CN113023231B - 一种粉条金属检测*** - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种粉条金属检测***，其包括支架，支架上沿粉条的传输方向依次设置有第一传输带和第二传输带，支架上分别设置有用于驱动第一传输带和第二传输带的第一电机，第二传输带上方朝向第二传输带架设有金属检测仪，第第一传输带和第二传输带之间设置有分料装置，分料装置用于将第一传输带的物料转运至第二传输带上，分料装置包括分料圆盘和第二电机，第分料圆盘上周向贯穿设置有若干出料口，分料圆盘下方对应每个出料口转动连接有用于遮挡出料口的遮板，分料圆盘与第二传输带之间设置有用于控制遮板启闭的启闭装置。本申请具有提高检测效率的效果。

Description

一种粉条金属检测***
技术领域
本申请涉及粉条生产设备的领域，尤其是涉及一种粉条金属检测***。
背景技术
目前，金属检测及是一种在食品加工行业中不可或缺的设备，在粉条的加工生产中配料和包装等环节中，都有可能混入金属异物，如果没有发现，会对食用者的身体健康造成影响。
相关技术中，在对封箱前的粉条进行金属检测时，需要人工通过金属检测仪对包装袋内的粉条进行金属检测，当检测合格后，再将粉条进行封箱运输。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有浪费人力、检测效率低的缺陷。
发明内容
为了提高检测效率，本申请提供一种粉条金属检测***。
本申请提供的一种粉条金属检测***，采用如下的技术方案：
一种粉条金属检测***，包括支架，所述支架上沿粉条的传输方向依次设置有第一传输带和第二传输带，所述支架上分别设置有用于驱动第一传输带和第二传输带的第一电机，所述第二传输带上方朝向第二传输带架设有金属检测仪，所述第二传输带与金属检测仪之间形成供物料穿过的通道，所述第一传输带和第二传输带之间设置有分料装置，所述分料装置用于将第一传输带的物料转运至第二传输带上，所述分料装置包括分料圆盘和第二电机，所述第二电机驱动分料圆盘沿其轴线转动，所述第一传输带、分料圆盘和第二传输带沿竖直方向的高度依次降低，所述第一传输带的出料端和第二传输带的进料端沿竖直方向的正投影分别正对于分料圆盘相对称的两半圆区域内，所述分料圆盘上周向贯穿设置有若干出料口，所述分料圆盘下方对应每个出料口转动连接有用于遮挡出料口的遮板，所述分料圆盘与第二传输带之间设置有用于控制遮板启闭的启闭装置，所述遮板转动至正对第一传输带位置时，所述启闭装置用于遮板关闭，所述遮板转动至正对第二传输带位置时，所述启闭装置用于遮板打开。
通过采用上述技术方案，在对粉条包装完成后，需要对粉条进行金属检测时，粉条放置于第一传输带上，通过第一电机的驱动，粉条在第一传输带的传输作用下进入至分料圆盘的出料口上，因为分料圆盘下方设置有用于遮挡出料口的遮板，使得落入分料圆盘出料口中的粉条不会穿过出料口掉落下去；再通过第二电机带动分料圆盘进行转动，使得在分料圆盘上处于正对第一传输带位置的粉条转动至正对第二传输带的位置，遮板在分料圆盘的带动下转动至正对第二传输带位置，从而通过启闭装置将遮板打开，露出出料口，使得出料口内的粉条穿过出料口顺利落入至第二传输带上，从而使得粉条依次进入至第二传输带上，通过第一电机带动第二传输带的转动，使得进入至第二传输带的粉条依次通过金属检测仪，便于金属检测仪每次只对一包粉条进行检测，提高金属检测仪的检测精准度，当金属检测仪检测到粉条包装内的金属含量超标，也便于挑选出金属含量超标的粉条。
可选的，所述启闭装置包括弧形轨和连杆，所述弧形轨通过支杆与第二传输带相连且同轴设置于分料圆盘下方，所述弧形轨朝向分料圆盘的正投影为圆形，所述弧形轨沿其轨迹方向设置有滑槽，所述滑槽朝向分料圆盘的一面设置有与滑槽相连通的开口，所述弧形轨包括平面段和下凹段，所述平面段的端部和下凹段的端部相连，所述下凹段正对设置于第二传输带的上方，所述遮板上通过球铰与连杆转动相连，所述连杆远离遮板的一端连接有滑块，所述滑块内嵌并滑动连接于滑槽内，所述连杆通过滑块与平面段滑动连接时，所述遮板遮挡出料口，所述连杆通过滑块与下凹段滑动连接时，所述遮板向下转动，所述出料口打开。
通过采用上述技术方案，粉条通过第一传输带进入至分料圆盘上的出料口后，通过分料圆盘的转动将粉条转动至第二传输带上方，在此过程中，因为遮板下方通过球铰转动连接有转杆，所以转杆在遮板的带动下通过滑块与滑槽的滑动连接，使得连杆在遮板的带动下沿着弧形轨的轨迹方向进行运动，当连杆通过滑块与平面段内的滑槽滑动配合时，遮板遮挡住分料圆盘上的出料口，使得粉条不会从出料口内掉落，当连杆通过滑块与滑槽的滑动配合运动至下凹段时，连杆通过滑块沿着滑槽的轨迹朝向第二传输带运动，使得遮板在第二传输带上方打开，该遮板对应的出料口内的粉条穿出出料口，从而掉落至第二传输带上，便于依次将粉条沿着第二传输带长度方向运输，并依次通过金属检测仪进行检测。
可选的，所述第一传输带的出料端正对设置有第一挡板，所述第一挡板与第一传输带的出料端之间存有出料间隙，所述第一挡板的上端高于所述第一传输带，所述第一挡板的下端靠近所述分料圆盘的上表面，所述第一挡板的下端与所述遮板存有间隙。
通过采用上述技术方案，粉条通过第一传输带落入至分料圆盘上，可能会出现粉条未落入出料口内，通过设置的第一挡板，因为第一挡板的下端面与遮板存有间隙，所以第一挡板不会随分料圆盘进行转动，粉条在分料圆盘的转动作用下与第一挡板相抵，随着分料圆盘的持续转动，分料圆盘上的出料口转动至正对粉条的位置时，粉条落入出料口内，所以粉条转动至第二传输带上方时，遮板打开，粉条即可穿出出料口落入至第二传输带上，便于落入分料圆盘上的粉条在第一挡板的抵接作用下进入至出料口内。
可选的，所述第一挡板沿垂直于第一传输带传输方向左右分别设置有第二挡板。
通过采用上述技术方案，通过设置有两块第二挡板，第二挡板用于防止粉条从第一传输带掉落至分料圆盘上，并与第一挡板相抵接后，从第一挡板的左右两侧从分料圆盘上掉落。
可选的，所述第一挡板背离第一传输带的一侧面分别设置有相互平行的双向螺杆和导向杆，所述双向螺杆与第一挡板转动连接，所述导向杆与第一挡板固定连接，所述双向螺杆上沿其长度方向对称设置有两旋向相反的螺纹段，所述双向螺杆的一螺纹段穿过一第二挡板并与其螺纹连接，所述双向螺杆的另一螺纹段穿过另一第二挡板并与其螺纹连接，所述导向杆的端部分别穿过两第二挡板并与其滑动连接。
通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的装有粉条的包装袋进行金属检测时，根据包装袋的长度，转动双向螺杆，使得两块第二挡板沿着导向杆的长度方向相互靠近或者相互远离，从而便于包装袋进入第一挡板和两个第二挡板之间形成的卡接空间内。
可选的，所述第一传输带出料端下方设置有与第一挡板相平行的第三挡板，所述第三挡板的下端设置于分料圆盘上方并与第一挡板下端相平齐，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间形成供物料穿过的通道。
通过采用上述技术方案，粉条在第一传输带的传输作用下，进入至第一挡板、第二挡板和第三挡板之间形成的供物料穿过的通道，因为第三挡板下端和第一挡板下端相平齐，当粉条包装袋落入分料圆盘上未落入至出料口内时，粉条包装袋卡接在该通道内不会随分料圆盘进行转动，当随着分料圆盘的转动，分料圆盘上的出料口转动至正对粉条包装袋，所以粉条包装袋落入出料口中，又因为第一挡板下端和第三挡板的下端均存有间隙，所以落入出料口中的粉条与第一挡板和第三挡板脱离抵接，粉条随着出料圆盘转动至正对第二传输带的上方，随着遮板打开，粉条穿出出料口落入第二传输带上；在此过程中，第一传输带上传输的粉条依次落入至通道中，出料口的深度刚好只能容纳一袋粉条，所以进入至出料口内的粉条在分料圆盘的带动下转动并出料，而后一袋粉条等待下一出料口，因此便于粉条包装袋依顺序落入第二传输带上，并通过金属检测仪进行金属检测。
可选的，所述第一挡板和第三挡板均为伸缩结构，所述第一挡板包括由上至下设置的第一滑板和第二滑板，所述第二滑板活动穿设于第一滑板内，所述第二滑板的下端面穿出第一滑板，所述第一滑板上穿设并螺纹连接有用于与第二滑板相抵接的第一紧固螺杆，所述第三挡板包括由上至下设置的第三滑板和第四滑板，所述第四滑板活动穿设于第三滑板内，所述第四滑板的下端面穿出第三滑板，所述第四滑板上穿设并螺纹连接有与第三滑板相抵接的第二紧固螺杆。
通过采用上述技术方案，根据粉条包装袋的厚度，通过第一滑板和第二滑板的相对滑动调整第一挡板的长度，再通过转动第一紧固螺杆对第一滑板和第二滑板的相对位置进行紧固，同样通过第三滑板和第四滑板的相对滑动对第三挡板的长度进行调整，再通过第二紧固螺杆对调整后的第三挡板长度进行固定，使得第三挡板下端面的高度与第一挡板下端面的高度相平齐；调整高度后的第一挡板和第三挡板，在挡板遮挡出料口时，遮板上表面的高度分别与第一挡板和第二挡板之间的间距可以通过一袋包装袋，具有适配不同厚度粉条包装袋的优点。
可选的，所述第二传输带出料端的下方转动连接有转轴，所述转轴的转动轴线与第二传输带的出料方向相垂直，所述转轴上于第二传输带出料端下方设置有分料盘，所述第二传输带上沿垂直于转轴长度方向设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有抵杆，所述抵杆远离气缸的一端与转轴垂直相连。
通过采用上述技术方案，当金属检测仪检测到第二传输带上的粉条金属含量超标时，气缸的活塞杆通过抵杆带动转轴转动，从而使得分料盘进行转动，将金属超标的粉条分离出；当粉条包装袋通过金属检测仪检测合格后，粉条包装袋在第二传输带的作用下顺利通过分料盘进行包装。
可选的，所述分料盘沿第二传输带传输方向的两侧于分料盘下方分别设置有接料箱。
通过采用上述技术方案，通过设置有两个接料箱，便于分别对分离出的金属超标的粉条进行接收以及对检测合格的粉条进行接收。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
粉条放置于第一传输带上，通过第一电机的驱动，粉条在第一传输带的传输作用下进入至分料圆盘的出料口上，因为分料圆盘下方设置有用于遮挡出料口的遮板，使得落入分料圆盘出料口中的粉条不会穿过出料口掉落下去；再通过第二电机带动分料圆盘进行转动，使得在分料圆盘上处于正对第一传输带位置的粉条转动至正对第二传输带的位置，遮板在分料圆盘的带动下转动至正对第二传输带位置，从而通过启闭装置将遮板打开，露出出料口，使得出料口内的粉条穿过出料口顺利落入·至第二传输带上，从而使得粉条依次进入至第二传输带上，通过第一电机带动第二传输带的转动，使得进入至第二传输带的粉条依次通过金属检测仪，便于金属检测仪每次只对一包粉条进行检测，提高金属检测仪的检测精准度，当金属检测仪检测到粉条包装内的金属含量超标，也便于挑选出金属含量超标的粉条；
粉条通过第一传输带进入至分料圆盘上的出料口后，通过分料圆盘的转动将粉条转动至第二传输带上方，在此过程中，因为遮板下方通过球铰转动连接有转杆，所以转杆在遮板的带动下通过滑块与滑槽的滑动连接，使得连杆在遮板的带动下沿着弧形轨的轨迹方向进行运动，当连杆通过滑块与平面段内的滑槽滑动配合时，遮板遮挡住分料圆盘上的出料口，使得粉条不会从出料口内掉落，当连杆通过滑块与滑槽的滑动配合运动至下凹段时，连杆通过滑块沿着滑槽的轨迹朝向第二传输带运动，使得遮板在第二传输带上方打开，该遮板对应的出料口内的粉条穿出出料口，从而掉落至第二传输带上，便于依次将粉条沿着第二传输带长度方向运输，并依次通过金属检测仪进行检测。
附图说明
图1是本申请实施例粉条金属检测***的整体结构图。
图2是本申请实施例分料装置侧视图。
图3是本申请实施例分料装置俯视图。
图4是本申请实施例第二传输带出料端结构示意图。
附图标记说明：1、支架；2、第一传输带；3、第二传输带；4、第一电机；5、金属检测仪；6、分料装置；61、分料圆盘；62、第二电机；7、出料口；8、遮板；9、启闭装置；91、弧形轨；911、平面段；912、下凹段；92、连杆；10、支杆；11、滑槽；12、滑块；13、第一挡板；131、第一滑板；132、第二滑板；14、第二挡板；15、双向螺杆；16、导向杆；17、第三挡板；171、第三滑板；172、第四滑板；18、第一紧固螺杆；19、第二紧固螺杆；20、转轴；21、分料盘；22、气缸；23、抵杆；24、接料箱。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉条金属检测***。
参照图1，粉条金属检测***包括支架1，支架1上沿粉条的传输方向依次设置有第一传输带2和第二传输带3，第一传输带2和第二传输带3外分别设置有用于支撑第一传输带2和第二传输带3的框架，框架焊接于支架1上，框架内转动连接有转动辊。第一输送带分别套设于两个转动辊上，第二输送带也分别套设于两个转动辊上，第一输送带内套设的一转动辊和第二输送带套设的一转动辊均连接有第一电机4。第一传输带2和第二传输带3之间于机架设置有分料装置6，分料装置6用于将第一传输带2的物料转运至第二传输带3上。分料装置6包括分料圆盘61和第二电机62，第二电机62驱动分料圆盘61沿其轴线转动且第二电机62安装于支架1上。第一传输带2、分料圆盘61和第二传输带3沿竖直方向的高度依次降低，第一传输带2的出料端和第二传输带3的进料端沿竖直方向的正投影分别正对于分料圆盘61相对称的两半圆区域内，分料圆盘61上周向贯穿设置有四个出料口7，每个出料口7内均可以容纳粉条包装袋，分料圆盘61下方对应每个出料口7通过铰链转动连接有用于遮挡出料口7的遮板8。
结合图1和图2，分料圆盘61与第二传输带3之间设置有用于控制遮板8启闭的启闭装置9，启闭装置9包括弧形轨91和连杆92。弧形轨91通过支杆10与第二传输带3的外部支撑框相焊接且同轴设置于分料圆盘61下方，弧形轨91朝向分料圆盘61的正投影为圆形。弧形轨91沿其轨迹方向开设有滑槽11，滑槽11的横截面为T形，滑槽11朝向分料圆盘61的一面设置有与滑槽11相连通的开口。弧形轨91包括平面段911和下凹段912，平面段911的端部和下凹段912的端部相焊接，且下凹段912与平面段911的连接处顺滑过渡。下凹段912正对设置于第二传输带3的上方，连杆92的上端通过球铰与遮板8的下表面转动连接，连杆92远离遮板8的一端焊接有滑块12。滑块12的横截面为T形，滑块12内嵌并滑动连接于滑槽11内，且滑块12与滑槽11为间隙配合。
如图3所示，第一传输带2的出料端正对设置有第一挡板13，第一挡板13为伸缩结构。第一挡板13包括由上至下设置的第一滑板131和第二滑板132，第一滑板131通过连接杆与第一传输带2外的框架相焊接，第二滑板132活动穿设于第一滑板131内，第二滑板132的下端面穿出第一滑板131，第一滑板131上穿设并螺纹连接有用于与第二滑板132相抵接的第一紧固螺杆18。第二滑板132的下端面与第一传输带2的出料端之间存有出料间隙，第三滑板171的上端与第一传输带2相齐平，第一挡板13的下端靠近分料圆盘61的上表面，第一挡板13的下端与所述遮板8存有间隙，第一挡板13的下端与挡板遮挡出料口7时的间距可以通过一粉条包装袋。
结合图2和图3，第一挡板13沿垂直于第一传输带2传输方向左右分别设置有第二挡板14，第一挡板13背离第一传输带2的一侧面分别设置有相互平行的双向螺杆15和导向杆16。双向螺杆15通过轴承与第一挡板13转动连接，导向杆16与第一挡板13焊接。双向螺杆15上沿其长度方向对称设置有两旋向相反的螺纹段，双向螺杆15的一螺纹段穿过一第二挡板14并与其螺纹连接，双向螺杆15的另一螺纹段穿过另一第二挡板14并与其螺纹连接，导向杆16的端部分别穿过两第二挡板14并与其滑动连接。通过转动双向螺杆15，调整两第二挡板14之间的间距，可以适配不同大小的粉条包装袋。第二挡板14的下端面与分料圆盘61上表面存有间隙，该间隙的宽度小于粉条包装袋的厚度。
结合图2和图3，第一传输带2出料端下方正对设置有与第一挡板13相平行的第三挡板17，第三挡板17为伸缩结构。第三挡板17包括由上至下设置的第三滑板171和第四滑板172，第四滑板172活动穿设于第三滑板171内，第四滑板172的下端面穿出第三滑板171，第四滑板172上穿设并螺纹连接有与第三滑板171相抵接的第二紧固螺杆19，第四滑板172的下端面与第二滑板132的下端面相平齐。第一挡板13、第二挡板14和第三挡板17之间形成供物料穿过的通道，粉条包装袋在第一传输带2的传输作用下依次进入该通道内。
结合图1和图4，第二传输带3上沿其传输方向上架设有金属检测仪5，用于检测粉条包装袋内的金属含量是否超标。第二传输带3出料端的下方转动连接有转轴20，转轴20的转动轴线与第二传输带3的出料方向相垂直。转轴20上于第二传输带3出料端下方设置有分料盘21，第二传输带3上沿垂直于转轴20长度方向设置有气缸22，气缸22的一端与第二传输带3的框架通过螺栓相连，气缸22的活塞杆端部通过螺栓连接有抵杆23，抵杆23远离气缸22的一端与转轴20垂直相焊接。分料盘21沿第二传输带3传输方向的两侧于分料盘21下方分别设置有接料箱24，金属检测仪5上设置有用控制气缸22工作的控制***，当金属检测仪5检测到粉条金属超标时，金属检测仪5通过控制***，控制气缸22工作，气缸22通过抵杆23带动转轴20进行转动，从而带动分料盘21朝向接收金属含量超标的接料箱24转动；当金属检测仪5未检测到粉条包装袋内的金属未超标时，气缸22不工作，使得粉条在第二传输带3的传输方向顺利通过分料盘21并进入接收检验合格的接料箱24中。
本申请实施例一种粉条金属检测***的实施原理为：启动第一电机4，第一传输带2和第二传输带3分别进行工作，并将需要检测的粉条放置于第一传输带2上进行传输，粉条在第一传输带2的传输作用下依次进入至第一挡板13、第二挡板14和第三挡板17之间形成供物料穿过的通道内进行排序。通过第二电机62带动分料圆盘61进行转动，随着分料圆盘61上的出料口7转动至与通道出口相正对的位置，通道内的粉条包装袋落入至出料口7内，因为出料口7只能容纳一包粉条包装袋，所以只容纳一包粉条包装袋的出料口7随着分料圆盘61的转动转出与通道正对的位置。
随着分料圆盘61的转动，该容纳有粉条包装袋的出料口7朝向第二传输带3转动，在此过程中，因为遮板8下方通过球铰转动连接有转杆，所以转杆在遮板8的带动下通过滑块12与滑槽11的滑动连接，使得连杆92在遮板8的带动下沿着弧形轨91的轨迹方向进行运动，当连杆92通过滑块12与平面段911内的滑槽11滑动配合时，遮板8遮挡住分料圆盘61上的出料口7，使得粉条不会从出料口7内掉落。当连杆92通过滑块12与滑槽11的滑动配合运动至下凹段912时，连杆92通过滑块12沿着滑槽11的轨迹朝向第二传输带3运动，使得遮板8在第二传输带3上方打开，该遮板8对应的出料口7内的粉条穿出出料口7，从而掉落至第二传输带3上。同理，当下一个出料口7转动至正对通道出料口7时，后一粉条包装袋落入出料口7中，从而依次掉落至第二传输带3上。
掉落至第二传输带3上的粉条在第二传输带3的传输作用下通过金属检测仪5，当金属检测仪5检测到粉条金属超标时，金属检测仪5通过控制***，控制气缸22工作，气缸22通过抵杆23带动转轴20进行转动，从而带动分料盘21朝向接收金属含量超标的接料箱24转动；当金属检测仪5未检测到粉条包装袋内的金属未超标时，气缸22不工作，使得粉条在第二传输带3的传输方向顺利通过分料盘21并进入接收检验合格的接料箱24中。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉条金属检测***，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上沿粉条的传输方向依次设置有第一传输带(2)和第二传输带(3)，所述支架(1)上分别设置有用于驱动第一传输带(2)和第二传输带(3)的第一电机(4)，所述第二传输带(3)上方朝向第二传输带(3)架设有金属检测仪(5)，所述第二传输带(3)与金属检测仪(5)之间形成供物料穿过的通道，所述第一传输带(2)和第二传输带(3)之间设置有分料装置(6)，所述分料装置(6)用于将第一传输带(2)的物料转运至第二传输带(3)上，所述分料装置(6)包括分料圆盘(61)和第二电机(62)，所述第二电机(62)驱动分料圆盘(61)沿其轴线转动，所述第一传输带(2)、分料圆盘(61)和第二传输带(3)沿竖直方向的高度依次降低，所述第一传输带(2)的出料端和第二传输带(3)的进料端沿竖直方向的正投影分别正对于分料圆盘(61)相对称的两半圆区域内，所述分料圆盘(61)上周向贯穿设置有若干出料口(7)，所述分料圆盘(61)下方对应每个出料口(7)转动连接有用于遮挡出料口(7)的遮板(8)，所述分料圆盘(61)与第二传输带(3)之间设置有用于控制遮板(8)启闭的启闭装置(9)，所述遮板(8)转动至正对第一传输带(2)位置时，所述启闭装置(9)用于遮板(8)关闭，所述遮板(8)转动至正对第二传输带(3)位置时，所述启闭装置(9)用于遮板(8)打开；
所述启闭装置(9)包括弧形轨(91)和连杆(92)，所述弧形轨(91)通过支杆(10)与第二传输带(3)相连且同轴设置于分料圆盘(61)下方，所述弧形轨(91)朝向分料圆盘(61)的正投影为圆形，所述弧形轨(91)沿其轨迹方向设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)朝向分料圆盘(61)的一面设置有与滑槽(11)相连通的开口，所述弧形轨(91)包括平面段(911)和下凹段(912)，所述平面段(911)的端部和下凹段(912)的端部相连，所述下凹段(912)正对设置于第二传输带(3)的上方，所述遮板(8)上通过球铰与连杆(92)转动相连，所述连杆(92)远离遮板(8)的一端连接有滑块(12)，所述滑块(12)内嵌并滑动连接于滑槽(11)内，所述连杆(92)通过滑块(12)与平面段(911)滑动连接时，所述遮板(8)遮挡出料口(7)，所述连杆(92)通过滑块(12)与下凹段(912)滑动连接时，所述遮板(8)向下转动，所述出料口(7)打开。
2.根据权利要求1所述的一种粉条金属检测***，其特征在于：所述第一传输带(2)的出料端正对设置有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)与第一传输带(2)的出料端之间存有出料间隙，所述第一挡板(13)的上端高于所述第一传输带(2)，所述第一挡板(13)的下端靠近所述分料圆盘(61)的上表面，所述第一挡板(13)的下端与所述遮板(8)存有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种粉条金属检测***，其特征在于：所述第一挡板(13)沿垂直于第一传输带(2)传输方向左右分别设置有第二挡板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种粉条金属检测***，其特征在于：所述第一挡板(13)背离第一传输带(2)的一侧面分别设置有相互平行的双向螺杆(15)和导向杆(16)，所述双向螺杆(15)与第一挡板(13)转动连接，所述导向杆(16)与第一挡板(13)固定连接，所述双向螺杆(15)上沿其长度方向对称设置有两旋向相反的螺纹段，所述双向螺杆(15)的一螺纹段穿过一第二挡板(14)并与其螺纹连接，所述双向螺杆(15)的另一螺纹段穿过另一第二挡板(14)并与其螺纹连接，所述导向杆(16)的端部分别穿过两第二挡板(14)并与其滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种粉条金属检测***，其特征在于：所述第一传输带(2)出料端下方设置有与第一挡板(13)相平行的第三挡板(17)，所述第三挡板(17)的下端设置于分料圆盘(61)上方并与第一挡板(13)下端相平齐，所述第一挡板(13)、第二挡板(14)和第三挡板(17)之间形成供物料穿过的通道。
6.根据权利要求5所述的一种粉条金属检测***，其特征在于：所述第一挡板(13)和第三挡板(17)均为伸缩结构，所述第一挡板(13)包括由上至下设置的第一滑板(131)和第二滑板(132)，所述第二滑板(132)活动穿设于第一滑板(131)内，所述第二滑板(132)的下端面穿出第一滑板(131)，所述第一滑板(131)上穿设并螺纹连接有用于与第二滑板(132)相抵接的第一紧固螺杆(18)，所述第三挡板(17)包括由上至下设置的第三滑板(171)和第四滑板(172)，所述第四滑板(172)活动穿设于第三滑板(171)内，所述第四滑板(172)的下端面穿出第三滑板(171)，所述第四滑板(172)上穿设并螺纹连接有与第三滑板(171)相抵接的第二紧固螺杆(19)。
7.根据权利要求1所述的一种粉条金属检测***，其特征在于：所述第二传输带(3)出料端的下方转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)的转动轴线与第二传输带(3)的出料方向相垂直，所述转轴(20)上于第二传输带(3)出料端下方设置有分料盘(21)，所述第二传输带(3)上沿垂直于转轴(20)长度方向设置有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆端部连接有抵杆(23)，所述抵杆(23)远离气缸(22)的一端与转轴(20)垂直相连。
8.根据权利要求7所述的一种粉条金属检测***，其特征在于：所述分料盘(21)沿第二传输带(3)传输方向的两侧于分料盘(21)下方分别设置有接料箱(24)。
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