CN113023470A - 一种收线装置和电缆复绕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆设备技术领域，特别涉及一种收线装置和电缆复绕机，收线装置包括第一机架、上盖、下盖、卷线筒、旋转组件、移动组件、第一驱动机构；所述旋转组件与所述上盖连接，用于驱使所述上盖转动；所述移动组件与所述上盖连接，用于驱使所述上盖沿竖直方向移动；所述下盖转动安装于所述第一机架上，所述卷线筒安装于所述下盖上；所述第一驱动机构与所述下盖连接，用于驱使所述下盖和所述卷线筒转动；所述旋转组件驱使所述上盖转动至所述下盖的正上方，所述移动组件驱使所述上盖移动至一定高度上，使得所述上盖和所述下盖之间形成环绕所述卷线筒的卷线空间。本申请有效地解决了现有技术中存在电缆收卷效率差的技术问题。

Description

一种收线装置和电缆复绕机

技术领域

本申请涉及电缆设备技术领域，特别涉及一种收线装置和电缆复绕机。

背景技术

聚焦电网企业，电力一级仓库的储备物资和备料发货能否快速响应需求，是电力供应链实现敏捷供应的关键环节之一。电网项目工程所需要的电力电缆线径粗、体积大，裁剪难度大，目前市场上仅有可用于裁剪低压线缆的小型电缆裁剪机，暂无能满足电网企业需求的标准化裁剪设备，仅能采用纯人工放线裁。其中，在拉放线过程中，从电缆盘拉出的电缆将直接放置在地面，当放出长度超过一定的米数时，散落在地面上的电缆将大概率出现无规则缠绕的现象，导致施工现场人员难以使用，这样不仅劳动强度大、安全风险高，且经济效益也低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种收线装置和电缆复绕机，有效地解决了现有技术中存在电缆收卷效率差的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种收线装置，包括第一机架、上盖、下盖、卷线筒、旋转组件、移动组件、第一驱动机构；

所述旋转组件与所述上盖连接，用于驱使所述上盖转动；

所述移动组件与所述上盖连接，用于驱使所述上盖沿竖直方向移动；

所述下盖转动安装于所述第一机架上，所述卷线筒安装于所述下盖上；

所述第一驱动机构与所述下盖连接，用于驱使所述下盖和所述卷线筒转动；

所述旋转组件驱使所述上盖转动至所述下盖的正上方，所述移动组件驱使所述上盖移动至一定高度上，使得所述上盖和所述下盖之间形成环绕所述卷线筒的卷线空间。

优选地，在上述的收线装置中，所述卷线筒和所述下盖上均设有吊装带槽位。

优选地，在上述的收线装置中，所述上盖连接有限位柱；

所述卷线筒的中心线上设有与所述限位柱相对应的限位槽。

优选地，在上述的收线装置中，所述上盖的中心设有供所述卷线筒通过的通口。

优选地，在上述的收线装置中，所述旋转组件包括旋转座和第二驱动机构；

所述旋转座通过旋转轴转动安装于所述第一机架上；

所述第二驱动机构安装于所述第一机架上；

所述第二驱动机构与所述旋转座连接，用于驱使所述旋转座绕所述旋转轴转动；

所述移动组件包括升降座和第三驱动机构；

所述升降座的第一端滑动套设于所述旋转轴上，所述升降座的第二端与所述上盖连接；

所述第三驱动机构安装于所述旋转座上；

所述第三驱动机构与所述升降座连接，用于驱使所述升降座沿所述旋转轴上下移动。

优选地，在上述的收线装置中，还包括线缆抬升组件；

所述线缆抬升组件包括抬升座和第四驱动机构；

所述第四驱动机构安装于所述第一机架上；

所述抬升座滑动设置于所述第一机架上；

所述第四驱动机构与所述抬升座连接，用于驱使所述抬升座上下移动。

优选地，在上述的收线装置中，所述抬升座上设有水平对辊组和竖直对辊组；

所述水平对辊组包括至少两个沿水平方向平行设置的第一辊轴；

所述竖直对辊组包括至少两个沿竖直方向平行设置的第二辊轴。

一种电缆复绕机，包括上述的收线装置。

优选地，在上述的电缆复绕机中，还包括用于测量电缆长度的测量装置以及用于配合所述测量装置对电缆进行切割的切线装置。

优选地，在上述的电缆复绕机中，还包括用于放出电缆的放线装置以及用于将电缆引导送入到测量装置的牵引装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种收线装置，在收卷电缆时，可以启动旋转组件驱使上盖转动至下盖的正上方，然后启动移动组件驱使上盖移动到所需高度上，使得上盖和下盖之间形成环绕卷线筒的卷线空间，启动第一驱动机构驱使所述下盖和所述卷线筒转动，以便电缆不断缠绕收卷于卷线筒上，在电缆收卷成型后，可以启动移动组件和旋转组件使得上盖与卷线筒错开，以便利用吊装装置将成型的电缆圈吊走，从而实现将所需的电缆收卷成圈并运走，可以快速响应电网项目工程对电缆的需求，整个收线过程均采用机械设备操作，无需人工卷线，有效地降低了劳动强度，有利于降低工作人员作业时的安全风险，具有作业效率高和经济效益高的优点，有效地解决了现有技术中存在电缆收卷效率差的技术问题。

本申请还提供了一种电缆复绕机，包括上述的收线装置，利用收线装置可以快速将所需的电缆收卷成圈，大大提高了电缆收卷效率，同时也方便对电缆圈进行搬运，以便满足电网项目工程对电缆的需求；能够将所需裁剪的电缆规整成圈，摒弃以往人工放线致使线缆散乱缠绕的现象，极大程度上提高了电缆物资需求方在现场施工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种收线装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的一种收线装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种收线装置的下盖和卷线筒的俯视图；

图4为本申请实施例提供的一种电缆复绕机的主视图；

图5为本申请实施例提供的一种电缆复绕机的俯视图；

图6为本申请实施例提供的一种电缆复绕机的切线装置的主视图；

图7为本申请实施例提供的一种电缆复绕机的切线装置的俯视图；

图8为本申请实施例提供的一种电缆复绕机的引线架的主视图；

图9为本申请实施例提供的一种电缆复绕机的引线架的俯视图。

图中：

1为放线装置、2为引线架、21为第二机架、22为限位辊轴、3为牵引装置、4为测量装置、5为切线装置、51为压线机构、511为压线气缸、512为动夹板、513为定夹板、52为切线机构、53为导向轮、54为控制反馈中心、55为显示屏、6为收线装置、61为第一机架、62为上盖、621为通口、63为下盖、64为卷线筒、641为吊装带槽位、642为限位槽、65为第一驱动机构、66为旋转组件、661为第二驱动机构、662为旋转座、663为旋转轴、67为移动组件、671为第三驱动机构、672为升降座、673为限位柱、674为连接柱、68为线缆抬升组件、681为第四驱动机构、682为抬升座、71为水平对辊组、711为第一辊轴、72为竖直对辊组、721为第二辊轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

聚焦电网企业，电力一级仓库的储备物资和备料发货能否快速响应需求，是电力供应链实现敏捷供应的关键环节之一。电网项目工程所需要的电力电缆线径粗、体积大，裁剪难度大，目前市场上仅有可用于裁剪低压线缆的小型电缆裁剪机，暂无能满足电网企业需求的标准化裁剪设备，仅能采用纯人工放线裁。其中，在拉放线过程中，从电缆盘拉出的电缆将直接放置在地面，当放出长度超过一定的米数时，散落在地面上的电缆将大概率出现无规则缠绕的现象，导致施工现场人员难以使用，这样不仅劳动强度大、安全风险高，且经济效益也低。本实施例提供了一种收线装置，有效地解决了现有技术中存在电缆收卷效率差的技术问题。

请参阅图1-图3，本申请实施例提供了一种收线装置，包括第一机架61、上盖62、下盖63、卷线筒64、旋转组件66、移动组件67、第一驱动机构65；旋转组件66与上盖62连接，用于驱使上盖62转动；移动组件67与上盖62连接，用于驱使上盖62沿竖直方向移动；下盖63转动安装于第一机架61上，卷线筒64安装于下盖63上；第一驱动机构65与下盖63连接，用于驱使下盖63和卷线筒64转动；旋转组件66驱使上盖62转动至下盖63的正上方，移动组件67驱使上盖62移动至一定高度上，使得上盖62和下盖63之间形成环绕卷线筒64的卷线空间。

更具体地说，卷线筒64通过可拆卸的紧固件与下盖63连接；卷线筒64上设有用于固定线缆头的固定器，以便电缆可以跟随卷线筒64的转动而缠绕于卷线筒64上；第一机架61呈L型，旋转组件66和移动组件67安装于第一机架61的竖直架上，第一驱动机构65和下盖63安装于第一机架61的水平架上；下盖63通过中心轴与第一机架61转动连接，第一驱动机构65可以为驱动电机，驱动电机可以通过皮带与中心轴传动连接；上盖62和下盖63之间的距离可以有效地控制电缆收卷成型后的高度。

本实施例提供的一种收线装置在收卷电缆时，可以启动旋转组件66驱使上盖62转动至下盖63的正上方，然后启动移动组件67驱使上盖62移动到所需高度上，使得上盖62和下盖63之间形成环绕卷线筒64的卷线空间，启动第一驱动机构65驱使下盖63和卷线筒64转动，以便电缆不断缠绕收卷于卷线筒64上，在电缆收卷成型后，可以启动移动组件67和旋转组件66使得上盖62与卷线筒64错开，以便利用吊装装置将成型的电缆圈吊走，从而实现将所需的电缆收卷成圈并运走，可以快速响应电网项目工程对电缆的需求，整个收线过程均采用机械设备操作，无需人工卷线，有效地降低了劳动强度，有利于降低工作人员作业时的安全风险，具有作业效率高和经济效益高的优点，有效地解决了现有技术中存在电缆收卷效率差的技术问题。

进一步地，在本实施例中，请参阅图1和图3，卷线筒64和下盖63上均设有吊装带槽位641。当卷线筒64将电缆收卷成圈时，通过卷线筒64的侧壁和下盖63上的吊装带槽位641，可以方便工作人员穿设吊装带捆绑住电缆圈，不仅可以对电缆圈进行固定防止电缆圈搬运过程中松脱，而且还可以方便吊装装置可以勾住吊装带提升电缆圈，实现电缆圈从卷线筒64上脱离。

更具体地说，吊装带槽位641可以为三个、四个或四个以上，多个吊装带槽位641均匀分布于卷线筒64或下盖63上，以便通过吊装带更稳固地捆绑住电缆圈。

进一步地，在本实施例中，请参阅图1和图3，上盖62连接有限位柱673；卷线筒64的中心线上设有与限位柱673相对应的限位槽642。通过限位柱673和限位槽642的插接配合，可以在卷线筒64转动时起到有效的限制作用，有效地避免卷线筒64转动时出现较大的晃动的情况发生，保证卷线筒64转动时的稳定性，从而保证电缆收卷于卷线筒64上的收卷效果。

更具体地说，移动组件67的升降座672可以固定设有位于上盖62上方的连接板，限位柱673固定设置于连接板的底部，连接板的底部还设有多个连接柱674，多个连接柱674环绕限位柱673设置，连接板通过各个连接柱674与上盖62连接。

进一步地，在本实施例中，上盖62的中心设有供卷线筒64通过的通口621。通口621具体为圆形孔，在上盖62下降的时候，通口621的设置使得上盖62可以错开卷线筒64继续下降。通过通口621的设置可以有效地扩大上盖62的上下运动范围，从而有效地扩大上盖62和下盖63之间的距离范围，通过控制上盖62的下降高度改变上盖62与下盖63之间的距离，从而控制成型的电缆圈的高度，以便满足不同电缆对收卷高度的需求。

进一步地，在本实施例中，旋转组件66包括旋转座662和第二驱动机构661；旋转座662通过旋转轴663转动安装于第一机架61上；第二驱动机构661安装于第一机架61上；第二驱动机构661与旋转座662连接，用于驱使旋转座662绕旋转轴663转动；移动组件67包括升降座672和第三驱动机构671；升降座672的第一端滑动套设于旋转轴663上，升降座672的第二端与上盖62连接；第三驱动机构671安装于旋转座662上；第三驱动机构671与升降座672连接，用于驱使升降座672沿旋转轴663上下移动。在上盖62需要沿竖直方向移动时，第三驱动机构671驱使升降座672带动上盖62沿旋转轴663上下移动；在上盖62需要转动时，第二驱动机构661驱使旋转座662转动带动第三驱动机构671、升降座672和上盖62绕旋转轴663转动。

更具体地说，请参阅图2，第二驱动机构661可以为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆的末端设有连接块，连接块与旋转座662铰接，通过伸缩气缸控制伸缩杆的伸缩活动带动旋转座662绕旋转轴663转动；第三驱动机构671可以为具有正反转功能的驱动电机，驱动电机连接设置有竖直放置的第一丝杆，升降座672螺纹套接于第一丝杆上，通过驱动电机驱使第一丝杆转动实现带动升降座672沿竖直方向移动。

进一步地，在本实施例中，还包括线缆抬升组件68；线缆抬升组件68包括抬升座682和第四驱动机构681；第四驱动机构681安装于第一机架61上；抬升座682滑动设置于第一机架61上；第四驱动机构681与抬升座682连接，用于驱使抬升座682上下移动。线缆抬升组件68可以配合卷线筒64卷线速度，以适当的速度逐渐抬升待收卷的电缆的高度，以便电缆沿竖直方向一圈接着一圈逐渐缠绕收卷于卷线筒64上，有利于保证电缆收卷于卷线筒64上的收卷效果。

更具体地说，线缆抬升组件68安装于第一机架61的竖直架上；第四驱动机构681可以为具有正反转功能的驱动电机，驱动电机连接设置有竖直放置的第二丝杆，抬升座682螺纹套接于第二丝杆上，通过驱动电机驱使第二丝杆转动实现带动抬升座682沿竖直方向移动。

进一步地，在本实施例中，抬升座682上设有水平对辊组71和竖直对辊组72；水平对辊组71包括至少两个沿水平方向平行设置的第一辊轴711；竖直对辊组72包括至少两个沿竖直方向平行设置的第二辊轴721。第一辊轴711和第二辊轴721均通过转轴转动安装于抬升座682上，通过水平对辊组71使得电缆可以通过滑动的方式通过抬升座682，同时还可以有效限制电缆上下倾斜的范围，减少电缆收卷时出现较大晃动的情况发生；通过竖直对辊组72同样可以保证电缆以滑动的方式通过抬升座682，有利于减少电缆通过抬升座682的阻力，同时还可以有效限制电缆左右偏移的范围，保证电缆以相对稳定的状态进入到卷线筒64进行收卷动作，有利于保证电缆在卷线筒64上的收卷效果。

更具体地说，水平对辊组71可以设置在竖直对辊组72的前端，也可以设置在竖直对辊组72的后端，根据实际需要设定水平对辊组71与竖直对辊组72的位置。

请参阅图4-图9，本实施例还提供了一种电缆复绕机，包括上述的收线装置6。可以利用收线装置6可以快速将所需的电缆收卷成圈，大大提高了电缆收卷效率，同时也方便对电缆圈进行搬运，以便满足电网项目工程对电缆的需求。可以将所需裁剪的电缆规整成圈，摒弃以往人工放线致使线缆散乱缠绕的现象，极大程度上提高了电缆物资需求方在现场施工的效率。

进一步地，在本实施例中，还包括用于测量电缆长度的测量装置4以及用于配合测量装置4对电缆进行切割的切线装置5。由于电网项目工程往往对电缆的长度具有需求，因此可以通过测量装置4使得被切割的电缆达到所需长度。作业时，卷线作业和测量作业可以同时进行，电缆的头部先通过测量装置4和切线装置5再送入到收线装置6中进行卷线作业，测量装置4可以记录通过的电缆的长度，当测量装置4测量到所需长度值时，可以发送信号启动切线装置5对电缆进行切割，以便所需长度的电缆被送入到收线装置6进行复绕成圈，以便后续的搬运，从而满足电网项目工程对电缆的需求。

更具体地说，请参阅图6-图7，切线装置5包括压线机构51和切线机构52，切线机构52的前后两侧均设有压线机构51，压线机构51包括压线气缸511、动夹板512和定夹板513，定夹板513固定安装于切线装置5的机座上；压线气缸511与动夹板512连接，用于驱使动夹板512沿靠近或远离定夹板513的方向移动，使得动夹板512与定夹板513之间形成对电缆夹持的夹持空间。切线装置5的控制反馈中心54设有显示屏55，控制反馈中心54与测量装置4信号连接，以便将测量装置4的测量数据处理成电缆的长度数据并显示到显示屏55上；当测量装置4测量到经过的电缆的长度为预定数值是，控制反馈中心54可以向压线气缸511和切线机构52发送启动信号，两侧的压线气缸511使得动夹板512和定夹板513对电缆形成夹持，以便切线机构52可以稳定地对夹持好的电缆进行切割动作，有利于保证切线机构52对电缆的切割效果。切线装置5的两端还可以设置有导向轮53，通过导向轮53可以引导电缆进入或退出切线装置5。测量装置4可以采用电子计米器，计米轮为双轮结构，卧式安装，压紧轮处带有缓冲弹簧，测量装置4的进出线处均设有导线辊，根据通过电缆直径的大小可随进调节两轮间的距离，以达到测长要求。在主动轮处装有电子计米感应器，通过测量轮距反应在显示屏55显示。

进一步地，在本实施例中，还包括用于放出电缆的放线装置1以及用于将电缆引导送入到测量装置4的牵引装置3。通过放线装置1可以使得放线盘电缆主动送向收线方向，不需要人工拉线，有利于提高放线效率；通过牵引装置3可以对弯曲的电缆进行矫直，使得放出的电缆可以以较为平直的状态送入到测量装置4进行测量，有利于保证测量装置4的数据测量的准确性。

更具体地说，请参阅图8-图9，还可以在放线装置1和牵引装置3之间设置有引线架2，引线架2的第二机架21上设置有水平对辊组71和竖直对辊组72，而且竖直对辊组72的顶部还设有限位辊轴22，通过水平对辊组71和竖直对辊组72可以对初步地对电缆起到一定的矫直作用，以便更好地引导电缆进入到牵引装置3。放线装置1可以采用龙门放线机，牵引装置3可以采用履带牵引机；采用龙门放线机配合履带牵引机自动推送电缆，由龙门放线机的电机通过齿轮箱带动线盘传输动力，使放线盘电缆主动送向收线方向，待线缆送至一定长度后，通过采用减速力矩马达控制履带机的压紧电缆并提供牵引动力，实现无需人工拉线即可将电缆从盘中放出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种收线装置，其特征在于，包括第一机架、上盖、下盖、卷线筒、旋转组件、移动组件、第一驱动机构；

所述旋转组件与所述上盖连接，用于驱使所述上盖转动；

所述移动组件与所述上盖连接，用于驱使所述上盖沿竖直方向移动；

所述下盖转动安装于所述第一机架上，所述卷线筒安装于所述下盖上；

所述第一驱动机构与所述下盖连接，用于驱使所述下盖和所述卷线筒转动；

所述旋转组件驱使所述上盖转动至所述下盖的正上方，所述移动组件驱使所述上盖移动至一定高度上，使得所述上盖和所述下盖之间形成环绕所述卷线筒的卷线空间。

2.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，所述卷线筒和所述下盖上均设有吊装带槽位。

3.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，所述上盖连接有限位柱；

所述卷线筒的中心线上设有与所述限位柱相对应的限位槽。

4.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，所述上盖的中心设有供所述卷线筒通过的通口。

5.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转座和第二驱动机构；

所述旋转座通过旋转轴转动安装于所述第一机架上；

所述第二驱动机构安装于所述第一机架上；

所述第二驱动机构与所述旋转座连接，用于驱使所述旋转座绕所述旋转轴转动；

所述移动组件包括升降座和第三驱动机构；

所述升降座的第一端滑动套设于所述旋转轴上，所述升降座的第二端与所述上盖连接；

所述第三驱动机构安装于所述旋转座上；

所述第三驱动机构与所述升降座连接，用于驱使所述升降座沿所述旋转轴上下移动。

6.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，还包括线缆抬升组件；

所述线缆抬升组件包括抬升座和第四驱动机构；

所述第四驱动机构安装于所述第一机架上；

所述抬升座滑动设置于所述第一机架上；

所述第四驱动机构与所述抬升座连接，用于驱使所述抬升座上下移动。

7.根据权利要求6所述的收线装置，其特征在于，所述抬升座上设有水平对辊组和竖直对辊组；

所述水平对辊组包括至少两个沿水平方向平行设置的第一辊轴；

所述竖直对辊组包括至少两个沿竖直方向平行设置的第二辊轴。

8.一种电缆复绕机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的收线装置。

9.根据权利要求8所述的电缆复绕机，其特征在于，还包括用于测量电缆长度的测量装置以及用于配合所述测量装置对电缆进行切割的切线装置。

10.根据权利要求9所述的电缆复绕机，其特征在于，还包括用于放出电缆的放线装置以及用于将电缆引导送入到测量装置的牵引装置。

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