CN113006410A - 一种环氧磨石地坪的铺设方法 - Google Patents
一种环氧磨石地坪的铺设方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于环氧磨石地坪技术领域,具体的说是一种环氧磨石地坪的铺设方法,通过该铺设方法中的振捣,包括壳体、振捣柱和电机;所述壳体的表面滑动连接有振捣柱;所述壳体的顶面固连有扶手;所述振捣柱的表面固连有导板;所述壳体的内部转动连接有齿环;所述壳体的内部转动连接有转动柱;所述转动柱的表面固连有齿轮;所述壳体的内部固连有电机;通过本发明有效的实现了振捣柱***以及拔出混凝土速度的准确控制,同时能够控制振捣柱在混凝土内部停留的时间,保证了振捣时间的精确控制,相对于工人的主观操作,更为精确,进而浇筑混凝土的质量更高,减少了混凝土蜂窝的形成,进而降低了反水风险,提高环氧磨石地坪的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于环氧磨石地坪技术领域,具体的说是一种环氧磨石地坪的铺设方法。
背景技术
在进行环氧磨石地坪的铺设过程中,地坪的底部需要进行混凝土浇筑,混凝土的浇筑质量直接会影响环氧磨石地坪的好坏,当混凝土浇筑过程中,混凝土的内部会困有很多的气体,同时在很多拐角位置混凝土很容易未完全填满,特别是对于地坪要求较高的地面,混凝土的内部会搭建钢筋支架,大量的钢筋支架也会影响混凝土的填充,如果混凝土困气较多,混凝土浇筑完成后强度会较大减弱,同时地坪容易反水,影响环氧磨石地坪的使用寿命。
根据CN104746847A环氧磨石地坪的铺设方法,该发明选材优质、配方科学,能有效承受动载荷的磨损和冲击,有极强的附着力,不剥落,不龟裂,耐水、耐酸碱、耐油类、耐高温、抗老化,绝缘性能好,坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、防静电,整体美观,无尘、无缝、无毒、便于清洗,经久耐用。本发明的环氧磨石地坪光泽度可达90度以上,莫氏硬度为8-9,可广泛应用与机场、宾馆、会议中心、展览馆等大型公共建筑物地面的装饰装修。
但是现有技术的振捣,均为人工控制***混凝土的时间和速度,在进行混凝土振捣处理时,要求垂直***,***时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙,同时每次***振捣的时间为20-30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准,且振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量,振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实,通过人工很难准确控制,进而使得振捣效果较差等问题。
鉴于此,本发明提供是一种环氧磨石地坪的铺设方法,通过该铺设方法中所使用的振捣,解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的振捣,均为人工控制***混凝土的时间和速度,在进行混凝土振捣处理时,要求垂直***,***时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙,同时每次***振捣的时间为20-30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准,且振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量,振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实,通过人工很难准确控制,进而使得振捣效果较差等问题,本发明提出的一种环氧磨石地坪的铺设方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种环氧磨石地坪的铺设方法,该铺设方法包括以下步骤:
S1:首先对地面进行充分打磨,使得地面平整,打磨完成后,对地面打磨产生的灰尘进行充分的清理,以保证地面洁净;
S2:设定基准,并对地面搭建支架,然后对地面进行浇筑,使得浇筑的混凝土地面与基准平齐,浇筑混凝土的过程中,同时需要工人使用振捣进行处理,待混凝土充分凝固后,再按照S1中的操作方法对混凝土地面进行打磨和清理,完成打磨清理后,刷底漆;
S3:底漆干燥后,再将含有骨料的环氧树脂均匀的涂覆在地坪的表面,静置干燥后,先后进行粗磨和精磨,即完成环氧磨石地坪的铺设;
其中S2中的振捣,包括壳体、振捣柱和电机;所述壳体的内部开设有工作腔;所述壳体的表面上下开设有通孔;所述通孔的内部上下滑动连接有振捣柱;所述壳体的顶面靠近壳体的侧面位置固连有扶手,且扶手的数量为二,且对称设置;所述振捣柱的表面固连有均匀布置的导板;所述导板的表面均开设有螺纹;所述壳体的内部于导板位置转动连接有齿环,且齿环的内表面开设有螺纹;所述壳体的内部靠近齿环位置转动连接有转动柱;所述转动柱的表面固连有齿轮,且齿轮与齿环之间啮合连接;所述壳体的内部于转动柱的底部位置固连有电机,且电机的输出轴与转动柱之间固定连接;工作时,在进行环氧磨石地坪的铺设过程中,地坪的底部需要进行混凝土浇筑,混凝土的浇筑质量直接会影响环氧磨石地坪的好坏,当混凝土浇筑过程中,混凝土的内部会困有很多的气体,同时在很多拐角位置混凝土很容易未完全填满,特别是对于地坪要求较高的地面,混凝土的内部会搭建钢筋支架,大量的钢筋支架也会影响混凝土的填充,如果混凝土困气较多,混凝土浇筑完成后强度会较大减弱,同时地坪容易反水,影响环氧磨石地坪的使用寿命,现有技术的振捣,均为人工控制***混凝土的时间和速度,在进行混凝土振捣处理时,要求垂直***,***时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙,同时每次***振捣的时间为20-30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准,且振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量,振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实,通过人工很难准确控制,进而使得振捣效果较差等问题,通过本发明的一种环氧磨石地坪的铺设方法,通过该铺设方法中所使用的振捣,当需要使用该振捣时,需要两个人同时紧握扶手共同操作,当将该振捣移动到指定位置后,通过控制启动电机,电机转动带动转动柱转动,转动柱会带动齿轮转动,通过齿轮会带动齿环转动,齿环转动会带动导板上下移动,通过导板实现了振捣柱的上下移动,通过设定好的***,实现了振捣柱移动速度和时间的控制,当完成振捣后,电机会带动振捣柱向上运动导出,通过本发明有效的实现了振捣柱***以及拔出混凝土速度的准确控制,同时能够控制振捣柱在混凝土内部停留的时间,保证了振捣时间的精确控制,相对于工人的主观操作,更为精确,进而浇筑混凝土的质量更高,减少了混凝土蜂窝的形成,进而降低了反水风险,提高环氧磨石地坪的使用寿命。
优选的,所述壳体底面靠近振捣柱位置固连有导环,且导环与振捣柱之间滑动连接;工作时,通过设置导环,当振捣柱上下移动时,振捣柱会与导环之间相对滑动,通过导环可以对振捣柱表面的粘附混凝土进行清理,避免混凝土导入壳体内部,影响壳体的内部电动元件以及传动元件的正常工作。
优选的,所述壳体的底面于振捣柱的周圈位置设有均匀布置的挡杆;所述挡杆与壳体的底面之间均固连有弹性垫;所述挡杆之间于振捣柱的底部位置均连有底杆;工作时,通过设置挡杆,通过挡杆与壳体的底部连接,且连接位置设置弹性垫,挡杆底部设有底杆,由于增加了壳体,以及其他部件,使得振捣的总重量提高,工人持续搬起振捣,劳动强度较大,通过底杆和挡杆可以起到很到的支撑作用,同时挡杆可以避免振捣杆碰触到周边的模板、钢筋以及预埋件。
优选的,所述挡杆的表面均设有连接块;所述连接块之间共同连有固定板,且固定板与连接块之间均固连有缓垫;所述固定板的底面滑动连接有活动板;所述滑动板与固定板之间固连有均匀布置的弹簧;所述活动板的顶面于相邻的弹簧之间位置均固连有第一气囊;所述活动板相对于振捣杆一侧侧面开设有均匀布置的滑槽;所述滑槽的内部均滑动连接有滑块;所述滑块与对应滑槽的槽底之间均固连有第二气囊,且第二气囊与第一气囊之间均相互连通;工作时,通过设置固定板和活动板,当在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,由于工人此时正在控制振捣,无法进行轻击工作,需要增加人力,在模板附近时,通过控制模板挤压活动板,使得活动板滑动,活动板会挤压第一气囊和弹簧,使得第一气囊内部的气体进入到第二气囊的内部,第二气囊膨胀,第二气囊会带动对应滑块导出对应滑槽,使得滑块与振捣柱之间相互接触,振捣块震动会带动滑块以及活动板震动,通过活动板震动,实现了对模板的震动,实现了轻击模板的效果,同时设置的缓垫,可以避免挡杆受到较大震动,影响振捣效果。
优选的,所述扶手的内部均铰接有转动手杆;所述转动手杆与对应扶手之间均设有第一伸缩杆;所述壳体的底面靠近壳体的侧面位置固连有均匀布置的第二伸缩杆,且第二伸缩杆均与第一伸缩杆之间相互连通;所述固定板的顶面于第二伸缩杆位置均固连有导柱,且导柱均与对应第二伸缩杆的活塞杆之间相固连;所述第二伸缩杆与对应导柱之间固连有密封膜;工作时,通过工人控制转动手杆,转动手杆转动会压缩第一伸缩杆,使得第一伸缩杆内部的气体进入到第二伸缩杆的内部,第二伸缩杆伸长并会挤压对应导柱,导柱会带动固定板以及连接块上下运动,通过连接块会带动活动板上下移动,实现对活动板上下位置的调节,解决不同高度模板的震动需求。
优选的,所述挡杆的表面于活动板的底部位置均设有接块,连接块滑动到对应接块位置时,接块同时与连接块和活动板之间接触;工作时,通过设置接块,当周边无模板震动需求时,通过活动板会持续向下运动,最后活动板会挤压接块,通过接块,实现了活动板、连接块以及挡杆之间的接触连接,此时振捣柱震动时,可以直接带动挡杆震动,通过挡杆震动,有效的提高了振捣效果,满足高强度振捣的需求。
优选的,所述挡杆的表面于接块位置均开设有导槽,且接块均上下滑动连接于对应导槽的内部;所述接块与对应导槽的侧面之间均固连有第一环形囊;所述底杆与挡杆相对一侧侧面均开设有调节槽;所述调节槽的内部均滑动连接有连接杆;所述连接杆的表面固连有第二环形囊,且第二环形囊与第一环形囊之间相互连通;工作时,通过设置第一环形气囊和第二环形气囊,当活动板向下运动挤压接块时,会挤压接块,使得接块在对应导槽的内部上下滑动,同时接块会挤压对应第一环形气囊,使得第一环形气囊内部的气体进入到第二环形气囊的内部,第二环形气囊会带动连接杆滑动,实现挡杆与底杆之间的部分分离,此时震动挡杆,挡杆的震动效果更高,提高了振捣效率。
优选的,所述挡杆的底面开设有斜槽;所述斜槽的表面固连有弹性片;所述弹性片相对于对应斜槽的槽底一侧侧面均固连有震动球珠;工作时,通过设置弹性片,当挡杆震动时,挡杆底部会发生剧烈的摆动,进而会使得连接杆与弹性片之间撞击,使得弹性片发生形变,一方面弹性片可以起到缓冲作用,减少对连接杆的损坏,另一方面弹性片形变会带动对应震动球柱撞击斜槽的槽底,实现对挡杆摆动的同时发生震动。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种环氧磨石地坪的铺设方法,通过该铺设方法中的振捣,通过设置壳体、振捣柱和电机,通过控制振捣柱在壳体的内部上下移动,有效的实现了振捣柱***以及拔出混凝土速度的准确控制,同时能够控制振捣柱在混凝土内部停留的时间,保证了振捣时间的精确控制,相对于工人的主观操作,更为精确,进而浇筑混凝土的质量更高,减少了混凝土蜂窝的形成,进而降低了反水风险,提高环氧磨石地坪的使用寿命。
2.本发明所述的一种环氧磨石地坪的铺设方法,通过该铺设方法中的振捣,通过设置挡杆、固定板和活动板,当在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,由于工人此时正在控制振捣,无法进行轻击工作,需要增加人力,在模板附近时,通过控制模板挤压活动板,使得活动板滑动,活动板会挤压第一气囊和弹簧,使得第一气囊内部的气体进入到第二气囊的内部,第二气囊膨胀,第二气囊会带动对应滑块导出对应滑槽,使得滑块与振捣柱之间相互接触,振捣块震动会带动滑块以及活动板震动,通过活动板震动,实现了对模板的震动,实现了轻击模板的效果,同时设置的缓垫,可以避免挡杆受到较大震动,影响振捣效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的铺设方法流程图;
图2是本发明的立体图;
图3是本发明的俯视图;
图4是图3中A-A的截面视图;
图5是图4中B处的局部放大视图;
图6是图4中C处的局部放大视图;
图中:壳体1、振捣柱2、电机3、扶手4、导板5、齿环6、转动柱7、齿轮8、导环9、挡杆10、弹性垫11、底杆12、连接块13、固定板14、缓垫15、活动板16、弹簧17、第一气囊18、滑块19、第二气囊20、转动手杆21、第一伸缩杆22、第二伸缩杆23、导柱24、密封膜25、接块26、第一环形囊27、连接杆28、第二环形囊29、弹性片30、震动球珠31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图6所示,本发明所述的一种环氧磨石地坪的铺设方法,该铺设方法包括以下步骤:
S1:首先对地面进行充分打磨,使得地面平整,打磨完成后,对地面打磨产生的灰尘进行充分的清理,以保证地面洁净;
S2:设定基准,并对地面搭建支架,然后对地面进行浇筑,使得浇筑的混凝土地面与基准平齐,浇筑混凝土的过程中,同时需要工人使用振捣进行处理,待混凝土充分凝固后,再按照S1中的操作方法对混凝土地面进行打磨和清理,完成打磨清理后,刷底漆;
S3:底漆干燥后,再将含有骨料的环氧树脂均匀的涂覆在地坪的表面,静置干燥后,先后进行粗磨和精磨,即完成环氧磨石地坪的铺设;
其中S2中的振捣,包括壳体1、振捣柱2和电机3;所述壳体1的内部开设有工作腔;所述壳体1的表面上下开设有通孔;所述通孔的内部上下滑动连接有振捣柱2;所述壳体1的顶面靠近壳体1的侧面位置固连有扶手4,且扶手4的数量为二,且对称设置;所述振捣柱2的表面固连有均匀布置的导板5;所述导板5的表面均开设有螺纹;所述壳体1的内部于导板5位置转动连接有齿环6,且齿环6的内表面开设有螺纹;所述壳体1的内部靠近齿环6位置转动连接有转动柱7;所述转动柱7的表面固连有齿轮8,且齿轮8与齿环6之间啮合连接;所述壳体1的内部于转动柱7的底部位置固连有电机3,且电机3的输出轴与转动柱7之间固定连接;工作时,在进行环氧磨石地坪的铺设过程中,地坪的底部需要进行混凝土浇筑,混凝土的浇筑质量直接会影响环氧磨石地坪的好坏,当混凝土浇筑过程中,混凝土的内部会困有很多的气体,同时在很多拐角位置混凝土很容易未完全填满,特别是对于地坪要求较高的地面,混凝土的内部会搭建钢筋支架,大量的钢筋支架也会影响混凝土的填充,如果混凝土困气较多,混凝土浇筑完成后强度会较大减弱,同时地坪容易反水,影响环氧磨石地坪的使用寿命,现有技术的振捣,均为人工控制***混凝土的时间和速度,在进行混凝土振捣处理时,要求垂直***,***时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙,同时每次***振捣的时间为20-30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准,且振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量,振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实,通过人工很难准确控制,进而使得振捣效果较差等问题,通过本发明的一种环氧磨石地坪的铺设方法,通过该铺设方法中所使用的振捣,当需要使用该振捣时,需要两个人同时紧握扶手4共同操作,当将该振捣移动到指定位置后,通过控制启动电机3,电机3转动带动转动柱7转动,转动柱7会带动齿轮8转动,通过齿轮8会带动齿环6转动,齿环6转动会带动导板5上下移动,通过导板5实现了振捣柱2的上下移动,通过设定好的***,实现了振捣柱2移动速度和时间的控制,当完成振捣后,电机3会带动振捣柱2向上运动导出,通过本发明有效的实现了振捣柱2***以及拔出混凝土速度的准确控制,同时能够控制振捣柱2在混凝土内部停留的时间,保证了振捣时间的精确控制,相对于工人的主观操作,更为精确,进而浇筑混凝土的质量更高,减少了混凝土蜂窝的形成,进而降低了反水风险,提高环氧磨石地坪的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,所述壳体1底面靠近振捣柱2位置固连有导环9,且导环9与振捣柱2之间滑动连接;工作时,通过设置导环9,当振捣柱2上下移动时,振捣柱2会与导环9之间相对滑动,通过导环9可以对振捣柱2表面的粘附混凝土进行清理,避免混凝土导入壳体1内部,影响壳体1的内部电动元件以及传动元件的正常工作。
作为本发明的一种实施方式,所述壳体1的底面于振捣柱2的周圈位置设有均匀布置的挡杆10;所述挡杆10与壳体1的底面之间均固连有弹性垫11;所述挡杆10之间于振捣柱2的底部位置均连有底杆12;工作时,通过设置挡杆10,通过挡杆10与壳体1的底部连接,且连接位置设置弹性垫11,挡杆10底部设有底杆12,由于增加了壳体1,以及其他部件,使得振捣的总重量提高,工人持续搬起振捣,劳动强度较大,通过底杆12和挡杆10可以起到很到的支撑作用,同时挡杆10可以避免振捣杆碰触到周边的模板、钢筋以及预埋件。
作为本发明的一种实施方式,所述挡杆10的表面均设有连接块13;所述连接块13之间共同连有固定板14,且固定板14与连接块13之间均固连有缓垫15;所述固定板14的底面滑动连接有活动板16;所述滑动板与固定板14之间固连有均匀布置的弹簧17;所述活动板16的顶面于相邻的弹簧17之间位置均固连有第一气囊18;所述活动板16相对于振捣杆一侧侧面开设有均匀布置的滑槽;所述滑槽的内部均滑动连接有滑块19;所述滑块19与对应滑槽的槽底之间均固连有第二气囊20,且第二气囊20与第一气囊18之间均相互连通;工作时,通过设置固定板14和活动板16,当在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,由于工人此时正在控制振捣,无法进行轻击工作,需要增加人力,在模板附近时,通过控制模板挤压活动板16,使得活动板16滑动,活动板16会挤压第一气囊18和弹簧17,使得第一气囊18内部的气体进入到第二气囊20的内部,第二气囊20膨胀,第二气囊20会带动对应滑块19导出对应滑槽,使得滑块19与振捣柱2之间相互接触,振捣块震动会带动滑块19以及活动板16震动,通过活动板16震动,实现了对模板的震动,实现了轻击模板的效果,同时设置的缓垫15,可以避免挡杆10受到较大震动,影响振捣效果。
作为本发明的一种实施方式,所述扶手4的内部均铰接有转动手杆21;所述转动手杆21与对应扶手4之间均设有第一伸缩杆22;所述壳体1的底面靠近壳体1的侧面位置固连有均匀布置的第二伸缩杆23,且第二伸缩杆23均与第一伸缩杆22之间相互连通;所述固定板14的顶面于第二伸缩杆23位置均固连有导柱24,且导柱24均与对应第二伸缩杆23的活塞杆之间相固连;所述第二伸缩杆23与对应导柱24之间固连有密封膜25;工作时,通过工人控制转动手杆21,转动手杆21转动会压缩第一伸缩杆22,使得第一伸缩杆22内部的气体进入到第二伸缩杆23的内部,第二伸缩杆23伸长并会挤压对应导柱24,导柱24会带动固定板14以及连接块13上下运动,通过连接块13会带动活动板16上下移动,实现对活动板16上下位置的调节,解决不同高度模板的震动需求。
作为本发明的一种实施方式,所述挡杆10的表面于活动板16的底部位置均设有接块26,连接块13滑动到对应接块26位置时,接块26同时与连接块13和活动板16之间接触;工作时,通过设置接块26,当周边无模板震动需求时,通过活动板16会持续向下运动,最后活动板16会挤压接块26,通过接块26,实现了活动板16、连接块13以及挡杆10之间的接触连接,此时振捣柱2震动时,可以直接带动挡杆10震动,通过挡杆10震动,有效的提高了振捣效果,满足高强度振捣的需求。
作为本发明的一种实施方式,所述挡杆10的表面于接块26位置均开设有导槽,且接块26均上下滑动连接于对应导槽的内部;所述接块26与对应导槽的侧面之间均固连有第一环形囊27;所述底杆12与挡杆10相对一侧侧面均开设有调节槽;所述调节槽的内部均滑动连接有连接杆28;所述连接杆28的表面固连有第二环形囊29,且第二环形囊29与第一环形囊27之间相互连通;工作时,通过设置第一环形气囊和第二环形气囊,当活动板16向下运动挤压接块26时,会挤压接块26,使得接块26在对应导槽的内部上下滑动,同时接块26会挤压对应第一环形气囊,使得第一环形气囊内部的气体进入到第二环形气囊的内部,第二环形气囊会带动连接杆28滑动,实现挡杆10与底杆12之间的部分分离,此时震动挡杆10,挡杆10的震动效果更高,提高了振捣效率。
作为本发明的一种实施方式,所述挡杆10的底面开设有斜槽;所述斜槽的表面固连有弹性片30;所述弹性片30相对于对应斜槽的槽底一侧侧面均固连有震动球珠31;工作时,通过设置弹性片30,当挡杆10震动时,挡杆10底部会发生剧烈的摆动,进而会使得连接杆28与弹性片30之间撞击,使得弹性片30发生形变,一方面弹性片30可以起到缓冲作用,减少对连接杆28的损坏,另一方面弹性片30形变会带动对应震动球柱撞击斜槽的槽底,实现对挡杆10摆动的同时发生震动。
具体工作流程如下:
工作时,当需要使用该振捣时,需要两个人同时紧握扶手4共同操作,当将该振捣移动到指定位置后,通过控制启动电机3,电机3转动带动转动柱7转动,转动柱7会带动齿轮8转动,通过齿轮8会带动齿环6转动,齿环6转动会带动导板5上下移动,通过导板5实现了振捣柱2的上下移动,通过设定好的***,实现了振捣柱2移动速度和时间的控制,当完成振捣后,电机3会带动振捣柱2向上运动导出;通过设置导环9,当振捣柱2上下移动时,振捣柱2会与导环9之间相对滑动,通过导环9可以对振捣柱2表面的粘附混凝土进行清理,避免混凝土导入壳体1内部,影响壳体1的内部电动元件以及传动元件的正常工作;通过设置挡杆10,通过挡杆10与壳体1的底部连接,且连接位置设置弹性垫11,挡杆10底部设有底杆12,由于增加了壳体1,以及其他部件,使得振捣的总重量提高,工人持续搬起振捣,劳动强度较大,通过底杆12和挡杆10可以起到很到的支撑作用,同时挡杆10可以避免振捣杆碰触到周边的模板、钢筋以及预埋件;通过设置固定板14和活动板16,当在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,由于工人此时正在控制振捣,无法进行轻击工作,需要增加人力,在模板附近时,通过控制模板挤压活动板16,使得活动板16滑动,活动板16会挤压第一气囊18和弹簧17,使得第一气囊18内部的气体进入到第二气囊20的内部,第二气囊20膨胀,第二气囊20会带动对应滑块19导出对应滑槽,使得滑块19与振捣柱2之间相互接触,振捣块震动会带动滑块19以及活动板16震动,通过活动板16震动,实现了对模板的震动,实现了轻击模板的效果,同时设置的缓垫15,可以避免挡杆10受到较大震动,影响振捣效果;通过工人控制转动手杆21,转动手杆21转动会压缩第一伸缩杆22,使得第一伸缩杆22内部的气体进入到第二伸缩杆23的内部,第二伸缩杆23伸长并会挤压对应导柱24,导柱24会带动固定板14以及连接块13上下运动,通过连接块13会带动活动板16上下移动,实现对活动板16上下位置的调节,解决不同高度模板的震动需求;通过设置接块26,当周边无模板震动需求时,通过活动板16会持续向下运动,最后活动板16会挤压接块26,通过接块26,实现了活动板16、连接块13以及挡杆10之间的接触连接,此时振捣柱2震动时,可以直接带动挡杆10震动,通过挡杆10震动,有效的提高了振捣效果,满足高强度振捣的需求;通过设置第一环形气囊和第二环形气囊,当活动板16向下运动挤压接块26时,会挤压接块26,使得接块26在对应导槽的内部上下滑动,同时接块26会挤压对应第一环形气囊,使得第一环形气囊内部的气体进入到第二环形气囊的内部,第二环形气囊会带动连接杆28滑动,实现挡杆10与底杆12之间的部分分离,此时震动挡杆10,挡杆10的震动效果更高,提高了振捣效率;通过设置弹性片30,当挡杆10震动时,挡杆10底部会发生剧烈的摆动,进而会使得连接杆28与弹性片30之间撞击,使得弹性片30发生形变,一方面弹性片30可以起到缓冲作用,减少对连接杆28的损坏,另一方面弹性片30形变会带动对应震动球柱撞击斜槽的槽底,实现对挡杆10摆动的同时发生震动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种环氧磨石地坪的铺设方法,其特征在于:该铺设方法包括以下步骤:
S1:首先对地面进行充分打磨,使得地面平整,打磨完成后,对地面打磨产生的灰尘进行充分的清理,以保证地面洁净;
S2:设定基准,并对地面搭建支架,然后对地面进行浇筑,使得浇筑的混凝土地面与基准平齐,浇筑混凝土的过程中,同时需要工人使用振捣进行处理,待混凝土充分凝固后,再按照S1中的操作方法对混凝土地面进行打磨和清理,完成打磨清理后,刷底漆;
S3:底漆干燥后,再将含有骨料的环氧树脂均匀的涂覆在地坪的表面,静置干燥后,先后进行粗磨和精磨,即完成环氧磨石地坪的铺设;
其中S2中的振捣,包括壳体(1)、振捣柱(2)和电机(3);所述壳体(1)的内部开设有工作腔;所述壳体(1)的表面上下开设有通孔;所述通孔的内部上下滑动连接有振捣柱(2);所述壳体(1)的顶面靠近壳体(1)的侧面位置固连有扶手(4),且扶手(4)的数量为二,且对称设置;所述振捣柱(2)的表面固连有均匀布置的导板(5);所述导板(5)的表面均开设有螺纹;所述壳体(1)的内部于导板(5)位置转动连接有齿环(6),且齿环(6)的内表面开设有螺纹;所述壳体(1)的内部靠近齿环(6)位置转动连接有转动柱(7);所述转动柱(7)的表面固连有齿轮(8),且齿轮(8)与齿环(6)之间啮合连接;所述壳体(1)的内部于转动柱(7)的底部位置固连有电机(3),且电机(3)的输出轴与转动柱(7)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述一种环氧磨石地坪的铺设方法,其特征在于:所述壳体(1)底面靠近振捣柱(2)位置固连有导环(9),且导环(9)与振捣柱(2)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述一种环氧磨石地坪的铺设方法,其特征在于:所述壳体(1)的底面于振捣柱(2)的周圈位置设有均匀布置的挡杆(10);所述挡杆(10)与壳体(1)的底面之间均固连有弹性垫(11);所述挡杆(10)之间于振捣柱(2)的底部位置均连有底杆(12)。
4.根据权利要求3所述一种环氧磨石地坪的铺设方法,其特征在于:所述挡杆(10)的表面均设有连接块(13);所述连接块(13)之间共同连有固定板(14),且固定板(14)与连接块(13)之间均固连有缓垫(15);所述固定板(14)的底面滑动连接有活动板(16);所述滑动板与固定板(14)之间固连有均匀布置的弹簧(17);所述活动板(16)的顶面于相邻的弹簧(17)之间位置均固连有第一气囊(18);所述活动板(16)相对于振捣杆一侧侧面开设有均匀布置的滑槽;所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(19);所述滑块(19)与对应滑槽的槽底之间均固连有第二气囊(20),且第二气囊(20)与第一气囊(18)之间均相互连通。
5.根据权利要求4所述一种环氧磨石地坪的铺设方法,其特征在于:所述扶手(4)的内部均铰接有转动手杆(21);所述转动手杆(21)与对应扶手(4)之间均设有第一伸缩杆(22);所述壳体(1)的底面靠近壳体(1)的侧面位置固连有均匀布置的第二伸缩杆(23),且第二伸缩杆(23)均与第一伸缩杆(22)之间相互连通;所述固定板(14)的顶面于第二伸缩杆(23)位置均固连有导柱(24),且导柱(24)均与对应第二伸缩杆(23)的活塞杆之间相固连;所述第二伸缩杆(23)与对应导柱(24)之间固连有密封膜(25)。
6.根据权利要求5所述一种环氧磨石地坪的铺设方法,其特征在于:所述挡杆(10)的表面于活动板(16)的底部位置均设有接块(26),连接块(13)滑动到对应接块(26)位置时,接块(26)同时与连接块(13)和活动板(16)之间接触。
7.根据权利要求6所述一种环氧磨石地坪的铺设方法,其特征在于:所述挡杆(10)的表面于接块(26)位置均开设有导槽,且接块(26)均上下滑动连接于对应导槽的内部;所述接块(26)与对应导槽的侧面之间均固连有第一环形囊(27);所述底杆(12)与挡杆(10)相对一侧侧面均开设有调节槽;所述调节槽的内部均滑动连接有连接杆(28);所述连接杆(28)的表面固连有第二环形囊(29),且第二环形囊(29)与第一环形囊(27)之间相互连通。
8.根据权利要求7所述一种环氧磨石地坪的铺设方法,其特征在于:所述挡杆(10)的底面开设有斜槽;所述斜槽的表面固连有弹性片(30);所述弹性片(30)相对于对应斜槽的槽底一侧侧面均固连有震动球珠(31)。
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