CN113021960A - 激光平板复合模切***及其模切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了激光平板复合模切***及其模切方法，***包括激光模切装置、平板模切装置以及排废装置，激光模切装置、平板模切装置、排料装置依次排列；激光模切装置包括第一复合机构、第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构，第一复合机构、第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构依次排列；第一料带、第二料带、第三料带从第一复合机构输入依次经过第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构、平板模切装置输入排料装置中。提高复杂产品产能，提高效率；保证产品尺寸，满足精准公差；机器排废，提高效率，降低成本；综合激光工艺与平板工艺的优点，为复杂产品提供更优化的工艺方案。

Description

激光平板复合模切***及其模切方法
技术领域
本发明涉及模切技术领域，特别涉及激光平板复合模切***及其模切方法。
背景技术
在目前模切行业，有些材料(稀松难回弹的泡棉，厚PC麦拉，无基材胶)，受到较大压力，会造成物理性能失效(厚度损失，边缘披峰，变形等)，多采用辊式走料激光模切机一次成型，半成品用人工排废方式去掉废料，制成成品。
以上的工艺产能低、效率低；出产产品尺寸不稳定，公差难以满足；而且，人工效率低，成本高。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了激光平板复合模切***，包括激光模切装置、平板模切装置以及排废装置，激光模切装置、平板模切装置、排料装置依次排列；
激光模切装置包括第一复合机构、第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构，第一复合机构、第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构依次排列；
第一料带、第二料带、第三料带从第一复合机构输入依次经过第二复合机构、激光模切机构、第三复合机构、第四复合机构、平板模切装置输入排料装置中。
本发明提供一种激光、平板复合的模切***，本***全程自动化生产。本***中，第一料带、第二料带、第三料带输入激光模切装置中，由激光模切装置对第一料带、第二料带、第三料带进行复合并激光模切得到半成品，半成品输入平板模切装置中进行平板模切后，再输入排废装置中，得到成品。提高复杂产品产能，提高效率；保证产品尺寸，满足精准公差；机器排废，提高效率，降低成本；综合激光工艺与平板工艺的优点，为复杂产品提供更优化的工艺方案。
在一些实施方式中，激光模切机构包括激光雕刻机和输送轨道，激光雕刻机设于输送轨道的上方。
由此，复合后的料带从输送轨道上经过，激光雕刻机对料带进行模切，从而得出半成品。
在一些实施方式中，第三复合机构的靠近激光模切机构的一端设有第一排废辊，第一排废辊配置为对排出第一料带的废料。
由此，利用第一排废辊对第一料带的废料进行排出，从而得出半成品。
在一些实施方式中，第一复合机构、第二复合机构、第三复合机构、第四复合机构结构相同，均包括第二安装板、两个上下分布的压辊，两个压辊均设于第二安装板上，两个压辊呈相切关系。
由此，第一复合机构、第二复合机构、第三复合机构配置为对料带进行复合，通过两个上下分布的压辊进行复合。
在一些实施方式中，平板模切装置包括上模、下模、进料导向机构以及出料导向机构，进料导向机构、出料导向机构设于下模的两端，上模设于下模的上方，上模与下模可分离配合。
由此，半成品料带从进料导向机构处进入下模，再从出料导向机构处输出，半成品料带在下模处被下模、上模配合，进行平板模切。
在一些实施方式中，排废装置包括机架、第一复合辊组、第二复合辊组、第三复合辊组、第二排废辊、第三排废辊，第一复合辊组、第二复合辊组、第三复合辊组依次设于机架的中部，第二排废辊设于机架的上部，第二排废辊位于第二复合辊组的上方，第三排废辊设于机架的下部，第三排废辊位于第一复合辊组、第二复合辊组之间。
由此，上层废料从第二排废辊排出，下层废料从第三排废辊排出。
在一些实施方式中，排废装置还包括收料辊，收料辊设于机架上，收料辊位于第三符合辊远离第二复合辊组的一侧。
由此，收料辊配置为对成品料带进行收卷。
根据本发明的另一个方面，提供了模切方法，包括激光平板复合模切***，其特征在于，还包括以下步骤：
S1、进料复合：所述第一料带、第二料带、第三料带从第一复合机构处输入，经过所述第一复合机构、第二复合机构复合，形成复合料带；
S2、激光模切：所述复合料带输入激光模切机构处，所述复合料带从输送轨道上经过，所述激光雕刻机对料带进行模切，从而得出半成品，利用第一排废辊对第一料带的废料进行排出，从而得出半成品，并经过所述第三符合机构、第四复合机构进行加压输出，得出半成品；
S3、平板模切：所述半成品输入所述平板模切装置中进行平板模切；
S4、排废：所述半成品料带输入排废装置中，所述半成品料带首先输入所述第一复合辊组中，后经第二复合辊组、第三复合辊组输入收料辊，上层废料从第二排废辊排出，下层废料从第三排废辊排出，得到成品料带；
S5、收卷：最后，由收料辊对成品料带进行收卷，得到产品
本发明的有益效果的具体体现为：提高复杂产品产能，提高效率；保证产品尺寸，满足精准公差；机器排废，提高效率，降低成本；综合激光工艺与平板工艺的优点，为复杂产品提供更优化的工艺方案。
附图说明
图1为本发明一实施方式的激光平板复合模切***的平面结构示意图。
图2为图1所示激光平板复合模切***中激光模切装置的平面结构示意图。
图3为图1所示激光平板复合模切***中平板模切装置的平面结构示意图。
图4为图1所示激光平板复合模切***中排废装置的平面结构示意图。
图中标号：1-激光模切装置、11-第一复合机构、111-第二安装板、112-压辊、12-第二复合机构、13-激光模切机构、131-激光雕刻机、132-输送轨道、133-第一安装板、14-第三复合机构、15-第四复合机构、16-第一排废辊、2-平板模切装置、21-上模、22-下模、23-进料导向机构、24-出料导向机构、3-排废装置、31-机架、32-第一复合辊组、33-第二复合辊组、34-第三复合辊组、35-第二排废辊、36-第三排废辊、37-收料辊、a-第一料带、b-第二料带、c-第三料带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的激光平板复合模切***，包括激光模切装置1、平板模切装置2以及排废装置3，激光模切装置1、平板模切装置2、排料装置依次排列；
激光模切装置1包括第一复合机构11、第二复合机构12、激光模切机构13、第三复合机构14、第四复合机构15，第一复合机构11、第二复合机构12、激光模切机构13、第三复合机构14、第四复合机构15依次排列；
第一料带a、第二料带b、第三料带c从第一复合机构11输入依次经过第二复合机构12、激光模切机构13、第三复合机构14、第四复合机构15、平板模切装置2输入排料装置中。
本发明提供一种激光、平板复合的模切***，本***全程自动化生产。本***中，第一料带a、第二料带b、第三料带c输入激光模切装置1中，由激光模切装置1对第一料带a、第二料带b、第三料带c进行复合并激光模切得到半成品，半成品输入平板模切装置2中进行平板模切后，再输入排废装置3中，得到成品。提高复杂产品产能，提高效率；保证产品尺寸，满足精准公差；机器排废，提高效率，降低成本；综合激光工艺与平板工艺的优点，为复杂产品提供更优化的工艺方案。
结合图2，激光模切机构13包括激光雕刻机131和输送轨道132，激光雕刻机131设于输送轨道132的上方。复合后的料带从输送轨道132上经过，激光雕刻机131对料带进行模切，从而得出半成品。
结合图2，第三复合机构14的靠近激光模切机构13的一端设有第一排废辊16，第一排废辊16配置为对排出第一料带a的废料。利用第一排废辊16对第一料带a的废料进行排出，从而得出半成品。
结合图2，第一复合机构11、第二复合机构12、第三复合机构14、第四复合机构15结构相同，均包括第二安装板111、两个上下分布的压辊112，两个压辊112均设于第二安装板111上，两个压辊112呈相切关系。第一复合机构11、第二复合机构12、第三复合机构14配置为对料带进行复合，通过两个上下分布的压辊112进行复合。
结合图3，平板模切装置2包括上模21、下模22、进料导向机构23以及出料导向机构24，进料导向机构23、出料导向机构24设于下模22的两端，上模21设于下模22的上方，上模21与下模22可分离配合。半成品料带从进料导向机构23处进入下模22，再从出料导向机构24处输出，半成品料带在下模22处被下模22、上模21配合，进行平板模切。
结合图4，排废装置3包括机架31、第一复合辊组32、第二复合辊组33、第三复合辊组34、第二排废辊35、第三排废辊36，第一复合辊组32、第二复合辊组33、第三复合辊组34依次设于机架31的中部，第二排废辊35设于机架31的上部，第二排废辊35位于第二复合辊组33的上方，第三排废辊36设于机架31的下部，第三排废辊36位于第一复合辊组32、第二复合辊组33之间。上层废料从第二排废辊35排出，下层废料从第三排废辊36排出。
结合图4，排废装置3还包括收料辊37，收料辊37设于机架31上，收料辊37位于第三符合辊远离第二复合辊组33的一侧。收料辊37配置为对成品料带进行收卷。
本发明的有益效果的具体体现为：提高复杂产品产能，提高效率；保证产品尺寸，满足精准公差；机器排废，提高效率，降低成本；综合激光工艺与平板工艺的优点，为复杂产品提供更优化的工艺方案。
本***的具体工作方式：
S1、进料复合：第一料带a、第二料带b、第三料带c从第一复合机构11处输入，经过第一复合机构11、第二复合机构12复合，形成复合料带。
S2、激光模切：复合料带输入激光模切机构13处，复合料带从输送轨道132上经过，激光雕刻机131对料带进行模切，从而得出半成品，利用第一排废辊16对第一料带a的废料进行排出，从而得出半成品，并经过第三符合机构、第四复合机构15进行加压输出，得出半成品。
S3、平板模切：半成品输入平板模切装置2中，半成品料带从进料导向机构23处进入下模22，半成品料带在下模22处被下模22、上模21配合进行平板模切，再从出料导向机构24处输出。
S4、排废：半成品料带输入排废装置3中，半成品料带首先输入第一复合辊组32中，后经第二复合辊组33、第三复合辊组34输入收料辊37，上层废料从第二排废辊35排出，下层废料从第三排废辊36排出，得到成品料带。
S6、收卷：最后，由收料辊37对成品料带进行收卷，得到产品。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.激光平板复合模切***，其特征在于，包括激光模切装置(1)、平板模切装置(2)以及排废装置(3)，所述激光模切装置(1)、平板模切装置(2)、排料装置依次排列；
所述激光模切装置(1)包括第一复合机构(11)、第二复合机构(12)、激光模切机构(13)、第三复合机构(14)、第四复合机构(15)，所述第一复合机构(11)、第二复合机构(12)、激光模切机构(13)、第三复合机构(14)、第四复合机构(15)依次排列；
第一料带(a)、第二料带(b)、第三料带(c)从第一复合机构(11)输入依次经过第二复合机构(12)、激光模切机构(13)、第三复合机构(14)、第四复合机构(15)、平板模切装置(2)输入排料装置中。
2.根据权利要求1所述的激光平板复合模切***，其特征在于，所述激光模切机构(13)包括激光雕刻机(131)和输送轨道(132)，所述激光雕刻机(131)设于输送轨道(132)的上方。
3.根据权利要求2所述的激光平板复合模切***，其特征在于，所述第三复合机构(14)的靠近激光模切机构(13)的一端设有第一排废辊(16)，所述第一排废辊(16)配置为对排出第一料带(a)的废料。
4.根据权利要求3所述的激光平板复合模切***，其特征在于，所述第一复合机构(11)、第二复合机构(12)、第三复合机构(14)、第四复合机构(15)结构相同，均包括第二安装板(111)、两个上下分布的压辊(112)，两个所述压辊(112)均设于第二安装板(111)上，两个所述压辊(112)呈相切关系。
5.根据权利要求4所述的激光平板复合模切***，其特征在于，所述平板模切装置(2)包括上模(21)、下模(22)、进料导向机构(23)以及出料导向机构(24)，进料导向机构(23)、出料导向机构(24)设于下模(22)的两端，所述上模(21)设于下模(22)的上方，所述上模(21)与下模(22)可分离配合。
6.根据权利要求4-5任一所述的激光平板复合模切***，其特征在于，所述排废装置(3)包括机架(31)、第一复合辊组(32)、第二复合辊组(33)、第三复合辊组(34)、第二排废辊(35)、第三排废辊(36)，所述第一复合辊组(32)、第二复合辊组(33)、第三复合辊组(34)依次设于机架(31)的中部，所述第二排废辊(35)设于机架(31)的上部，所述第二排废辊(35)位于第二复合辊组(33)的上方，所述第三排废辊(36)设于机架(31)的下部，所述第三排废辊(36)位于第一复合辊组(32)、第二复合辊组(33)之间。
7.根据权利要求6所述的激光平板复合模切***，其特征在于，所述排废装置(3)还包括收料辊(37)，所述收料辊(37)设于机架(31)上，所述收料辊(37)位于第三符合辊远离第二复合辊组(33)的一侧。
8.模切方法，包括权利要求7所述的激光平板复合模切***，其特征在于，还包括以下步骤：
S1、进料复合：所述第一料带(a)、第二料带(b)、第三料带(c)从第一复合机构(11)处输入，经过所述第一复合机构(11)、第二复合机构(12)复合，形成复合料带；
S2、激光模切：所述复合料带输入激光模切机构(13)处，所述复合料带从输送轨道(132)上经过，所述激光雕刻机(131)对料带进行模切，从而得出半成品，利用第一排废辊(16)对第一料带(a)的废料进行排出，从而得出半成品，并经过所述第三符合机构、第四复合机构(15)进行加压输出，得出半成品；
S3、平板模切：所述半成品输入所述平板模切装置(2)中进行平板模切；
S4、排废：所述半成品料带输入排废装置(3)中，所述半成品料带首先输入所述第一复合辊组(32)中，后经第二复合辊组(33)、第三复合辊组(34)输入收料辊(37)，上层废料从第二排废辊(35)排出，下层废料从第三排废辊(36)排出，得到成品料带；
S6、收卷：最后，由收料辊(37)对成品料带进行收卷，得到产品。
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