CN113005244A - 一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法，具体为钢冶炼加工领域，包括底座、支撑柱、竖杆和箱体，箱体的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端固定安装有进渣斗，箱体的底端相通有加热炉。本发明通过设置了分隔板和散热网，分隔板将金属废渣分隔在进渣斗中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗一起转动，互相之间不易粘附，且进渣斗内部的散热网将金属废渣表面的热量散发，使得金属废渣在匀速转动的情况下达到了分离且冷却的要求，使得未被回收的金属冶液不会粘附在金属废渣的表面，避免了废渣刚从锅炉内出来温度过高，废渣中的金属冶液也就是钢水在温度的变化下容易使得废渣粘附在一起的问题，加快了金属冶液的回收。

Description

一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢冶炼加工技术领域，更具体地说，本发明为一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法。

背景技术

钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，其中，钢冶炼主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类，以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求，为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理的方法，如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种，对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制，如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理，金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。

然而，现有技术在进行钢冶炼的过程中，会产生很多金属废渣，直接丢弃不仅会造成环境的污染，且无法对金属废渣中的金属冶液进行二次回收利用，达不到环保的要求，且造成了金属冶液的浪费；且由于废渣刚从锅炉内出来温度过高，废渣中的金属冶液也就是钢水在温度的变化下容易使得废渣粘附在一起，影响金属冶液的回收；且在回收冶液的过程中，需要实现金属废渣与金属冶液的分离，才能达到金属冶液的回收利用；在金属冶液回收的过程中，金属冶液很容易凝固，不进行加热处理则难以得到液态的金属冶液。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法，包括底座、支撑柱、竖杆和箱体，所述箱体的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有进渣斗，所述箱体的底端相通有加热炉，所述加热炉的底端开设有出渣口，所述箱体的内部固定安装有过滤孔，所述过滤孔的底端相通有液渣分离漏斗，所述液渣分离漏斗的底端固定安装有滤网，所述支撑柱的顶端固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有驱动轴，所述液渣分离漏斗的顶端固定安装有底盘，所述底盘的两端固定连接有废渣阶，所述废渣阶的一端固定连接有滑壁，所述滑壁的一端固定连接有钢水盘，所述液渣分离漏斗的底端固定安装有滤网，所述滤网的底端相通有导流漏斗，所述导流漏斗的底端相通有导流管，所述加热炉的内部开设有安装孔，所述导流管的底端固定连接有钢水瓶，所述导流管的表面相互贴合有密封圈，所述加热炉的内部固定安装有加热控制器，所述加热控制器的一端固定连接有加热管；

所述进渣斗的内壁相互贴合有旋转盘，所述旋转盘的一端固定连接有分隔板，所述旋转盘的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有拉环，所述旋转盘的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的表面相互贴合有卡槽；

所述废渣阶的表面固定安装有吸附粒，所述吸附粒的表面固定安装有挡板，所述挡板的顶端固定安装有吸附板。

在一个优选地实施方式中，所述进渣斗的底端与箱体的顶端相通，所述分隔板的数量为若干个，若干个所述分隔板均匀分布在进渣斗的内部，所述分隔板的深度值范围为二十厘米至三十厘米，所述驱动轴的一端贯穿进渣斗的内部。

在一个优选地实施方式中，所述拉环的一端与旋转轴的一端固定连接，所述分隔板的一端与卡槽的表面相互贴合，所述卡槽的内壁光滑，所述旋转盘的一端与驱动轴的一端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述过滤孔的表面开设有渗透孔，所述渗透孔的直径值范围为十厘米至十五厘米，所述渗透孔的数量为若干个，若干个所述渗透孔均匀分布在过滤孔的表面，所述底盘的顶端与过滤孔的底端相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述吸附板的材质为强磁材质，所述挡板的间距值范围小于渗透孔的直径值范围，所述钢水盘的表面开设有导流孔。

在一个优选地实施方式中，所述导流孔的内壁光滑，所述导流孔的数量为若干个，若干个所述导流孔均匀分布在钢水盘的表面，所述导流孔的直径值范围小于挡板的间距值范围。

在一个优选地实施方式中，所述滤网的孔隙值范围小于导流孔的直径值范围，所述导流管的表面与安装孔的内壁相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述钢水瓶的内部固定安装有冶液管，所述导流管的底端与冶液管的顶端相通，所述钢水瓶的内壁固定安装有防腐层，所述防腐层的厚度值范围为三厘米至五厘米，所述密封圈的内壁与钢水瓶的顶端相互贴合，所述密封圈的表面设置有螺纹，所述加热管的一端贯穿加热炉的内部，所述加热管的材质为玻璃钢材质，所述加热管的形状呈三角形。

在一个优选地实施方式中，使用权利1-8所述的金属冶液回收装置，包括以下步骤：

S1.将钢冶炼加工后产生的金属废渣从进渣斗倒入，打开电机，驱动轴带动进渣斗在顶板的表面进行匀速转动，旋转盘沿着卡槽在进渣斗的内部进行转动，分隔板将金属废渣分隔在进渣斗中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗一起转动；

S2.待金属废渣得到基本的分离后，在活动槽的内部拨动拉环，会带动分隔板进行同一方向集合，金属废渣会通过进渣斗进入到箱体中；

S3.进入箱体的金属废渣会通过过滤孔，小颗粒的金属废渣通过渗透孔与金属冶液一起进入到液渣分离漏斗中，金属冶液通过废渣阶，顺着滑壁流到钢水盘的表面，完成了金属废渣与金属冶液之间的二次分离；

S4.被分离后的金属冶液通过导流孔流下，接着由于液渣分离漏斗底端设置有滤网，滤网的孔隙小于导流孔的直径值，对金属冶液进行最后一步的提炼；

S5.通过滤网后，金属冶液会进入到导流漏斗的内部，顺着导流管流入到钢水瓶内部的冶液管中，打开加热控制器，加热管会对加热炉内部进行加热，使得冶液瓶处于恒温状态，避免冶液瓶内部的金属冶液发生凝固现象。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了进渣斗，将钢冶炼加工后产生的金属废渣从进渣斗倒入，此时打开电机，驱动轴带动进渣斗在顶板的表面进行匀速转动，由于金属废渣从锅炉中拿出时温度十分的高，进行移动的过程中，极易使得金属废渣表面未被回收利用的钢水与金属废渣粘附在一起，在进渣斗进行匀速转动的过程中，旋转盘沿着卡槽在进渣斗的内部进行转动，使得金属废渣之间不会相互粘附，完成金属废渣的回收利用，避免了现有技术在进行钢冶炼的过程中，会产生很多金属废渣，直接丢弃不仅会造成环境的污染，且无法对金属废渣中的金属冶液进行二次回收利用的问题，达到了环保的要求，避免了金属废渣的浪费；

2、本发明通过设置了分隔板和散热网，分隔板将金属废渣分隔在进渣斗中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗一起转动，互相之间不易粘附，且进渣斗内部的散热网将金属废渣表面的热量散发，使得金属废渣在匀速转动的情况下达到了分离且冷却的要求，使得未被回收的金属冶液不会粘附在金属废渣的表面，待金属废渣得到基本的分离后，在活动槽的内部拨动拉环，会带动分隔板进行同一方向集合，分隔板则不再对金属废渣起到分隔作用，此时金属废渣会通过进渣斗进入到箱体中，避免了废渣刚从锅炉内出来温度过高，废渣中的金属冶液也就是钢水在温度的变化下容易使得废渣粘附在一起的问题，加快了金属冶液的回收；

3、本发明通过设置了液渣分离漏斗，进入箱体的金属废渣会通过过滤孔，过滤孔表面设置有渗透孔，此时大颗粒的金属废渣会被过滤孔阻挡，不能渗入，小颗粒的金属废渣通过渗透孔与金属冶液一起进入到液渣分离漏斗中，顺着底盘流入到废渣阶的表面，由于废渣阶表面设置有若干个吸附粒，吸附粒顶端的吸附板的材质为强磁材质，可以将金属废渣吸附，挡板之间的距离十分紧凑，也可以将一部分的金属废渣进行阻隔，同时，金属冶液通过废渣阶，顺着滑壁流到钢水盘的表面，完成了金属废渣与金属冶液之间的二次分离，被分离后的金属冶液通过导流孔流下，由于导流孔的直径值小于渗透孔的直径值，则可以再阻挡一部分的细小金属废渣，接着由于液渣分离漏斗底端设置有滤网，滤网的孔隙小于导流孔的直径值，对金属冶液进行最后一步的提炼，提高了金属冶液的纯度，达到了在回收冶液的过程中实现金属废渣与金属冶液分离的要求，保证了金属冶液的回收利用；

4、本发明通过设置了防腐钢水瓶和加热管，通过滤网后，金属冶液会进入到导流漏斗的内部，顺着导流管流入到钢水瓶内部的冶液管中，由于钢水瓶的内壁设置有防腐层，则冶液管不会由于金属冶液的作用而发生腐蚀，导流管与钢水瓶之间密封圈的设置可以增加两者之间的密封性，需要取出冶液管的同时，旋转密封圈，密封圈的表面设置有螺纹，方便导流管与钢水瓶之间的分离，操作简便，提高了工作效率，在金属冶液进入冶液瓶的同时，打开加热控制器，加热管会对加热炉内部进行加热，使得冶液瓶处于恒温状态，避免冶液瓶内部的金属冶液发生凝固现象，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的分隔板结构示意图。

图3为本发明的散热网结构示意图。

图4为本发明的渗透孔结构示意图。

图5为本发明的图1的A处放大结构示意图。

图6为本发明的钢水盘结构示意图。

图7为本发明的钢水瓶结构示意图。

图8为本发明的图1的B处放大结构示意图。

图9为本发明的图6的C处放大结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、竖杆；4、箱体；5、顶板；6、进渣斗；61、旋转盘；62、旋转轴；63、活动槽；64、拉环；65、卡槽；66、分隔板；67、散热网；7、加热炉；8、出渣口；9、过滤孔；10、液渣分离漏斗；11、滤网；12、电机；13、驱动轴；14、渗透孔；15、底盘；16、废渣阶；17、钢水盘；18、滑壁；19、吸附粒；191、吸附板；192、挡板；20、导流孔；21、导流漏斗；22、导流管；23、安装孔；24、密封圈；25、钢水瓶；26、防腐层；27、冶液管；28、加热控制器；29、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法，包括底座1、支撑柱2、竖杆3和箱体4，所述箱体4的顶端固定安装有顶板5，所述顶板5的顶端固定安装有进渣斗6，所述箱体4的底端相通有加热炉7，所述加热炉7的底端开设有出渣口8，所述箱体4的内部固定安装有过滤孔9，所述过滤孔9的底端相通有液渣分离漏斗10，所述液渣分离漏斗10的底端固定安装有滤网11，所述支撑柱2的顶端固定安装有电机12，所述电机12的一端固定连接有驱动轴13，所述液渣分离漏斗10的顶端固定安装有底盘15，所述底盘15的两端固定连接有废渣阶16，所述废渣阶16的一端固定连接有滑壁18，所述滑壁18的一端固定连接有钢水盘17，所述液渣分离漏斗10的底端固定安装有滤网11，所述滤网11的底端相通有导流漏斗21，所述导流漏斗21的底端相通有导流管22，所述加热炉7的内部开设有安装孔23，所述导流管22的底端固定连接有钢水瓶25，所述导流管22的表面相互贴合有密封圈24，所述加热炉7的内部固定安装有加热控制器28，所述加热控制器28的一端固定连接有加热管29；

所述进渣斗6的内壁相互贴合有旋转盘61，所述旋转盘61的一端固定连接有分隔板66，所述旋转盘61的内部开设有活动槽63，所述活动槽63的内部固定安装有拉环64，所述旋转盘61的内部固定安装有旋转轴62，所述旋转轴62的表面相互贴合有卡槽65；

所述废渣阶16的表面固定安装有吸附粒19，所述吸附粒19的表面固定安装有挡板192，所述挡板192的顶端固定安装有吸附板191；

所述进渣斗6的底端与箱体4的顶端相通，所述分隔板66的数量为若干个，若干个所述分隔板66均匀分布在进渣斗6的内部，所述分隔板66的深度值范围为二十厘米至三十厘米，所述驱动轴13的一端贯穿进渣斗6的内部，所述拉环64的一端与旋转轴62的一端固定连接，所述分隔板66的一端与卡槽65的表面相互贴合，所述卡槽65的内壁光滑，所述旋转盘61的一端与驱动轴13的一端固定连接，所述过滤孔9的表面开设有渗透孔14，所述渗透孔14的直径值范围为十厘米至十五厘米，所述渗透孔14的数量为若干个，若干个所述渗透孔14均匀分布在过滤孔9的表面，所述底盘15的顶端与过滤孔9的底端相互贴合，所述吸附板191的材质为强磁材质，所述挡板192的间距值范围小于渗透孔14的直径值范围，所述钢水盘17的表面开设有导流孔20，所述导流孔20的内壁光滑，所述导流孔20的数量为若干个，若干个所述导流孔20均匀分布在钢水盘17的表面，所述导流孔20的直径值范围小于挡板192的间距值范围，所述滤网11的孔隙值范围小于导流孔20的直径值范围，所述导流管22的表面与安装孔23的内壁相互贴合，使用权利1-8所述的金属冶液回收装置，包括以下步骤：

S1.将钢冶炼加工后产生的金属废渣从进渣斗6倒入，打开电机12，驱动轴13带动进渣斗6在顶板5的表面进行匀速转动，旋转盘61沿着卡槽65在进渣斗6的内部进行转动，分隔板66将金属废渣分隔在进渣斗6中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗6一起转动；

S2.待金属废渣得到基本的分离后，在活动槽63的内部拨动拉环64，会带动分隔板66进行同一方向集合，金属废渣会通过进渣斗6进入到箱体4中；

S3.进入箱体4的金属废渣会通过过滤孔9，小颗粒的金属废渣通过渗透孔14与金属冶液一起进入到液渣分离漏斗10中，金属冶液通过废渣阶16，顺着滑壁18流到钢水盘17的表面，完成了金属废渣与金属冶液之间的二次分离；

S4.被分离后的金属冶液通过导流孔20流下，接着由于液渣分离漏斗10底端设置有滤网11，滤网11的孔隙小于导流孔20的直径值，对金属冶液进行最后一步的提炼；

S5.通过滤网11后，金属冶液会进入到导流漏斗21的内部，顺着导流管22流入到钢水瓶25内部的冶液管27中，打开加热控制器28，加热管29会对加热炉7内部进行加热，使得冶液瓶27处于恒温状态，避免冶液瓶27内部的金属冶液发生凝固现象。

具体参考说明书附图7，所述钢水瓶25的内部固定安装有冶液管27，所述导流管22的底端与冶液管27的顶端相通，所述钢水瓶25的内壁固定安装有防腐层26，所述防腐层26的厚度值范围为三厘米至五厘米，所述密封圈24的内壁与钢水瓶25的顶端相互贴合，所述密封圈24的表面设置有螺纹，所述加热管29的一端贯穿加热炉7的内部，所述加热管29的材质为玻璃钢材质，所述加热管29的形状呈三角形。

实施方式具体为：通过滤网11后，金属冶液会进入到导流漏斗21的内部，顺着导流管22流入到钢水瓶25内部的冶液管27中，由于钢水瓶25的内壁设置有防腐层26，则冶液管27不会由于金属冶液的作用而发生腐蚀。

具体参考说明书附图7，所述密封圈24的内壁与钢水瓶25的顶端相互贴合，所述密封圈24的表面设置有螺纹，所述加热管29的一端贯穿加热炉7的内部，所述加热管29的材质为玻璃钢材质，所述加热管29的形状呈三角形。

实施方式具体为：导流管22与钢水瓶25之间密封圈24的设置可以增加两者之间的密封性，需要取出冶液管27的同时，旋转密封圈24，密封圈24的表面设置有螺纹，方便导流管22与钢水瓶25之间的分离，操作简便，提高了工作效率。

具体参考说明书附图3，所述进渣斗6的底端与箱体4的顶端相通，所述分隔板66的数量为若干个，若干个所述分隔板66均匀分布在进渣斗6的内部，所述分隔板66的深度值范围为二十厘米至三十厘米，所述驱动轴13的一端贯穿进渣斗6的内部。

实施方式具体为：分隔板66将金属废渣分隔在进渣斗6中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗6一起转动，互相之间不易粘附，且进渣斗6内部的散热网67将金属废渣表面的热量散发，使得金属废渣在匀速转动的情况下达到了分离且冷却的要求，使得未被回收的金属冶液不会粘附在金属废渣的表面，待金属废渣得到基本的分离后，在活动槽63的内部拨动拉环64，会带动分隔板66进行同一方向集合，分隔板66则不再对金属废渣起到分隔作用。

工作原理：将钢冶炼加工后产生的金属废渣从进渣斗6倒入，此时打开电机12，驱动轴13带动进渣斗6在顶板5的表面进行匀速转动，由于金属废渣从锅炉中拿出时温度十分的高，进行移动的过程中，极易使得金属废渣表面未被回收利用的钢水与金属废渣粘附在一起，在进渣斗6进行匀速转动的过程中，旋转盘61沿着卡槽65在进渣斗6的内部进行转动，分隔板66将金属废渣分隔在进渣斗6中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗6一起转动，互相之间不易粘附，且进渣斗6内部的散热网67将金属废渣表面的热量散发，使得金属废渣在匀速转动的情况下达到了分离且冷却的要求，使得未被回收的金属冶液不会粘附在金属废渣的表面，待金属废渣得到基本的分离后，在活动槽63的内部拨动拉环64，会带动分隔板66进行同一方向集合，分隔板66则不再对金属废渣起到分隔作用，此时金属废渣会通过进渣斗6进入到箱体4中；

进入箱体4的金属废渣会通过过滤孔9，过滤孔9表面设置有渗透孔14，此时大颗粒的金属废渣会被过滤孔9阻挡，不能渗入，小颗粒的金属废渣通过渗透孔14与金属冶液一起进入到液渣分离漏斗10中，顺着底盘15流入到废渣阶16的表面，由于废渣阶16表面设置有若干个吸附粒19，吸附粒19顶端的吸附板191的材质为强磁材质，可以将金属废渣吸附，挡板192之间的距离十分紧凑，也可以将一部分的金属废渣进行阻隔，同时，金属冶液通过废渣阶16，顺着滑壁18流到钢水盘17的表面，完成了金属废渣与金属冶液之间的二次分离，被分离后的金属冶液通过导流孔20流下，由于导流孔20的直径值小于渗透孔14的直径值，则可以再阻挡一部分的细小金属废渣，接着由于液渣分离漏斗10底端设置有滤网11，滤网11的孔隙小于导流孔20的直径值，对金属冶液进行最后一步的提炼，提高了金属冶液的纯度；

通过滤网11后，金属冶液会进入到导流漏斗21的内部，顺着导流管22流入到钢水瓶25内部的冶液管27中，由于钢水瓶25的内壁设置有防腐层26，则冶液管27不会由于金属冶液的作用而发生腐蚀，导流管22与钢水瓶25之间密封圈24的设置可以增加两者之间的密封性，需要取出冶液管27的同时，旋转密封圈24，密封圈24的表面设置有螺纹，方便导流管22与钢水瓶25之间的分离，操作简便，提高了工作效率；

在金属冶液进入冶液瓶27的同时，打开加热控制器28，加热管29会对加热炉7内部进行加热，使得冶液瓶27处于恒温状态，避免冶液瓶27内部的金属冶液发生凝固现象，提高了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置，包括底座（1）、支撑柱（2）、竖杆（3）和箱体（4），其特征在于：所述箱体（4）的顶端固定安装有顶板（5），所述顶板（5）的顶端固定安装有进渣斗（6），所述箱体（4）的底端相通有加热炉（7），所述加热炉（7）的底端开设有出渣口（8），所述箱体（4）的内部固定安装有过滤孔（9），所述过滤孔（9）的底端相通有液渣分离漏斗（10），所述液渣分离漏斗（10）的底端固定安装有滤网（11），所述支撑柱（2）的顶端固定安装有电机（12），所述电机（12）的一端固定连接有驱动轴（13），所述液渣分离漏斗（10）的顶端固定安装有底盘（15），所述底盘（15）的两端固定连接有废渣阶（16），所述废渣阶（16）的一端固定连接有滑壁（18），所述滑壁（18）的一端固定连接有钢水盘（17），所述液渣分离漏斗（10）的底端固定安装有滤网（11），所述滤网（11）的底端相通有导流漏斗（21），所述导流漏斗（21）的底端相通有导流管（22），所述加热炉（7）的内部开设有安装孔（23），所述导流管（22）的底端固定连接有钢水瓶（25），所述导流管（22）的表面相互贴合有密封圈（24），所述加热炉（7）的内部固定安装有加热控制器（28），所述加热控制器（28）的一端固定连接有加热管（29）；

所述进渣斗（6）的内壁相互贴合有旋转盘（61），所述旋转盘（61）的一端固定连接有分隔板（66），所述旋转盘（61）的内部开设有活动槽（63），所述活动槽（63）的内部固定安装有拉环（64），所述旋转盘（61）的内部固定安装有旋转轴（62），所述旋转轴（62）的表面相互贴合有卡槽（65）；

所述废渣阶（16）的表面固定安装有吸附粒（19），所述吸附粒（19）的表面固定安装有挡板（192），所述挡板（192）的顶端固定安装有吸附板（191）。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置，其特征在于：所述进渣斗（6）的底端与箱体（4）的顶端相通，所述分隔板（66）的数量为若干个，若干个所述分隔板（66）均匀分布在进渣斗（6）的内部，所述分隔板（66）的深度值范围为二十厘米至三十厘米，所述驱动轴（13）的一端贯穿进渣斗（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置，其特征在于：所述拉环（64）的一端与旋转轴（62）的一端固定连接，所述分隔板（66）的一端与卡槽（65）的表面相互贴合，所述卡槽（65）的内壁光滑，所述旋转盘（61）的一端与驱动轴（13）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置，其特征在于：所述过滤孔（9）的表面开设有渗透孔（14），所述渗透孔（14）的直径值范围为十厘米至十五厘米，所述渗透孔（14）的数量为若干个，若干个所述渗透孔（14）均匀分布在过滤孔（9）的表面，所述底盘（15）的顶端与过滤孔（9）的底端相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置，其特征在于：所述吸附板（191）的材质为强磁材质，所述挡板（192）的间距值范围小于渗透孔（14）的直径值范围，所述钢水盘（17）的表面开设有导流孔（20）。

6.根据权利要求5所述的一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置，其特征在于：所述导流孔（20）的内壁光滑，所述导流孔（20）的数量为若干个，若干个所述导流孔（20）均匀分布在钢水盘（17）的表面，所述导流孔（20）的直径值范围小于挡板（192）的间距值范围。

7.根据权利要求1所述的一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置，其特征在于：所述滤网（11）的孔隙值范围小于导流孔（20）的直径值范围，所述导流管（22）的表面与安装孔（23）的内壁相互贴合。

8.根据权利要求1所述的一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置，其特征在于：所述钢水瓶（25）的内部固定安装有冶液管（27），所述导流管（22）的底端与冶液管（27）的顶端相通，所述钢水瓶（25）的内壁固定安装有防腐层（26），所述防腐层（26）的厚度值范围为三厘米至五厘米，所述密封圈（24）的内壁与钢水瓶（25）的顶端相互贴合，所述密封圈（24）的表面设置有螺纹，所述加热管（29）的一端贯穿加热炉（7）的内部，所述加热管（29）的材质为玻璃钢材质，所述加热管（29）的形状呈三角形。

9.使用权利1-8任一项所述的金属冶液回收装置，包括以下步骤：

S1.将钢冶炼加工后产生的金属废渣从进渣斗（6）倒入，打开电机（12），驱动轴（13）带动进渣斗（6）在顶板（5）的表面进行匀速转动，旋转盘（61）沿着卡槽（65）在进渣斗（6）的内部进行转动，分隔板（66）将金属废渣分隔在进渣斗（6）中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗（6）一起转动；

S2.待金属废渣得到基本的分离后，在活动槽（63）的内部拨动拉环（64），会带动分隔板（66）进行同一方向集合，金属废渣会通过进渣斗（6）进入到箱体（4）中；

S3.进入箱体（4）的金属废渣会通过过滤孔（9），小颗粒的金属废渣通过渗透孔（14）与金属冶液一起进入到液渣分离漏斗（10）中，金属冶液通过废渣阶（16），顺着滑壁（18）流到钢水盘（17）的表面，完成了金属废渣与金属冶液之间的二次分离；

S4.被分离后的金属冶液通过导流孔（20）流下，接着由于液渣分离漏斗（10）底端设置有滤网（11），滤网（11）的孔隙小于导流孔（20）的直径值，对金属冶液进行最后一步的提炼；

S5.通过滤网（11）后，金属冶液会进入到导流漏斗（21）的内部，顺着导流管（22）流入到钢水瓶（25）内部的冶液管（27）中，打开加热控制器（28），加热管（29）会对加热炉（7）内部进行加热，使得冶液瓶（27）处于恒温状态，避免冶液瓶（27）内部的金属冶液发生凝固现象。

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