CN113021030B - 一种桥梁施工用钢板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桥梁施工用钢板切割装置，涉及切割装置技术领域。本发明包括切割装置外壳、切割平台和直线电机，所述切割装置外壳嵌固于切割平台的顶部，所述直线电机嵌固于切割平台的顶部右侧，所述切割平台的顶部设置有下夹持组件，所述直线电机的左侧贯穿切割装置外壳的内部且与上夹持组件的右侧固定连接，所述切割装置外壳的内壁右侧设置有滑杆。本发明通过设置的直线电机对钢板进行夹紧，使得钢板两侧的位置可以被固定，再通过设置的上夹持组件与下夹持组件配合，使得切割机在对厚度较小的钢板进行切割时，厚度较小的钢板不会晃动而发生偏移的情况，从而提高了切割装置的工作效率，避免了钢材的浪费。

Description

一种桥梁施工用钢板切割装置
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种桥梁施工用钢板切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
现有的切割机对钢板的固定厚度是一定的，在对钢板厚度小于夹持框的高度的钢板进行切割时，钢板易因晃动而发生偏移，使得切割后的钢板得不到预期的形状，无法正常使用，需要重新切割，费时费力且造成浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种桥梁施工用钢板切割装置，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种桥梁施工用钢板切割装置，包括切割装置外壳、切割平台和直线电机，所述切割装置外壳嵌固于切割平台的顶部，所述直线电机嵌固于切割平台的顶部右侧，所述切割平台的顶部设置有下夹持组件，所述直线电机的左侧贯穿切割装置外壳的内部且与上夹持组件的右侧固定连接，所述切割装置外壳的内壁右侧设置有滑杆，所述滑杆与一号滑块的内部贯穿且滑动连接，所述一号滑块的正面与一号电机的背面固定连接，所述一号电机的左侧与一号传动杆的右侧固定连接，所述一号传动杆与切割机的顶部贯穿且螺纹连接，所述一号传动杆的左侧与传动块的右侧转动连接，所述传动块的内部与二号传动杆贯穿且螺纹连接，所述二号传动杆的顶部与二号电机的底部固定连接。
优选的，所述上夹持组件包括上夹持组件外壳，所述上夹持组件外壳的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端与旋钮的右端固定连接，所述双向螺纹杆的左侧螺纹连接有一号螺纹块，所述一号螺纹块的正面与一号连杆的一端铰接，所述一号连杆的另一端与铰接块的正面铰接，所述双向螺纹杆的右侧螺纹连接有二号螺纹块，所述二号螺纹块的正面与二号连杆的一端铰接，所述二号连杆的另一端与铰接块的正面铰接，所述铰接块的底部与回型杆的顶部固定连接，所述回型杆的中部与上夹持组件外壳的内壁贯穿且滑动连接，所述回型杆的中部设置有压缩弹簧。
优选的，所述上夹持组件的左侧固定连接有限位装置，所述限位装置包括限位装置外壳，所述限位装置外壳的内壁底部固定连接有固定轴，所述固定轴与摆动杆的一端铰接，所述摆动杆的另一端与滑槽板的内部滑动连接，所述滑槽板的顶部与拉杆的底部固定连接，所述拉杆的外侧套接有复位弹簧，所述摆动杆的右侧底部与弧形杆的一端固定连接，所述弧形杆的另一端与限位块的右侧固定连接。
优选的，所述下夹持组件包括下夹持组件外壳，所述下夹持组件外壳的内部固定连接有固定杆，所述固定杆与滑动块的内部贯穿且滑动连接，所述滑动块的右侧固定连接有减震弹簧，所述滑动块的正面与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与固定块的正面铰接，所述固定块的顶部与滑动板的底部固定连接，所述滑动板的顶部与滑轮组件的底部固定连接。
优选的，所述回型杆的两侧与上夹持组件外壳的内壁滑动连接。
优选的，所述限位块的数量为两个，且两个所述限位块以限位装置外壳的中心线为对称轴对称在限位装置外壳的内部两侧。
优选的，所述滑动板的两侧与下夹持组件外壳的内壁滑动连接。
优选的，所述滑动板的顶部固定连接有若干个滑轮组件。
优选的，所述直线电机和上夹持组件的数量为两个，且两个所述直线电机和上夹持组件以切割平台的中心线为对称轴对称在切割平台的两侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种桥梁施工用钢板切割装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置的限位装置对双向螺纹杆进行限位，使得上夹持组件夹紧钢板的力不会发生松动，进而使切割机在对厚度较小的钢板切割时，下夹持组件对厚度较小的钢板起到减震作用，从而使得钢板在切割时更加稳定，该装置结构简单，实用性较高。
(2)、本发明通过设置的直线电机对钢板进行夹紧，使得钢板两侧的位置可以被固定，再通过设置的上夹持组件与下夹持组件配合，使得切割机在对厚度较小的钢板进行切割时，厚度较小的钢板不会晃动而发生偏移的情况，从而提高了切割装置的工作效率，避免了钢材的浪费。
附图说明
图1为本发明整体的主视图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明下夹持组件的主视图；
图4为本发明限位装置的主视图。
图中：1切割装置外壳、2切割平台、3直线电机、4上夹持组件、41上夹持组件外壳、42双向螺纹杆、43旋钮、44一号螺纹块、45一号连杆、46回型杆、47压缩弹簧、48二号螺纹块、49二号连杆、410铰接块、5下夹持组件、51下夹持组件外壳、52固定块、53固定杆、54铰接杆、55滑动块、56减震弹簧、57滑动板、58滑轮组件、6限位装置、61限位装置外壳、62拉杆、63复位弹簧、64滑槽板、65摆动杆、66固定轴、67弧形杆、68限位块、7滑杆、8一号滑块、9一号电机、10一号传动杆、11切割机、12二号电机、13传动块、14二号传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种桥梁施工用钢板切割装置，包括切割装置外壳1、切割平台2和直线电机3，切割装置外壳1嵌固于切割平台2的顶部，直线电机3嵌固于切割平台2的顶部右侧，切割平台2的顶部设置有下夹持组件5，直线电机3的左侧贯穿切割装置外壳1的内部且与上夹持组件4的右侧固定连接，切割装置外壳1的内壁右侧设置有滑杆7，滑杆7与一号滑块8的内部贯穿且滑动连接，一号滑块8的正面与一号电机9的背面固定连接，一号电机9的左侧与一号传动杆10的右侧固定连接，一号传动杆10与切割机11的顶部贯穿且螺纹连接，一号传动杆10的左侧与传动块13的右侧转动连接，传动块13的内部与二号传动杆14贯穿且螺纹连接，二号传动杆14的顶部与二号电机12的底部固定连接，直线电机3和上夹持组件4的数量为两个，且两个直线电机3和上夹持组件4以切割平台2的中心线为对称轴对称在切割平台2的两侧，设置的两个直线电机3使得钢板的两侧的位置可以被固定。
上夹持组件4包括上夹持组件外壳41，上夹持组件外壳41的内部转动连接有双向螺纹杆42，双向螺纹杆42的左端与旋钮43的右端固定连接，双向螺纹杆42的左侧螺纹连接有一号螺纹块44，一号螺纹块44的正面与一号连杆45的一端铰接，一号连杆45的另一端与铰接块410的正面铰接，双向螺纹杆42的右侧螺纹连接有二号螺纹块48，二号螺纹块48的正面与二号连杆49的一端铰接，二号连杆49的另一端与铰接块410的正面铰接，铰接块410的底部与回型杆46的顶部固定连接，回型杆46的两侧与上夹持组件外壳41的内壁滑动连接，设置的回型杆46用于夹紧钢板，回型杆46的中部与上夹持组件外壳41的内壁贯穿且滑动连接，回型杆46的中部设置有压缩弹簧47。上夹持组件4的左侧固定连接有限位装置6，限位装置6包括限位装置外壳61，限位装置外壳61的内壁底部固定连接有固定轴66，固定轴66与摆动杆65的一端铰接，摆动杆65的另一端与滑槽板64的内部滑动连接，滑槽板64的顶部与拉杆62的底部固定连接，拉杆62的外侧套接有复位弹簧63，摆动杆65的右侧底部与弧形杆67的一端固定连接，弧形杆67的另一端与限位块68的右侧固定连接，限位块68的数量为两个，且两个限位块68以限位装置外壳61的中心线为对称轴对称在限位装置外壳61的内部两侧，设置的两个限位块68使得限位限位6对双向螺纹杆42限位更加稳定，通过设置的限位装置6对双向螺纹杆42进行限位，使得上夹持组件4夹紧钢板的力不会发生松动，进而使切割机11在对厚度较小的钢板切割时，下夹持组件5对厚度较小的钢板起到减震作用，从而使得钢板在切割时更加稳定，该装置结构简单，实用性较高。
下夹持组件5包括下夹持组件外壳51，下夹持组件外壳51的内部固定连接有固定杆53，固定杆53与滑动块55的内部贯穿且滑动连接，滑动块55的右侧固定连接有减震弹簧56，滑动块55的正面与铰接杆54的一端铰接，铰接杆54的另一端与固定块52的正面铰接，固定块52的顶部与滑动板57的底部固定连接，滑动板57的顶部与滑轮组件58的底部固定连接，滑动板57的两侧与下夹持组件外壳51的内壁滑动连接，通过减震弹簧56和铰接杆54配合，使得滑动板57具有较好的减震效果，滑动板57的顶部固定连接有若干个滑轮组件58，设置的滑轮组件58使得钢板便于移动，通过设置的直线电机3对钢板进行夹紧，使得钢板两侧的位置可以被固定，再通过设置的上夹持组件4与下夹持组件5配合，使得切割机11在对厚度较小的钢板进行切割时，厚度较小的钢板不会晃动而发生偏移的情况，从而提高了切割装置的工作效率，避免了钢材的浪费。
工作时(或使用时)，将钢板放置在切割平台2上，启动两侧的直线电机3，直线电机3会夹紧钢板两侧，向上拉动拉杆62，拉杆62带动滑槽板34向上移动，滑槽板34带动摆动杆65以固定轴66为中心点转动，摆动杆65带动限位块68跟着运动，限位块68不卡死双向螺纹杆42，顺时针转动旋钮43，双向螺纹杆42顺时针转动，双向螺纹杆42带动一号螺纹块44和二号螺纹块48向中心移动，一号连杆45和二号连杆49的一端跟着向中心移动，在一号连杆45和二号连杆49作用下，回型杆46向下移动并夹紧钢板，这时可以通过启动一号电机9和二号电机12，使得切割机11运动对钢板进行切割，在切割过程中，减震弹簧56会与铰接杆54配合，对滑动板57进行减震，从而解决了厚度较小的钢板在切割时晃动而发生偏移的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种桥梁施工用钢板切割装置，包括切割装置外壳(1)、切割平台(2)和直线电机(3)，所述切割装置外壳(1)嵌固于切割平台(2)的顶部，所述直线电机(3)嵌固于切割平台(2)的顶部右侧，其特征在于：所述切割平台(2)的顶部设置有下夹持组件(5)，所述直线电机(3)的左侧贯穿切割装置外壳(1)的内部且与上夹持组件(4)的右侧固定连接，所述切割装置外壳(1)的内壁右侧设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)与一号滑块(8)的内部贯穿且滑动连接，所述一号滑块(8)的正面与一号电机(9)的背面固定连接，所述一号电机(9)的左侧与一号传动杆(10)的右侧固定连接，所述一号传动杆(10)与切割机(11)的顶部贯穿且螺纹连接，所述一号传动杆(10)的左侧与传动块(13)的右侧转动连接，所述传动块(13)的内部与二号传动杆(14)贯穿且螺纹连接，所述二号传动杆(14)的顶部与二号电机(12)的底部固定连接，所述上夹持组件(4)包括上夹持组件外壳(41)，所述上夹持组件外壳(41)的内部转动连接有双向螺纹杆(42)，所述双向螺纹杆(42)的左端与旋钮(43)的右端固定连接，所述双向螺纹杆(42)的左侧螺纹连接有一号螺纹块(44)，所述一号螺纹块(44)的正面与一号连杆(45)的一端铰接，所述一号连杆(45)的另一端与铰接块(410)的正面铰接，所述双向螺纹杆(42)的右侧螺纹连接有二号螺纹块(48)，所述二号螺纹块(48)的正面与二号连杆(49)的一端铰接，所述二号连杆(49)的另一端与铰接块(410)的正面铰接，所述铰接块(410)的底部与回型杆(46)的顶部固定连接，所述回型杆(46)的中部与上夹持组件外壳(41)的内壁贯穿且滑动连接，所述回型杆(46)的中部设置有压缩弹簧(47)，所述上夹持组件(4)的左侧固定连接有限位装置(6)，所述限位装置(6)包括限位装置外壳(61)，所述限位装置外壳(61)的内壁底部固定连接有固定轴(66)，所述固定轴(66)与摆动杆(65)的一端铰接，所述摆动杆(65)的另一端与滑槽板(64)的内部滑动连接，所述滑槽板(64)的顶部与拉杆(62)的底部固定连接，所述拉杆(62)的外侧套接有复位弹簧(63)，所述摆动杆(65)的右侧底部与弧形杆(67)的一端固定连接，所述弧形杆(67)的另一端与限位块(68)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢板切割装置，其特征在于：所述下夹持组件(5)包括下夹持组件外壳(51)，所述下夹持组件外壳(51)的内部固定连接有固定杆(53)，所述固定杆(53)与滑动块(55)的内部贯穿且滑动连接，所述滑动块(55)的右侧固定连接有减震弹簧(56)，所述滑动块(55)的正面与铰接杆(54)的一端铰接，所述铰接杆(54)的另一端与固定块(52)的正面铰接，所述固定块(52)的顶部与滑动板(57)的底部固定连接，所述滑动板(57)的顶部与滑轮组件(58)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢板切割装置，其特征在于：所述回型杆(46)的两侧与上夹持组件外壳(41)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢板切割装置，其特征在于：所述限位块(68)的数量为两个，且两个所述限位块(68)以限位装置外壳(61)的中心线为对称轴对称在限位装置外壳(61)的内部两侧。
5.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用钢板切割装置，其特征在于：所述滑动板(57)的两侧与下夹持组件外壳(51)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用钢板切割装置，其特征在于：所述滑动板(57)的顶部固定连接有若干个滑轮组件(58)。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢板切割装置，其特征在于：所述直线电机(3)和上夹持组件(4)的数量为两个，且两个所述直线电机(3)和上夹持组件(4)以切割平台(2)的中心线为对称轴对称在切割平台(2)的两侧。
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