CN113021935A - 一种聚酯薄膜材料制备工艺 - Google Patents

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CN113021935A CN202110289317.1A CN202110289317A CN113021935A CN 113021935 A CN113021935 A CN 113021935A CN 202110289317 A CN202110289317 A CN 202110289317A CN 113021935 A CN113021935 A CN 113021935A
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Abstract

本发明涉及一种聚酯薄膜材料制备工艺，其使用了一种聚酯薄膜材料制备装置，该聚酯薄膜材料制备装置包括支撑架、定厚辊压机构、张紧机构、拉伸机构、切割机构和缠绕机构，本发明采用的定厚辊压机构可以调节一号压辊与带动辊与二号压辊之间的距离，从而实现不同厚度的生产，避免在生产时需要生产不同厚度的聚酯薄膜时，还要将其拆卸之后进行调距安装的繁琐现象，进而提高了聚酯薄膜的生产效率，同时采用了切割机构将聚酯薄膜两侧多余的余料切除，避免出现生产成型与缠绕成卷时聚酯薄膜两侧多余部分导致的不美观的现象。

Description

一种聚酯薄膜材料制备工艺
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜材料制备技术领域，特别涉及一种聚酯薄膜材料制备工艺。
背景技术
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，聚酯膜通常为无色透明、有光泽的薄膜(现已可加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，聚酯薄膜是通过挤出法制成厚片的，但在挤出之后压辊成聚酯薄膜材料制备的过程中会出现以下问题：
1、常见的聚酯薄膜材料生产过程中，在生产不同厚度的聚酯薄膜时，需要将其拆卸之后进行调距安装，造成工作流程繁琐，同时降低了聚酯薄膜的生产效率；
2、在对压片之后的聚酯薄膜是片状的，但聚酯薄膜两侧有多余的不规则余料，直接将其进行缠绕成卷，聚酯薄膜两侧多余部分易造成成卷之后的聚酯薄膜卷不美观的现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚酯薄膜材料制备工艺，其使用了一种聚酯薄膜材料制备装置，该聚酯薄膜材料制备装置包括支撑架、定厚辊压机构、张紧机构、拉伸机构、切割机构和缠绕机构，采用上述聚酯薄膜材料制备装置进行聚酯薄膜材料制备时具体制备工艺如下：
S1、熔融挤出：将塑料颗粒熔融之后挤出；
S2、调节辊压：通过液压缸带动二号压辊向上运动靠近带动辊，同时推板在弧形凹槽内向上运动，使得一号压辊在挤压弹簧杆的作用下向带动辊靠近，从而使得带动辊与一号压辊与二号压辊之间的距离进行调节，实现对聚酯薄膜压片的厚度调节；
S3、下压拉伸：通过拉伸机构将生产出的聚酯薄膜进行拉伸；
S4、边缘裁切：通过切割机构将拉伸之后传送的聚酯薄膜前后两侧多余的部分进行裁切；
S5、缠绕成卷：通过缠绕机构将生产出的聚酯薄膜材料进行收卷成型；
所述的支撑架前后对称排布，支撑架之间设置从左向右等距离设置有定厚辊压机构、拉伸机构、切割机构和缠绕机构，支撑架的后端面设置有张紧机构；
所述的定厚辊压机构包括L型板、阶梯槽、T型板、带动板、挤压弹簧杆、一号辊轴、一号压辊、带动轴、带动辊、液压缸、连接板、二号辊轴、二号压辊、弧形凹槽、推板、一号电动机和皮带，所述的支撑架的相对面设置有L型板，L型板的水平段上开设有阶梯槽，阶梯槽内通过滑动配合的方式连接有T型板，T型板的上端面设置有带动板，带动板与L型板的竖直段之间通过挤压弹簧杆相连接，带动板的上端面前后对称安装有一号耳板，一号耳板之间通过轴承安装有一号辊轴，一号辊轴上套设有一号压辊，支撑架的相对面之间通过轴承安装有带动轴，带动轴上套设有带动辊，带动辊位于一号压辊的右侧，支撑架之间设置有液压缸，液压缸的移动杆上安装有连接板，连接板的上端面前后对称安装有二号耳板，二号耳板之间通过轴承安装有二号辊轴，二号辊轴上套设有二号压辊，带动板的右端面开设有弧形凹槽，连接板的左端面安装有推板，推板与弧形凹槽之间通过滑动配合的方式相连接，二号耳板上通过机架安装有一号电动机，二号辊轴穿设二号耳板与一号电动机的输出轴相连接，支撑架上左右开设有连接槽，一号辊轴与二号辊轴贯穿连接槽通过皮带传动连接，通过液压缸带动连接板向上运动，连接板通过二号耳板推动二号压辊与带动辊靠近，连接板向上运动的同时带动推板向上运动，推板沿弧形凹槽滑动，从而挤压弹簧杆推动带动板向左运动，带动板带动一号压辊向带动辊靠近，从而带动辊与一号压辊与二号压辊之间的距离得到调节，可以生产出不同厚度的聚酯薄膜材料，在二号压辊与带动辊之间的距离进行调节的同时，一号压辊与带动辊之间的距离同步进行调节，一号压辊与带动辊之间的距离始终大于二号压辊与带动辊之间的距离，一号压辊与带动辊之间先对塑料颗粒熔融之后挤出的聚酯材料进行压片成型，然后二号压辊与带动辊再将压片之后的聚酯薄膜进行再次压成调节的厚度，从而实现不同厚度的生产，避免在生产时需要生产不同厚度的聚酯薄膜时，还要将其拆卸之后进行调距安装的繁琐现象，进而提高了聚酯薄膜的生产效率。
所述的张紧机构包括支撑板、支撑弹簧杆、匚型板、张紧轴和张紧辊，所述的支撑架的后端面安装有支撑板，支撑板为倾斜安装，且倾斜方向与皮带一致，支撑板上通过支撑弹簧杆安装有匚型板，匚型板的相对面通过轴承安装有张紧轴，张紧轴上套设有张紧辊，张紧辊与皮带相抵紧，支撑弹簧杆通过匚型板始终推动张紧辊与皮带相抵紧，从而实现对皮带的张紧作用，避免一号辊轴与二号辊轴之间的距离发生改变之间皮带松弛导致无法正常传动的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉伸机构包括一号导向轴、二号导向轴、支架、复位弹簧杆、支撑块、推动轴、拉伸辊、导向板、下压板、下压轴和凸轮，所述的支撑架的相对面安装有一号导向轴，一号导向轴位于二号压辊的右侧，支撑架的相对面左右对称安装有二号导向轴，支撑架的相对面均安装有支架，支架的下端面通过复位弹簧杆安装有支撑块，支撑块之间安装有推动轴，推动轴上套设有拉伸辊，拉伸辊位于二号导向轴之间，支撑架之间安装有导向板，导向板上开设有移动通槽，拉伸辊上安装有下压板，下压板贯穿移动通槽，下压板的上端面为弧形结构，支撑架之间通过轴承安装有下压轴，下压轴上前后对称套设有凸轮，凸轮位于下压板的正上方，下压轴转动带动凸轮进行转动，凸轮推动下压板向下运动，下压板推动拉伸辊向下运动对二号导向轴之间的聚酯薄膜进行拉伸，然后拉伸辊在复位弹簧杆的作用下带动下压板进行复位，往复的推动拉伸辊对聚酯薄膜进行拉伸，增加聚酯薄膜的韧性，避免出现生产出的聚酯薄膜的韧性较差的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括传送轴、齿轮、传送辊、环形槽、环形切刀和导料轴，所述的支撑架的相对面通过轴承安装有传送轴，四个传送轴是矩阵排布，传送轴位于一号导向轴的右侧，传送轴穿设支撑架，且上下两个传送轴上套设有相啮合的齿轮，传送轴上套设有传送辊，左侧下方的传送辊上前后对称开设有环形槽，左侧上方的传送辊上前后对称套设有环形切刀，支撑架的相对面对称安装有导料轴，导料轴位于左侧下方的传送辊的前后两侧，齿轮带动传送轴进行啮合传动，使得传送辊将聚酯薄膜进行传送，同时环形切刀将聚酯薄膜两侧多余的部分进行切除，导料轴对切除的余料进行导向，避免余料缠绕在传送轴上导致传送轴无法工作，将聚酯薄膜两侧多余的余料切除，避免出现生产成型与缠绕成卷时聚酯薄膜两侧多余部分导致的不美观的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缠绕机构包括L型阶梯槽、限位板、立板、缠绕轴、二号电动机和链条，所述的支撑架上开设有L型槽，L型槽上开设有L型阶梯槽，L型阶梯槽内设置有限位板，限位板上安装有立板，立板上开设有弧形槽，弧形槽与支撑架之间设置有缠绕轴，缠绕轴与支撑架之间通过轴承转动连接，支撑架的后端面通过机架安装有二号电动机，缠绕轴穿设支撑架与二号电动机的输出轴相连接，带动轴、下压轴与上方的两个传送轴均穿设支撑架套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，通过二号电动机带动缠绕轴进行转动，链条进行传动，缠绕轴将聚酯薄膜进行缠绕成卷，当需要将成卷的聚酯薄膜取下时，拉动立板沿L型阶梯槽进行移动，便于将缠绕轴上的聚酯薄膜卷取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的前端面开设有推拉槽，传送轴的下方设置有收料盒，收料盒的前端面安装有匚型拉板，匚型拉板位于推拉槽内，收料盒对切除的余料进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架之间通过安装板安装有下料筒，下料筒位于带动辊的上方，塑料颗粒熔融之后从下料筒挤出落到带动辊与一号压辊之间。
(二)有益效果
1、本发明采用的定厚辊压机构可以调节一号压辊与带动辊与二号压辊之间的距离，从而实现不同厚度的生产，避免在生产时需要生产不同厚度的聚酯薄膜时，还要将其拆卸之后进行调距安装的繁琐现象，进而提高了聚酯薄膜的生产效率，同时采用了切割机构将聚酯薄膜两侧多余的余料切除，避免出现生产成型与缠绕成卷时聚酯薄膜两侧多余部分导致的不美观的现象；
2、本发明所述的一号压辊与带动辊之间先对塑料颗粒熔融之后挤出的聚酯材料进行压片成型，然后二号压辊与带动辊再将压片之后的聚酯薄膜进行再次压成调节的厚度，从而实现不同厚度的生产，避免了传统拆卸调距方繁琐与效率低的现象；
3、本发明所述的张紧辊始终与皮带相抵紧，避免一号辊轴与二号辊轴之间的距离发生变化时，皮带无法正常传动的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明的第二立体结构示意图；
图5是本发明图4的B处局部放大图；
图6是本发明图4的C处局部放大图；
图7是本发明的主剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种聚酯薄膜材料制备工艺，其使用了一种聚酯薄膜材料制备装置，该聚酯薄膜材料制备装置包括支撑架1、定厚辊压机构2、张紧机构3、拉伸机构4、切割机构5和缠绕机构6，采用上述聚酯薄膜材料制备装置进行聚酯薄膜材料制备时具体制备工艺如下：
S1、熔融挤出：将塑料颗粒熔融之后挤出；
S2、调节辊压：通过液压缸29带动二号压辊2c向上运动靠近带动辊28，同时推板2e在弧形凹槽2d内向上运动，使得一号压辊26在挤压弹簧杆24的作用下向带动辊28靠近，从而使得带动辊28与一号压辊26与二号压辊2c之间的距离进行调节，实现对聚酯薄膜压片的厚度调节；
S3、下压拉伸：通过拉伸机构4将生产出的聚酯薄膜进行拉伸；
S4、边缘裁切：通过切割机构5将拉伸之后传送的聚酯薄膜前后两侧多余的部分进行裁切；
S5、缠绕成卷：通过缠绕机构6将生产出的聚酯薄膜材料进行收卷成型；
所述的支撑架1前后对称排布，支撑架1之间设置从左向右等距离设置有定厚辊压机构2、拉伸机构4、切割机构5和缠绕机构6，支撑架1的后端面设置有张紧机构3；
所述的定厚辊压机构2包括L型板20、阶梯槽21、T型板22、带动板23、挤压弹簧杆24、一号辊轴25、一号压辊26、带动轴27、带动辊28、液压缸29、连接板2a、二号辊轴2b、二号压辊2c、弧形凹槽2d、推板2e、一号电动机2f和皮带2g，所述的支撑架1的相对面设置有L型板20，L型板20的水平段上开设有阶梯槽21，阶梯槽21内通过滑动配合的方式连接有T型板22，T型板22的上端面设置有带动板23，带动板23与L型板20的竖直段之间通过挤压弹簧杆24相连接，带动板23的上端面前后对称安装有一号耳板，一号耳板之间通过轴承安装有一号辊轴25，一号辊轴25上套设有一号压辊26，支撑架1的相对面之间通过轴承安装有带动轴27，带动轴27上套设有带动辊28，带动辊28位于一号压辊26的右侧，支撑架1之间设置有液压缸29，液压缸29的移动杆上安装有连接板2a，连接板2a的上端面前后对称安装有二号耳板，二号耳板之间通过轴承安装有二号辊轴2b，二号辊轴2b上套设有二号压辊2c，带动板23的右端面开设有弧形凹槽2d，连接板2a的左端面安装有推板2e，推板2e与弧形凹槽2d之间通过滑动配合的方式相连接，二号耳板上通过机架安装有一号电动机2f，二号辊轴2b穿设二号耳板与一号电动机2f的输出轴相连接，支撑架1上左右开设有连接槽，一号辊轴25与二号辊轴2b贯穿连接槽通过皮带2g传动连接，通过液压缸29带动连接板2a向上运动，连接板2a通过二号耳板推动二号压辊2c与带动辊28靠近，连接板2a向上运动的同时带动推板2e向上运动，推板2e沿弧形凹槽2d滑动，从而挤压弹簧杆24推动带动板23向左运动，带动板23带动一号压辊26向带动辊28靠近，从而带动辊28与一号压辊26与二号压辊2c之间的距离得到调节，可以生产出不同厚度的聚酯薄膜材料，在二号压辊2c与带动辊28之间的距离进行调节的同时，一号压辊26与带动辊28之间的距离同步进行调节，一号压辊26与带动辊28之间的距离始终大于二号压辊2c与带动辊28之间的距离，一号压辊26与带动辊28之间先对塑料颗粒熔融之后挤出的聚酯材料进行压片成型，然后二号压辊2c与带动辊28再将压片之后的聚酯薄膜进行再次压成调节的厚度，从而实现不同厚度的生产，避免在生产时需要生产不同厚度的聚酯薄膜时，还要将其拆卸之后进行调距安装的繁琐现象，进而提高了聚酯薄膜的生产效率。
所述的张紧机构3包括支撑板30、支撑弹簧杆31、匚型板32、张紧轴33和张紧辊34，所述的支撑架1的后端面安装有支撑板30，支撑板30为倾斜安装，且倾斜方向与皮带2g一致，支撑板30上通过支撑弹簧杆31安装有匚型板32，匚型板32的相对面通过轴承安装有张紧轴33，张紧轴33上套设有张紧辊34，张紧辊34与皮带2g相抵紧，支撑弹簧杆31通过匚型板32始终推动张紧辊34与皮带2g相抵紧，从而实现对皮带2g的张紧作用，避免一号辊轴25与二号辊轴2b之间的距离发生改变之间皮带2g松弛导致无法正常传动的现象。
所述的拉伸机构4包括一号导向轴40、二号导向轴41、支架42、复位弹簧杆43、支撑块44、推动轴45、拉伸辊46、导向板47、下压板48、下压轴49和凸轮4a，所述的支撑架1的相对面安装有一号导向轴40，一号导向轴40位于二号压辊2c的右侧，支撑架1的相对面左右对称安装有二号导向轴41，支撑架1的相对面均安装有支架42，支架42的下端面通过复位弹簧杆43安装有支撑块44，支撑块44之间安装有推动轴45，推动轴45上套设有拉伸辊46，拉伸辊46位于二号导向轴41之间，支撑架1之间安装有导向板47，导向板47上开设有移动通槽，拉伸辊46上安装有下压板48，下压板48贯穿移动通槽，下压板48的上端面为弧形结构，支撑架1之间通过轴承安装有下压轴49，下压轴49上前后对称套设有凸轮4a，凸轮4a位于下压板48的正上方，下压轴49转动带动凸轮4a进行转动，凸轮4a推动下压板48向下运动，下压板48推动拉伸辊46向下运动对二号导向轴41之间的聚酯薄膜进行拉伸，然后拉伸辊46在复位弹簧杆43的作用下带动下压板48进行复位，往复的推动拉伸辊46对聚酯薄膜进行拉伸，增加聚酯薄膜的韧性，避免出现生产出的聚酯薄膜的韧性较差的现象。
所述的切割机构5包括传送轴50、齿轮51、传送辊52、环形槽53、环形切刀54和导料轴55，所述的支撑架1的相对面通过轴承安装有传送轴50，四个传送轴50是矩阵排布，传送轴50位于一号导向轴40的右侧，传送轴50穿设支撑架1，且上下两个传送轴50上套设有相啮合的齿轮51，传送轴50上套设有传送辊52，左侧下方的传送辊52上前后对称开设有环形槽53，左侧上方的传送辊52上前后对称套设有环形切刀54，支撑架1的相对面对称安装有导料轴55，导料轴55位于左侧下方的传送辊52的前后两侧，齿轮51带动传送轴50进行啮合传动，使得传送辊52将聚酯薄膜进行传送，同时环形切刀54将聚酯薄膜两侧多余的部分进行切除，导料轴55对切除的余料进行导向，避免余料缠绕在传送轴50上导致传送轴50无法工作，将聚酯薄膜两侧多余的余料切除，避免出现生产成型与缠绕成卷时聚酯薄膜两侧多余部分导致的不美观的现象。
所述的支撑架1的前端面开设有推拉槽10，传送轴50的下方设置有收料盒11，收料盒11的前端面安装有匚型拉板12，匚型拉板12位于推拉槽10内，收料盒11对切除的余料进行收集。
所述的支撑架1之间通过安装板安装有下料筒13，下料筒13位于带动辊28的上方，塑料颗粒熔融之后从下料筒13挤出落到带动辊28与一号压辊26之间。
所述的缠绕机构6包括L型阶梯槽60、限位板61、立板62、缠绕轴63、二号电动机64和链条65，所述的支撑架1上开设有L型槽，L型槽上开设有L型阶梯槽60，L型阶梯槽60内设置有限位板61，限位板61上安装有立板62，立板62上开设有弧形槽，弧形槽与支撑架1之间设置有缠绕轴63，缠绕轴63与支撑架1之间通过轴承转动连接，支撑架1的后端面通过机架安装有二号电动机64，缠绕轴63穿设支撑架1与二号电动机64的输出轴相连接，带动轴27、下压轴49与上方的两个传送轴50均穿设支撑架1套设有链轮，链轮之间通过链条65传动连接，通过二号电动机64带动缠绕轴63进行转动，链条65进行传动，缠绕轴63将聚酯薄膜进行缠绕成卷，当需要将成卷的聚酯薄膜取下时，拉动立板62沿L型阶梯槽60进行移动，便于将缠绕轴63上的聚酯薄膜卷取下。
具体工作时，第一步，通过液压缸29带动二号压辊2c与一号压辊26向带动辊28靠近，从而使得带动辊28与一号压辊26与二号压辊2c之间的距离进行调节一号压辊26与带动辊28之间先对塑料颗粒熔融之后挤出的聚酯材料进行压片成型，然后二号压辊2c与带动辊28再将压片之后的聚酯薄膜进行再次压成调节的厚度，从而实现不同厚度的生产，避免在生产时需要生产不同厚度的聚酯薄膜时，还要将其拆卸之后进行调距安装的繁琐现象，进而提高了聚酯薄膜的生产效率；
第二步，通过下压轴49转动带动凸轮4a进行转动，凸轮4a推动下压板48向下运动，下压板48推动拉伸辊46向下运动对二号导向轴41之间的聚酯薄膜进行拉伸，往复的推动拉伸辊46对聚酯薄膜进行拉伸，增加聚酯薄膜的韧性，避免出现生产出的聚酯薄膜的韧性较差的现象；
第三步，通过环形切刀54将聚酯薄膜两侧多余的部分进行切除，导料轴55对切除的余料进行导向，避免余料缠绕在传送轴50上导致传送轴50无法工作，将聚酯薄膜两侧多余的余料切除，避免出现生产成型与缠绕成卷时聚酯薄膜两侧多余部分导致的不美观的现象；
第四步，通过缠绕轴63将聚酯薄膜进行缠绕成卷，当需要将成卷的聚酯薄膜取下时，拉动立板62沿L型阶梯槽60进行移动，便于将缠绕轴63上的聚酯薄膜卷取下。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚酯薄膜材料制备工艺，其使用了一种聚酯薄膜材料制备装置，该聚酯薄膜材料制备装置包括支撑架(1)、定厚辊压机构(2)、张紧机构(3)、拉伸机构(4)、切割机构(5)和缠绕机构(6)，其特征在于：采用上述聚酯薄膜材料制备装置进行聚酯薄膜材料制备时具体制备工艺如下：
S1、熔融挤出：将塑料颗粒熔融之后挤出；
S2、调节辊压：通过液压缸(29)带动二号压辊(2c)向上运动靠近带动辊(28)，同时推板(2e)在弧形凹槽(2d)内向上运动，使得一号压辊(26)在挤压弹簧杆(24)的作用下向带动辊(28)靠近，从而使得带动辊(28)与一号压辊(26)与二号压辊(2c)之间的距离进行调节，实现对聚酯薄膜压片的厚度调节；
S3、下压拉伸：通过拉伸机构(4)将生产出的聚酯薄膜进行拉伸；
S4、边缘裁切：通过切割机构(5)将拉伸之后传送的聚酯薄膜前后两侧多余的部分进行裁切；
S5、缠绕成卷：通过缠绕机构(6)将生产出的聚酯薄膜材料进行收卷成型；
所述的支撑架(1)前后对称排布，支撑架(1)之间设置从左向右等距离设置有定厚辊压机构(2)、拉伸机构(4)、切割机构(5)和缠绕机构(6)，支撑架(1)的后端面设置有张紧机构(3)；
所述的定厚辊压机构(2)包括L型板(20)、阶梯槽(21)、T型板(22)、带动板(23)、挤压弹簧杆(24)、一号辊轴(25)、一号压辊(26)、带动轴(27)、带动辊(28)、液压缸(29)、连接板(2a)、二号辊轴(2b)、二号压辊(2c)、弧形凹槽(2d)、推板(2e)、一号电动机(2f)和皮带(2g)，所述的支撑架(1)的相对面设置有L型板(20)，L型板(20)的水平段上开设有阶梯槽(21)，阶梯槽(21)内通过滑动配合的方式连接有T型板(22)，T型板(22)的上端面设置有带动板(23)，带动板(23)与L型板(20)的竖直段之间通过挤压弹簧杆(24)相连接，带动板(23)的上端面前后对称安装有一号耳板，一号耳板之间通过轴承安装有一号辊轴(25)，一号辊轴(25)上套设有一号压辊(26)，支撑架(1)的相对面之间通过轴承安装有带动轴(27)，带动轴(27)上套设有带动辊(28)，带动辊(28)位于一号压辊(26)的右侧，支撑架(1)之间设置有液压缸(29)，液压缸(29)的移动杆上安装有连接板(2a)，连接板(2a)的上端面前后对称安装有二号耳板，二号耳板之间通过轴承安装有二号辊轴(2b)，二号辊轴(2b)上套设有二号压辊(2c)，带动板(23)的右端面开设有弧形凹槽(2d)，连接板(2a)的左端面安装有推板(2e)，推板(2e)与弧形凹槽(2d)之间通过滑动配合的方式相连接，二号耳板上通过机架安装有一号电动机(2f)，二号辊轴(2b)穿设二号耳板与一号电动机(2f)的输出轴相连接，支撑架(1)上左右开设有连接槽，一号辊轴(25)与二号辊轴(2b)贯穿连接槽通过皮带(2g)传动连接；
所述的张紧机构(3)包括支撑板(30)、支撑弹簧杆(31)、匚型板(32)、张紧轴(33)和张紧辊(34)，所述的支撑架(1)的后端面安装有支撑板(30)，支撑板(30)为倾斜安装，且倾斜方向与皮带(2g)一致，支撑板(30)上通过支撑弹簧杆(31)安装有匚型板(32)，匚型板(32)的相对面通过轴承安装有张紧轴(33)，张紧轴(33)上套设有张紧辊(34)，张紧辊(34)与皮带(2g)相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜材料制备工艺，其特征在于：所述的拉伸机构(4)包括一号导向轴(40)、二号导向轴(41)、支架(42)、复位弹簧杆(43)、支撑块(44)、推动轴(45)、拉伸辊(46)、导向板(47)、下压板(48)、下压轴(49)和凸轮(4a)，所述的支撑架(1)的相对面安装有一号导向轴(40)，一号导向轴(40)位于二号压辊(2c)的右侧，支撑架(1)的相对面左右对称安装有二号导向轴(41)，支撑架(1)的相对面均安装有支架(42)，支架(42)的下端面通过复位弹簧杆(43)安装有支撑块(44)，支撑块(44)之间安装有推动轴(45)，推动轴(45)上套设有拉伸辊(46)，拉伸辊(46)位于二号导向轴(41)之间，支撑架(1)之间安装有导向板(47)，导向板(47)上开设有移动通槽，拉伸辊(46)上安装有下压板(48)，下压板(48)贯穿移动通槽，下压板(48)的上端面为弧形结构，支撑架(1)之间通过轴承安装有下压轴(49)，下压轴(49)上前后对称套设有凸轮(4a)，凸轮(4a)位于下压板(48)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜材料制备工艺，其特征在于：所述的切割机构(5)包括传送轴(50)、齿轮(51)、传送辊(52)、环形槽(53)、环形切刀(54)和导料轴(55)，所述的支撑架(1)的相对面通过轴承安装有传送轴(50)，四个传送轴(50)是矩阵排布，传送轴(50)位于一号导向轴(40)的右侧，传送轴(50)穿设支撑架(1)，且上下两个传送轴(50)上套设有相啮合的齿轮(51)，传送轴(50)上套设有传送辊(52)，左侧下方的传送辊(52)上前后对称开设有环形槽(53)，左侧上方的传送辊(52)上前后对称套设有环形切刀(54)，支撑架(1)的相对面对称安装有导料轴(55)，导料轴(55)位于左侧下方的传送辊(52)的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜材料制备工艺，其特征在于：所述的缠绕机构(6)包括L型阶梯槽(60)、限位板(61)、立板(62)、缠绕轴(63)、二号电动机(64)和链条(65)，所述的支撑架(1)上开设有L型槽，L型槽上开设有L型阶梯槽(60)，L型阶梯槽(60)内设置有限位板(61)，限位板(61)上安装有立板(62)，立板(62)上开设有弧形槽，弧形槽与支撑架(1)之间设置有缠绕轴(63)，缠绕轴(63)与支撑架(1)之间通过轴承转动连接，支撑架(1)的后端面通过机架安装有二号电动机(64)，缠绕轴(63)穿设支撑架(1)与二号电动机(64)的输出轴相连接，带动轴(27)、下压轴(49)与上方的两个传送轴(50)均穿设支撑架(1)套设有链轮，链轮之间通过链条(65)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜材料制备工艺，其特征在于：所述的支撑架(1)的前端面开设有推拉槽(10)，传送轴(50)的下方设置有收料盒(11)，收料盒(11)的前端面安装有匚型拉板(12)，匚型拉板(12)位于推拉槽(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜材料制备工艺，其特征在于：所述的支撑架(1)之间通过安装板安装有下料筒(13)，下料筒(13)位于带动辊(28)的上方。
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