CN113017782B - 一种锥体皮粒成型器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥体皮粒成型器，包括：成型座，所述成型座的上表面设置有锥体槽，并且所述成型座的侧壁上设置有多个切割槽，所述切割槽与所述锥体槽相连通。本发明提供了一种锥体皮粒成型器，该锥体皮粒成型器包括成型座，并且在该成型座的上表面开设了锥体槽，侧壁上开设有多个切割槽，医护人员可以通过该锥体皮粒成型器将锥体皮条切割成需要的锥体皮粒，以此通过改变移植皮片与受皮断层组织连接平面的方向来减少移植皮片的挛缩，同时在建立多平面受皮面的同时增加移植皮片真皮携带量，可最大限度减少移植皮片的挛缩。

Description

一种锥体皮粒成型器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种锥体皮粒成型器。

背景技术

在烧伤整形领域，自体皮植皮术是一项主要的治疗手术术式。自从1985年被国内外誉为中国植皮法的微粒皮植皮法为烧伤临床提供了革命性的发展以后，到现在植皮术没有任何实质性的进展。目前自体皮植皮术可分为全厚皮植皮法、断层皮植皮法(又按照厚度分为刃厚皮植皮法和中厚皮植皮法)以及微粒皮植皮法。由于自体皮移植本质就是患者自身“拆东墙补西墙”的治疗方法，所以我们不得不需要兼顾受皮区和供皮区的得与失。对于大面积烧伤患者，刃厚皮植皮法和微粒皮植皮法由于供皮区损伤小，被临床广泛应用。但是许多临床医生都会有这样的经验：大面积患者植皮术后，刃厚移植皮片的挛缩要比微粒皮的挛缩严重得多。

我们通过总结国内外多项研究结果以及我们自己所做的多项临床实践后发现：刃厚移植皮片的挛缩要比微粒皮的挛缩严重的机理应该包括以下两个方面：1)移植皮片与受皮组织接触平面方向的影响；2)自体真皮组织嵌入修复组织中时可以通过自体成纤维细胞的作用抑制瘢痕增生减轻皮片挛缩。

因此，我们提出了锥体皮立体植皮法，探索通过改变移植皮片与受皮断层组织连接平面的方向来减少移植皮片的挛缩，同时在建立多平面受皮面的同时增加移植皮片真皮携带量，在前述两方面机制的指导下最大限度减少移植皮片的挛缩。但是目前缺少将锥体皮条切割成锥体皮粒的专用器械，所以有必要提出锥体皮粒成型器，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种锥体皮粒成型器，包括：成型座，所述成型座的上表面设置有锥体槽，并且所述成型座的侧壁上设置有多个切割槽，所述切割槽与所述锥体槽相连通。

优选的是，其中，所述切割槽由所述成型座的其中一个侧面贯通至另一个侧面，并且延伸至所述成型座的底面。

优选的是，其中，还包括：

成型刀，所述成型刀包括刀座和多个刀片，多个所述刀片依次均布在所述刀座上，所述刀片与所述切割槽相对应，所述刀片上设置有左侧刃、顶部刃以及右侧刃。

优选的是，其中，所述刀片可拆卸地设置在所述刀座上，相邻的两个所述刀片之间的间距为2mm。

优选的是，其中，所述成型座的端面上设置有多个固定槽，多个所述固定槽位于所述锥形槽的两侧，并且所述固定槽内选择性地设置有隔板。

优选的是，其中，所述隔板包括卡板和压块，所述卡板选择性地设置在所述固定槽内，所述压块设置在所述卡板朝向所述锥体槽的表面上，所述压块呈梯形。

优选的是，其中，还包括：皮粒扩展转移胶条，所述皮粒扩展转移胶条用于粘贴所述锥体槽内锥体皮粒，所述皮粒扩展转移胶条包括粘胶层、可吸收纤维素布层以及铝箔纸层，所述可吸收纤维素布层设置在所述粘胶层上，所述铝箔纸层可拆卸地设置在所述可吸收纤维素布层上，所述皮粒扩展转移胶条上设置有多个折叠凸部。

优选的是，其中，所述成型座的端面上设置有抗摔板，所述抗摔板包括两个抗摔分板，所述抗摔分板由外到内依次包括外表消毒模块、第一干燥模块、第一抗摔模块、中间撑板、内支模块、第二抗摔模块以及第二干燥模块，所述外表消毒模块包括第一消毒贴、第二消毒贴，所述第一消毒贴、第二消毒贴之间设置有多个离型贴；所述第一干燥模块包括固定板以及设置在所述固定板内表面的第一干燥硅胶颗粒板，所述第一抗摔模块包括六边形支块和多个设置在所述六边形支块侧部的连接杆，所述六边形支块内设置有第一轻质孔和多个第二轻质孔，多个所述第二轻质孔均布在所述第一轻质孔的周围，所述中间撑板包括板体和两个横向支板，所述横向支板设置在所述板体的端部，所述内支模块包括多个内置模块，所述内置模块包括两个斜向杆、两个竖直支板以及中间块，所述中间块设置在两个所述竖直支板中间，两个所述斜向杆分别设置在外侧的所述竖直支板的两侧，所述第二抗摔模块包括凹凸板、第一弹簧以及横向支杆，所述第一弹簧抵顶所述凹凸板的凹部，所述横向支杆抵顶所述凹凸板的凸部，所述第二干燥模块包括第二干燥硅胶颗粒板和设置在所述第二干燥硅胶颗粒板内表面的底板。

优选的是，其中，所述抗摔分板的底部成斜坡状，相邻的两个所述抗摔分板的底部分别设置有第一弹性模块和第二弹性模块，所述第一弹性模块包括第一弹性斜框、多个第二弹簧，多个所述第二弹簧设置在所述第一弹性斜框内，所述第一弹性斜框上设置有第一卡槽和第一卡杆，所述第二弹性模块包括第二弹性斜框、多个第三弹簧，多个所述第三弹簧设置在所述第二弹性斜框内，所述第二弹性斜框上设置有第二卡槽和第二卡杆，所述第一卡杆插接在所述第二卡槽内，所述第二卡杆插接在所述第一卡槽内。

本发明还提供了一种锥体皮粒的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：将锥体皮条放置在成型座的锥体槽内，根据锥体皮条的厚度选择合适的固定槽，将隔板***到固定槽中；

步骤二：将成型刀上的刀片***到成型座的切割槽内；

步骤三：撤去隔板；

步骤四：将皮粒扩展转移胶条放置在锥体槽内，并粘接在切割好的锥体皮条上；

步骤五：将皮粒扩展转移胶条从锥体槽取出并将其展开，使得折叠凸部处于平直展开状态，然后将皮粒扩展转移胶条中的铝箔纸层揭去；

步骤六：在植皮部位清创后，使用尖刀法在植皮部位做出受皮切口，将锥体皮粒植入受皮切口中，使得锥体皮粒与创面基底接触。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种锥体皮粒成型器，该锥体皮粒成型器包括成型座，并且在该成型座的上表面开设了锥体槽，侧壁上开设有多个切割槽，医护人员可以通过该锥体皮粒成型器将锥体皮条切割成需要的锥体皮粒，以此通过改变移植皮片与受皮断层组织连接平面的方向来减少移植皮片的挛缩，同时在建立多平面受皮面的同时增加移植皮片真皮携带量，可最大限度减少移植皮片的挛缩。

本发明所述的锥体皮粒成型器，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的锥体皮粒成型器的结构示意图。

图2为本发明的锥体皮粒成型器中成型刀的结构示意图。

图3为本发明的锥体皮粒成型器中固定槽的结构示意图。

图4为本发明的锥体皮粒成型器中隔板的结构前示图。

图5为本发明的锥体皮粒成型器中隔板的结构示意图。

图6为本发明的锥体皮粒成型器中内腔的结构示意图。

图7为本发明的锥体皮粒成型器中内腔的结构前示图。

图8为本发明的锥体皮粒成型器中抗摔板的结构左视图。

图9为本发明的锥体皮粒成型器中外表消毒模块的结构示意图。

图10为本发明的锥体皮粒成型器中第一抗摔模块的结构示意图。

图11为本发明的锥体皮粒成型器中内支模块的结构示意图。

图12为本发明的锥体皮粒成型器中第一弹性模块的结构示意图。

图13为本发明的锥体皮粒的制作方法的步骤一的结构示意图。

图14为本发明的锥体皮粒的制作方法的步骤二的结构示意图。

图15为本发明的锥体皮粒的制作方法的步骤三的结构示意图。

图16为本发明的锥体皮粒的制作方法的步骤四的结构示意图。

图17为本发明的锥体皮粒的制作方法的步骤五的结构示意图。

图18为本发明的锥体皮粒的制作方法的步骤六的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本发明提供了一种锥体皮粒成型器，包括：成型座1，所述成型座1的上表面设置有锥体槽101，并且所述成型座1的侧壁上设置有多个切割槽102，所述切割槽102与所述锥体槽101相连通。

上述技术方案的工作原理：医护人员为了将取下来的锥体皮条切割成一个一个的锥体皮粒，所以在本发明提供了一种锥体皮粒成型器，该锥体皮粒成型器包括成型座1，并且在该成型座1的上表面开设了锥体槽101，医护人员将取下来的锥体皮条放置在锥体槽101，然后医护人员可以使用刀具从成型座1侧壁上的多个切割槽102内将锥体皮条一个一个地切割成锥体皮粒，然后将锥体皮粒移植到受皮切口中，这里医护人员需要将受皮切口也切割成锥体状的，这样锥体皮粒在受皮切口中与周围组织较好地接触生长。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种锥体皮粒成型器，该锥体皮粒成型器包括成型座1，并且在该成型座1的上表面开设了锥体槽101，侧壁上开设有多个切割槽102，医护人员可以通过该锥体皮粒成型器将锥体皮条切割成需要的锥体皮粒，以此通过改变移植皮片与受皮断层组织连接平面的方向来减少移植皮片的挛缩，同时在建立多平面受皮面的同时增加移植皮片真皮携带量，可最大限度减少移植皮片的挛缩。

在一个实施例中，所述切割槽102由所述成型座1的其中一个侧面贯通至另一个侧面，并且延伸至所述成型座1的底面。

上述技术方案的工作原理：为了方便医护人员直接快速地将锥体皮条切割成锥体皮粒，本实施例中将切割槽102由成型座1的其中一个侧面贯通至另一个侧面，并且延伸至成型座1的底面，可以理解，将整个成型座1设计成梯形的，在梯形的成型座1上表面向下开设锥体槽101，同时侧壁上开设切割槽102，切割槽102贯通了成型座1除上表面外的三个面，这样医护人员可以方便使用刀具在切割槽102内将将锥体皮条切割成锥体皮粒了，以此大大提高了医护人员的效率。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中将切割槽102由成型座1的其中一个侧面贯通至另一个侧面，并且延伸至成型座1的底面，这样医护人员可以方便使用刀具在切割槽102内将将锥体皮条切割成锥体皮粒了，以此大大提高了医护人员的效率。

在一个实施例中，还包括：

成型刀2，所述成型刀2包括刀座201和多个刀片202，多个所述刀片202依次均布在所述刀座201上，所述刀片202与所述切割槽102相对应，所述刀片202上设置有左侧刃203、顶部刃204以及右侧刃205。

上述技术方案的工作原理：为了进一步提高医护人员切割锥体皮粒的速度和效率，本实施例中提高了成型刀2，该成型刀2专用与将锥体皮条切割成锥体皮粒，该成型刀2包括刀座201和多个刀片202，具体而言，多个刀片202依次地安装在刀座201上，医护人员可以用手拿起刀座201，使得刀片202对准成型座1上的切割槽102，然后从切割槽102的一侧面至另一侧面用力推动刀座201，进而刀片202则沿着切割槽102将成型座1内锥体槽101中的锥体皮条切割成多个锥体皮粒；由于刀片202上设置有左侧刃203、顶部刃204以及右侧刃205，可以方便医护人员使用左侧刃203、顶部刃204或右侧刃205将锥体皮条切割断开，形成锥体皮粒。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了成型刀2的结构，该成型刀2包括刀座201和多个刀片202，可以较好地将锥体皮条切割成多个锥体皮粒，以此提高了医护人员的切割速度，提高了切割效率。

在一个实施例中，所述刀片202可拆卸地设置在所述刀座201上，相邻的两个所述刀片202之间的间距为2mm。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中刀片202可拆卸地设置在刀座201上，可以理解，在刀座201上开设了多个间距相同的刀片槽，这样刀片可拆卸地安装在刀片槽，进而使得相邻的两个刀片202之间的间距设计为2mm，当然，医护人员可以根据植皮的具体需要设置邻位或隔位甚至隔两位放置刀片202来切割不同宽度的锥体皮粒，以便于锥体皮粒与受皮断层组织连接起来，减少移植皮片的挛缩；可以理解，刀片202之间的间距数值，如：2mm、4mm、6mm中的一种或多种，以此大大满足了医护人员使用该成型刀2的调节需求；其中，本申请对两个刀片202之间的间距具体值不作限定，其可以根据具体情况来选择。

在一个实施例中，所述成型座1的端面上设置有多个固定槽104，多个所述固定槽104位于所述锥体槽101的两侧，并且所述固定槽104内选择性地设置有隔板105。

上述技术方案的工作原理：为了进一步方便医护人员将锥体皮条切割成多个锥体皮粒，本实施例中为锥体皮粒配设了隔板105，对应在成型座1的锥体槽101的两侧分别设计了固定槽104，同时固定槽104由成型座1的一端面贯通至另一端面，这样医护人员将锥体皮条放置在锥体槽101后，再将隔板105沿着固定槽104的一端***进去至固定槽104的另一端，这样将锥体皮条固定在锥体槽101内，然后医护人员可以将成型座1翻转过来，这样使得整个成型座1的底面朝上了，医护人员再使用成型刀2由上至下将多个刀片202插在多个切割槽102内，以此可以将锥体皮条切割断开成需要的锥体皮粒。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中在成型座1的端面上设置有多个固定槽104，并设计了隔板105，以此将放置在锥体槽101内的锥体皮条压住，避免切割时锥体皮条从锥体槽101内发生错位而移动出来，这样方便医护人员将锥体皮条切割成锥体皮粒。

在一个实施例中，所述隔板105包括卡板106和压块107，所述卡板选择性地设置在所述固定槽内，所述压块107设置在所述卡板106朝向所述锥体槽101的表面上，所述压块107呈梯形。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了隔板105的结构，该结构的隔板105包括卡板106和压块107，具体而言，医护人员使用时将卡板106沿着固定槽104的一端内其内部推动，同时使得压块107压在锥体皮条的上方，以此实现隔板105将锥体皮条固定住，避免锥体皮条在锥体槽101内发生错位而移动出来，影响医护人员对其进行切割。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了隔板105的结构，该结构的隔板105包括卡板106和压块107，进而隔板105将锥体皮条固定住，避免锥体皮条在锥体槽101内发生错位而移动出来，影响医护人员对其进行切割。

如图6-图7所示，在一个实施例中，所述切割槽102两侧为分割板103，所述成型座1内设置有内腔10，所述内腔10包括两个上端腔11和多个内锥体腔12，所述内锥体腔12设置在所述分割板103内，其中一个所述上端腔11上设置有注液孔15，所述分割板103的表面设置有出液孔13，所述出液孔13与所述内锥体腔12连通，并且所述分割板103的内表面设置有吸液层14，所述吸液层14与所述出液孔13连通。

上述技术方案的工作原理：由于锥体皮条200是人体的真皮组织，所以就具有“油性”，所以在切割成锥体皮粒时就难免发生粘连，因此，在本实施例中在成型座1内设置有内腔10，内腔10中加入润滑液以防止锥体皮粒之间的粘连，具体而言，切割槽102两侧为分割板103，分割板103内部设计了内锥体腔12，而多个分割板103的上方为上端腔11，两个上端腔11、内锥体腔12共同构成了内腔10，而且分割板103的表面设置有出液孔13，分割板103的内表面设置有吸液层14，这样医护人员通过注液孔15向内腔10中加入润滑液后，润滑液通过上端腔11进入到内锥体腔12中，进而再出液孔13进入到吸液层14内，这样刀片202从两个吸液层14之间进入到切割槽102中时，就对吸液层14产生挤压同时将吸液层14内的润滑液向外挤压出来，进而涂抹到刀片202上，使得刀片202上就有了润滑液，可以理解，医护人员此时是将刀片202从其中一个切割槽102向另一个切割槽102移动对锥体皮条进行切割的；当然医护人员将成型座1翻转过来后，则可以将成型刀2中的刀片202先在盛有润滑液的容器中浸泡下，这样刀片202上也就有润滑液了，这样切割锥体皮条时，可以防止切割的锥体皮粒300之间粘连了。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中在成型座1内设计了内腔10，内腔10中加入润滑液以防止锥体皮粒之间的粘连，以此方便医护人员将多个锥体皮粒从成型座1中的锥体槽101内取出来，提高了植皮的效率。

在一个实施例中，还包括：皮粒扩展转移胶条5，所述皮粒扩展转移胶条5用于粘贴所述锥体槽101内锥体皮粒，所述皮粒扩展转移胶条5包括粘胶层51、可吸收纤维素布层52以及铝箔纸层53，所述可吸收纤维素布层52设置在所述粘胶层51上，所述铝箔纸层53可拆卸地设置在所述可吸收纤维素布层52上，所述皮粒扩展转移胶条5上设置有多个折叠凸部54。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了皮粒扩展转移胶条5，该皮粒扩展转移胶条5可以与锥体皮粒300粘贴起来，然后医护人员再将皮粒扩展转移胶条5的两端向外用力拉伸，进而使得皮粒扩展转移胶条5上的多个折叠凸部54被拉开处于平直状态，为了方便将一个一个的锥体皮粒300分开，粘胶层51上设计有多个断开线折痕，由此将粘胶层51分为多个粘胶单元，所以医护人员用力拉伸后，使得两个相邻的粘胶单元511则随着皮粒扩展转移胶条5的展开而断开，以此也使得锥体皮粒300分开来，然后医护人员再将铝箔纸层53从可吸收纤维素布层52上揭开，而可吸收纤维素布层52则起到固定粘胶单元511的作用，以及可吸收纤维素布层52可与植皮部分直接接触而避免感染。

如图8-图11所示，在一个实施例中，所述成型座1的端面上设置有抗摔板6，所述抗摔板6包括两个抗摔分板61，所述抗摔分板61由外到内依次包括外表消毒模块62、第一干燥模块63、第一抗摔模块64、中间撑板65、内支模块66、第二抗摔模块67以及第二干燥模块68，所述外表消毒模块62包括第一消毒贴621、第二消毒贴622，所述第一消毒贴621、第二消毒贴622之间设置有多个离型贴623；所述第一干燥模块63包括固定板631以及设置在所述固定板631内表面的第一干燥硅胶颗粒板632，所述第一抗摔模块64包括六边形支块641和多个设置在所述六边形支块641侧部的连接杆642，所述六边形支块641内设置有第一轻质孔643和多个第二轻质孔644，多个所述第二轻质孔644均布在所述第一轻质孔643的周围，所述中间撑板65包括板体651和两个横向支板652，所述横向支板652设置在所述板体651的端部，所述内支模块66包括多个内置模块，所述内置模块包括两个斜向杆661、两个竖直支板662以及中间块663，所述中间块663设置在两个所述竖直支板662中间，两个所述斜向杆661分别设置在外侧的所述竖直支板662的两侧，所述第二抗摔模块67包括凹凸板671、第一弹簧672以及横向支杆673，所述第一弹簧672抵顶所述凹凸板671的凹部，所述横向支杆673抵顶所述凹凸板671的凸部，所述第二干燥模块68包括第二干燥硅胶颗粒板681和设置在所述第二干燥硅胶颗粒板681内表面的底板682。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在成型座1的端面上设置有抗摔板6，以增加成型座1的抗摔性能，该抗摔板6包括两个抗摔分板61，抗摔分板61安装在成型座1的端面上，具体而言，该抗摔分板61由外到内依次包括外表消毒模块62、第一干燥模块63、第一抗摔模块64、中间撑板65、内支模块66、第二抗摔模块67以及第二干燥模块68，其中，外表消毒模块62包括第一消毒贴621、第二消毒贴622，所述第一消毒贴621、第二消毒贴622之间设置有多个离型贴623，这样医护人员使用时大拇指和食指可以按压在成型座1两端上，也就是按压在第一消毒贴621上，起到消毒作用，然后可以在第一消毒贴621使用几次后将其从第二消毒贴622上撕下来，而离型贴623则方便了医护人员将第一消毒贴621从第二消毒贴622上撕下来，然后可以更换上新的第一消毒贴621；第一干燥模块63在抗摔分板61中起到干燥作用，第二干燥模块68则在抗摔分板61中进一步增加干燥作用，要保持医护人员在使用该成型座1时避免手指上的液体粘在成型座1上造成污染，具体地，第一干燥模块63包括固定板631以及设置在固定板631内表面的第一干燥硅胶颗粒板632，所述第二干燥模块68包括第二干燥硅胶颗粒板681和设置在所述第二干燥硅胶颗粒板681内表面的底板682；第一抗摔模块64在抗摔分板61中起到防摔作用，第二抗摔模块67在抗摔分板61中进一步增加防摔作用，具体地，第一抗摔模块64包括六边形支块641和多个设计在六边形支块641侧部的连接杆642，六边形支块641内设置有第一轻质孔643和多个第二轻质孔644，多个第二轻质孔644均布在第一轻质孔643的周围，这样在起到防摔作用的同时，还可以降低第一抗摔模块64的重量；第二抗摔模块67包括凹凸板671、第一弹簧672以及横向支杆673，第一弹簧672抵顶凹凸板671的凹部，横向支杆673抵顶凹凸板671的凸部，这里第一弹簧672、凹凸板671可以为整个抗摔分板61提供较好的弹性支撑以抵消成型座1跌落到地面上的冲击力；而中间撑板65、内支模块66二者共同位于抗摔分板61的中部以起到支撑固定的作用。

如图12所示，在一个实施例中，所述抗摔分板61的底部成斜坡状，相邻的两个所述抗摔分板61的底部分别设置有第一弹性模块7和第二弹性模块8，所述第一弹性模块7包括第一弹性斜框71、多个第二弹簧72，多个所述第二弹簧72设置在所述第一弹性斜框71内，所述第一弹性斜框71上设置有第一卡槽73和第一卡杆74，所述第二弹性模块8包括第二弹性斜框81、多个第三弹簧82，多个所述第三弹簧82设置在所述第二弹性斜框81内，所述第二弹性斜框81上设置有第二卡槽83和第二卡杆84，所述第一卡杆74插接在所述第二卡槽83内，所述第二卡杆84插接在所述第一卡槽73内。

上述技术方案的工作原理：本实施例中将抗摔分板61的底部成斜坡状，这样两个抗摔分板61在受到冲击时可以相互通过第一弹性模块7和第二弹性模块8吸收并抵消掉冲击的影响，具体而言，第一弹性模块7包括第一弹性斜框71、多个第二弹簧72，多个第二弹簧72设置在第一弹性斜框71内，第一弹性斜框71上设置有第一卡槽73和第一卡杆74，对应的，第二弹性模块8包括第二弹性斜框81、多个第三弹簧82，多个第三弹簧82设置在第二弹性斜框81内，第二弹性斜框81上设置有第二卡槽83和第二卡杆84，这样第一弹性模块7、第二弹性模块8之间通过第一卡杆74插接在第二卡槽83内，第二卡杆84插接在第一卡槽73内实现二者的固定连接，然后当受到冲击时可由第一弹性斜框71、第二弹性斜框81对竖直方向上的冲击进行吸收抵消，而多个第二弹簧72、多个第三弹簧82则对横向上的冲击进行吸收抵消。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中将将抗摔分板61的底部成斜坡状，两个抗摔分板61在受到冲击时可以相互通过第一弹性模块7和第二弹性模块8吸收并抵消掉冲击的影响，也就是说，当受到冲击时可由第一弹性斜框71、第二弹性斜框81对竖直方向上的冲击进行吸收抵消，而多个第二弹簧72、多个第三弹簧82则对横向上的冲击进行吸收抵消，以此进一步提高了整个抗摔分板61的抗摔性能。

如图13-图18所示，在一个实施例中，本发明还提供了一种锥体皮粒的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：将锥体皮条200放置在成型座1的锥体槽101内，根据锥体皮条的厚度选择合适的固定槽104，将隔板105***到固定槽104中；

步骤二：将成型刀2上的刀片202***到成型座1的切割槽102内；

步骤三：撤去隔板105；

步骤四：将皮粒扩展转移胶条5放置在锥体槽101内，并粘贴与切割好的锥体皮条上；

步骤五：将皮粒扩展转移胶条5从锥体槽101取出并将其展开，使得折叠凸部54处于平直展开状态，然后将皮粒扩展转移胶条5中的铝箔纸层53揭去；

步骤六：在植皮部位清创后，使用尖刀法在植皮部位做出受皮切口301，将锥体皮粒300植入受皮切口301中，使得锥体皮粒300与创面基底接触。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种锥体皮粒成型器，其特征在于，包括：成型座（1），所述成型座（1）的上表面设置有锥体槽（101），并且所述成型座（1）的侧壁上设置有多个切割槽（102），所述切割槽（102）与所述锥体槽（101）相连通；

所述成型座（1）的端面上设置有抗摔板（6），所述抗摔板（6）包括两个抗摔分板（61），所述抗摔分板（61）由外到内依次包括外表消毒模块（62）、第一干燥模块（63）、第一抗摔模块（64）、中间撑板（65）、内支模块（66）、第二抗摔模块（67）以及第二干燥模块（68）；

所述外表消毒模块（62）包括第一消毒贴（621）、第二消毒贴（622），所述第一消毒贴（621）、第二消毒贴（622）之间设置有多个离型贴（623）；所述第一干燥模块（63）包括固定板（631）以及设置在所述固定板（631）内表面的第一干燥硅胶颗粒板（632），所述第一抗摔模块（64）包括六边形支块（641）和多个设置在所述六边形支块（641）侧部的连接杆（642），所述六边形支块（641）内设置有第一轻质孔（643）和多个第二轻质孔（644），多个所述第二轻质孔（644）均布在所述第一轻质孔（643）的周围，所述中间撑板（65）包括板体（651）和两个横向支板（652），所述横向支板（652）设置在所述板体（651）的端部，所述内支模块（66）包括多个内置模块，所述内置模块包括两个斜向杆（661）、两个竖直支板（662）以及中间块（663），所述中间块（663）设置在两个所述竖直支板（662）中间，两个所述斜向杆（661）分别设置在外侧的所述竖直支板（662）的两侧，所述第二抗摔模块（67）包括凹凸板（671）、第一弹簧（672）以及横向支杆（673），所述第一弹簧（672）抵顶所述凹凸板（671）的凹部，所述横向支杆（673）抵顶所述凹凸板（671）的凸部，所述第二干燥模块（68）包括第二干燥硅胶颗粒板（681）和设置在所述第二干燥硅胶颗粒板（681）内表面的底板（682）。

2.根据权利要求1所述的锥体皮粒成型器，其特征在于，所述切割槽（102）由所述成型座（1）的其中一个侧面贯通至另一个侧面，并且延伸至所述成型座（1）的底面。

3.根据权利要求1所述的锥体皮粒成型器，其特征在于，还包括：成型刀（2），所述成型刀（2）包括刀座（201）和多个刀片（202），多个所述刀片（202）依次均布在所述刀座（201）上，所述刀片（202）与所述切割槽（102）相对应，所述刀片（202）上设置有左侧刃（203）、顶部刃（204）以及右侧刃（205）。

4.根据权利要求3所述的锥体皮粒成型器，其特征在于，所述刀片（202）可拆卸地设置在所述刀座（201）上，相邻的两个所述刀片（202）之间的间距为2mm。

5.根据权利要求1所述的锥体皮粒成型器，其特征在于，所述成型座（1）的端面上设置有多个固定槽（104），多个所述固定槽（104）位于所述锥体槽（101）的两侧，并且所述固定槽（104）内选择性地设置有隔板（105）。

6.根据权利要求5所述的锥体皮粒成型器，其特征在于，所述隔板包括卡板和压块，所述卡板选择性地设置在所述固定槽内，所述压块设置在所述卡板朝向所述锥体槽（101）的表面上，所述压块呈梯形。

7.根据权利要求1所述的锥体皮粒成型器，其特征在于，还包括：

皮粒扩展转移胶条（5），所述皮粒扩展转移胶条（5）用于粘贴所述锥体槽（101）内锥体皮粒，所述皮粒扩展转移胶条（5）包括粘胶层（51）、可吸收纤维素布层（52）以及铝箔纸层（53），所述可吸收纤维素布层（52）设置在所述粘胶层（51）上，所述铝箔纸层（53）可拆卸地设置在所述可吸收纤维素布层（52）上，所述皮粒扩展转移胶条（5）上设置有多个折叠凸部（54）。

8.根据权利要求1所述的锥体皮粒成型器，其特征在于，所述抗摔分板（61）的底部成斜坡状，相邻的两个所述抗摔分板（61）的底部分别设置有第一弹性模块（7）和第二弹性模块（8）；

所述第一弹性模块（7）包括第一弹性斜框（71）、多个第二弹簧（72），多个所述第二弹簧（72）设置在所述第一弹性斜框（71）内，所述第一弹性斜框（71）上设置有第一卡槽（73）和第一卡杆（74），所述第二弹性模块（8）包括第二弹性斜框（81）、多个第三弹簧（82），多个所述第三弹簧（82）设置在所述第二弹性斜框（81）内，所述第二弹性斜框（81）上设置有第二卡槽（83）和第二卡杆（84），所述第一卡杆（74）插接在所述第二卡槽（83）内，所述第二卡杆（84）插接在所述第一卡槽（73）内。

9.根据权利要求1所述的锥体皮粒成型器，其特征在于，使用该锥体皮粒成型器制作锥体皮粒的方法包括如下步骤：

步骤一：将锥体皮条（200）放置在成型座（1）的锥体槽（101）内，根据锥体皮条（200）的厚度选择合适的固定槽（104），将隔板（105）***到固定槽（104）中；

步骤二：将成型刀（2）上的刀片（202）***到成型座（1）的切割槽（102）内；

步骤三：撤去隔板（105）；

步骤四：将皮粒扩展转移胶条（5）放置在锥体槽（101）内，并粘接在切割好的锥体皮条上；

步骤五：将皮粒扩展转移胶条（5）从锥体槽（101）取出并将其展开，使得折叠凸部（54）处于平直展开状态，然后将皮粒扩展转移胶条（5）中的铝箔纸层（53）揭去。

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