传感器；
至少一个电阻器，设置于所述后壳体的内表面用于温升测试；
电源模块，连接所述电阻器，用于向所述电阻器通电并且多次施加不同大小的电流进行温升测试，并用于根据所述电阻器的电阻值和施加的所述电流值计算所述电阻器的功耗值；
表面温度采集模块，连接每一个所述温度传感器，用于于每一次所述电源模块向所述电阻器施加电流经过预定时间后采集所有所述温度传感器的表面温度值；
温度筛选模块，连接所述温度采集模块，用于从每一次获取的所有所述温度传感器的温度中筛选出采集所得的最大温度值；
环境温度采集模块，用于采集当前所述隔爆箱体所处的环境温度；
温度计算模块，分别连接所述温度筛选模块和所述环境温度采集模块，用于将筛选出所述最大温度值减去所述环境温度值得到测试所得的最大温升值；
数据模拟模块，用于获取多组施加不同电流值时的测试数据，每一组测试数据包括所述电阻器的功耗值和对应的测试所得的所述最大温升值，并处理得到这些组所述测试数据的关联关系；
存储模块，用于将所述关联关系与隔爆箱体的类型进行对应存储；
总功耗获取模块，用于获取每一个所述元器件的功耗值并进行累加计算获得隔爆装置内装元器件的总功耗值；
温升计算模块，连接所述总功耗计算模块和所述存储模块，用于根据所述总功耗值和所述关联关系得到所述隔爆装置的最高表面温升值；
温度相加模块，连接所述温升计算模块，用于将所述隔爆装置的最高表面温升值和一预设温度值进行相加，获得所述隔爆装置的最高表面温度值。
6.如权利要求5所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取***，其特征在于，数据模拟模块用于对获取的多组所述测试数据进行曲线拟合得到拟合公式并存储所述拟合公式；
温升计算模块用于将所述总功耗值带入所述拟合公式得到所述隔爆装置的最高表面温升值。
7.如权利要求5所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取***，其特征在于，还包括测温枪，用于在安装温度传感器之前，根据电源模块向所述电阻器通电后扫描真个隔爆箱体的外表面找出表面温度值排名靠前的若干点作为所述温度检测点。
8.如权利要求6所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取***，其特征在于，数据模拟模块用于以所述电阻器的功耗值为横坐标、所述最高表面温升值为纵坐标进行拟合获得所述拟合公式，所述拟合公式形式如下：
y＝ax3+bx2+cx+d；
其中，x代表功耗值，y代表最高表面温升值。
9.如权利要求5所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取***，其特征在于，所述隔爆箱体的盖门、后壳体、上壳体、下壳体、左壳体和右壳体均采用铝合金材质或者钢板。
10.如权利要求5所述的一种隔爆装置的最高表面温度值获取***，其特征在于，所述盖门上还切除一块区域作为视窗，所述区域安装有透明玻璃。
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