CN113019644B - 一种块状料自动破碎装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种块状料自动破碎装置，包括：箱体、不锈钢传输带，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体底端设置有出料口，所述箱体内设置有水平方向的不锈钢传输带，所述不锈钢传输带一端位于所述进料口的下方，所述不锈钢传输带另一端位于所述出料口的上方，所述箱体内壁的顶部分别设置有加热装置和冷却器装置。本发明的目的在于提供一种粉碎效果好、效率高的块状料自动破碎装置及方法。

Description

一种块状料自动破碎装置及方法

技术领域

本发明属于光伏设备技术领域，具体涉及一种块状料自动破碎的方法。

背景技术

光伏是太阳能光伏发电***的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电***，有独立运行和并网运行两种方式。同时，太阳能光伏发电***分类，一种是集中式，如大型西北地面光伏发电***；一种是分布式(以>6MW为分界)，如工商企业厂房屋顶光伏发电***，民居屋顶光伏发电***。在光伏产业中，经常需要对硬脆的块状材料进行破碎，现有的破碎机都是通过物理压碎的方式，破碎后的物料尺寸不均匀，破碎效率低。

发明内容

因此，本发明要解决的现有技术中通过物理压碎的方式，破碎后的物料尺寸不均匀，破碎效率低的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种块状料自动破碎装置，包括：箱体、不锈钢传输带，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体底端设置有出料口，所述箱体内设置有水平方向的不锈钢传输带，所述不锈钢传输带一端位于所述进料口的下方，所述不锈钢传输带另一端位于所述出料口的上方，所述箱体内壁的顶部分别设置有加热装置和冷却器装置。

优选的，所述加热装置为微波加热器。

优选的，所述冷却器装置包括：储存罐、承载板、喷嘴、第一连接杆、连接管，

所述箱体内壁顶部设置有储存罐，所述储存罐内设置有冷却剂，所述储存罐的下方设置有承载板，所述承载板底端设置有若干喷嘴，所述承载板的两端分别设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端与所述承载板连接，所述第一连接杆另一端与所述箱体内壁连接，连接管一端与所述储存罐连通，连接管另一端与喷嘴连通。

优选的，连接管上设置有阀门。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：第一转轴、第一链轮、第二转轴、第一电机、第二链轮、链条，

所述第一转轴上间隔同轴设置有两个第一链轮，所述第一转轴的两端与所述箱体内壁转动连接，所述第一转轴和所述第二转轴平行且处于同一水平面上，所述箱体的内壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第二转轴一端同轴连接，所述第二转轴另一端与所述箱体内壁转动连接，所述第二转轴上间隔同轴设置有两个第二链轮，所述不锈钢传输带宽度方向的两端分别设置有链条，第一链轮与第二链轮通过链条连接。

优选的，所述箱体底端对称设置有四个支撑杆，所述支撑杆下端设置有万向轮。

优选的，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：滤料板、第一挡板、第二挡板、第一压板、第二压板，

所述出料口的上方设置有滤料板，所述滤料板上设置有若干滤孔，所述滤料板的左端设置有竖直方向的第一挡板，所述滤料板的右端设置有竖直方向的第二挡板，所述滤料板的上方设置有水平方向的第一压板，所述第一压板的左端设置有竖直方向的第二压板，所述不锈钢传输带远离所述进料口的一端延伸至所述第一挡板上方，所述滤料板、所述第一挡板、所述第二挡板均与所述箱体内壁连接；

所述第二压板的右侧设置有竖直方向的连接板，所述第二压板与所述连接板之间通过水平方向的第二连接杆连接，所述连接板的下方设置有固定块，所述固定块位于所述第二挡板的右侧，所述固定块与所述箱体内壁连接，所述固定块上设置有导向槽，所述导向槽内设置有滑块，所述滑块能在所述导向槽内上下往复滑动，所述连接板底端与竖直方向的第一连杆一端连接，第一连杆另一端与所述滑块顶端铰接，竖直方向的第二连杆一端与所述滑块底端铰接，第二连杆另一端与水平方向的第三连杆一端铰接，第三连杆另一端与第四连杆一端连接，第四连杆另一端设置有滚轮，所述第三连杆与所述第四连杆的交汇处与支撑柱一端铰接，支撑柱另一端与所述箱体内壁连接，所述支撑柱与所述第三连杆相垂直；

所述箱体的内壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三转轴一端同轴连接，第三转轴另一端与转杆一端垂直连接，转杆另一端与第五连杆一端铰接，第五连杆另一端与所述连接板的右侧中间处铰接，所述第三转轴上同轴连接有转板，所述转板由圆弧部和两个对称的斜面部首尾相接组成闭合的环路，所述滚轮与所述转板的外圆周壁接触。

优选的，所述连接板与所述不锈钢传输带之间设置有竖直方向的支撑板，所述支撑板与所述箱体的内壁连接，所述支撑板上设置有开口，所述第二压板的上方设置有水平方向的第三挡板，所述第三挡板一端与所述第一挡板接触，所述第三挡板另一端穿过所述开口与第六连杆一端铰接，第六连杆另一端与竖直方向的摆杆的上端铰接，摆杆的下端延伸至所述连接板上端的右侧，所述摆杆上沿径向设置有轴孔，固定轴一端穿过轴孔，固定轴另一端与所述箱体内壁连接，所述固定轴上套设有扭簧，所述扭簧位于所述轴孔内，固定轴与摆杆通过扭簧连接。

一种块状料自动破碎的方法，适用所述的一种块状料自动破碎装置，包括如下步骤：

步骤1，将块状料通过加热装置加热，

步骤2，将加热后的块状料通过冷却器冷却；

步骤3，将冷却后的块状料再次进行粉碎。

优选的，所述步骤3包括：

将粉碎后的块状料通过滤板进行过滤，获得颗粒均匀的物料。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种块状料自动破碎装置，包括：箱体、不锈钢传输带，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体底端设置有出料口，所述箱体内设置有水平方向的不锈钢传输带，所述不锈钢传输带一端位于所述进料口的下方，所述不锈钢传输带另一端位于所述出料口的上方，所述箱体内壁的顶部分别设置有加热装置和冷却器装置。将块状物料从进料口投入，块状物料随着不锈钢传输带向左运动，当经过微波加热器时被迅速加热到几百度的高温，在移动至冷却器装置时，通过喷嘴喷出的液体或气体进行快速冷却，温度的剧烈下降，会导致硬脆的块状物料的热应力较大，从而很容易产生裂纹，得到尺寸小的物料，而且可以实现大批量物料的破碎，提高了物料破碎的效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中冷却器的结构示意图；

图3是本发明中驱动装置的结构示意图；

图4是本发明中粉碎装置的结构示意图；

图5是本发明中转板的结构示意图；

图6是本发明中第三转轴及转板的连接示意图；

图7是本发明中扭簧的安装结构示意图；

其中，1-箱体，2-进料口，3-出料口，4-不锈钢传输带，5-微波加热器，6-储存罐，7-承载板，8-喷嘴，9-第一连接杆，10-连接管，11-阀门，12-第一转轴，13-第一链轮，14-第二转轴，15-第一电机，16-第二链轮，17-链条，18-支撑杆，19-万向轮，20-滤料板，21-滤孔，22-第一挡板，23-第二挡板，24-第一压板，25-第二压板，26-连接板，27-第二连接杆，28-固定块，29-导向槽，30-滑块，31-第二连杆，32-第三连杆，33-第四连杆，34-滚轮，35-支撑柱，36-第二电机，37-第三转轴，38-转杆，39-第五连杆，40-转板，401-圆弧部，402-斜面部，41-支撑板，42-开口，43-第三挡板，44-第六连杆，45-摆杆，46-轴孔，47-固定轴，48-扭簧，49-第一连杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的一种块状料自动破碎装置，如图1-3所示，包括：箱体1、不锈钢传输带4，所述箱体1的顶端设置有进料口2，所述箱体1底端设置有出料口3，所述箱体1内设置有水平方向的不锈钢传输带4，所述不锈钢传输带4一端位于所述进料口2的下方，所述不锈钢传输带4另一端位于所述出料口3的上方，所述箱体1内壁的顶部分别设置有加热装置和冷却器装置。

所述加热装置为微波加热器5，所述冷却器装置包括：储存罐6、承载板7、喷嘴8、第一连接杆9、连接管10，

所述箱体1内壁顶部设置有储存罐6，所述储存罐6内设置有冷却剂，冷却剂为水或气体，所述储存罐6的下方设置有承载板7，所述承载板7底端设置有若干喷嘴8，所述承载板7的两端分别设置有第一连接杆9，所述第一连接杆9一端与所述承载板7连接，所述第一连接杆9另一端与所述箱体1内壁连接，连接管10一端与所述储存罐6连通，连接管10另一端与喷嘴8连通。连接管10上设置有阀门11，能控制连接管10的开启或关闭。

还包括驱动装置，所述驱动装置包括：第一转轴12、第一链轮13、第二转轴14、第一电机15、第二链轮16、链条17，

所述第一转轴12上间隔同轴设置有两个第一链轮13，所述第一转轴12的两端与所述箱体1内壁转动连接，所述第一转轴12和所述第二转轴14平行且处于同一水平面上，所述箱体1的内壁上设置有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与所述第二转轴14一端同轴连接，所述第二转轴14另一端与所述箱体1内壁转动连接，所述第二转轴14上间隔同轴设置有两个第二链轮16，所述不锈钢传输带4宽度方向的两端分别设置有链条17，第一链轮13与第二链轮16通过链条17连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第一电机15带动第二转轴14和第二链轮16旋转，通过链条17的传动，带动第一链轮13和第一转轴12旋转，链条17就带动不锈钢传输带4运动运送物料，将块状物料从进料口2投入，块状物料随着不锈钢传输带4向左运动，当经过微波加热器5时被迅速加热到几百度的高温，在移动至冷却器装置时，通过喷嘴8喷出的液体或气体进行快速冷却，温度的剧烈下降，会导致硬脆的块状物料的热应力较大，从而很容易产生裂纹，得到尺寸小的物料，而且可以实现大批量物料的破碎，提高了物料破碎的效率。

在一个实施例中，如图1所示，所述箱体1底端对称设置有四个支撑杆18，所述支撑杆18下端设置有万向轮19，便于箱体的移动。

在一个实施例中，如图4-7所示，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：滤料板20、第一挡板22、第二挡板23、第一压板24、第二压板25，

所述出料口3的上方设置有滤料板20，所述滤料板20上设置有若干滤孔21，所述滤料板20的左端设置有竖直方向的第一挡板22，所述滤料板20的右端设置有竖直方向的第二挡板23，所述滤料板20的上方设置有水平方向的第一压板24，所述第一压板24的左端设置有竖直方向的第二压板25，所述不锈钢传输带4远离所述进料口2的一端延伸至所述第一挡板22上方，所述滤料板20、所述第一挡板22、所述第二挡板23均与所述箱体1内壁连接；

所述第二压板25的右侧设置有竖直方向的连接板26，所述第二压板25与所述连接板26之间通过水平方向的第二连接杆27连接，所述连接板26的下方设置有固定块28，所述固定块28位于所述第二挡板23的右侧，所述固定块28与所述箱体1内壁连接，所述固定块28上设置有导向槽29，所述导向槽29内设置有滑块30，所述滑块30能在所述导向槽29内上下往复滑动，所述连接板26底端与竖直方向的第一连杆49一端连接，第一连杆49另一端与所述滑块30顶端铰接，竖直方向的第二连杆31一端与所述滑块30底端铰接，第二连杆31另一端与水平方向的第三连杆32一端铰接，第三连杆32另一端与第四连杆33一端连接，第四连杆33另一端设置有滚轮34，所述第三连杆32与所述第四连杆33的交汇处与支撑柱35一端铰接，支撑柱35另一端与所述箱体1内壁连接，所述支撑柱35与所述第三连杆32相垂直；

所述箱体1的内壁上设置有第二电机36，所述第二电机36的输出轴与第三转轴37一端同轴连接，第三转轴37另一端与转杆38一端垂直连接，转杆38另一端与第五连杆39一端铰接，第五连杆39另一端与所述连接板26的右侧中间处铰接，所述第三转轴37上同轴连接有转板40，所述转板40由圆弧部401和两个对称的斜面部402首尾相接组成闭合的环路，所述滚轮34与所述转板40的外圆周壁接触。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第二电机36，带动第三转轴37旋转，第三转轴37带动转杆38旋转，转杆38带动第五连杆39运动，第五连杆39带动连接板26绕着滑块30与第一连杆49的铰接处左右摆动；同时，第三转轴37带动转板40旋转，滚轮34在转板40的外圆周壁上滚动，当在圆弧部401上滚动时，第三连杆32与第四连杆33组成的连杆机构不会摆动，当依次在两个斜面部402上滚动时，由于离转板40圆心的距离不断变化，第三连杆32与第四连杆33组成的连杆机构就会绕着支撑柱35摆动，带动第二连杆31上下运动，第二连杆31带动滑块30沿着导向槽29上下间歇往复运动，通过上下间歇往复运动与左右摆动往复运动的复合叠加，使得连接板26及固连的第一压板24和第二压板25沿着导向槽29向上运动，然后向左摆动至第一挡板22和第二挡板23围成的空间内，对冷却后的物料进行横向挤压，然后第一压板24和第二压板25再沿着导向槽29向下运动，对物料进行纵向挤压，最后，向右摆动离开第一挡板22和第二挡板23围成的空间，恢复到初始状态。由于冷却后的物料变得很脆，再经过纵向和横向上依次挤压粉碎，使得物料能被粉碎的能更彻底，更加细小均匀，滤料板20能对粉碎后的物料进行过滤，未能粉碎的物料会被再次进行粉碎。

在一个实施例中，如图4所示，所述连接板26与所述不锈钢传输带4之间设置有竖直方向的支撑板41，所述支撑板41与所述箱体1的内壁连接，所述支撑板41上设置有开口42，所述第二压板25的上方设置有水平方向的第三挡板43，所述第三挡板43一端与所述第一挡板22接触，所述第三挡板43另一端穿过所述开口42与第六连杆44一端铰接，第六连杆44另一端与竖直方向的摆杆45的上端铰接，摆杆45的下端延伸至所述连接板26上端的右侧，所述摆杆45上沿径向设置有轴孔46，固定轴47一端穿过轴孔46，固定轴47另一端与所述箱体1内壁连接，所述固定轴47上套设有扭簧48，所述扭簧48位于所述轴孔46内，固定轴47与摆杆45通过扭簧48连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：由于连接板26会沿着导向槽29先向上运动，才会向左摆动，使得连接板26的上端能向左运动时，碰撞到摆杆45的下端，摆杆45克服扭簧48的扭力，绕着固定轴47顺时针旋转，带动第六连杆44向右移动，第六连杆44带动第三挡板43向右运动，第三挡板43上方的物料就会掉落至第一挡板22和第二挡板23围成的空间内，当连接板26离开摆杆45下端，在扭簧48的扭力的作用下，第三挡板43向左运动封堵物料，此时连接板26就带动第二压板25向左继续摆动，对冷却的物料进行横向挤压破碎，然后，第一压板24向下运动，对物料进行纵向挤压破碎，由于连接板26向下运动，连接板26向右摆动归为时，是无法碰撞到摆杆45，第三挡板43上方的物料就处于封堵状态，实现物料的间歇供给。由于冷却后的压料先是通过第三挡板43打开，提供一定的物料吗，然后再依次纵向、横向挤压粉碎，最后，压板再运动至初始转态，冷却的物料在下落前，不会阻挡物料的下落空间，增加了给料空间，物料下落后，挡板就会自动封堵，第一压板24和第二压板25就会挤压进行物料的粉碎，从而使得物料能被充分进行粉碎，提高物料的粉碎效果。

在一个实施例中，一种块状料自动破碎的方法，适用于所述的一种块状料自动破碎装置，包括如下步骤：

步骤1，将块状料通过加热装置加热，

步骤2，将加热后的块状料通过冷却器冷却；

步骤3，将冷却后的块状料再次进行粉碎，将粉碎后的块状料通过滤板进行过滤，获得颗粒均匀的物料。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：由于物料先是经过温度急剧的降低，使得硬脆的块状物料内的应力变大产生裂纹，再通过压板在横向和纵向上进行粉碎，最后通过过滤板进行过滤，未粉碎的物料再次进行粉碎，提高了物料的粉碎效果和粉碎效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种块状料自动破碎装置，其特征在于，包括：箱体（1）、不锈钢传输带（4），所述箱体（1）的顶端设置有进料口（2），所述箱体（1）底端设置有出料口（3），所述箱体（1）内设置有水平方向的不锈钢传输带（4），所述不锈钢传输带（4）一端位于所述进料口（2）的下方，所述不锈钢传输带（4）另一端位于所述出料口（3）的上方，所述箱体（1）内壁的顶部分别设置有加热装置和冷却器装置；

所述冷却器装置包括：储存罐（6）、承载板（7）、喷嘴（8）、第一连接杆（9）、连接管（10），

所述箱体（1）内壁顶部设置有储存罐（6），所述储存罐（6）内设置有冷却剂，所述储存罐（6）的下方设置有承载板（7），所述承载板（7）底端设置有若干喷嘴（8），所述承载板（7）的两端分别设置有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）一端与所述承载板（7）连接，所述第一连接杆（9）另一端与所述箱体（1）内壁连接，连接管（10）一端与所述储存罐（6）连通，连接管（10）另一端与喷嘴（8）连通；

连接管（10）上设置有阀门（11）；

还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：滤料板（20）、第一挡板（22）、第二挡板（23）、第一压板（24）、第二压板（25），

所述出料口（3）的上方设置有滤料板（20），所述滤料板（20）上设置有若干滤孔（21），所述滤料板（20）的左端设置有竖直方向的第一挡板（22），所述滤料板（20）的右端设置有竖直方向的第二挡板（23），所述滤料板（20）的上方设置有水平方向的第一压板（24），所述第一压板（24）的左端设置有竖直方向的第二压板（25），所述不锈钢传输带（4）远离所述进料口（2）的一端延伸至所述第一挡板（22）上方，所述滤料板（20）、所述第一挡板（22）、所述第二挡板（23）均与所述箱体（1）内壁连接；

所述第二压板（25）的右侧设置有竖直方向的连接板（26），所述第二压板（25）与所述连接板（26）之间通过水平方向的第二连接杆（27）连接，所述连接板（26）的下方设置有固定块（28），所述固定块（28）位于所述第二挡板（23）的右侧，所述固定块（28）与所述箱体（1）内壁连接，所述固定块（28）上设置有导向槽（29），所述导向槽（29）内设置有滑块（30），所述滑块（30）能在所述导向槽（29）内上下往复滑动，所述连接板（26）底端与竖直方向的第一连杆（49）一端连接，第一连杆（49）另一端与所述滑块（30）顶端铰接，竖直方向的第二连杆（31）一端与所述滑块（30）底端铰接，第二连杆（31）另一端与水平方向的第三连杆（32）一端铰接，第三连杆（32）另一端与第四连杆（33）一端连接，第四连杆（33）另一端设置有滚轮（34），所述第三连杆（32）与所述第四连杆（33）的交汇处与支撑柱（35）一端铰接，支撑柱（35）另一端与所述箱体（1）内壁连接，所述支撑柱（35）与所述第三连杆（32）相垂直；

所述箱体（1）的内壁上设置有第二电机（36），所述第二电机（36）的输出轴与第三转轴（37）一端同轴连接，第三转轴（37）另一端与转杆（38）一端垂直连接，转杆（38）另一端与第五连杆（39）一端铰接，第五连杆（39）另一端与所述连接板（26）的右侧中间处铰接，所述第三转轴（37）上同轴连接有转板（40），所述转板（40）由圆弧部（401）和两个对称的斜面部（402）首尾相接组成闭合的环路，所述滚轮（34）与所述转板（40）的外圆周壁接触；

第二电机（36）带动第三转轴（37）旋转，第三转轴（37）带动转杆（38）旋转，转杆（38）带动第五连杆（39）运动，第五连杆（39）带动连接板（26）绕着滑块（30）与第一连杆（49）的铰接处左右摆动，第三转轴（37）带动转板（40）旋转，滚轮（34）在转板（40）的外圆周壁上滚动，当在圆弧部（401）上滚动时，第三连杆（32）与第四连杆（33）组成的连杆机构不会摆动，当依次在两个斜面部（402）上滚动时，由于离转板（40）圆心的距离不断变化，第三连杆（32）与第四连杆（33）组成的连杆机构绕支撑柱（35）摆动，带动第二连杆（31）上下运动，第二连杆（31）带动滑块（30）沿着导向槽（29）上下间歇往复运动，使得连接板（26）及固连的第一压板（24）和第二压板（25）沿着导向槽（29）向上运动，然后向左摆动至第一挡板（22）和第二挡板（23）围成的空间内，然后第一压板（24）和第二压板（25）再沿着导向槽（29）向下运动，最后，向右摆动离开第一挡板（22）和第二挡板（23）围成的空间，恢复到初始状态；

所述连接板（26）与所述不锈钢传输带（4）之间设置有竖直方向的支撑板（41），所述支撑板（41）与所述箱体（1）的内壁连接，所述支撑板（41）上设置有开口（42），所述第二压板（25）的上方设置有水平方向的第三挡板（43），所述第三挡板（43）一端与所述第一挡板（22）接触，所述第三挡板（43）另一端穿过所述开口（42）与第六连杆（44）一端铰接，第六连杆（44）另一端与竖直方向的摆杆（45）的上端铰接，摆杆（45）的下端延伸至所述连接板（26）上端的右侧，所述摆杆（45）上沿径向设置有轴孔（46），固定轴（47）一端穿过轴孔（46），固定轴（47）另一端与所述箱体（1）内壁连接，所述固定轴（47）上套设有扭簧（48），所述扭簧（48）位于所述轴孔（46）内，固定轴（47）与摆杆（45）通过扭簧（48）连接；

连接板（26）沿着导向槽（29）先向上运动，再向左摆动，连接板（26）的上端向左运动时，碰撞到摆杆（45）的下端，摆杆（45）克服扭簧（48）的扭力，绕着固定轴（47）顺时针旋转，带动第六连杆（44）向右移动，第六连杆（44）带动第三挡板（43）向右运动，当连接板（26）离开摆杆（45）下端，在扭簧（48）的扭力的作用下，第三挡板（43）向左运动，连接板（26）带动第二压板（25）向左继续摆动，然后，第一压板（24）向下运动，由于连接板（26）向下运动，连接板（26）向右摆动归位时，连接板（26）无法碰撞到摆杆（45）。

2.根据权利要求1所述的一种块状料自动破碎装置，其特征在于，所述加热装置为微波加热器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种块状料自动破碎装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：第一转轴（12）、第一链轮（13）、第二转轴（14）、第一电机（15）、第二链轮（16）、链条（17），

所述第一转轴（12）上间隔同轴设置有两个第一链轮（13），所述第一转轴（12）的两端与所述箱体（1）内壁转动连接，所述第一转轴（12）和所述第二转轴（14）平行且处于同一水平面上，所述箱体（1）的内壁上设置有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与所述第二转轴（14）一端同轴连接，所述第二转轴（14）另一端与所述箱体（1）内壁转动连接，所述第二转轴（14）上间隔同轴设置有两个第二链轮（16），所述不锈钢传输带（4）宽度方向的两端分别设置有链条（17），第一链轮（13）与第二链轮（16）通过链条（17）连接。

4.根据权利要求1所述的一种块状料自动破碎装置，其特征在于，所述箱体（1）底端对称设置有四个支撑杆（18），所述支撑杆（18）下端设置有万向轮（19）。

5.一种块状料自动破碎的方法，适用于权利要求1至4任一项所述的一种块状料自动破碎装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将块状料通过加热装置加热，

步骤2，将加热后的块状料通过冷却器冷却；

步骤3，将冷却后的块状料再次进行粉碎。

6.根据权利要求5所述的一种块状料自动破碎的方法，其特征在于，所述步骤3包括：

将粉碎后的块状料通过滤板进行过滤，获得颗粒均匀的物料。

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