CN113002064A - 带隔层的包装袋加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了带隔层的包装袋加工工艺，属于包装袋加工技术领域，包括以下加工工序：步骤一：预先对三边封制袋机进行调试，以保证其能够正常进行制袋作业；步骤二：在三边封制袋机前端放料工位的放料胶辊上套装塑料膜卷，在机架内隔层放料工位的放料盘上套装隔层塑料膜卷，并将袋体塑料膜和隔层塑料膜分别缠绕在各自的导向组件后，把两者端头部两边对齐贴近放置在设备后方的前端牵拉机构处；本发明，通过在机架内配套设置隔层放料工位，其可与设备前端放料工位的塑料膜卷相配合，制袋时，牵拉机构可同时将隔层塑料膜牵拉至上下袋体塑料膜的之间，以进行夹取输送、热封连接以及裁切作业，最终制成一个个带隔层的包装袋，因而适合广泛推广并使用。

Description

带隔层的包装袋加工工艺
技术领域
本发明属于包装袋加工技术领域，具体涉及带隔层的包装袋加工工艺。
背景技术
随着社会的发展和进步，市场上对塑料包装袋的需求越来越多，对于塑料包装袋的种类要求也越来越多，但是随着各种物品加工品的出现，包装袋在流通领域中发挥着越来越大的作用。
现有的塑料包装袋加工用制袋机一般只具备生产独个放置腔的包装袋的能力及工艺，无法生产带有隔层的塑料袋，因而对于需要分类放置不同物品时，这类包装袋不能够很好的符合盛放要求，为此，我们在基于制袋机原先对包装袋加工的基础下，对制袋机进行包装袋加工工艺的改良是尤其必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供带隔层的包装袋加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带隔层的包装袋加工工艺，包括以下加工工序：
步骤一：预先对三边封制袋机进行调试，以保证其能够正常进行制袋作业；
步骤二：在三边封制袋机前端放料工位的放料胶辊上套装塑料膜卷，在机架内隔层放料工位的放料盘上套装隔层塑料膜卷，并将袋体塑料膜和隔层塑料膜分别缠绕在各自的导向组件后，把两者端头部两边对齐贴近放置在设备后方的前端牵拉机构处；
步骤三：根据塑料袋的尺寸，安装调整好横向热封机构、纵向热封机构以及裁切机构的位置，并调整左右夹辊使左右膜对齐，调整前后夹辊使包装袋图案对齐；
步骤四：启动三边封制袋机进行制袋工作，其后端的多组牵引机构同时对塑料膜卷的袋体塑料膜，以及隔层塑料膜卷的隔层塑料膜进行牵拉，袋体塑料膜经过放料工位后端的分割板从中心线平均分割后，形成对称形态的袋体上面塑料膜和袋体下面塑料膜分别进行导向输送，而隔层塑料膜则运动到袋体上面塑料膜与袋体下面塑料膜之间，最后三者整齐叠成袋体的上面、隔层面以及底面三层，并同时向三边封制袋机后端平稳输送；
步骤五：袋体上面塑料膜、隔层塑料膜以及袋体下面塑料膜在横向热封机构处进行热熔横封，以及在纵向热封机构处进行热熔纵封后，最后经裁切机构分切制成一个个带隔层的包装袋。
通过采用上述技术方案，通过在三边封制袋机前方的机架内设置隔层放料工位，其可与三边封制袋机前端放料工位的塑料膜卷相配合，从而三边封制袋机进行制袋工作，其后端的多组牵引机构同时对塑料膜卷的袋体塑料膜，以及隔层塑料膜卷的隔层塑料膜进行牵拉，袋体塑料膜经过放料工位后端的分割板从中心线平均分割后，形成对称形态的袋体上面塑料膜和袋体下面塑料膜分别进行导向输送，而隔层塑料膜则运动到袋体上面塑料膜与袋体下面塑料膜之间，最后三者整齐叠成袋体的上面、隔层面以及底面三层，并同时向三边封制袋机后端平稳输送；接下来，位于三边封制袋机后端的横向热封机构、纵向热封机构和裁切机构，可对三层贴合的塑料膜依次进行横封、纵封，以及裁切处理，进而制成一个个带隔层的包装袋。
优选的，所述隔层放料工位还包括隔层导向组件和压持组件，所述压持组件固定安装于前端牵引机构的前方，并且其中心位置与前端牵引机构的中心位置处于同一水平，所述隔层导向组件固定安装于压持组件的前方。
优选的，所述隔层放料工位固定安装于机架内中心位置，此时隔层放料工位上的放料盘与前端放料工位的放料胶辊相互平行，或所述隔层放料工位固定安装于机架内一侧，此时隔层放料工位上的放料盘与前端放料工位的放料胶辊相互垂直，位于机架内一侧的所述隔层放料工位还包括张力组件和进料导向组件，所述张力组件位于隔层放料工位的放料盘一侧，且所述进料导向组件位于张力组件与压持组件之间。
优选的，所述袋体的上面、隔层面以及底面三层塑料膜热熔横封和热熔纵封的温度为50-60℃，热熔封合速度不超过60-80米/分，封边宽度0.5mm-10cm。
优选的，所述裁切机构分切工序中，其切刀沿相邻两个塑料袋单元之间共用的边缘封边的中心线切开。
优选的，所述三边封制袋机的后端还固定设置有多组对输送袋体塑料膜进行支撑的浮辊。
优选的，尾端所述牵引机构的前侧顶部固定安装有对袋体进行偏移检测的色标传感器。
优选的，所述裁切机构的后端还固定安装有红外计数器。
优选的，所述压持组件的后端还固定安装蜂鸣器，且蜂鸣器的前端固定安装有光电发射器和光电接受器。
优选的，所述光电发射器和光电接受器分列于隔层塑料膜上下两侧，且两者组合成控制蜂鸣器工作的光电开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，通过在三边封制袋机前方的机架内设置隔层放料工位，其可与三边封制袋机前端放料工位的塑料膜卷相配合，从而三边封制袋机进行制袋工作，其后端的多组牵引机构同时对塑料膜卷的袋体塑料膜，以及隔层塑料膜卷的隔层塑料膜进行牵拉，袋体塑料膜经过放料工位后端的分割板从中心线平均分割后，形成对称形态的袋体上面塑料膜和袋体下面塑料膜分别进行导向输送，而隔层塑料膜则运动到袋体上面塑料膜与袋体下面塑料膜之间，最后三者整齐叠成袋体的上面、隔层面以及底面三层，并同时向三边封制袋机后端平稳输送；接下来，位于三边封制袋机后端的横向热封机构、纵向热封机构和裁切机构，可对三层贴合的塑料膜依次进行横封、纵封，以及裁切处理，进而制成一个个带隔层的包装袋。
附图说明
图1为本发明的操作流程示意图。
图2为本发明的实施例1原理示意图。
图3为本发明的实施例2原理示意图。
图4为本发明的实施例2结构示意图。
图5为本发明的实施例2的A部分放大图。
图6为本发明的实施例2的B部分放大图。
图中：1、放料胶辊；2、机架；3、上导向组件；4、分割板；5、裁切机构；6、放料盘；7、进料导向组件；8、牵引机构；9、横向热封机构；10、下导向组件；11、浮辊；12、纵向热封机构；13、色标传感器；14、压持组件；15、张力组件；1501、气缸；1502、安装板；1503、立杆；1504、导向杆一；1505、导向杆二；16、红外计数器；17、光电开关；18、蜂鸣器；19、料卷限位组件；1901、立杆；1902、滑套；1903、限位杆；1904、扭紧旋钮；20、隔层导向组件。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术加工人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。
实施例1
请参阅图1-2所示，带隔层的包装袋加工工艺，包括以下加工工序：
步骤一：预先对三边封制袋机进行调试，以保证其能够正常进行制袋作业；
步骤二：在三边封制袋机前端放料工位的放料胶辊1上套装塑料膜卷，在机架2内隔层放料工位的放料盘6上套装隔层塑料膜卷，并将袋体塑料膜和隔层塑料膜分别缠绕在各自的导向组件后，把两者端头部两边对齐贴近放置在设备后方的前端牵拉机构8处；
步骤三：根据塑料袋的尺寸，安装调整好横向热封机构9、纵向热封机构12以及裁切机构5的位置，并调整左右夹辊使左右膜对齐，调整前后夹辊使包装袋图案对齐；
步骤四：启动三边封制袋机进行制袋工作，其后端的多组牵引机构8同时对塑料膜卷的袋体塑料膜，以及隔层塑料膜卷的隔层塑料膜进行牵拉，袋体上面塑料膜和袋体下面塑料膜分别通过上导向组件3，以及下导向组件10进行导向输送，而隔层塑料膜则运动到袋体上面塑料膜与袋体下面塑料膜之间，最后三者整齐叠成袋体的上面、隔层面以及底面三层，并同时向三边封制袋机后端平稳输送；
步骤五：袋体上面塑料膜、隔层塑料膜以及袋体下面塑料膜在横向热封机构9处进行热熔横封，以及在纵向热封机构12处进行热熔纵封后，最后经裁切机构5分切制成一个个带隔层的包装袋。
请参阅图2所示，为了对隔层塑料膜进行进料导向，以及提高输送加工的隔层塑料膜的平坦度，所述隔层放料工位还包括隔层导向组件20和压持组件14，所述压持组件14固定安装于前端牵引机构8的前方，并且其中心位置与前端牵引机构8的中心位置处于同一水平，所述隔层导向组件20固定安装于压持组件14的前方。
其中，压持组件14包括一用于内隔层从中穿过的压持辊组，所述压持辊组固定安装于位于前端牵引机构8的前方。
请参阅图2所示，为了便于包装袋隔层面的塑料膜与包装袋上下面塑料膜，均以相互平行姿态进入三边封制袋机后端，所述隔层放料工位固定安装于机架2内中心位置，此时隔层放料工位上的放料盘6与前端放料工位的放料胶辊1相互平行。
请参阅图2所示，为了便于提高袋体的上面、隔层面以及底面三层塑料膜的热熔封合效果，袋体的上面、隔层面以及底面三层塑料膜热熔横封和热熔纵封的温度为50-60℃，热熔封合速度不超过60-80米/分，封边宽度0.5mm-10cm。
请参阅图2所示，为了便于维持裁切后包装袋的大小和长短一致性，裁切机构5分切工序中，其切刀沿相邻两个塑料袋单元之间共用的边缘封边的中心线切开。
请参阅图2所示，为了保障袋体的上面、隔层面以及底面三层塑料膜能够平稳的进行输送，三边封制袋机的后端还固定设置有多组对输送袋体塑料膜进行支撑的浮辊11。
请参阅图2所示，为了便于控制***检测偏移状态下的袋体，以便控制纠偏装置对后方待裁切的包装袋进行自动纠偏，尾端牵引机构的前侧顶部固定安装有对袋体进行偏移检测的色标传感器13。
请参阅图2所示，为了便于对裁切的包装袋进行计数，裁切机构的后端还固定安装有红外计数器16。
请参阅图2所示，为了检测输送中的隔层塑料膜，以便在隔层放料工位断料时及时作出反应，压持组件的后端还固定安装蜂鸣器18，且蜂鸣器的前端固定安装有光电发射器和光电接受器。
请参阅图2所示，为了检测隔层塑料膜，以便在隔层放料工位断料时进行报警，进而提醒加工人员及时停机上料，光电发射器和光电接受器分列于隔层塑料膜上下两侧，且两者组合成控制蜂鸣器18工作的光电开关17。
实施例2
本实施例较实施例1不同的是，请参阅图3和图4所示，所述隔层放料工位固定安装于机架2内一侧，此时隔层放料工位上的放料盘6与前端放料工位的放料胶辊1相互垂直，位于机架2内一侧的所述隔层放料工位还包括进料导向组件7，所述进料导向组件7位于张力组件15与压持组件14之间，因而较实施例1不同的是，该种方案需要通过进料导向组件7将垂直进料的内隔面塑料膜导向为水平姿态，并与包装袋上下面塑料膜成相互平行关系，最后通过三边封制袋机上后端的多组牵引机构8同时对塑料膜卷的袋体塑料膜，以及隔层塑料膜卷的隔层塑料膜进行牵拉，即可实现将三者整齐叠成袋体的上面、隔层面以及底面三层，并同时向三边封制袋机后端平稳输送。
考虑到放料盘6上竖直放置的卷状隔层塑料膜在被进料导向组件7导向时，其因缺乏张力而无法快速被导向成水平姿态，本实施例隔层放料工位还包括张力组件15，所述张力组件15位于隔层放料工位的放料盘6一侧。
请参阅图4和图6所示，其中，所述张力组件15包括一固定安装于机架2内的立杆1503，所述立杆1503的***转动连接有一组安装板1502，两个所述安装板1502分别位于立杆1503的两端，两个所述安装板1502之间转动连接有导向杆一1504以及导向杆二1505，且两者还通过一组气缸1501驱动摇摆，两个所述气缸1501的缸体分别通过安装架固定于机架2上，且它们的活塞杆分别与对应位置的安装板1502活动连接。
考虑到放料盘6上竖直放置的卷状隔层塑料膜在隔层塑料膜放料输送时，其容易因外部牵引拉力而发生上下移动，从而导致放料加工的隔层塑料膜的输送位置发生偏移，进而导致加工的隔层包装袋质量不合格，本实施例隔层放料工位还包括还包括料卷限位组件19，请参阅图4和图5所示，所述料卷限位组件19包括分列设置于卷状隔层塑料膜两侧的一组安装立杆1901，两个所述安装立杆1901底端皆与机架2相焊接，两个所述安装立杆1901***分别套装有一滑套1902，两个所述滑套1902一侧分别转动连接限位杆1903，两个所述滑套1902另一侧分别螺纹连接扭紧旋钮1904。
本发明的工作原理及使用流程：加工人员事先将三边封制袋机的接电线连接外部供电机构，并对三边封制袋机进行调试，以保证其能够正常进行制袋作业；接下来，加工人员在三边封制袋机前端放料工位的放料胶辊1上套装塑料膜卷，在机架2内隔层放料工位的放料盘6上套装隔层塑料膜卷，并将袋体塑料膜和隔层塑料膜分别缠绕在各自的导向组件后，把两者端头部两边对齐贴近放置在设备后方的前端牵拉机构8处；接下来，加工人员根据塑料袋的尺寸，安装调整好横向热封机构9、纵向热封机构12以及裁切机构5的位置，并调整左右夹辊使左右膜对齐，调整前后夹辊使包装袋图案对齐；接下来，加工人员启动三边封制袋机进行制袋工作，其后端的多组牵引机构8同时对塑料膜卷的袋体塑料膜，以及隔层塑料膜卷的隔层塑料膜进行牵拉，袋体塑料膜经过放料工位后端的分割板4从中心线平均分割后，形成对称形态的袋体上面塑料膜和袋体下面塑料膜分别通过上导向组件3，以及下导向组件10进行导向输送，而隔层塑料膜则在导向输送后运动到袋体上面塑料膜与袋体下面塑料膜之间，最后三者整齐叠成袋体的上面、隔层面以及底面三层，并同时向三边封制袋机后端平稳输送；最终，位于三边封制袋机后端的横向热封机构9、纵向热封机构12和裁切机构5，可对三层贴合的塑料膜依次进行横封、纵封，以及裁切处理，进而制成一个个带隔层的包装袋。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术加工人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于，包括以下加工工序：
步骤一：预先对三边封制袋机进行调试，以保证其能够正常进行制袋作业；
步骤二：在三边封制袋机前端放料工位的放料胶辊上套装塑料膜卷，在机架内隔层放料工位的放料盘上套装隔层塑料膜卷，并将袋体塑料膜和隔层塑料膜分别缠绕在各自的导向组件后，把两者端头部两边对齐贴近放置在设备后方的前端牵拉机构处；
步骤三：根据塑料袋的尺寸，安装调整好横向热封机构、纵向热封机构以及裁切机构的位置，并调整左右夹辊使左右膜对齐，调整前后夹辊使包装袋图案对齐；
步骤四：启动三边封制袋机进行制袋工作，其后端的多组牵引机构同时对塑料膜卷的袋体塑料膜，以及隔层塑料膜卷的隔层塑料膜进行牵拉，袋体塑料膜经过放料工位后端的分割板从中心线平均分割后，形成对称形态的袋体上面塑料膜和袋体下面塑料膜分别进行导向输送，而隔层塑料膜则运动到袋体上面塑料膜与袋体下面塑料膜之间，最后三者整齐叠成袋体的上面、隔层面以及底面三层，并同时向三边封制袋机后端平稳输送；
步骤五：袋体上面塑料膜、隔层塑料膜以及袋体下面塑料膜在横向热封机构处进行热熔横封，以及在纵向热封机构处进行热熔纵封后，最后经裁切机构分切制成一个个带隔层的包装袋。
2.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：所述隔层放料工位还包括隔层导向组件和压持组件，所述压持组件固定安装于前端牵引机构的前方，并且其中心位置与前端牵引机构的中心位置处于同一水平，所述隔层导向组件固定安装于压持组件的前方。
3.根据权利要求1或2所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：所述隔层放料工位固定安装于机架内中心位置，此时隔层放料工位上的放料盘与前端放料工位的放料胶辊相互平行，或所述隔层放料工位固定安装于机架内一侧，此时隔层放料工位上的放料盘与前端放料工位的放料胶辊相互垂直，位于机架内一侧的所述隔层放料工位还包括张力组件和进料导向组件，所述张力组件位于隔层放料工位的放料盘一侧，且所述进料导向组件位于张力组件与压持组件之间。
4.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：所述袋体的上面、隔层面以及底面三层塑料膜热熔横封和热熔纵封的温度为50-60℃，热熔封合速度不超过60-80米/分，封边宽度0.5mm-10cm。
5.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：所述裁切机构分切工序中，其切刀沿相邻两个塑料袋单元之间共用的边缘封边的中心线切开。
6.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：所述三边封制袋机的后端还固定设置有多组对输送袋体塑料膜进行支撑的浮辊。
7.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：尾端所述牵引机构的前侧顶部固定安装有对袋体进行偏移检测的色标传感器。
8.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：所述裁切机构的后端还固定安装有红外计数器。
9.根据权利要求2所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：所述压持组件的后端还固定安装蜂鸣器，且蜂鸣器的前端固定安装有光电发射器和光电接受器。
10.根据权利要求9所述的带隔层的包装袋加工工艺，其特征在于：所述光电发射器和光电接受器分列于隔层塑料膜上下两侧，且两者组合成控制蜂鸣器工作的光电开关。
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