CN113026722A - 一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，a)沟槽开挖、修筑导墙；b）接缝一侧地下连续墙成槽处理；c)清除槽底淤泥以及残渣；d）吊放接头管；e）吊放钢筋笼；f）吊放止水装置；g）下导管，水下浇筑混凝土；h）止水装置内***H型钢，灌注细石混凝土；i)接缝另一侧地下连续墙成槽处理；j）拔出接头管；m）循环步骤d）~步骤j），直至完成整个地下连续墙的施工。其中，止水装置为多边加肋板劲性钢管混凝土止水结构。本发明提高了安全系数、以及止水强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构及施工方法。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。一旦地下连续墙处理不好，则容易造成渗水等状况的发生。如何提高地下连续墙的质量，防止渗水状况发生，提高承重，是本专利待解决的事情。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供的一种承载力好，止水效果好的地下连续墙多边加肋板组合式止水结构。
技术方案：本发明一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构施工方法，具体包括以下步骤：
a)沟槽开挖、修筑导墙；
b）接缝一侧地下连续墙成槽处理：成槽机沿着导墙进行接缝一侧的地连墙槽段开挖，每段地连墙开挖槽段为6m，开挖过程中进行泥浆护壁处理，每个单元槽段先开挖两端，再开挖中部；成槽机按照接缝处导墙扩大端120mm扩大开挖，并保证泥浆充盈，避免塌孔；
c) 清除槽底淤泥以及残渣；
d）吊放接头管：接头管为矩形接头管；
e）吊放钢筋笼；
f）吊放止水装置；止水装置吊放于接缝中心，当止水装置下沉就位后，在止水装置顶部放上钢垫板，采用静压的方式将止水装置缓缓下压，至少将止水装置整体下压500mm，待止水装置下压完毕，在钢筋笼顶部采用焊接法将钢筋笼与止水装置固定；其中，止水装置为多边加肋板劲性钢管混凝土止水结构；
g）下导管，水下浇筑混凝土；
h）止水装置内***H型钢，灌注细石混凝土；
i) 接缝另一侧地下连续墙成槽处理；
j）拔出接头管；
m）循环步骤d）~步骤j），直至完成整个地下连续墙的施工。
本发明的进一步改进在于，步骤a）中，导墙深度为1500mm，导墙顶部比地面高出100mm；
地连墙接缝处，导墙设计宽度比地连墙宽度两边各大120mm。
本发明的进一步改进在于，步骤c）中，在接缝一侧地下连续墙成槽后，及时进行槽底淤泥及残渣的清理工作，尤其是在接缝处扩大端要保证设计尺寸要求，并及时进行成槽深度、垂直度等指标的检测，保障槽深不小于设计深度，沉渣厚度不超过80mm。
本发明的进一步改进在于，步骤e）中，钢筋笼吊放采用50t辅助吊机配合150t主吊一次性整体起吊入槽；止水装置处留有100mm的安全间距，钢筋笼每段长度比相应槽段小200mm。
本发明的进一步改进在于，步骤f）中，钢筋笼吊放完毕并固定后，进行多边加肋板劲性钢管混凝土止水结构的吊放，止水装置吊放于接缝中心；止水装置的长度比地连墙深度多出500mm~800mm，止水装置整体垂直、缓慢吊放于设计位置处，当止水装置下沉就位后，在止水装置顶部放上钢垫板，采用静压的方式将止水装置缓缓下压，至少将止水装置整体下压500mm，待止水装置下压完毕，在钢筋笼顶部采用焊接法将钢筋笼与止水装置固定。
本发明的进一步改进在于，步骤g）中，待钢筋笼与止水装置吊放并固定后，下导管，进行水下浇筑混凝土，采用两根导管对称灌注混凝土，在水下浇筑混凝土的过程中，置换出的泥浆及时处理，并有效控制好两根导管混凝土灌注的速度，控制两侧混凝土灌注高差，直至混凝土灌注完毕。
本发明的进一步改进在于，步骤h）中，水下浇筑混凝土完毕，当地下连续墙深度超过12m，可仅在靠近渗水土层一侧的止水装置管桩内***H型钢，而远离渗水土层一侧的止水装置管桩内可不***H型钢，直接灌注混凝土；
当地下连续墙深度超过18m，在止水装置管桩内***H型钢，止水装置对称两个管桩内均***H型钢，并灌注混凝土。
本发明的进一步改进在于，步骤i）中，待接缝一侧地下连续墙施工完毕，即可进行接缝另一侧地下连续墙成槽处理工作，但为保障止水装置不受接缝另一侧地下连续墙成槽过程的影响，此时的接头管起保护作用，还不能拔出，待接缝另一侧地下连续墙成槽处理完毕，方可拔出接头管。
一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，包括多边板管，多边板管每个边均与肋板相连，肋板与相连的板垂直，肋板的外端部与端板相连，多边板管围成的腔体内设有H型钢104；多边板围成的腔体内与H型钢之间填充有细石混凝土。
本发明的进一步改进在于，多边板管的截面为正六边形，多个正六边形的之间通过增加肋板、端板相连接；多边板管为两个，两个多边板管内至少靠近渗水土层一侧的内设有H型钢。
与现有技术相比，本发明提供的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，至少实现了如下的有益效果：
本发明防水、抗渗效果好。同时，作为重物的支承，本结构既是挖槽机械轨道的支承，又承受其他施工设备的荷载，安全可靠性高。
当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的结构示意图；
其中，101-多边板管；102-肋板；103-端板；104-H型钢。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例1，
如图1所示，一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构施工方法，具体包括以下步骤：
a)沟槽开挖、修筑导墙；
b）接缝一侧地下连续墙成槽处理：成槽机沿着导墙进行接缝一侧的地连墙槽段开挖，每段地连墙开挖槽段为6m，开挖过程中进行泥浆护壁处理，每个单元槽段先开挖两端，再开挖中部；成槽机按照接缝处导墙扩大端120mm扩大开挖，并保证泥浆充盈，避免塌孔；
c) 清除槽底淤泥以及残渣；
d）吊放接头管：接头管为矩形接头管；
e）吊放钢筋笼；
f）吊放止水装置；止水装置吊放于接缝中心，当止水装置下沉就位后，在止水装置顶部放上钢垫板，采用静压的方式将止水装置缓缓下压，至少将止水装置整体下压500mm，待止水装置下压完毕，在钢筋笼顶部采用焊接法将钢筋笼与止水装置固定；其中，止水装置为多边加肋板劲性钢管混凝土止水结构；
g）下导管，水下浇筑混凝土；
h）止水装置内***H型钢，灌注细石混凝土；
i) 接缝另一侧地下连续墙成槽处理；
j）拔出接头管；
m）循环步骤d）~步骤j），直至完成整个地下连续墙的施工。
基于上述实施例，步骤a)中，在挖掘地下连续墙沟槽时，接近地表的土极不稳定，容易坍陷，而泥浆也不能起到护壁的作用，因此在单元槽段挖完之前，导墙就起挡土墙作用。步骤b）中，成槽机沿着导墙进行接缝一侧的地连墙槽段开挖，每段地连墙开挖槽段为6m，开挖过程中进泥浆护壁处理，每个单元槽段先开挖两端，再开挖中部。成槽过程中在各相邻槽段接缝处。步骤d）中，地下连续墙多边加肋板组合式止水结构设计的接头管与传统地连墙施工有所不同，地下连续墙多边加肋板组合式止水结构所用接头管仅作为下一槽段开挖前的挡土作用，以及保障止水装置在下一槽段混凝土浇筑前的保护，使相邻两槽段地连墙混凝土浇筑工作能够在止水装置处无缝对接，提高止水强度。因此，设计采用的接头管采用由钢板卷制而成的矩形接头管。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤a）中，导墙深度为1500mm，导墙顶部比地面高出100mm；地连墙接缝处，导墙设计宽度比地连墙宽度两边各大120mm。基于本实施例，为保证地连墙施工的基本尺寸要求及接缝止水装置施工的有效性，首先进行沟槽开挖，并进行导墙的修筑工作，导墙深度设计为1500mm，导墙顶部要比设计地面高出100mm。在地连墙接缝处，导墙设计宽度比地连墙宽度两边各大120mm，主要是考虑地连墙施工止水装置在接缝处向两侧各扩大，尤其是要向土层一侧扩大。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤c）中，在接缝一侧地下连续墙成槽后，及时进行槽底淤泥及残渣的清理工作，尤其是在接缝处扩大端要保证设计尺寸要求，并及时进行成槽深度、垂直度等指标的检测，保障槽深不小于设计深度，沉渣厚度不超过80mm。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤e）中，钢筋笼吊放采用50t辅助吊机配合150t主吊一次性整体起吊入槽；止水装置处留有100mm的安全间距，钢筋笼每段长度比相应槽段小200mm。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤f）中，钢筋笼吊放完毕并固定后，进行地下连续墙多边加肋板组合式止水结构的吊放，止水装置吊放于接缝中心；止水装置的长度比地连墙深度多出500mm~800mm，止水装置整体垂直、缓慢吊放于设计位置处，当止水装置下沉就位后，在止水装置顶部放上钢垫板，采用静压的方式将止水装置缓缓下压，至少将止水装置整体下压500mm，待止水装置下压完毕，在钢筋笼顶部采用焊接法将钢筋笼与止水装置固定。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤g）中，待钢筋笼与止水装置吊放并固定后，下导管，进行水下浇筑混凝土，采用两根导管对称灌注混凝土，在水下浇筑混凝土的过程中，置换出的泥浆及时处理，并有效控制好两根导管混凝土灌注的速度，控制两侧混凝土灌注高差，直至混凝土灌注完毕。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤h）中，水下浇筑混凝土完毕，当地下连续墙深度超过12m，可仅在靠近渗水土层一侧的止水装置管桩内***H型钢，而远离渗水土层一侧的止水装置管桩内可不***H型钢，直接灌注混凝土；
当地下连续墙深度超过18m，在止水装置管桩内***H型钢，止水装置对称两个管桩内均***H型钢，并灌注混凝土。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤i）中，待接缝一侧地下连续墙施工完毕，即可进行接缝另一侧地下连续墙成槽处理工作，但为保障止水装置不受接缝另一侧地下连续墙成槽过程的影响，此时的接头管起保护作用，还不能拔出，待接缝另一侧地下连续墙成槽处理完毕，方可拔出接头管。
实施例2，
在实施例1的基础上，如图1所示，一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，包括多边板管101，多边板管101每个边均与肋板102相连，肋板102与相连的板垂直，肋板102的外端部与端板103相连，多边板管101围成的腔体内设有H型钢104；多边板1围成的腔体内与H型钢4之间填充有细石混凝土。
本发明的进一步改进在于，多边板管101的截面为正六边形，多个正六边形的之间通过增加肋板102、端板103相连接；多边板管101为两个，两个多边板管101内至少靠近渗水土层一侧的内设有H型钢104。
基于上述实施例，当地连墙***有地下渗水时，一旦进入到接缝处的混凝土内，由于止水装置的设置，地下渗水会被阻挡在肋板与多边板管101围成的夹角内。本发明与传统的结构相比，提高了止水强度，防水效果好。
通过上述实施例可知，本发明提供的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，至少实现了如下的有益效果：
本发明防水、抗渗效果好。同时，作为重物的支承，本结构既是挖槽机械轨道的支承，又承受其他施工设备的荷载，安全可靠性高。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，其特征在于，
包括多边板管（101），所述多边板管（101）每个边均与肋板（102）相连，所述肋板（102）与相连的板垂直，所述肋板（102）的外端部与端板（103）相连，所述多边板管（101）围成的腔体内设有H型钢（104）；
所述多边板（1）围成的腔体内与H型钢（4）之间填充有细石混凝土；
其中，所述多边板（101）为正六边形，多个正六边形的之间通过增加肋板（102）、端板（103）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，其特征在于，
所述多边板管（101）的截面为正六边形，多个正六边形的之间通过增加肋板（102）、端板（103）相连接；
所述多边板管（101）为两个，两个所述多边板管（101）内至少靠近渗水土层一侧的内设有H型钢（104）。
3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
a)沟槽开挖、修筑导墙；
b）接缝一侧地下连续墙成槽处理：成槽机沿着导墙进行接缝一侧的地连墙槽段开挖，每段地连墙开挖槽段为6m，开挖过程中进行泥浆护壁处理，每个单元槽段先开挖两端，再开挖中部；成槽机按照接缝处导墙扩大端120mm扩大开挖，并保证泥浆充盈，避免塌孔；
c) 清除槽底淤泥以及残渣；
d）吊放接头管：接头管为矩形接头管；
e）吊放钢筋笼；
f）吊放止水装置；止水装置吊放于接缝中心，当止水装置下沉就位后，在止水装置顶部放上钢垫板，采用静压的方式将止水装置缓缓下压，至少将止水装置整体下压500mm，待止水装置下压完毕，在钢筋笼顶部采用焊接法将钢筋笼与止水装置固定；其中，止水装置为多边加肋板劲性钢管混凝土止水结构；
g）下导管，水下浇筑混凝土；
h）止水装置内***H型钢，灌注细石混凝土；
i) 接缝另一侧地下连续墙成槽处理；
j）拔出接头管；
m）循环步骤（d）~步骤（j），直至完成整个地下连续墙的施工。
4.根据权利要求3所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构施工方法，其特征在于，
所述步骤a）中，导墙深度为1500mm，导墙顶部比地面高出100mm；
地连墙接缝处，导墙设计宽度比地连墙宽度两边各大120mm。
5.根据权利要求3所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，其特征在于，
所述步骤c）中，在接缝一侧地下连续墙成槽后，及时进行槽底淤泥及残渣的清理工作，尤其是在接缝处扩大端要保证设计尺寸要求，并及时进行成槽深度、垂直度等指标的检测，保障槽深不小于设计深度，沉渣厚度不超过80mm。
6.根据权利要求3所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，其特征在于，
所述步骤e）中，钢筋笼吊放采用50t辅助吊机配合150t主吊一次性整体起吊入槽；止水装置处留有100mm的安全间距，钢筋笼每段长度比相应槽段小200mm。
7.根据权利要求3所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，其特征在于，
所述步骤f）中，钢筋笼吊放完毕并固定后，进行多边加肋板劲性钢管混凝土止水结构的吊放，止水装置吊放于接缝中心；
止水装置的长度比地连墙深度多出500mm~800mm，止水装置整体垂直、缓慢吊放于设计位置处，当止水装置下沉就位后，在止水装置顶部放上钢垫板，采用静压的方式将止水装置缓缓下压，至少将止水装置整体下压500mm，待止水装置下压完毕，在钢筋笼顶部采用焊接法将钢筋笼与止水装置固定。
8.根据权利要求3所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，其特征在于，
所述步骤g）中，待钢筋笼与止水装置吊放并固定后，下导管，进行水下浇筑混凝土，采用两根导管对称灌注混凝土，在水下浇筑混凝土的过程中，置换出的泥浆及时处理，并有效控制好两根导管混凝土灌注的速度，控制两侧混凝土灌注高差，直至混凝土灌注完毕。
9.根据权利要求3所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，其特征在于，
所述步骤h）中，水下浇筑混凝土完毕，当地下连续墙深度超过12m，可仅在靠近渗水土层一侧的止水装置管桩内***H型钢，而远离渗水土层一侧的止水装置管桩内可不***H型钢，直接灌注混凝土；
当地下连续墙深度超过18m，在止水装置管桩内***H型钢，止水装置对称两个管桩内均***H型钢，并灌注混凝土。
10.根据权利要求3所述的一种地下连续墙多边加肋板组合式止水结构，其特征在于，
所述步骤i）中，待接缝一侧地下连续墙施工完毕，即可进行接缝另一侧地下连续墙成槽处理工作，但为保障止水装置不受接缝另一侧地下连续墙成槽过程的影响，此时的接头管起保护作用，还不能拔出，待接缝另一侧地下连续墙成槽处理完毕，方可拔出接头管。
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2021
- 2021-02-22 CN CN202110198117.5A patent/CN113026722B/zh active Active
Patent Citations (6)
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