CN113026392A - 一种减少固色斑的锦纶染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织品染色技术领域，更具体地说，它涉及一种减少固色斑的锦纶染色工艺。一种减少固色斑的锦纶染色工艺为：以前处理过的锦纶坯布为原料，包括以下步骤，步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4‑0.7g/L的纯碱溶液洗涤，最后出缸。本申请的染色工艺具有减少锦纶染色过程中固色斑的形成，同时不影响色牢度，提高锦纶染色的生产效率和产品质量的优点。
Description
技术领域
本申请涉及纺织品染色技术领域，更具体地说，它涉及一种减少固色斑的锦纶染色工艺。
背景技术
锦纶是继涤纶之后的第二大合成纤维，具有断裂强度高、耐疲劳性能好、回弹性和耐磨性能好、颜色鲜艳等优点，被广泛应用于高档服装、家纺和产业用纺织品等领域，如户外冲锋衣、多功能运动衣、户外帐篷和汽车气囊等。
目前，锦纶的染色工艺常采用酸性染料染色，在酸性条件下，锦纶纤维末端氨基阳离子化，阴离子酸性染料很容易上染锦纶纤维。但是由于酸性染料相对分子质量较小，湿处理时染料很容易从纤维上脱落，造成色牢度低，为了提高色牢度，需使用酸性固色剂对其进行固色。目前，市面上的酸性固色剂以苯磺酸甲醛缩聚物为主，实际生产过程中，由于染浴中通常具有较高浓度的Ca2+和Mg2+以及阳离子残留助剂，固色时相对分子质量较大的阴离子固色剂很容易从工作液中析出，沉积到织物上形成固色斑，严重影响生产效率和产品质量。但是，常规的去固色斑工艺虽然可以有效去除固色斑，但是会对锦纶织物的色牢度造成一定影响。
因此，亟需寻求一种新型锦纶染色工艺来减少固色斑的形成，同时不影响色牢度，从而提高锦纶染色的生产效率和产品质量。
发明内容
为了减少锦纶染色过程中固色斑的形成，同时不影响色牢度，提高锦纶染色的生产效率和产品质量，本申请提供一种减少固色斑的锦纶染色工艺。
本申请提供一种减少固色斑的锦纶染色工艺，采用如下的技术方案：
一种减少固色斑的锦纶染色工艺，以前处理过的锦纶坯布为原料，包括以下步骤，
步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；
步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；
步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4-0.7g/L的纯碱溶液洗涤。
通过采用上述技术方案，前处理后的锦纶坯布在染色过程中更易与染料结合，纤维的透染性更高，染料的上染率也较高；在固色后锦纶坯布酸度过高会加剧固色斑的形成，因此加入纯碱中和坯布表面的酸性物质，可以有效减少固色斑，同时控制了纯碱的浓度在0.4-0.7g/L之内，碱性较低，不会对酸性染料上染锦纶坯布后的色牢度产生较大影响，减少固色斑的同时，提高了锦纶染色过程中的生产效率和产品质量。
可选的，所述步骤3中纯碱溶液洗涤的时间为15-25min。
通过采上述技术方案，将纯碱溶液洗涤锦纶坯布的时间控制在15-25min范围内时，既可以起到减少锦纶织物固色斑的作用，又不会因处理时间过长而导致影响锦纶织物色牢度的问题。
可选的，所述步骤3中纯碱的浓度为0.5g/L。
通过采用上述技术方案，当纯碱的浓度控制在0.5g/L时，可以起到最佳的减少锦纶固色斑的作用，当纯碱溶液浓度低于0.5g/L时，提高纯碱用量，固色斑的去除效果有所提升，当纯碱溶液的浓度超过0.5g/L时，去除固色斑的效果提升不明显，但是会对锦纶的色牢度造成轻微影响。
可选的，所述步骤3中纯碱溶液洗涤的过程中保持体系温度在30-40℃。
通过采用上述技术方案，当水温保持在30-40℃时，可以使纯碱的溶解度更高，增加溶液中纯碱的含量，进一步减少固色斑的形成。
可选的，所述步骤2中固色用水的硬度≤100PPM。
通过采上述技术方案，水的硬度过高会加剧固色斑的形成，因此将水的硬度控制在100PPM以下，可以减少固色斑的形成。
可选的，所述步骤2中的固色过程选用的固色剂为弱酸性固色剂。
通过采用上述技术方案，弱酸性固色剂可以减少固色剂在织物上的残留，进而减少固色斑。
可选的，所述步骤2中固色液的pH控制在5.0-6.5。
通过采用上述技术方案，当固色液中的酸度过高时，会使强酸与固色剂结合，从而加剧固色斑问题，且使得固色斑更加难以去除，因此将固色液pH控制在此范围内时，可以有效减少固色斑的形成。
可选的，所述步骤1的染色处理过程为，配置染液，将前处理后的锦纶坯布置于染液中，向染液中加入酸性匀染剂、冰醋酸和醋酸钠并混匀，将染液升温至60-100℃，染色时间为80-100min，结束后降温排液；所述染液的升温速度为1-1.5℃/min，所述染液的降温速度为1.5-2.5℃/min。
通过采用上述技术方案，控制染液的温度、染色时间、升温速度和降温速度，使得染料获得较好的迁移性，有助于染料的匀染。
可选的，所述酸性匀染剂的质量浓度为0.5-0.8g/L，所述冰醋酸的质量浓度为1.0-2.0g/L，所述醋酸钠的质量浓度为0.5-1.0g/L。
通过采用上述技术方案，当染浴的酸度太高时，会使织物表面也带有酸性，从而形成较多固色斑，因此选用冰醋酸来调节染浴酸性，对染浴pH的可控性更高，进一步减少后期固色时固色斑的形成。
可选的，所述步骤1中染色处理过程的染色浴比为1:(6-10)。
通过采用上述技术方案，当将染色浴比控制在上述范围内时，既可以达到较好的染色效果，又不会造成水资源的过度浪费。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用纯碱中和锦纶坯布表面的酸性物质，有效减少了固色斑的形成，同时选用特定浓度的纯碱溶液进行洗涤处理，在不影响织物色牢度的情况下减少了固色斑。
2、本申请中优选采用硬度低于100PPM的水源，进一步减少了固色斑的形成。
3、本申请中优选控制染色过程中的升温和降温速度，提高了染料在上染过程的匀染程度。
4、本申请中的染色过程中优选采用1:(6-10)的浴比，在达到较好的染色效果的前提下，减少了水资源的过度浪费。
具体实施方式
原料来源
若无特殊说明，以下原料规格及来源均如表1所示。
表1原料规格及来源
实施例
实施例1
一种锦纶的染色工艺，以前处理过的锦纶坯布为原料，其中锦纶坯布前处理的过程为：配置pH值为8.5的氢氧化钠稀碱溶液，将10g锦纶织物置于40g氢氧化钠稀碱溶液中，升温至100℃，溶胀处理2h，随后用浓度为5g/L的醋酸溶液清洗，至此前处理完成。
对前处理完成的锦纶坯布进行染色及后处理，具体包括以下步骤，
步骤1：将前处理后的锦纶坯布置于去离子水中，保持浴比为1:6，按1.0℃/min的升温速度将体系升温至40℃，加入0.027g黄S-CF、0.027g红M-B和0.15g黑MS-R，保温搅拌染色10min，加入0.03gDM-2203H、0.06g冰醋酸和0.03g醋酸钠，加入后以1.0℃/min的升温速度升温至60℃，保温10min，后继续以1.0℃/min的升温速度升温至70℃，保温10min，后以1.2℃/min的升温速度升温至98℃，保温40min，最后以2.0℃/min的降温速度降温至60℃，倒出染液。
步骤2：向100mL去离子水中加入0.5g JD-G402并搅拌均匀，加热至60℃得到皂洗溶液，将步骤1处理结束的锦纶坯布放入配置好的皂洗溶液中，洗涤10min，随后用去离子水清洗；向去离子水中滴加冰醋酸调节pH值至5.0，取100mL上述溶液，加入0.5g NBS01，得到酸性固色液，将酸性固色液的升温至60℃，将经过水洗后的锦纶坯布置于酸性固色液中，固色处理15min。
步骤3：将固色处理后的锦纶坯布进行再次水洗，水洗至第三次时，保留水洗液，向水洗液中加入纯碱，使纯碱浓度在0.4g/L，搅动洗涤13min，排液后去离子水洗涤，出布，工艺结束。
实施例2-5
实施例2-5涉及一种锦纶的染色工艺，均以实施例1为基础，区别主要在于步骤3中纯碱溶液的质量浓度不同，具体见表2。
表2实施例2-3步骤3中纯碱溶液的质量浓度
| 实施例 | 步骤3中纯碱溶液的浓度(g/L) |
| 实施例2 | 0.45 |
| 实施例3 | 0.50 |
| 实施例4 | 0.60 |
| 实施例5 | 0.70 |
实施例6-7
实施例6-7涉及一种锦纶的染色工艺，均以实施例3为基础，区别主要在于步骤1的染色过程中，所选染色浴比不同，具体见表3。
表3实施例6-7步骤1中的染色浴比
| 实施例 | 步骤1的染色浴比 |
| 实施例6 | 1:8 |
| 实施例7 | 1:10 |
实施例8-11
实施例8-11涉及一种锦纶的染色工艺，均以实施例3为基础，区别主要在于步骤1中的助剂浓度不同，具体见表4。
表4实施例8-11步骤1的助剂浓度
| 助剂浓度 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 |
| DM-2203H(g/L) | 0.65 | 0.8 | 0.5 | 0.5 |
| 冰醋酸(g/L) | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
| 醋酸钠(g/L) | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 0.8 |
实施例12-14
实施例12-14涉及一种锦纶的染色工艺，以实施例9为基础，区别主要在于步骤1的升温速度和降温速度不同，具体见表5。
表5实施例12-14的升温速度和降温速度
| 实施例 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 |
| 升温速度(℃/min) | 1.5 | 1 | 1 |
| 降温速度(℃/min) | 2 | 1.5 | 2.5 |
实施例15-18
实施例15-18涉及一种锦纶的染色工艺，以实施例9为基础，区别主要在于步骤3中纯碱溶液的处理时间不同，具体见表6。
表6实施例15-18步骤3中的纯碱溶液的处理时间
| 实施例 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 |
| 纯碱质量浓度(g/L) | 15 | 20 | 25 | 27 |
实施例19-21
实施例19-21涉及一种锦纶的染色工艺，以实施例16为基础，区别主要在于步骤3中对纯碱溶液进行了升温处理，具体温度见表7。
表7实施例19-21步骤5中的纯碱溶液温度
| 实施例 | 实施例19 | 实施例20 | 实施例21 |
| 纯碱溶液温度(℃) | 30 | 35 | 40 |
实施例22
实施例22涉及一种锦纶的染色工艺，以实施例2为基础，区别主要在于步骤2中固色所用水为自来水，测其硬度为105PPM。
对比例
对比例1
一种锦纶的染色工艺，以实施例22为基础，区别主要在于步骤3中仅只进行去离子水清洗。
对比例2
一种锦纶的染色工艺，以实施例22为基础，区别主要在于步骤3中纯碱溶液的浓度为0.3g/L。
对比例3
一种锦纶的染色工艺，以实施例22为基础，区别主要在于步骤3中纯碱溶液的浓度为0.8g/L。
性能检测试验
检测方法
对实施例1-22和对比例1-3的染色锦纶进行性能检测，其试验方法如下：
1、固色斑观察：预设固色斑级别1-4级，无固色斑为1级，基本无固色斑为2级，少量固色斑为3级，固色斑较多为4级。
2、耐摩擦色牢度测试：参照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
3、耐皂洗色牢度测试：参照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。
实施例1-22和对比例1-3的固色斑级别和耐摩擦色牢度性能检测结果见表8。
表8实施例1-22和对比例1-3的固色斑级别和耐摩擦色牢度检测结果
实施例1-22和对比例1-3的耐皂洗色牢度性能检测结果见表9。
表9实施例1-22和对比例1-3耐皂洗色牢度性能检测结果
结合实施例1-22并结合表8可以看出，应用本申请中的染色工艺对锦纶坯布进行染色后，所得染色锦纶的固色斑级别均不超过3级，最优可至1级，说明应用本申请中的染色工艺后，对锦纶染色过程中易形成的固色斑起到了明显去除的作用，且锦纶的耐摩擦色牢度均在3级以上，大部分均可达到4～5级，说明未对锦纶染色后的耐摩擦色牢度造成较大影响。
比较实施例1-5并结合表8可以看出，当纯碱溶液的浓度控制在0.5g/L时的固色斑去除效果最优，当纯碱溶液的浓度低于0.5g/L，提高纯碱浓度可以进一步去除固色斑，当纯碱溶液的浓度高于0.5g/L时，固色斑的去除效果较佳，但是耐摩擦牢度却受到轻微影响。
比较实施例15-18并结合表8可以看出，当纯碱溶液的处理时间控制在15-25min时，锦纶的固色斑较少且耐摩擦色牢度级别较高，其中当纯碱浓度为20min时，效果最佳，当继续增加处理时间会对锦纶织物的耐摩擦色牢度造成一定影响。
比较实施例16和实施例19-21并结合表8可以看出，当对纯碱溶液进行加热处理时，所得染色后锦纶的固色斑进一步减少，说明当选用30-40℃的纯碱溶液处理固色后的锦纶时，对固色斑的去除效果更优。
结合实施例1-22并结合表9可以看出，应用本申请中的染色工艺对锦纶织物进行染色处理时，所得染色后锦纶的耐皂洗色牢度均在3级以上，达到应用标准。
比较对比例1和实施例22并结合表8-9可以看出，当在步骤3中仅只进行去离子水清洗锦纶时，所得染色后锦纶的固色斑级别高达4级，不及实施例中效果最差的实施例22，说明当不对锦纶进行纯碱溶液的处理时，固色斑问题严重。
比较对比例2-3和实施例22并结合表8-9可以看出，当纯碱溶液的浓度低于0.4g/L时，难以对固色斑起到有效的去除作用，当溶液的浓度高于0.7g/L时，虽然固色斑去除效果较好，但是对锦纶的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度都造成了较大影响。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种减少固色斑的锦纶染色工艺，以前处理过的锦纶坯布为原料，其特征在于，包括以下步骤，
步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；
步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；
步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4-0.7g/L的纯碱溶液洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤3中纯碱溶液洗涤的时间为15-25min。
3.根据权利要求2所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤3中纯碱的浓度为0.5g/L。
4.根据权利要求2所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤3中纯碱溶液洗涤的过程中，保持体系温度在30-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤2中固色用水的硬度≤100PPM。
6.根据权利要求5所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤2中的固色过程选用的固色剂为弱酸性固色剂。
7.根据权利要求6所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤2中固色液的pH控制在5.0-6.5。
8.根据权利要求1所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤1的染色处理过程为，配置染液，将前处理后的锦纶坯布置于染液中，向染液中加入酸性匀染剂、冰醋酸和醋酸钠并混匀，将染液升温至60-100℃，染色时间为80-100min，结束后降温排液；所述染液的升温速度为1-1.5℃/min，所述染液的降温速度为1.5-2.5℃/min。
9.根据权利要求8所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述酸性匀染剂的质量浓度为0.5-0.8g/L，所述冰醋酸的质量浓度为1.0-2.0g/L，所述醋酸钠的质量浓度为0.5-1.0g/L。
10.根据权利要求8所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤1中染色处理过程的染色浴比为1:(6-10)。
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| CN114016230A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-08 | 南通中邦丝织有限公司 | 一种抗菌防静电丝绸面料染料设备 |
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