CN113018985B - 一种***滤芯批量清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤芯清洁领域，尤其涉及一种***滤芯批量清洗装置。技术问题：提供一种***滤芯批量清洗装置。技术方案如下：一种***滤芯批量清洗装置，包括有输料组件、清洗组件、动力组件、支架台、控制台、浸泡水箱、排水箱、喷淋管和收集箱；输料组件与动力组件相连接；输料组件与支架台相连接；清洗组件与动力组件相连接；清洗组件与支架台相连接；清洗组件与浸泡水箱相连接；动力组件与支架台相连接。本发明实现了对滤芯进行清洗处理工作，针对不同的滤芯有不同的清洗处理方式，并且可对批量的滤芯进行多单元同步处理，操作简单，安全可靠。

Description

一种***滤芯批量清洗装置

技术领域

本发明涉及一种滤芯清洁领域，尤其涉及一种***滤芯批量清洗装置。

背景技术

***也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。

用于学校、宿舍以及宾馆等地的***每隔一端时间就需要对滤芯进行保养工作，为了降低滤芯更换的成本，延长滤芯的使用寿命，工作人员需要对***中的滤芯进行清洗工作，而一台***通常由活性炭滤芯、PP棉滤芯和超滤膜滤芯三种不同的滤芯组成，而每种滤芯需要使用不同的清洗方式进行清洗。

所以，急需一种可按不同的清洗方式代替人工对批量的滤芯进行清洗自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服每台***有三种不同的滤芯，每种滤芯均需要使用不同的清洗方式进行清洗，而人工对批量的滤芯清洗速度慢、效率低的缺点，技术问题：提供一种***滤芯批量清洗装置。

技术方案如下：一种***滤芯批量清洗装置，包括有输料组件、清洗组件、动力组件、支架台、控制台、浸泡水箱、排水箱、喷淋管和收集箱；输料组件与动力组件相连接；输料组件与支架台相连接；清洗组件与动力组件相连接；清洗组件与支架台相连接；清洗组件与浸泡水箱相连接；动力组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；浸泡水箱与支架台相连接；排水箱与支架台相连接；喷淋管与支架台相连接；收集箱与支架台相连接。

更为优选的是，输料组件包括有三口输料箱、第一转轴、第一传动轮、转盘、传动杆、连杆和挡板；三口输料箱与支架台进行固接；第一转轴与三口输料箱进行转动连接；第一传动轮和转盘分别与第一转轴进行固接；在转盘的一侧，挡板与三口输料箱的出口端内部进行滑动连接；连杆与挡板的顶端进行固接；传动杆的一端通过转轴与三口输料箱进行转动连接；传动杆的另一端与连杆进行滑动连接；传动杆的中间通过转轴与转盘进行传动连接。

更为优选的是，清洗组件包括有第一传动单元、第二传动单元、第一刷洗单元和第二刷洗单元；在三口输料箱的一侧，第一传动单元和第二传动单元分别与动力组件相连接；第一传动单元和第二传动单元分别与支架台相连接；在第一传动单元的一侧，第一刷洗单元与动力组件相连接；第一刷洗单元与支架台相连接；在第二传动单元的一侧，第二刷洗单元与动力组件相连接；第二刷洗单元与支架台相连接。

更为优选的是，第一传动单元包括有第一传送机件、第二传动轮、第一支撑杆、第一滑块和第一支撑板；在三口输料箱的一侧，第一传送机件与支架台相连接；第二传动轮与第一传送机件的传动轴进行固接；第二传动轮与动力组件相连接；第一支撑杆的两侧分别贯穿于第一传送机件上的两组传送带中，并且第一支撑杆分别与第一传送机件上的两组传送带进行固接；第一支撑杆的两端分别与一组第一滑块进行固接；每组第一滑块分别与第一传送机件进行滑动连接；在第一传送机件上的两组传送带之间，第一支撑板与第一支撑杆进行固接；环绕第一传送机件等距设有复数组第一支撑杆、第一滑块和第一支撑板。

更为优选的是，第二传动单元包括有第二传送机件、第三传动轮、第二支撑杆、第二滑块和第二双支撑板；在三口输料箱的一侧，第二传送机件与支架台相连接；第三传动轮与第二传送机件的传动轴进行固接；第三传动轮与动力组件相连接；第二支撑杆的两侧分别贯穿于第二传送机件上的两组传送带中，并且第二支撑杆分别与第二传送机件上的两组传送带进行固接；第二支撑杆的两端分别与一组第二滑块进行固接；每组第二滑块分别与第二传送机件进行滑动连接；在第二传送机件上的两组传送带之间，第二双支撑板与第二支撑杆进行固接；环绕第二传送机件等距设有复数组第二支撑杆、第二滑块和第二双支撑板。

更为优选的是，第一刷洗单元包括有第一刷辊、第二刷辊、第三刷辊、第四传动轮、第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮；在第一传动单元一侧，第一刷辊、第二刷辊、第三刷辊依次与支架台进行转动连接；第四传动轮和第一直齿轮分别与第一刷辊的一侧进行固接；第四传动轮与动力组件相连接；第二直齿轮与第二刷辊的一侧进行固接；第三直齿轮与第三刷辊的一侧进行固接；第二直齿轮的两侧分别与第一直齿轮和第三直齿轮相啮合。

更为优选的是，第二刷洗单元包括有第二转轴、第五传动轮、第六传动轮、第三转轴、第七传动轮、第八传动轮、第三滑块、复位弹簧、第九传动轮、第四刷辊、第五刷辊、第十传动轮、第十一传动轮、第四滑块、第五滑块、电动转轴、左丝杆、右丝杆、第六右滑块和第六左滑块；在第二传动单元的一侧，电动转轴与支架台进行转动连接；左丝杆和右丝杆分别与电动转轴进行固接；左丝杆和右丝杆的齿纹方向相反；第四滑块和第五滑块分别与左丝杆和右丝杆进行旋接；第四滑块和第五滑块分别与支架台进行滑动连接；第六左滑块和第六右滑块分别与支架台进行滑动连接；第四刷辊的两端分别与第四滑块和第六左滑块进行转动连接；第五刷辊的两端分别与第五滑块和第六右滑块进行转动连接；第十传动轮和第十一传动轮分别与第四刷辊和第五刷辊进行固接；在支架台上等距设有三组第四刷辊、第五刷辊、第十传动轮、第十一传动轮、第四滑块、第五滑块、左丝杆、右丝杆、第六右滑块和第六左滑块；在第四刷辊的一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第五传动轮和第六传动轮分别与第二转轴进行固接；第五传动轮与动力组件相连接；在第二转轴的一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第七传动轮和第八传动轮分别与第三转轴进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；在第三转轴的一侧，第三滑块与支架台进行滑动连接；复位弹簧的两端分别与第三滑块和支架台进行固接；第九传动轮通过转轴与第三滑块进行转动连接；第八传动轮通过同一根皮带与第九传动轮、第十传动轮和第十一传动轮进行传动连接。

更为优选的是，动力组件包括有总电机、电机转轴、第四直齿轮、第十二传动轮、第五直齿轮、第十三传动轮、第六转轴、第六直齿轮、第十四传动轮、第七转轴、第十五传动轮、第八转轴、第七直齿轮、第九转轴、第十六传动轮、第八直齿轮、电动滑块、第十转轴、第九直齿轮、第十直齿轮、第十一直齿轮和第十二直齿轮；在第二刷洗单元的上方，总电机与支架台进行固接；电机转轴与支架台进行转动连接；总电机与电机转轴进行固接；第四直齿轮、第十二传动轮、第五直齿轮和第十三传动轮分别与电机转轴进行固接；第十二传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第十三传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；在第四直齿轮的一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第六直齿轮、第十四传动轮和第十一直齿轮分别与第六转轴进行固接；第四直齿轮与第六直齿轮相啮合；第十四传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第六转轴的一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第十五传动轮和第十二直齿轮分别与第七转轴进行固接；第十一直齿轮与第十二直齿轮相啮合；第十五传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；在第十三传动轮的一侧，第八转轴和第九转轴分别与支架台进行转动连接；第七直齿轮与第八转轴进行固接；第十六传动轮和第八直齿轮分别与第九转轴进行固接；第五直齿轮与第七直齿轮相啮合；在第八转轴动轮的一侧，电动滑块与支架台进行滑动连接；第十转轴与电动滑块进行转动连接；第九直齿轮和第十直齿轮分别与第十转轴进行固接；当第九直齿轮与第七直齿轮相啮合时，第十直齿轮与第八直齿轮相啮合，第九直齿轮、第十直齿轮和第八直齿轮转动；当第九直齿轮不与第七直齿轮相啮合时，第十直齿轮不与第八直齿轮相啮合，第九直齿轮、第十直齿轮和第八直齿轮不转动。

更为优选的是，喷淋管一端设有进水口，并且喷淋管的一侧有复数组喷淋口。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、为克服每台***有三种不同的滤芯，每种滤芯均需要使用不同的清洗方式进行清洗，而人工对批量的滤芯清洗速度慢、效率低的缺点；

2、本发明装置设有：将多组待处理的三种滤芯分别放入输料组件中，在动力组件带动下，由清洗组件的传送单元将输料组件中三种滤芯依次取走并传送至浸泡水箱中进行浸泡，接着清洗组件的传送单元将浸泡完的滤芯继续传送至清洗组件中的清洗单元中分别进行清洗，同时喷淋管为清洗组件提供清洁水，洗出的废水流落至排水箱中被排水箱的排水管排出，最后清洗组件的传送单元将处理完的滤芯传送至收集箱中；

3、本发明实现了对滤芯进行清洗处理工作，针对不同的滤芯有不同的清洗处理方式，并且可对批量的滤芯进行多单元同步处理，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的输料组件立体结构示意图；

图5为本发明的三口输料箱立体结构示意图；

图6为本发明的清洗组件立体结构示意图；

图7为本发明的第一传动单元立体结构示意图；

图8为本发明的第二传动单元立体结构示意图；

图9为本发明的第一刷洗单元立体结构示意图；

图10为本发明的第二刷洗单元立体结构示意图；

图11为本发明的第二刷洗单元局部立体结构示意图；

图12为本发明的动力组件立体结构示意图；

图13为本发明的喷淋管立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、输料组件，2、清洗组件，3、动力组件，4、支架台，5、控制台，6、浸泡水箱，7、排水箱，8、喷淋管，9、收集箱，101、三口输料箱，102、第一转轴，103、第一传动轮，104、转盘，105、传动杆，106、连杆，107、挡板，201、第一传动单元，202、第二传动单元，203、第一刷洗单元，204、第二刷洗单元，20101、第一传送机件，20102、第二传动轮，20103、第一支撑杆，20104、第一滑块，20105、第一支撑板，20201、第二传送机件，20202、第三传动轮，20203、第二支撑杆，20204、第二滑块，20205、第二双支撑板，20301、第一刷辊，20302、第二刷辊，20303、第三刷辊，20304、第四传动轮，20305、第一直齿轮，20306、第二直齿轮，20307、第三直齿轮，20401、第二转轴，20402、第五传动轮，20403、第六传动轮，20404、第三转轴，20405、第七传动轮，20406、第八传动轮，20407、第三滑块，20408、复位弹簧，20409、第九传动轮，20410、第四刷辊，20411、第五刷辊，20412、第十传动轮，20413、第十一传动轮，20414、第四滑块，20415、第五滑块，20416、电动转轴，20417、左丝杆，20418、右丝杆，20419、第六右滑块，20420、第六左滑块，301、总电机，302、电机转轴，303、第四直齿轮，304、第十二传动轮，305、第五直齿轮，306、第十三传动轮，307、第六转轴，308、第六直齿轮，309、第十四传动轮，310、第七转轴，311、第十五传动轮，312、第八转轴，313、第七直齿轮，314、第九转轴，315、第十六传动轮，316、第八直齿轮，317、电动滑块，318、第十转轴，319、第九直齿轮，320、第十直齿轮，321、第十一直齿轮，322、第十二直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种***滤芯批量清洗装置，如图1-13所示，包括有输料组件1、清洗组件2、动力组件3、支架台4、控制台5、浸泡水箱6、排水箱7、喷淋管8和收集箱9；输料组件1与动力组件3相连接；输料组件1与支架台4相连接；清洗组件2与动力组件3相连接；清洗组件2与支架台4相连接；清洗组件2与浸泡水箱6相连接；动力组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接；浸泡水箱6与支架台4相连接；排水箱7与支架台4相连接；喷淋管8与支架台4相连接；收集箱9与支架台4相连接。

工作步骤：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，将多组待处理的三种滤芯分别放入输料组件1中，在动力组件3带动下，由清洗组件2的传送单元将输料组件1中三种滤芯依次取走并传送至浸泡水箱6中进行浸泡，接着清洗组件2的传送单元将浸泡完的滤芯继续传送至清洗组件2中的清洗单元中分别进行清洗，同时喷淋管8为清洗组件2提供清洁水，洗出的废水流落至排水箱7中被排水箱7的排水管排出，最后清洗组件2的传送单元将处理完的滤芯传送至收集箱9中；本发明实现了对滤芯进行清洗处理工作，针对不同的滤芯有不同的清洗处理方式，并且可对批量的滤芯进行多单元同步处理，操作简单，安全可靠。

输料组件1包括有三口输料箱101、第一转轴102、第一传动轮103、转盘104、传动杆105、连杆106和挡板107；三口输料箱101与支架台4进行固接；第一转轴102与三口输料箱101进行转动连接；第一传动轮103和转盘104分别与第一转轴102进行固接；在转盘104的一侧，挡板107与三口输料箱101的出口端内部进行滑动连接；连杆106与挡板107的顶端进行固接；传动杆105的一端通过转轴与三口输料箱101进行转动连接；传动杆105的另一端与连杆106进行滑动连接；传动杆105的中间通过转轴与转盘104进行传动连接。

首先操作人员将活性炭滤芯放置于三口输料箱101靠近第一传动单元201一侧的传送口中，将PP棉滤芯放置于三口输料箱101靠近第二刷洗单元204一侧的传送口中，并将超滤膜滤芯放置于三口输料箱101中间的传送口中，接着动力组件3带动第一传动轮103转动，第一传动轮103提供第一转轴102带动转盘104转动，转盘104通过转轴传动传动杆105进行往复摆动，传动杆105传动连杆106带动挡板107进行上下往复运动，使三口输料箱101中的三种滤芯一组一组的滑入清洗组件2的传送单元中；该组件完成了将三种滤芯一组一组的传送至清洗组件2的传送单元中。

清洗组件2包括有第一传动单元201、第二传动单元202、第一刷洗单元203和第二刷洗单元204；在三口输料箱101的一侧，第一传动单元201和第二传动单元202分别与动力组件3相连接；第一传动单元201和第二传动单元202分别与支架台4相连接；在第一传动单元201的一侧，第一刷洗单元203与动力组件3相连接；第一刷洗单元203与支架台4相连接；在第二传动单元202的一侧，第二刷洗单元204与动力组件3相连接；第二刷洗单元204与支架台4相连接。

在动力组件3带动下，由第一传动单元201将三口输料箱101中的活性炭滤芯传送至浸泡水箱6中进行长时间浸泡，接着第一传动单元201将浸泡完的滤芯继续传送至第一刷洗单元203进行清洗，最后第一传动单元201将处理完的滤芯传送至收集箱9中；另外，由第二传动单元202将三口输料箱101中的超滤膜滤芯传送至浸泡水箱6中进行短时间浸泡，接着第二传动单元202将浸泡完的滤芯继续传送至第一刷洗单元203进行清洗，最后第二传动单元202将处理完的滤芯传送至收集箱9中；另外，由第二传动单元202将三口输料箱101中的PP棉滤芯传送至浸泡水箱6中进行短时间浸泡，接着第二传动单元202将浸泡完的滤芯继续传送至第二刷洗单元204进行清洗，最后第二传动单元202将处理完的滤芯传送至收集箱9中；该组件完成了对不同种类的滤芯用不同的方式进行清洗。

第一传动单元201包括有第一传送机件20101、第二传动轮20102、第一支撑杆20103、第一滑块20104和第一支撑板20105；在三口输料箱101的一侧，第一传送机件20101与支架台4相连接；第二传动轮20102与第一传送机件20101的传动轴进行固接；第二传动轮20102与动力组件3相连接；第一支撑杆20103的两侧分别贯穿于第一传送机件20101上的两组传送带中，并且第一支撑杆20103分别与第一传送机件20101上的两组传送带进行固接；第一支撑杆20103的两端分别与一组第一滑块20104进行固接；每组第一滑块20104分别与第一传送机件20101进行滑动连接；在第一传送机件20101上的两组传送带之间，第一支撑板20105与第一支撑杆20103进行固接；环绕第一传送机件20101等距设有复数组第一支撑杆20103、第一滑块20104和第一支撑板20105。

首先动力组件3带动第二传动轮20102转动，第二传动轮20102通过第一传送机件20101的传动轴带动第一传送机件20101进行传动工作，第一传送机件20101的两组皮带传动第一支撑杆20103带动其连接的部件进行传送工作，当第一支撑板20105位于三口输料箱101的下出口一侧时，连杆106带动挡板107向上移动，三口输料箱101中的活性炭滤芯滑入第一支撑板20105中，由第一支撑板20105将活性炭滤芯传送至浸泡水箱6中进行长时间浸泡，接着第一支撑板20105将浸泡完的滤芯继续传送至第一刷洗单元203进行清洗，最后第一支撑板20105将处理完的滤芯传送至收集箱9中。

第二传动单元202包括有第二传送机件20201、第三传动轮20202、第二支撑杆20203、第二滑块20204和第二双支撑板20205；在三口输料箱101的一侧，第二传送机件20201与支架台4相连接；第三传动轮20202与第二传送机件20201的传动轴进行固接；第三传动轮20202与动力组件3相连接；第二支撑杆20203的两侧分别贯穿于第二传送机件20201上的两组传送带中，并且第二支撑杆20203分别与第二传送机件20201上的两组传送带进行固接；第二支撑杆20203的两端分别与一组第二滑块20204进行固接；每组第二滑块20204分别与第二传送机件20201进行滑动连接；在第二传送机件20201上的两组传送带之间，第二双支撑板20205与第二支撑杆20203进行固接；环绕第二传送机件20201等距设有复数组第二支撑杆20203、第二滑块20204和第二双支撑板20205。

首先动力组件3带动第三传动轮20202转动，第三传动轮20202通过第二传送机件20201的传动轴带动第二传送机件20201进行传动工作，第二传送机件20201的两组皮带传动第二支撑杆20203带动其连接的部件进行传送工作，当第二双支撑板20205的左支撑板位于三口输料箱101的下出口一侧时，连杆106带动挡板107向上移动，三口输料箱101中的超滤膜滤芯滑入第二双支撑板20205的左支撑板中，由第二双支撑板20205的左支撑板将超滤膜滤芯传送至浸泡水箱6中进行短时间浸泡，接着第二双支撑板20205的左支撑板将浸泡完的滤芯继续传送至第一刷洗单元203进行清洗，最后第二双支撑板20205的左支撑板将处理完的滤芯传送至收集箱9中；另外当第二双支撑板20205的右支撑板位于三口输料箱101的下出口一侧时，连杆106带动挡板107向上移动，三口输料箱101中的PP棉滤芯滑入第二双支撑板20205的右支撑板中，由第二双支撑板20205的右支撑板将PP棉滤芯传送至浸泡水箱6中进行短时间浸泡，接着第二双支撑板20205的右支撑板将浸泡完的滤芯继续传送至第二刷洗单元204进行清洗，最后第二双支撑板20205的右支撑板将处理完的滤芯传送至收集箱9中。

第一刷洗单元203包括有第一刷辊20301、第二刷辊20302、第三刷辊20303、第四传动轮20304、第一直齿轮20305、第二直齿轮20306和第三直齿轮20307；在第一传动单元201一侧，第一刷辊20301、第二刷辊20302、第三刷辊20303依次与支架台4进行转动连接；第四传动轮20304和第一直齿轮20305分别与第一刷辊20301的一侧进行固接；第四传动轮20304与动力组件3相连接；第二直齿轮20306与第二刷辊20302的一侧进行固接；第三直齿轮20307与第三刷辊20303的一侧进行固接；第二直齿轮20306的两侧分别与第一直齿轮20305和第三直齿轮20307相啮合。

首先动力组件3带动第四传动轮20304转动，第四传动轮20304带动第一刷辊20301转动，第一刷辊20301带动第一直齿轮20305转动，第一直齿轮20305啮合第二直齿轮20306带动第二刷辊20302转动，第二直齿轮20306啮合第三直齿轮20307带动第三刷辊20303转动，当活性炭滤芯和超滤膜滤芯分别与第一刷辊20301、第二刷辊20302和第三刷辊20303相接触时，第一刷辊20301、第二刷辊20302和第三刷辊20303带动活性炭滤芯和超滤膜滤芯转动同时对活性炭滤芯和超滤膜滤芯的表面进行刷洗处理工作。

第二刷洗单元204包括有第二转轴20401、第五传动轮20402、第六传动轮20403、第三转轴20404、第七传动轮20405、第八传动轮20406、第三滑块20407、复位弹簧20408、第九传动轮20409、第四刷辊20410、第五刷辊20411、第十传动轮20412、第十一传动轮20413、第四滑块20414、第五滑块20415、电动转轴20416、左丝杆20417、右丝杆20418、第六右滑块20419和第六左滑块20420；在第二传动单元202的一侧，电动转轴20416与支架台4进行转动连接；左丝杆20417和右丝杆20418分别与电动转轴20416进行固接；左丝杆20417和右丝杆20418的齿纹方向相反；第四滑块20414和第五滑块20415分别与左丝杆20417和右丝杆20418进行旋接；第四滑块20414和第五滑块20415分别与支架台4进行滑动连接；第六左滑块20420和第六右滑块20419分别与支架台4进行滑动连接；第四刷辊20410的两端分别与第四滑块20414和第六左滑块20420进行转动连接；第五刷辊20411的两端分别与第五滑块20415和第六右滑块20419进行转动连接；第十传动轮20412和第十一传动轮20413分别与第四刷辊20410和第五刷辊20411进行固接；在支架台4上等距设有三组第四刷辊20410、第五刷辊20411、第十传动轮20412、第十一传动轮20413、第四滑块20414、第五滑块20415、左丝杆20417、右丝杆20418、第六右滑块20419和第六左滑块20420；在第四刷辊20410的一侧，第二转轴20401与支架台4进行转动连接；第五传动轮20402和第六传动轮20403分别与第二转轴20401进行固接；第五传动轮20402与动力组件3相连接；在第二转轴20401的一侧，第三转轴20404与支架台4进行转动连接；第七传动轮20405和第八传动轮20406分别与第三转轴20404进行固接；第六传动轮20403通过皮带与第七传动轮20405进行传动连接；在第三转轴20404的一侧，第三滑块20407与支架台4进行滑动连接；复位弹簧20408的两端分别与第三滑块20407和支架台4进行固接；第九传动轮20409通过转轴与第三滑块20407进行转动连接；第八传动轮20406通过同一根皮带与第九传动轮20409、第十传动轮20412和第十一传动轮20413进行传动连接。

首先动力组件3带动第五传动轮20402转动，第五传动轮20402通过第二转轴20401带动第六传动轮20403转动，第六传动轮20403通过皮带传动第七传动轮20405并带动其转动，第七传动轮20405通过第三转轴20404带动第八传动轮20406转动，第八传动轮20406通过同一根皮带传动第九传动轮20409、第十传动轮20412和第十一传动轮20413分别带动第四刷辊20410和第五刷辊20411转动，当PP棉滤芯与第四刷辊20410和第五刷辊20411相接触时，第四刷辊20410和第五刷辊20411带动PP棉滤芯进行转动，并且当PP棉滤芯被传送至第四刷辊20410和第五刷辊20411之间时，电动转轴20416带动左丝杆20417和右丝杆20418往复转动，第四滑块20414和第五滑块20415带动其所连接的部件分别沿左丝杆20417和右丝杆20418的齿纹对PP棉滤芯进行往复挤压，实现第四刷辊20410和第五刷辊20411在对PP棉滤芯的表面进行刷洗同时将PP棉滤芯内的污垢同清洁水一起挤出，同时第三滑块20407受复位弹簧20408的弹簧力和与第九传动轮20409相连接的皮带的拉力而沿支架台4的滑轨进行移动，使与第八传动轮20406、第九传动轮20409、第十传动轮20412和第十一传动轮20413相连接的皮带具有足够的张紧力。

动力组件3包括有总电机301、电机转轴302、第四直齿轮303、第十二传动轮304、第五直齿轮305、第十三传动轮306、第六转轴307、第六直齿轮308、第十四传动轮309、第七转轴310、第十五传动轮311、第八转轴312、第七直齿轮313、第九转轴314、第十六传动轮315、第八直齿轮316、电动滑块317、第十转轴318、第九直齿轮319、第十直齿轮320、第十一直齿轮321和第十二直齿轮322；在第二刷洗单元204的上方，总电机301与支架台4进行固接；电机转轴302与支架台4进行转动连接；总电机301与电机转轴302进行固接；第四直齿轮303、第十二传动轮304、第五直齿轮305和第十三传动轮306分别与电机转轴302进行固接；第十二传动轮304通过皮带与第四传动轮20304进行传动连接；第十三传动轮306通过皮带与第五传动轮20402进行传动连接；在第四直齿轮303的一侧，第六转轴307与支架台4进行转动连接；第六直齿轮308、第十四传动轮309和第十一直齿轮321分别与第六转轴307进行固接；第四直齿轮303与第六直齿轮308相啮合；第十四传动轮309通过皮带与第二传动轮20102进行传动连接；在第六转轴307的一侧，第七转轴310与支架台4进行转动连接；第十五传动轮311和第十二直齿轮322分别与第七转轴310进行固接；第十一直齿轮321与第十二直齿轮322相啮合；第十五传动轮311通过皮带与第一传动轮103进行传动连接；在第十三传动轮306的一侧，第八转轴312和第九转轴314分别与支架台4进行转动连接；第七直齿轮313与第八转轴312进行固接；第十六传动轮315和第八直齿轮316分别与第九转轴314进行固接；第五直齿轮305与第七直齿轮313相啮合；在第八转轴312动轮的一侧，电动滑块317与支架台4进行滑动连接；第十转轴318与电动滑块317进行转动连接；第九直齿轮319和第十直齿轮320分别与第十转轴318进行固接；当第九直齿轮319与第七直齿轮313相啮合时，第十直齿轮320与第八直齿轮316相啮合，第九直齿轮319、第十直齿轮320和第八直齿轮316转动；当第九直齿轮319不与第七直齿轮313相啮合时，第十直齿轮320不与第八直齿轮316相啮合，第九直齿轮319、第十直齿轮320和第八直齿轮316不转动。

由动力组件3带动输料组件1进行分组输料工作，首先总电机301通过电机转轴302分别带动第四直齿轮303、第十二传动轮304、第五直齿轮305和第十三传动轮306转动，第四直齿轮303啮合第六直齿轮308通过第六转轴307分别带动第十四传动轮309和第十一直齿轮321转动，第十一直齿轮321啮合第十二直齿轮322通过第七转轴310带动第十五传动轮311转动，第十五传动轮311通过皮带传动第一传动轮103并带动其转动，使输料组件1开始进行分组输料工作；另外，由动力组件3带动第一传动单元201进行慢速传动工作，首先第十四传动轮309通过皮带传动第二传动轮20102并带动其转动，由于第四直齿轮303的尺寸比第六直齿轮308小，使第一传动单元201开始进行慢速传动工作，实现第一传动单元201将活性炭滤芯传送至浸泡水箱6中进行长时间浸泡；另外，由动力组件3带动第二传动单元202进行间歇式快速传动工作，首先当第二传动单元202需要进行传动工作时，电动滑块317通过第十转轴318带动第九直齿轮319和第十直齿轮320移动，使第五直齿轮305啮合第七直齿轮313并带动第八转轴312转动，同时第七直齿轮313啮合第九直齿轮319通过第十转轴318带动第十直齿轮320转动，第十直齿轮320啮合第八直齿轮316通过第九转轴314带动第十六传动轮315转动，第十六传动轮315通过皮带传动第三传动轮20202并带动其转动，使第二传动单元202进行间歇式快速传动工作，实现第二传动单元202将超滤膜滤芯传动至第二刷洗单元204中进行间歇性挤压刷洗；另外，由动力组件3分别带动第一刷洗单元203和第二刷洗单元204进行刷洗工作，首先第十二传动轮304通过皮带传动第四传动轮20304并带动其转动，同时第十三传动轮306通过皮带传动第五传动轮20402并带动其转动，使第一刷洗单元203和第二刷洗单元204开始进行刷洗工作；该组件完成了带动输料组件1进行分组输料工作，还完成了带动清洗组件2中的传送单元和刷洗单元进行工作。

喷淋管8一端设有进水口，并且喷淋管8的一侧有复数组喷淋口。

可以使清洁水从入口接入并从喷淋口对第一刷洗单元203和第二刷洗单元204进行喷淋。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种***滤芯批量清洗装置，包括有控制台和收集箱，其特征在于，还包括有输料组件、清洗组件、动力组件、支架台、浸泡水箱、排水箱和喷淋管；输料组件与动力组件相连接；输料组件与支架台相连接；清洗组件与动力组件相连接；清洗组件与支架台相连接；清洗组件与浸泡水箱相连接；动力组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；浸泡水箱与支架台相连接；排水箱与支架台相连接；喷淋管与支架台相连接；收集箱与支架台相连接；

输料组件包括有三口输料箱、第一转轴、第一传动轮、转盘、传动杆、连杆和挡板；三口输料箱与支架台进行固接；第一转轴与三口输料箱进行转动连接；第一传动轮和转盘分别与第一转轴进行固接；在转盘的一侧，挡板与三口输料箱的出口端内部进行滑动连接；连杆与挡板的顶端进行固接；传动杆的一端通过转轴与三口输料箱进行转动连接；传动杆的另一端与连杆进行滑动连接；传动杆的中间通过转轴与转盘进行传动连接；

清洗组件包括有第一传动单元、第二传动单元、第一刷洗单元和第二刷洗单元；在三口输料箱的一侧，第一传动单元和第二传动单元分别与动力组件相连接；第一传动单元和第二传动单元分别与支架台相连接；在第一传动单元的一侧，第一刷洗单元与动力组件相连接；第一刷洗单元与支架台相连接；在第二传动单元的一侧，第二刷洗单元与动力组件相连接；第二刷洗单元与支架台相连接；

第一传动单元包括有第一传送机件、第二传动轮、第一支撑杆、第一滑块和第一支撑板；在三口输料箱的一侧，第一传送机件与支架台相连接；第二传动轮与第一传送机件的传动轴进行固接；第二传动轮与动力组件相连接；第一支撑杆的两侧分别贯穿于第一传送机件上的两组传送带中，并且第一支撑杆分别与第一传送机件上的两组传送带进行固接；第一支撑杆的两端分别与一组第一滑块进行固接；每组第一滑块分别与第一传送机件进行滑动连接；在第一传送机件上的两组传送带之间，第一支撑板与第一支撑杆进行固接；环绕第一传送机件等距设有复数组第一支撑杆、第一滑块和第一支撑板；

第二传动单元包括有第二传送机件、第三传动轮、第二支撑杆、第二滑块和第二双支撑板；在三口输料箱的一侧，第二传送机件与支架台相连接；第三传动轮与第二传送机件的传动轴进行固接；第三传动轮与动力组件相连接；第二支撑杆的两侧分别贯穿于第二传送机件上的两组传送带中，并且第二支撑杆分别与第二传送机件上的两组传送带进行固接；第二支撑杆的两端分别与一组第二滑块进行固接；每组第二滑块分别与第二传送机件进行滑动连接；在第二传送机件上的两组传送带之间，第二双支撑板与第二支撑杆进行固接；环绕第二传送机件等距设有复数组第二支撑杆、第二滑块和第二双支撑板；

第一刷洗单元包括有第一刷辊、第二刷辊、第三刷辊、第四传动轮、第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮；在第一传动单元一侧，第一刷辊、第二刷辊、第三刷辊依次与支架台进行转动连接；第四传动轮和第一直齿轮分别与第一刷辊的一侧进行固接；第四传动轮与动力组件相连接；第二直齿轮与第二刷辊的一侧进行固接；第三直齿轮与第三刷辊的一侧进行固接；第二直齿轮的两侧分别与第一直齿轮和第三直齿轮相啮合；

第二刷洗单元包括有第二转轴、第五传动轮、第六传动轮、第三转轴、第七传动轮、第八传动轮、第三滑块、复位弹簧、第九传动轮、第四刷辊、第五刷辊、第十传动轮、第十一传动轮、第四滑块、第五滑块、电动转轴、左丝杆、右丝杆、第六右滑块和第六左滑块；在第二传动单元的一侧，电动转轴与支架台进行转动连接；左丝杆和右丝杆分别与电动转轴进行固接；左丝杆和右丝杆的齿纹方向相反；第四滑块和第五滑块分别与左丝杆和右丝杆进行旋接；第四滑块和第五滑块分别与支架台进行滑动连接；第六左滑块和第六右滑块分别与支架台进行滑动连接；第四刷辊的两端分别与第四滑块和第六左滑块进行转动连接；第五刷辊的两端分别与第五滑块和第六右滑块进行转动连接；第十传动轮和第十一传动轮分别与第四刷辊和第五刷辊进行固接；在支架台上等距设有三组第四刷辊、第五刷辊、第十传动轮、第十一传动轮、第四滑块、第五滑块、左丝杆、右丝杆、第六右滑块和第六左滑块；在第四刷辊的一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第五传动轮和第六传动轮分别与第二转轴进行固接；第五传动轮与动力组件相连接；在第二转轴的一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第七传动轮和第八传动轮分别与第三转轴进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；在第三转轴的一侧，第三滑块与支架台进行滑动连接；复位弹簧的两端分别与第三滑块和支架台进行固接；第九传动轮通过转轴与第三滑块进行转动连接；第八传动轮通过同一根皮带与第九传动轮、第十传动轮和第十一传动轮进行传动连接；

动力组件包括有总电机、电机转轴、第四直齿轮、第十二传动轮、第五直齿轮、第十三传动轮、第六转轴、第六直齿轮、第十四传动轮、第七转轴、第十五传动轮、第八转轴、第七直齿轮、第九转轴、第十六传动轮、第八直齿轮、电动滑块、第十转轴、第九直齿轮、第十直齿轮、第十一直齿轮和第十二直齿轮；在第二刷洗单元的上方，总电机与支架台进行固接；电机转轴与支架台进行转动连接；总电机与电机转轴进行固接；第四直齿轮、第十二传动轮、第五直齿轮和第十三传动轮分别与电机转轴进行固接；第十二传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第十三传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；在第四直齿轮的一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第六直齿轮、第十四传动轮和第十一直齿轮分别与第六转轴进行固接；第四直齿轮与第六直齿轮相啮合；第十四传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第六转轴的一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第十五传动轮和第十二直齿轮分别与第七转轴进行固接；第十一直齿轮与第十二直齿轮相啮合；第十五传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；在第十三传动轮的一侧，第八转轴和第九转轴分别与支架台进行转动连接；第七直齿轮与第八转轴进行固接；第十六传动轮和第八直齿轮分别与第九转轴进行固接；第五直齿轮与第七直齿轮相啮合；在第八转轴动轮的一侧，电动滑块与支架台进行滑动连接；第十转轴与电动滑块进行转动连接；第九直齿轮和第十直齿轮分别与第十转轴进行固接；当第九直齿轮与第七直齿轮相啮合时，第十直齿轮与第八直齿轮相啮合，第九直齿轮、第十直齿轮和第八直齿轮转动；当第九直齿轮不与第七直齿轮相啮合时，第十直齿轮不与第八直齿轮相啮合，第九直齿轮、第十直齿轮和第八直齿轮不转动。

2.根据权利要求1所述的一种***滤芯批量清洗装置，其特征在于，喷淋管一端设有进水口，并且喷淋管的一侧有复数组喷淋口。

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