CN113020440A - 一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，涉及冲压模具技术领域。本发明包括安装机构和模具；安装机构包括安装顶板和安装底板；模具包括下模和上模；上模通过一动力输入杆滑动安装于安装顶板上；下模固定安装于安装底板上；下模对应上模位置开有一成形槽；上模传动连接有一传动机构；传动机构与一送料机构传动连接；传动机构用于在上模上下运动时向送料机构传输动力；送料机构转动安装于安装底板上；送料机构包括上料板；上料板通过一支杆与安装底板转动连接；上料板用于在冲压过程开始前将物料送至模具的冲压处，并将冲压完成的物料推出成形槽。本发明通过传动机构，将上模冲压的动力传动至送料机构，实现送料退料，更加安全高效。

Description

一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具。

背景技术

常规的抱箍工件冲压磨具模具通常由上、下模具，现有技术在冲压边旁安装配套的自动送料机，以保证顺利送料并提高生产效率。但这类自动送料机的体积一般较大，造价较高，且送料精度不高，不太适合应用于小型冲压模具；此外，在冲压一些小型零件时，上模板和下模板间距较小，人工手动送料时，存在生产效率低且具有安全隐患的问题，降低工件生产效率。因此，亟待研究一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，包括安装机构和模具；所述安装机构包括安装顶板、安装底板和安装侧板；所述模具包括下模和上模；所述上模通过一动力输入杆滑动安装于安装顶板上；所述下模固定安装于安装底板上；所述下模对应上模位置开有一成形槽；所述上模传动连接有一传动机构；所述传动机构与一送料机构传动连接；所述传动机构用于在上模上下运动时向送料机构传输动力；所述送料机构转动安装于安装底板上；所述送料机构包括上料板；所述上料板通过一支杆与安装底板转动连接；所述上料板用于在冲压过程开始前将物料送至模具的冲压处，并将冲压完成的物料推出成形槽。

进一步地，所述传动机构包括齿条；所述齿条通过一连接部与上模固定连接；所述安装侧板上转动连接有一可与齿条啮合的单向齿轮；所述单向齿轮啮合有一齿轮；所述齿轮固定套设于一第一变向连杆上；所述第一变向连杆与安装侧板转动连接；所述第一变向连杆上固定套设有一第一锥齿轮；所述安装底板上竖直转动连接有一第二变向连杆；所述第二变向连杆上固定套设有一与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述上料板下端面贴合有一支撑板；所述支撑板与下模固定连接；所述第二变向连杆上固定套设有一皮带轮；所述支杆上固定套设有一皮带轮；所述支撑板下端面竖直转动连接有一第三变向连杆；所述第三变向连杆固定套设有两个皮带轮；所述第三变向连杆上的两个皮带轮分别与第二变向连杆上的皮带轮及支杆上的皮带轮相对应；所述皮带轮之间依序通过皮带传动连接。

进一步地，所述上料板为一圆形薄板；所述上料板与支杆同轴心设置；所述上料板上均布有多个定位槽；所述定位槽用于限定放置的物料的位置，保证加工精度；所述支撑板为一与上料板同轴心的圆形薄板；所述支撑板开有一扇形豁口；所述支撑板上的扇形豁口位于下模开有成形槽一侧的外侧；所述扇形豁口的圆心角与相邻定位槽所成夹角相等；所述上模完成一次冲压往复过程，上料板自成形槽向支撑板的扇形豁口处转动与扇形豁口圆心角相同的角度；所述上料板在停止转动时，始终有定位槽与成形槽位置重合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置的多个变向连杆及锥齿轮和皮带轮，将上模上下移动冲压的力传动至送料机构，不需要额外加装动力装置即可实现；通过设置的转动的上料板可以在冲压区域外侧进行投料，提高了安全系数；通过设置的支撑板，可以在冲压过程结束后通过上料板旋转将物料推出成形槽，不要人工去操作，提高了安全系数，减少了工作量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种转盘式自动上料的抱箍冲压模具的结构示意图；

图2为传动机构及送料机构安装在安装机构上的结构示意图；

图3为下模安装在安装机构上的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装机构，2-模具，3-传动机构，4-送料机构，101-安装顶板，102-安装底板，103-安装侧板，201-上模，202-下模，203-动力输入杆，204-连接部，205-成形槽，301-齿条，302-单向齿轮，303-第一变向连杆，304-齿轮，305-第一锥齿轮，306-第二锥齿轮，307-第二变向连杆，308-皮带轮，309-第三变向连杆，401-上料板，402-支撑板，403-支杆，404-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“上”、“下”、“设置”、“周侧”、“内”、“外”、“对称”、“底面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，包括安装机构1和模具2；安装机构1包括安装顶板101、安装底板102和安装侧板103；模具2包括下模202和上模201；上模201通过一动力输入杆203滑动安装于安装顶板101上；下模202固定安装于安装底板102上；下模202对应上模201位置开有一成形槽204；上模201传动连接有一传动机构3；传动机构3与一送料机构4传动连接；传动机构3用于在上模201上下运动时向送料机构4传输动力；送料机构4转动安装于安装底板102上；送料机构4包括上料板401；上料板401通过一支杆403与安装底板102转动连接；上料板401用于在冲压过程开始前将物料送至模具2的冲压处，并将冲压完成的物料推出成形槽204。

传动机构3包括齿条301；齿条301通过一连接部204与上模201固定连接；安装侧板103上转动连接有一可与齿条301啮合的单向齿轮302；单向齿轮302啮合有一齿轮304；齿轮304固定套设于一第一变向连杆303上；第一变向连杆303与安装侧板102转动连接；第一变向连杆303上固定套设有一第一锥齿轮305；安装底板102上竖直转动连接有一第二变向连杆307；第二变向连杆307上固定套设有一与第一锥齿轮305啮合的第二锥齿轮306；通过第一变向连杆303、第二变向连杆307、第一锥齿轮305与第二锥齿轮306将上模201上下移动的动力转化成水平方向旋转的动力，从而驱动上料板401旋转，不需要额外加装动力装置，提高了能源利用率。

上料板401下端面贴合有一支撑板402；支撑板402与下模202固定连接；第二变向连杆307上固定套设有一皮带轮308；支杆403上固定套设有一皮带轮308；支撑板402下端面竖直转动连接有一第三变向连杆309；第三变向连杆309固定套设有两个皮带轮308；第三变向连杆309上的两个皮带轮308分别与第二变向连杆307上的皮带轮308及支杆403上的皮带轮308相对应；皮带轮308之间依序通过皮带传动连接；通过依序连接的皮带轮308将动力输出至上料板401，实现自动上料。

上料板401为一圆形薄板；上料板401与支杆403同轴心设置；上料板401上均布有多个定位槽404；定位槽404用于限定放置的物料的位置，保证了加工精度。

其中，支撑板402为一与上料板401同轴心的圆形薄板；支撑板402开有一扇形豁口；支撑板402上的扇形豁口位于下模202开有成形槽205一侧的外侧；扇形豁口的圆心角与相邻定位槽所成夹角相等；通过带有扇形豁口的支撑板402，使得冲压结束后，上料板旋转可以将冲压完成的物料退出成形槽205，提高工作效率，避免了人工操作会导致的危险。

上模201完成一次冲压往复过程，上料板401自成形槽205向支撑板402的扇形豁口处转动与扇形豁口圆心角相同的角度；上料板401在停止转动时，始终有定位槽404与成形槽205位置重合；通过限定定位槽404与成形槽205的位置关系，可以保证自动上料的精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，包括安装机构(1)和模具(2)；所述安装机构(1)包括安装顶板(101)、安装底板(102)和安装侧板(103)；所述模具(2)包括下模(202)和上模(201)；所述上模(201)通过一动力输入杆(203)滑动安装于安装顶板(101)上；所述下模(202)固定安装于安装底板(102)上；所述下模(202)对应上模(201)位置开有一成形槽(204)；其特征在于：

所述上模(201)传动连接有一传动机构(3)；所述传动机构(3)与一送料机构(4)传动连接；所述传动机构(3)用于在上模(201)上下运动时向送料机构(4)传输动力；

所述送料机构(4)转动安装于安装底板(102)上；所述送料机构(4)包括上料板(401)；所述上料板(401)通过一支杆(403)与安装底板(102)转动连接；所述上料板(401)用于在冲压过程开始前将物料送至模具(2)的冲压处，并将冲压完成的物料推出成形槽(204)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述传动机构(3)包括齿条(301)；所述齿条(301)通过一连接部(204)与上模(201)固定连接；所述安装侧板(103)上转动连接有一可与齿条(301)啮合的单向齿轮(302)；所述单向齿轮(302)啮合有一齿轮(304)。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述齿轮(304)固定套设于一第一变向连杆(303)上；所述第一变向连杆(303)与安装侧板(102)转动连接；所述第一变向连杆(303)上固定套设有一第一锥齿轮(305)；所述安装底板(102)上竖直转动连接有一第二变向连杆(307)；所述第二变向连杆(307)上固定套设有一与第一锥齿轮(305)啮合的第二锥齿轮(306)。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述上料板(401)下端面贴合有一支撑板(402)；所述支撑板(402)与下模(202)固定连接；所述第二变向连杆(307)上固定套设有一皮带轮(308)；所述支杆(403)上固定套设有一皮带轮(308)。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述支撑板(402)下端面竖直转动连接有一第三变向连杆(309)；所述第三变向连杆(309)固定套设有两个皮带轮(308)；所述第三变向连杆(309)上的两个皮带轮(308)分别与第二变向连杆(307)上的皮带轮(308)及支杆(403)上的皮带轮(308)相对应；所述皮带轮(308)之间依序通过皮带传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述上料板(401)为一圆形薄板；所述上料板(401)与支杆(403)同轴心设置；所述上料板(401)上均布有多个定位槽(404)；所述定位槽(404)用于限定放置的物料的位置，保证加工精度。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述支撑板(402)为一与上料板(401)同轴心的圆形薄板；所述支撑板(402)开有一扇形豁口；所述支撑板(402)上的扇形豁口位于下模(202)开有成形槽(205)一侧的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述扇形豁口的圆心角与相邻定位槽所成夹角相等。

9.根据权利要求8所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述上模(201)完成一次冲压往复过程，上料板(401)自成形槽(205)向支撑板(402)的扇形豁口处转动与扇形豁口圆心角相同的角度。

10.根据权利要求6所述的一种转盘式自动送料的抱箍冲压模具，其特征在于，所述上料板(401)在停止转动时，始终有定位槽(404)与成形槽(205)位置重合。

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